CN111001665A - 一种节能型冷轧钢卷板碱液清洗脱脂设备及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节能型冷轧钢卷板碱液清洗脱脂设备及其使用方法，涉及冷轧钢卷板加工技术领域，包括用于收集碱液的集液箱，所述集液箱的顶面为开口结构并固定连接有台板，台板的上表面固定连接有安装箱，且安装箱的内部两侧固定连接有对称排列的隔板，通过隔板将安装箱的内部自左向右形成烘干室、清洗室与空室，同时在隔板以及集液箱两侧均开设有供冷轧钢卷板贯穿的通槽。本发明清洗室内喷出的碱液能够实现冷轧钢卷板的清洗脱脂过程，以保证镀锌前的板材质量，而后冷轧钢卷板再进入到烘干室中进行快速风干，将冷轧钢卷板的表面吹干净，并将冷轧钢卷板表面的液渍热干，保证板材面的光亮效果，为下一步加工提供先前保障。
Description
技术领域
本发明涉及冷轧钢卷板加工技术领域，具体是一种节能型冷轧钢卷板碱液清洗脱脂设备及其使用方法。
背景技术
冷轧钢卷板是用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷轧，其成品为轧硬卷，随着市场经济的发展，冷轧钢卷板用户不仅对产品的尺寸精度和性能关注，而且对冷轧钢卷板表面的清洁度提出了越来越高的要求。目前冷轧钢卷板原料钢板在进行热镀锌处理前必须进行脱脂处理，一般是使用碱液进行清洗脱脂。
现有的碱液清洗脱脂在清洗脱脂后不具有对钢卷板的烘干过程，导致液渍残留影响下一步的快速使用，并且碱液与钢卷板的两面存接触不够充分，容易造成清洗死角的问题，造成清洗效果受到影响，同时碱液与钢卷板面间的冲击力较小，无法将一些附着的污渍冲刷，这都会影响后续的加工过程。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节能型冷轧钢卷板碱液清洗脱脂设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种节能型冷轧钢卷板碱液清洗脱脂设备，包括用于收集碱液的集液箱，所述集液箱的顶面为开口结构并固定连接有台板，台板的上表面固定连接有安装箱，且安装箱的内部两侧固定连接有对称排列的隔板，通过隔板将安装箱的内部自左向右形成烘干室、清洗室与空室，同时在隔板以及集液箱两侧均开设有供冷轧钢卷板贯穿的通槽，所述烘干室内以隔板上通槽为对称的上下侧均设置有为空心结构的布风板，且两个布风板均通过支架固定连接于集液箱的对应内壁，同时两个布风板的相对面均开设有均匀排布的气孔，两个布风板分别通过送风管道连通热风箱处于烘干室的一端，而热风箱的顶部穿出安装箱的顶面并与其固定连接，且热风箱的内顶面固定安装有干式电加热管，同时热风箱的顶面一侧通过管道连通风机的输出端，风机通过支架固定于安装箱上且其输入端通过回气管连通烘干室的内顶腔。
作为本发明进一步的方案：所述清洗室内以两个隔板上通槽连线的上下侧分别设置有多组对称的上喷液管与下喷液管，且上喷液管与下喷液管的一端通过端盖密封并固定连接于集液箱的对应内壁，而上喷液管与下喷液管的另一端穿出集液箱的对应面并通过管路汇流连通送液管的一端，送液管的另一端连接有碱液的供给组件。
作为本发明再进一步的方案：处于同一竖直线上的上喷液管与下喷液管构成一组碱液喷淋机构，且每组的碱液喷淋机构中的上喷液管与下喷液管相对周面上开设有多个等距排布的通孔，同时每个通孔上均固定安装有喷嘴。
作为本发明再进一步的方案：所述供给组件包括固定连接于安装箱顶面一侧的碱液储箱，且碱液储箱的顶面设置有加液口，碱液储箱的内底腔通过管路连通水泵的输入端，而水泵的输出端密封且紧固连接送液管。
作为本发明再进一步的方案：所述碱液储箱的内底腔还连通回液管的一端，而回液管的另一端朝下延伸并穿过集液箱内并密封连接潜水泵的输出端，潜水泵固定于集液箱的内底面且其输入端连接有抽液管。
作为本发明再进一步的方案：所述集液箱的底面四角处均固定连接有地脚，且集液箱的一侧面下沿连接有排液管。
作为本发明再进一步的方案：所述热风箱处于安装箱上部的外表面包覆有隔热棉。
作为本发明再进一步的方案：所述烘干室与清洗室对应安装箱与台板的表面上均布开设有多个漏液孔，且集液箱顶部对应台板的表面固定连接有聚液斗，聚液斗将多个漏液孔均围合，而聚液斗的底端面通过下液管连接有滤网。
作为本发明再进一步的方案：所述集液箱的两侧面均通过支架转动连接有对称设置的输料辊，且处于同侧的两个输料辊之间形成的供冷轧钢卷穿过的间距并与集液箱侧面上的通槽处于同一水平面上。
一种节能型冷轧钢卷板碱液清洗脱脂设备的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：首先打开加液口向碱液储箱注入适量的碱液，然后关闭加液口，而后拧紧排液管上的阀门；
步骤二：而后将冷轧钢卷板通过外部输送设备从右侧的输料辊引进安装箱内后，开启风机、水泵以及干式电加热管，实现清洗脱脂与烘干工序；一段时间后，启动潜水泵，循环利用碱液；
步骤三：当所有冷轧钢卷板清洗脱脂与烘干工序完成后，关闭风机、水泵、潜水泵与干式电加热管，而后打开排液管上的阀门将废液排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过使冷轧钢卷板能够自集液箱的右侧由空室进入至清洗室，清洗室内喷出的碱液能够实现冷轧钢卷板的清洗脱脂过程，以保证镀锌前的板材质量，而后冷轧钢卷板再进入到烘干室中进行快速风干，将冷轧钢卷板的表面吹干净，并将冷轧钢卷板表面的液渍热干，保证板材面的光亮效果，为下一步加工提供先前保障。
2、本发明能够在一定的使用次数范围内实现碱液的循环利用，达到节省物料的效果，并能够实现风机将烘干室的余热气体重新抽进热风箱内，并经过干式电加热管进行加热后重新由布风板吹出，以便于对钢卷板的两面进行快速全面烘干，并在一定程度上实现热风循环利用，起到节能效果。
3、本发明通过滤网能够将碱液中掺杂的污渍等杂质颗粒截留，以保证后续碱液的循环使用效果；通过输料辊保证进料与出料的顺畅性，提高实用性。
附图说明
图1为本发明的外部结构示意图。
图2为本发明的内部结构示意图。
图3为本发明中碱液喷淋机构的结构示意图。
图4为图2中的A处结构放大图。
图中：1、集液箱；2、台板；3、安装箱；4、碱液储箱；5、热风箱；6、风机；7、水泵；8、回气管；9、输料辊；10、地脚；11、回液管；12、送液管；13、排液管；14、滤网；15、聚液斗；16、隔板；17、隔热棉；18、干式电加热管；19、送风管道；20、布风板；21、漏液孔；22、上喷液管；23、喷嘴；24、下喷液管；25、加液口；26、下液管；27、潜水泵。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种节能型冷轧钢卷板碱液清洗脱脂设备，包括用于收集碱液的集液箱1，所述集液箱1的顶面为开口结构并固定连接有台板2，台板2的上表面固定连接有安装箱3，且安装箱3的内部两侧固定连接有对称排列的隔板16，通过隔板16将安装箱3的内部自左向右形成烘干室、清洗室与空室，同时在隔板16以及集液箱1两侧均开设有供冷轧钢卷板贯穿的通槽，以使冷轧钢卷板能够自集液箱1的右侧由空室进入至清洗室，清洗室内喷出的碱液能够实现冷轧钢卷板的清洗脱脂过程，以保证镀锌前的板材质量，而后冷轧钢卷板再进入到烘干室中进行快速风干，将冷轧钢卷板的表面吹干净，并将冷轧钢卷板表面的液渍热干，保证板材面的光亮效果，为下一步加工提供先前保障。
所述清洗室内以两个隔板16上通槽连线的上下侧分别设置有多组对称的上喷液管22与下喷液管24，且上喷液管22与下喷液管24的一端通过端盖密封并固定连接于集液箱1的对应内壁，而上喷液管22与下喷液管24的另一端穿出集液箱1的对应面并通过管路汇流连通送液管12的一端，送液管12的另一端连接有碱液的供给组件，从而得以通过供给组件将碱液分别导流进上喷液管22与下喷液管24中，进而利用上喷液管22与下喷液管24将碱液分别喷向冷轧钢卷板的上下面，实现钢卷板的两面清洗脱脂。
进一步，处于同一竖直线上的上喷液管22与下喷液管24构成一组碱液喷淋机构，从而能够利用多组并排的碱液喷淋机构实现对冷轧钢卷板两面的重复冲洗脱脂，且每组的碱液喷淋机构中的上喷液管22与下喷液管24相对周面上开设有多个等距排布的通孔，同时每个通孔上均固定安装有喷嘴23，利用喷嘴23喷射出的碱液水柱作用到钢卷板的两面，不仅能够将板面上粘附的污渍冲刷下，还能消除碱液与板面间的清洗死角，进而最大限度的保证清洗脱脂效果。
所述供给组件包括固定连接于安装箱3顶面一侧的碱液储箱4，且碱液储箱4的顶面设置有加液口25，以便于通过加液口25向碱液储箱4内进行补液操作，碱液储箱4的内底腔通过管路连通水泵7的输入端，而水泵7的输出端密封且紧固连接送液管12，实现水泵7将碱液储箱4中碱液泵向送液管12，而后送液管12通过管路分流至上喷液管22与下喷液管24中，而后通过喷射出。
进一步，所述碱液储箱4的内底腔还连通回液管11的一端，而回液管11的另一端朝下延伸并穿过集液箱1内并密封连接潜水泵27的输出端，潜水泵27固定于集液箱1的内底面且其输入端连接有抽液管，进而能够在一定的使用次数范围内实现碱液的循环利用，达到节省物料的效果。
进一步，所述集液箱1的底面四角处均固定连接有地脚10，以保证整体的稳定性，且集液箱1的一侧面下沿连接有排液管13，以便于定期将废液排出。
所述烘干室内以隔板16上通槽为对称的上下侧均设置有为空心结构的布风板20，且两个布风板20均通过支架固定连接于集液箱1的对应内壁，同时两个布风板20的相对面均开设有均匀排布的气孔，两个布风板20分别通过送风管道19连通热风箱5处于烘干室的一端，而热风箱5的顶部穿出安装箱3的顶面并与其固定连接，且热风箱5的内顶面固定安装有干式电加热管18，同时热风箱5的顶面一侧通过管道连通风机6的输出端，风机6通过支架固定于安装箱3上且其输入端通过回气管8连通烘干室的内顶腔，从而能够实现风机6将烘干室的余热气体重新抽进热风箱5内，并经过干式电加热管18进行加热后重新由布风板20吹出，以便于对钢卷板的两面进行快速全面烘干，并在一定程度上实现热风循环利用，起到节能效果。
进一步，所述热风箱5处于安装箱3上部的外表面包覆有隔热棉17，从而能够降低热风箱5向外部热量的扩散，保证热风箱5内的温度，实现节能目的。
所述烘干室与清洗室对应安装箱3与台板2的表面上均布开设有多个漏液孔21，漏液孔21能够让清洗后的碱液漏下，且集液箱1顶部对应台板2的表面固定连接有聚液斗15，聚液斗15将多个漏液孔21均围合，以避免台板2上出现积液情况，而聚液斗15的底端面通过下液管26连接有滤网14，通过滤网14能够将碱液中掺杂的污渍等杂质颗粒截留，以保证后续碱液的循环使用效果。
所述集液箱1的两侧面均通过支架转动连接有对称设置的输料辊9，且处于同侧的两个输料辊9之间形成的供冷轧钢卷穿过的间距并与集液箱1侧面上的通槽处于同一水平面上，进而保证进料与出料的顺畅性，提高实用性。
一种节能型冷轧钢卷板碱液清洗脱脂设备的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：首先打开加液口25向碱液储箱4注入适量的碱液，然后关闭加液口25，而后拧紧排液管13上的阀门；
步骤二：而后将冷轧钢卷板通过外部输送设备从右侧的输料辊9引进安装箱3内后，开启风机6、水泵7以及干式电加热管18，实现清洗脱脂与烘干工序：一段时间后，启动潜水泵17，循环利用碱液；
步骤三：当所有冷轧钢卷板清洗脱脂与烘干工序完成后，关闭风机6、水泵7、潜水泵17与干式电加热管18，而后打开排液管13上的阀门将废液排出。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.一种节能型冷轧钢卷板碱液清洗脱脂设备，包括用于收集碱液的集液箱(1)，其特征在于，所述集液箱(1)的顶面为开口结构并固定连接有台板(2)，台板(2)的上表面固定连接有安装箱(3)，且安装箱(3)的内部两侧固定连接有对称排列的隔板(16)，通过隔板(16)将安装箱(3)的内部自左向右形成烘干室、清洗室与空室，同时在隔板(16)以及集液箱(1)两侧均开设有供冷轧钢卷板贯穿的通槽，所述烘干室内以隔板(16)上通槽为对称的上下侧均设置有为空心结构的布风板(20)，且两个布风板(20)均通过支架固定连接于集液箱(1)的对应内壁，同时两个布风板(20)的相对面均开设有均匀排布的气孔，两个布风板(20)分别通过送风管道(19)连通热风箱(5)处于烘干室的一端，而热风箱(5)的顶部穿出安装箱(3)的顶面并与其固定连接，且热风箱(5)的内顶面固定安装有干式电加热管(18)，同时热风箱(5)的顶面一侧通过管道连通风机(6)的输出端，风机(6)通过支架固定于安装箱(3)上且其输入端通过回气管(8)连通烘干室的内顶腔。
2.根据权利要求1所述的一种节能型冷轧钢卷板碱液清洗脱脂设备，其特征在于，所述清洗室内以两个隔板(16)上通槽连线的上下侧分别设置有多组对称的上喷液管(22)与下喷液管(24)，且上喷液管(22)与下喷液管(24)的一端通过端盖密封并固定连接于集液箱(1)的对应内壁，而上喷液管(22)与下喷液管(24)的另一端穿出集液箱(1)的对应面并通过管路汇流连通送液管(12)的一端，送液管(12)的另一端连接有碱液的供给组件。
3.根据权利要求2所述的一种节能型冷轧钢卷板碱液清洗脱脂设备，其特征在于，处于同一竖直线上的上喷液管(22)与下喷液管(24)构成一组碱液喷淋机构，且每组的碱液喷淋机构中的上喷液管(22)与下喷液管(24)相对周面上开设有多个等距排布的通孔，同时每个通孔上均固定安装有喷嘴(23)。
4.根据权利要求2所述的一种节能型冷轧钢卷板碱液清洗脱脂设备，其特征在于，所述供给组件包括固定连接于安装箱(3)顶面一侧的碱液储箱(4)，且碱液储箱(4)的顶面设置有加液口(25)，碱液储箱(4)的内底腔通过管路连通水泵(7)的输入端，而水泵(7)的输出端密封且紧固连接送液管(12)。
5.根据权利要求4所述的一种节能型冷轧钢卷板碱液清洗脱脂设备，其特征在于，所述碱液储箱(4)的内底腔还连通回液管(11)的一端，而回液管(11)的另一端朝下延伸并穿过集液箱(1)内并密封连接潜水泵(27)的输出端，潜水泵(27)固定于集液箱(1)的内底面且其输入端连接有抽液管。
6.根据权利要求1所述的一种节能型冷轧钢卷板碱液清洗脱脂设备，其特征在于，所述集液箱(1)的底面四角处均固定连接有地脚(10)，且集液箱(1)的一侧面下沿连接有排液管(13)。
7.根据权利要求1所述的一种节能型冷轧钢卷板碱液清洗脱脂设备，其特征在于，所述热风箱(5)处于安装箱(3)上部的外表面包覆有隔热棉(17)。
8.根据权利要求1所述的一种节能型冷轧钢卷板碱液清洗脱脂设备，其特征在于，所述烘干室与清洗室对应安装箱(3)与台板(2)的表面上均布开设有多个漏液孔(21)，且集液箱(1)顶部对应台板(2)的表面固定连接有聚液斗(15)，聚液斗(15)将多个漏液孔(21)均围合，而聚液斗(15)的底端面通过下液管(26)连接有滤网(14)。
9.根据权利要求1所述的一种节能型冷轧钢卷板碱液清洗脱脂设备，其特征在于，所述集液箱(1)的两侧面均通过支架转动连接有对称设置的输料辊(9)，且处于同侧的两个输料辊(9)之间形成的供冷轧钢卷穿过的间距并与集液箱(1)侧面上的通槽处于同一水平面上。
10.根据权利要求1～9任一所述的一种节能型冷轧钢卷板碱液清洗脱脂设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：首先打开加液口(25)向碱液储箱(4)注入适量的碱液，然后关闭加液口(25)，而后拧紧排液管(13)上的阀门；
步骤二：而后将冷轧钢卷板通过外部输送设备从右侧的输料辊(9)引进安装箱(3)内后，开启风机(6)、水泵(7)以及干式电加热管(18)，实现清洗脱脂与烘干工序；一段时间后，启动潜水泵(17)，循环利用碱液；
步骤三：当所有冷轧钢卷板清洗脱脂与烘干工序完成后，关闭风机(6)、水泵(7)、潜水泵(17)与干式电加热管(18)，而后打开排液管(13)上的阀门将废液排出。
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