CN111530947A - 一种冷轧带钢的清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冷轧带钢的清洗装置，该清洗装置包括清洗箱，从清洗箱的入口端至出口端依次设置在清洗箱内的喷淋机构、刮水机构、吸水机构和烘干机构，以及设置在清洗箱的入口端和出口端上的夹持机构，所述清洗箱内顶部和底部上均沿其入口和出口两端开设有导料槽，所述清洗箱顶部上的导料槽设置在其底部上的导料槽的正上方，所述清洗箱的顶部上沿其入口和出口两端并排开设有两个条形的让位孔，本发明的清洗装置能够对冷轧带钢的两侧面同时进行清洗，从而提高冷轧带钢清洗的效率，并保证清洗效果，还能够对冷轧带钢进行脱水和烘干处理，同时完成多道工序，从而降低冷轧带钢的生产成本，并提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及冷轧带钢生产技术领域，特别涉及一种冷轧带钢的清洗装置。
背景技术
冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板，一般厚度为0.1～3mm，宽度为100～2000mm。冷轧带材或板材具有表面光洁度好、平整性好、尺寸精度高和力学性能好等优点。在使用冷轧机对带钢进行冷轧轧制的过程中，需要对冷轧机的工作辊及支撑辊进行冷却，而冷却所用的介质为乳化液，当带钢行经上、下工作辊之间时，带钢的表面便不可避免地附着大量的乳化液，如果不将带钢表面的乳化液有效去除，那么会对后续的镀锌工序造成较大的影响，因此必须在轧制结束后对冷轧带钢进行清洗，目前的一些清洗装置无法对冷轧带钢的两侧面同时进行清洗，清洗效率比较的低下，耗费时间长，并且冷轧带钢的清洗和烘干为两道工序分开进行，不仅降低了冷轧带钢的生产效率，还非常的麻烦，同时现有的一些清洁装置耗水量比较大，不仅会造成水资源的浪费，还无法将冷轧带钢表面彻底清洁。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种冷轧带钢的清洗装置，能够对冷轧带钢的两侧面同时进行清洗，从而提高冷轧带钢清洗的效率，并保证清洗效果，还能够对冷轧带钢进行脱水和烘干处理，同时完成多道工序，从而降低冷轧带钢的生产成本，并提高生产效率。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种冷轧带钢的清洗装置，包括清洗箱，从清洗箱的入口端至出口端依次设置在清洗箱内的喷淋机构、刮水机构、吸水机构和烘干机构，以及设置在清洗箱的入口端和出口端上的夹持机构，所述清洗箱的入口端至出口端为贯穿设置，所述清洗箱内顶部和底部上均沿其入口和出口两端开设有导料槽，所述清洗箱顶部上的导料槽设置在其底部上的导料槽的正上方，所述清洗箱的顶部上沿其入口和出口两端并排开设有两个条形的让位孔，所述清洗箱顶部上的导料槽设置在两个让位孔之间；
所述喷淋机构包括喷淋管和高压喷液嘴，所述喷淋管呈U型，其两个竖段分别穿过两个让位孔伸入到清洗箱内，所述喷淋管的两个竖段相对的面上均设置有多个高压喷液嘴，且两个竖段上的高压喷液嘴的喷口呈相对设置；
所述刮水机构包括刮杆和刮片，所述刮杆呈U型，其两个竖段分别穿过两个让位孔伸入到清洗箱内，所述刮杆的两个竖段相对的面上均设置有胶质的刮片；
所述吸水机构包括固定板和吸水棉，所述固定板呈U型，其两个竖段分别穿过两个让位孔伸入到清洗箱内，所述固定板的两个竖段相对的面上均设置有吸水棉；
所述烘干机构包括喷气管和喷气嘴，所述喷气管呈U型，其两个竖段分别穿过两个让位孔伸入到清洗箱内，所述喷气管的两个竖段相对的面上均设置有多个喷气嘴，且两个竖段上的喷气嘴的喷口呈相对设置；
所述夹持机构包括夹辊和支撑柱，所述导料槽的两侧均设置有夹辊，所述夹辊转动设置在支撑柱上，所述支撑柱的上端连接在清洗箱的顶部上，其下端连接在清洗箱的底部上；
所述清洗箱底部的四个角上均设置有支撑杆，所述支撑杆之间通过支撑板相连接，所述支撑板上设置有储液箱和热风机，所述清洗箱的底部上开设有多个漏液孔，所述清洗箱的底部上连接有呈斗形的集水罩，所述集水罩设置在储液箱的上方，且其底端与储液箱的顶部相连通，所述储液箱内设置有水泵，所述水泵的出水端通过水管与喷淋管的横段相连通，所述热风机的出气端通过气管与喷气管的横段相连通。
优选的，还包括擦拭机构，所述擦拭机构包括擦板和电动推杆，所述导料槽的两侧均设置有擦板，所述擦板的两端上均连接有电动推杆，所述电动推杆设置在清洗箱的顶部上，所述电动推杆的输出端穿过让位孔伸入到清洗箱内与擦板相连接，所述导料槽两侧的擦板均设置在喷淋管的两个竖段之间，所述导料槽两侧的擦板在相对的面上均设置有毛刷。
优选的，所述储液箱的顶部上设置有进液口，所述储液箱内设置有过滤板，所述过滤板呈倾斜设置，所述储液箱在与过滤板较低端相连接的侧壁下部上设置有排液管，所述排液管上设置有排液阀门，所述水泵设置在过滤板的下方。
优选的，所述清洗箱的顶部上沿其入口和出口两端依次开设有多个螺纹孔，所述喷淋管的横段上、刮杆的横段上、固定板的横段上以及喷气管的横段上均连接有安装板，所述安装板上开设有通孔，所述安装板通过螺栓固定在清洗箱的顶部上，所述螺栓穿过通孔旋入至螺纹孔内。
优选的，所述导料槽两侧的擦板上的毛刷之间的间隙宽度小于冷轧带钢的厚度。
优选的，所述刮杆的两个竖段上的刮片之间的间隙宽度小于冷扎带钢的厚度。
优选的，所述固定板的两个竖段上的吸水棉之间的间隙宽度小于冷扎带钢的厚度。
优选的，所述导料槽两侧的夹辊之间的间隙宽度等于冷轧带钢的厚度。
优选的，所述导料槽槽内的侧壁上设置有胶质的导料垫。
优选的，所述导料槽与清洗箱的顶部或底部两侧的距离相等。
与现有技术相比，本发明一种冷轧带钢的清洗装置的有益效果：通过设置喷淋机构和储液箱，且喷淋机构包括高压喷液嘴和呈U型的喷淋管，从而能够对冷轧带钢的两侧面同时进行高压水喷洗，从而能够提高冷轧带钢清洗的效率，并保证清洗效果，并且通过刮水机构和吸水机构能够对喷洗后的冷轧带钢的两侧面同时进行脱水处理，再通过烘干机构对冷轧带钢的两侧面进行烘干处理，可以同时对冷轧带钢完成多道工序，从而降低冷轧带钢的生产成本，并提高生产效率。
附图说明
图1为本发明一种冷轧带钢的清洗装置的结构示意图；
图2为本发明一种冷轧带钢的清洗装置中让位孔的结构示意图；
图3为本发明一种冷轧带钢的清洗装置中清洗箱入口端的结构示意图；
图4为本发明一种冷轧带钢的清洗装置中清洗箱出口端的结构示意图；
图5为本发明一种冷轧带钢的清洗装置中喷淋机构和擦拭机构的结构示意图；
图6为本发明一种冷轧带钢的清洗装置中刮水机构的结构示意图；
图7为本发明一种冷轧带钢的清洗装置中吸水机构的结构示意图；
图8为本发明一种冷轧带钢的清洗装置中烘干机构的结构示意图。
图中，1-清洗箱，2-导料槽，3-让位孔，4-喷淋管，5-高压喷液嘴，6-刮杆，7-刮片，8-固定板，9-吸水棉，10-喷气管，11-喷气嘴，12-夹辊，13-支撑柱，14-支撑杆，15-支撑板，16-储液箱，17-热风机，18-漏液孔，19-集水罩，20-水泵，21-水管，22-气管，23-擦板，24-电动推杆，25-毛刷，26-进液口，27-过滤板，28-排液管，29-排液阀门，30-螺纹孔，31-安装板，32-通孔，33-螺栓，34-导料垫。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1至图8所示，本发明提供的一种冷轧带钢的清洗装置，包括清洗箱1，从清洗箱1的入口端至出口端依次设置在清洗箱1内的喷淋机构、刮水机构、吸水机构和烘干机构，以及设置在清洗箱1的入口端和出口端上的夹持机构，所述清洗箱1的入口端至出口端为贯穿设置，所述清洗箱1内顶部和底部上均沿其入口和出口两端开设有导料槽2，所述清洗箱1顶部上的导料槽2设置在其底部上的导料槽2的正上方，所述清洗箱1的顶部上沿其入口和出口两端并排开设有两个条形的让位孔3，所述清洗箱1顶部上的导料槽2设置在两个让位孔3之间，通过在清洗箱1内的顶部和底部上都设置有导料槽2，且顶部上的导料槽2位于底部上的导料槽2的正上方，从而能够将冷轧带钢竖立起来，然后将冷轧带钢顺着导料槽2进行移动，从而能够对冷轧带钢的两侧面同时进行清洗、脱水以及烘干处理；
所述喷淋机构包括喷淋管4和高压喷液嘴5，所述喷淋管4呈U型，其两个竖段分别穿过两个让位孔3伸入到清洗箱1内，所述喷淋管4的两个竖段相对的面上均设置有多个高压喷液嘴5，且两个竖段上的高压喷液嘴5的喷口呈相对设置，从而能够通过喷淋管4两个竖段上的高压喷液嘴5对准冷轧带钢的两侧面进行高压喷洗，从而提高对冷轧带钢的清洗效率，并保证清洗的效果；
所述刮水机构包括刮杆6和刮片7，所述刮杆6呈U型，其两个竖段分别穿过两个让位孔3伸入到清洗箱1内，所述刮杆6的两个竖段相对的面上均设置有胶质的刮片7，从而能够通过胶质的刮片7将冷轧带钢上的大量清洗液快速刮落下去，从而便于对冷轧带钢进一步的进行脱水处理；
所述吸水机构包括固定板8和吸水棉9，所述固定板8呈U型，其两个竖段分别穿过两个让位孔3伸入到清洗箱1内，所述固定板8的两个竖段相对的面上均设置有吸水棉9，从而能够对冷轧带钢的两侧面进行吸水，在冷轧带钢上的水大部分被刮掉后，在通过吸水棉吸附，从而能够有效的进行脱水处理；
所述烘干机构包括喷气管10和喷气嘴11，所述喷气管10呈U型，其两个竖段分别穿过两个让位孔3伸入到清洗箱1内，所述喷气管10的两个竖段相对的面上均设置有多个喷气嘴11，且两个竖段上的喷气嘴11的喷口呈相对设置，这样能够在对冷轧带钢的两侧面进行脱水后，再通过喷气管10两个竖段上的喷气嘴11对冷轧带钢的两个侧面进行喷气烘干处理；
所述夹持机构包括夹辊12和支撑柱13，所述导料槽2的两侧均设置有夹辊12，所述夹辊12转动设置在支撑柱13上，所述支撑柱13的上端连接在清洗箱1的顶部上，其下端连接在清洗箱1的底部上，这样便于将冷轧带钢夹持住，从而使冷轧带钢能够沿着导料槽2进行移动，并在冷轧带钢烘干处理后再将冷轧带钢夹持住从清洗箱的出口端将冷轧带钢导出；
所述清洗箱1底部的四个角上均设置有支撑杆14，所述支撑杆14之间通过支撑板15相连接，所述支撑板15上设置有储液箱16和热风机17，所述清洗箱1的底部上开设有多个漏液孔18，所述清洗箱1的底部上连接有呈斗形的集水罩19，所述集水罩19设置在储液箱16的上方，且其底端与储液箱16的顶部相连通，这样能够将清洗冷轧带钢的清洗液通过漏液孔18漏入到集水罩19内，集水罩19的较大端连接在清洗箱1的底部上，且其较小端与储液箱16相连通，这样能够将使用过的清洗液再进行集中回收，能够循环使用，从而节约水资源，所述储液箱16内设置有水泵20，所述水泵20的出水端通过水管21与喷淋管4的横段相连通，所述热风机17的出气端通过气管22与喷气管10的横段相连通。
如图1至图8所示，本发明一种冷轧带钢的清洗装置中，还包括擦拭机构，所述擦拭机构包括擦板23和电动推杆24，所述导料槽2的两侧均设置有擦板23，所述擦板23的两端上均连接有电动推杆24，所述电动推杆24设置在清洗箱1的顶部上，所述电动推杆24的输出端穿过让位孔3伸入到清洗箱1内与擦板23相连接，所述导料槽2两侧的擦板23均设置在喷淋管4的两个竖段之间，所述导料槽2两侧的擦板23在相对的面上均设置有毛刷25，即能够使两侧的擦板23位于冷轧带钢的两侧，这样能够通过电动推杆24使两侧擦板23上的毛刷上下移动，然后通过上下移动的毛刷25对冷轧带钢的两侧面同时进行擦拭，从而能够提高对冷轧带钢清洗的效果。
所述储液箱16的顶部上设置有进液口26，所述储液箱16内设置有过滤板27，所述过滤板27呈倾斜设置，这样能够对集中回收到储液箱内的清洗液进行过滤，将其中的杂质和油渍等进行过滤处理，然后再将过滤的清洗液循环进行使用，所述储液箱16在与过滤板27较低端相连接的侧壁下部上设置有排液管28，所述排液管28上设置有排液阀门29，所述水泵20设置在过滤板27的下方，这样便于对储液箱内的清洗液进行更换，同时便于将过滤出的杂质和油渍等排出。
所述清洗箱1的顶部上沿其入口和出口两端依次开设有多个螺纹孔30，所述喷淋管4的横段上、刮杆6的横段上、固定板8的横段上以及喷气管10的横段上均连接有安装板31，所述安装板31上开设有通孔32，所述安装板31通过螺栓33固定在清洗箱1的顶部上，所述螺栓33穿过通孔32旋入至螺纹孔30内，这样便于安装固定喷淋机构、刮水机构、吸水机构和烘干机构，还能够根据需要对四个机构之间的间距进行调整，从而能够保证各个工序完成的效果，并且还能够根据需要增加喷淋机构或刮水机构或吸水机构或烘干机构，从而更好的完成对冷轧带钢的处理，同时也可以将喷淋机构、刮水机构、吸水机构和烘干机构从清洗箱内拆卸下来，从而能够便于在高压喷液嘴5或喷气嘴11堵塞或损坏时，对高压喷液嘴5或喷气嘴11进行更换或维修，同时能够便于在刮片7损坏时进行更换，也能够便于在吸水棉9饱和后将吸水棉9内的水进行清理。
所述导料槽2两侧的擦板23上的毛刷25之间的间隙宽度小于冷轧带钢的厚度，能够将毛刷25紧贴在冷轧带钢两侧面上，从而能够更好的对冷轧带钢的两侧面进行清洗。
所述刮杆6的两个竖段上的刮片7之间的间隙宽度小于冷扎带钢的厚度，能够使刮片7紧贴在冷轧带钢两侧面上，从而能够更好的将冷轧带钢两侧面上的水刮掉。
所述固定板8的两个竖段上的吸水棉9之间的间隙宽度小于冷扎带钢的厚度，能够使吸水棉9紧贴在冷轧带钢的两侧面上，从而能够更好的吸附冷轧带钢两侧面上的水。
所述导料槽2两侧的夹辊12之间的间隙宽度等于冷轧带钢的厚度，这样便于夹持冷轧带钢，使冷轧带钢保持竖立状态，不会倾斜影响对其两侧面进行清洗。
所述导料槽2槽内的侧壁上设置有胶质的导料垫34，这样便于对冷轧带钢进行移动，同时避免对冷轧带钢造成磨损，并且能够对冷轧带钢上位于导料槽内的一小部分进行擦拭清洁。
所述导料槽2与清洗箱1的顶部或底部两侧的距离相等，这样便于对冷轧带钢进行清洗、脱水以及烘干处理。
本发明一种冷轧带钢的清洗装置在使用时，将冷轧带钢竖立起来，使其从清洗箱的入口端进入，并通过入口端的夹持机构进行夹持，同时开启水泵和热风机，使冷轧带钢沿着导料槽进行移动，通过喷淋机构进行清洗，并通过擦拭机构在喷淋机构高压喷洗冷轧带钢的同时对冷轧带钢进行擦拭，提高冷轧带钢的清洗效果，然后通过刮水机构和吸水机构对冷轧带钢的两侧面进行脱水，再通过烘干机构进行烘干处理，经脱水处理后的冷轧带钢更容易进行烘干处理，从而提高冷轧带钢的生产效率，烘干完成后再从清洗箱的出口端将冷轧带钢导出。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种冷轧带钢的清洗装置，其特征在于：包括清洗箱(1)，从清洗箱(1)的入口端至出口端依次设置在清洗箱(1)内的喷淋机构、刮水机构、吸水机构和烘干机构，以及设置在清洗箱(1)的入口端和出口端上的夹持机构，所述清洗箱(1)的入口端至出口端为贯穿设置，所述清洗箱(1)内顶部和底部上均沿其入口和出口两端开设有导料槽(2)，所述清洗箱(1)顶部上的导料槽(2)设置在其底部上的导料槽(2)的正上方，所述清洗箱(1)的顶部上沿其入口和出口两端并排开设有两个条形的让位孔(3)，所述清洗箱(1)顶部上的导料槽(2)设置在两个让位孔(3)之间；
所述喷淋机构包括喷淋管(4)和高压喷液嘴(5)，所述喷淋管(4)呈U型，其两个竖段分别穿过两个让位孔(3)伸入到清洗箱(1)内，所述喷淋管(4)的两个竖段相对的面上均设置有多个高压喷液嘴(5)，且两个竖段上的高压喷液嘴(5)的喷口呈相对设置；
所述刮水机构包括刮杆(6)和刮片(7)，所述刮杆(6)呈U型，其两个竖段分别穿过两个让位孔(3)伸入到清洗箱(1)内，所述刮杆(6)的两个竖段相对的面上均设置有胶质的刮片(7)；
所述吸水机构包括固定板(8)和吸水棉(9)，所述固定板(8)呈U型，其两个竖段分别穿过两个让位孔(3)伸入到清洗箱(1)内，所述固定板(8)的两个竖段相对的面上均设置有吸水棉(9)；
所述烘干机构包括喷气管(10)和喷气嘴(11)，所述喷气管(10)呈U型，其两个竖段分别穿过两个让位孔(3)伸入到清洗箱(1)内，所述喷气管(10)的两个竖段相对的面上均设置有多个喷气嘴(11)，且两个竖段上的喷气嘴(11)的喷口呈相对设置；
所述夹持机构包括夹辊(12)和支撑柱(13)，所述导料槽(2)的两侧均设置有夹辊(12)，所述夹辊(12)转动设置在支撑柱(13)上，所述支撑柱(13)的上端连接在清洗箱(1)的顶部上，其下端连接在清洗箱(1)的底部上；
所述清洗箱(1)底部的四个角上均设置有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)之间通过支撑板(15)相连接，所述支撑板(15)上设置有储液箱(16)和热风机(17)，所述清洗箱(1)的底部上开设有多个漏液孔(18)，所述清洗箱(1)的底部上连接有呈斗形的集水罩(19)，所述集水罩(19)设置在储液箱(16)的上方，且其底端与储液箱(16)的顶部相连通，所述储液箱(16)内设置有水泵(20)，所述水泵(20)的出水端通过水管(21)与喷淋管(4)的横段相连通，所述热风机(17)的出气端通过气管(22)与喷气管(10)的横段相连通。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢的清洗装置，其特征在于：还包括擦拭机构，所述擦拭机构包括擦板(23)和电动推杆(24)，所述导料槽(2)的两侧均设置有擦板(23)，所述擦板(23)的两端上均连接有电动推杆(24)，所述电动推杆(24)设置在清洗箱(1)的顶部上，所述电动推杆(24)的输出端穿过让位孔(3)伸入到清洗箱(1)内与擦板(23)相连接，所述导料槽(2)两侧的擦板(23)均设置在喷淋管(4)的两个竖段之间，所述导料槽(2)两侧的擦板(23)在相对的面上均设置有毛刷(25)。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢的清洗装置，其特征在于：所述储液箱(16)的顶部上设置有进液口(26)，所述储液箱(16)内设置有过滤板(27)，所述过滤板(27)呈倾斜设置，所述储液箱(16)在与过滤板(27)较低端相连接的侧壁下部上设置有排液管(28)，所述排液管(28)上设置有排液阀门(29)，所述水泵(20)设置在过滤板(27)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢的清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(1)的顶部上沿其入口和出口两端依次开设有多个螺纹孔(30)，所述喷淋管(4)的横段上、刮杆(6)的横段上、固定板(8)的横段上以及喷气管(10)的横段上均连接有安装板(31)，所述安装板(31)上开设有通孔(32)，所述安装板(31)通过螺栓(33)固定在清洗箱(1)的顶部上，所述螺栓(33)穿过通孔(32)旋入至螺纹孔(30)内。
5.根据权利要求2所述的一种冷轧带钢的清洗装置，其特征在于：所述导料槽(2)两侧的擦板(23)上的毛刷(25)之间的间隙宽度小于冷轧带钢的厚度。
6.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢的清洗装置，其特征在于：所述刮杆(6)的两个竖段上的刮片(7)之间的间隙宽度小于冷扎带钢的厚度。
7.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢的清洗装置，其特征在于：所述固定板(8)的两个竖段上的吸水棉(9)之间的间隙宽度小于冷扎带钢的厚度。
8.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢的清洗装置，其特征在于：所述导料槽(2)两侧的夹辊(12)之间的间隙宽度等于冷轧带钢的厚度。
9.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢的清洗装置，其特征在于：所述导料槽(2)槽内的侧壁上设置有胶质的导料垫(34)。
10.根据权利要求1或9所述的一种冷轧带钢的清洗装置，其特征在于：所述导料槽(2)与清洗箱(1)的顶部或底部两侧的距离相等。
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