CN110918543A - 一种多槽式钕铁硼脱胶清洗烘干机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多槽式钕铁硼脱胶清洗烘干机,柜体的上方安装有清洗排气风机和脱胶排气风机,在柜体的前后壁板上均设置有观察窗,在柜体两端分别设置有上料台和下料台;在下料台和柜体之间设有烘干组件;在柜体内部,上料台和烘干组件之间依次安装有清洗组件、脱胶组件和漂洗组件;所述上料台、清洗组件、脱胶组件、漂洗组件、烘干组件和下料台通过运输组件连接;所述运输组件包括传送带和搬运组件;烘干组件的壳体背面装有循环风机组、底面设有烘干风口、顶部装远红外加热器。本发明具有污染小,生产效率高,质量可控的效果,解决了现有技术存在的颗粒状产品容易吸附在一起,清洗、脱胶和烘干难度增加的问题。
Description
技术领域
本发明涉及工业清洗设备领域,具体为一种多槽式钕铁硼脱胶清洗烘干机。
背景技术
目前,钕铁硼行业最主要的加工方式为块料粘接后多线切割,微小乃至颗粒规格的产品逐渐占有更多市场份额,但因钕铁硼本身特殊性,易碎、易锈,而且颗粒状产品因本身质量轻,相互之间容易吸附在一起,造成多线切割后清洗、脱胶、烘干的难度增加,需要人工操作,由于依靠大量的劳动力来维持产能,造成效率低下,用工成本很高,产品质量也较难达到最佳需求。
在环保排放方面,现场操作中的废液滴落、洒落,以及空间中大量的蒸汽无法进行系统性的集中处理,导致工作环境较差,排放不达标。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种多槽式钕铁硼脱胶清洗烘干机,解决了人工劳动强度大,生产效率低,特别对于颗粒状产品容易吸附在一起,清洗、脱胶、烘干的难度增加的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种多槽式钕铁硼脱胶清洗烘干机,包括清洗排气风机、脱胶排气风机、观察窗、传送带、柜体、清洗组件、脱胶组件、漂洗组件、烘干组件和运输组件,所述柜体的上方安装有清洗排气风机和脱胶排气风机,在柜体的前后壁板上均设置有观察窗,在所述柜体两端分别设置有上料台和下料台;在下料台和柜体之间设有烘干组件;在柜体内部,上料台和烘干组件之间依次安装有清洗组件、脱胶组件和漂洗组件;所述运输组件依次贯穿通过上料台、清洗组件、脱胶组件、漂洗组件、烘干组件和下料台。
所述清洗组件包括喷淋冲洗槽、超声清洗槽和超声清洗储液槽,所述喷淋冲洗槽上方安装有罩盖,在罩盖下方设有冲淋喷头;所述喷淋冲洗槽的内部安装有磁性分离器;所述超声清洗槽底部安装有超声振板;所述超声清洗槽和超声清洗储液槽由上到下分布且通过管道循环连接并在管道上装有水泵;在所述喷淋冲洗槽和超声清洗槽的槽体内部均由上到下依次设有摇摆机构和鼓泡器。
所述摇摆机构包括转动杆、电机和托物架,所述托物架均设置于喷淋冲洗槽和超声清洗槽的槽体内部且均通过转动杆于槽体内壁轴接,所述电机均设置于喷淋冲洗槽和超声清洗槽外壁上且电机输出端与转动杆的一端连接。
所述脱胶组件包括第一高温脱胶槽、第二高温脱胶槽、第三高温脱胶槽、第四高温脱胶槽和脱胶补液槽,所述第一高温脱胶槽、 第二高温脱胶槽、第三高温脱胶槽、第四高温脱胶槽 和脱胶补液槽通过管道依序循环连接;所述第一高温脱胶槽、 第二高温脱胶槽、第三高温脱胶槽和第四高温脱胶槽的上方均设有罩盖,且均在槽体内部由上到下依次设有摇摆机构、鼓泡器和蒸汽加热盘管。
所述漂洗组件包括第一超声漂洗槽、第一超声漂洗储液槽、第二超声漂洗槽和第二超声漂洗储液槽,所述第一超声漂洗槽和第一超声漂洗储液槽由上到下安装在柜体内,并通过管道循环连接且在管道上还装有水泵;所述第二超声漂洗槽和第二超声漂洗储液槽由上到下分布并安装在柜体内,两者通过管道循环连接且在管道上还装有水泵;所述第一超声漂洗槽和第二超声漂洗槽的槽体内部均由上到下依次设有摇摆机构和鼓泡器;所述第一超声漂洗槽和第二超声漂洗槽的槽体底部均安装有超声振板。
优选的,沿水泵输送方向,在所述水泵的液体输入端还安装过滤器。
所述烘干组件包括烘干壳体,所述烘干壳体与柜体之间设有烘干进料门,所述烘干壳体与下料台之间设有烘干出料门;所述烘干壳体正面设有检修门,所述烘干壳体背面安装有循环风机组且其底面设有烘干风口、顶部安装远红外加热器;所述烘干壳体的内壁设有反光镜面板,所述烘干壳体外侧设有排湿气口;所述循环风机组和烘干风口构建了烘干组件内部的烘干循环系统。
所述运输组件包括传送带和搬运组件,所述第二超声漂洗槽、烘干组件和下料台之间通过传送带连接;所述传送带经过烘干进料门和烘干出料门贯穿烘干壳体内部;所述搬运组件包括工装挂钩、 升降链条、吊轨、平移气缸组、导向轮和升降气缸组,所述吊轨对称设置在上料台、清洗组件、脱胶组件和漂洗组件的上方;在对称设置的吊轨之间活动安装有滑块,在平移气缸组驱动下,滑块自由水平滑动;所述柜体内部装有升降气缸组和导向轮;所述升降气缸组、导向轮和滑块通过升降链条依次连接,所述滑块下方通过升降链条安装有工装挂钩,在升降气缸组,升降链条带动工装挂钩垂直上下移动。
所述多槽式钕铁硼脱胶清洗烘干机还包括工装篮筐,所述工装篮筐上方设有把手,工装篮筐为镂空结构;所述柜体为不锈钢材质,所述观察窗包括钢化玻璃和耐腐密封条。
本发明提供了一种多槽式钕铁硼脱胶清洗烘干机,具备以下有益效果:
(1)本技术方案设置了传送带、工装挂钩、 升降链条、吊轨、平移气缸组 、导向轮 、升降气缸组 和滑块,在平移气缸组驱动下,滑块自由水平滑动;在升降气缸组驱动下,挂钩具有升降功能;当升降链条方向发生变化时,导向轮具有导向功效,防止各个组件之间的硬性摩擦。将运输组件融入生产线,实现了产品在各个组件之间的搬运降低了人员劳动强度,提高了生产效率;
(2)本技术方案设置了超声振板,采用超声由底部向上辐射清洗方式,通过强有力的超声波震荡,使得工件表面污物迅速剥离;进一步的,设置鼓泡器和摇摆机构,结合摇摆、鼓泡功能,具有防止颗粒状产品吸附在一起的功能,放大了颗粒状产品分散效果,进一步提升了清洗去污效果;
(3)本技术方案通过设置第一高温脱胶槽、第二高温脱胶槽、第三高温脱胶槽、第四高温脱胶槽、罩盖、采用四槽连续脱胶配置,通过顶部罩盖闭合,实现在整个脱胶过程中,基本无水汽外泄;进一步的,设置在脱胶组件内设置摇摆机构和鼓泡器,结合摇摆、鼓泡功能,能使粘连的颗粒产品更加分散,缩短脱胶时间的同时使产品脱胶更彻底;
(4)本技术方案设置了循环风机组、烘干风口、远红外加热器 ,通过将三者相结合,采用内循环式烘干系统,保证了烘干组件内部热量的均匀性,同时内部设置了反光镜面板,一定程度上实现了热量利用最大化,提升了产品烘干品质;
(5)本技术方案通过设置蒸汽加热盘管大大降低了电能损耗,同时设置补液、超声清洗储液槽、第一超声漂洗储液槽、第二超声漂洗储液槽箱、过滤器和水泵,可实现溶剂的循环使用,减少不必要的消耗,节约生产成本,减少了污染物排放。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明摇摆机构安装关系正面剖视图。
图3为本发明摇摆机构安装关系俯视图
图中:1、上料台;2、清洗排气风机;3、工装挂钩;4、罩盖;5、升降链条;6、吊轨;7、脱胶排气风机;8、脱胶补液槽;9、平移气缸组;10、观察窗;11、导向轮;12、升降气缸组;13、工装篮筐;14、烘干进料门;15、排湿气口;16、远红外加热器;17、检修门;18、循环风机组;19、烘干出料门;20、下料台;21、喷淋冲洗槽;22、磁性分离器;23、摇摆机构;24、超声清洗槽;25、超声振板;26、超声清洗储液槽;27、第一高温脱胶槽;28、托物架;29、第二高温脱胶槽;30、蒸汽加热盘管;31、第三高温脱胶槽;32、鼓泡器;33、第四高温脱胶槽;34、第一超声漂洗储液槽;35、第一超声漂洗槽;36、第二超声漂洗储液槽; 37、第二超声漂洗槽;38、水泵;39、烘干壳体;40、烘干风口;41、传送带;42、搬运组件;43、柜体;44、清洗组件;45、脱胶组件;46、漂洗组件;47、烘干组件;48、运输组件;49、滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示,为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种多槽式钕铁硼脱胶清洗烘干机,包括清洗排气风机2、脱胶排气风机7、观察窗10、传送带41、柜体43、清洗组件44、脱胶组件45、漂洗组件46、烘干组件47和运输组件48,所述柜体43的上方安装有清洗排气风机2和脱胶排气风机7,在柜体43的前后壁板上均设置有观察窗10,在所述柜体43两端分别设置有上料台1和下料台20;在下料台20和柜体43之间设有烘干组件47;在柜体内部,上料台1和烘干组件47之间依次安装有清洗组件44、脱胶组件45和漂洗组件46;所述运输组件48依次贯穿通过上料台1、清洗组件44、脱胶组件45、漂洗组件46、烘干组件47和下料台20。
所述清洗组件44包括喷淋冲洗槽21、超声清洗槽24和超声清洗储液槽26,所述喷淋冲洗槽21上方安装有罩盖4,在罩盖4下方设有冲淋喷头;所述喷淋冲洗槽21的内部安装有磁性分离器22;所述超声清洗槽24底部安装有超声振板25;所述超声清洗槽24和超声清洗储液槽26由上到下分布且通过管道循环连接并在管道上装有水泵38;在所述喷淋冲洗槽21和超声清洗槽24的槽体内部均由上到下依次设有摇摆机构23和鼓泡器32。
所述摇摆机构23包括转动杆、电机和托物架28,所述托物架28均设置于喷淋冲洗槽21和超声清洗槽24的槽体内部且均通过转动杆于槽体内壁轴接,所述电机均设置于喷淋冲洗槽21和超声清洗槽24外壁上且电机输出端与转动杆的一端连接。
所述脱胶组件45包括第一高温脱胶槽27、第二高温脱胶槽29、第三高温脱胶槽31、第四高温脱胶槽33和脱胶补液槽8,所述第一高温脱胶槽27、 第二高温脱胶槽29、第三高温脱胶槽31、第四高温脱胶槽 33和脱胶补液槽8通过管道依序循环连接;所述第一高温脱胶槽27、 第二高温脱胶槽29、第三高温脱胶槽31和第四高温脱胶槽33的上方均设有罩盖4,且均在槽体内部由上到下依次设有摇摆机构23、鼓泡器32和蒸汽加热盘管30。
所述漂洗组件46包括第一超声漂洗槽35、第一超声漂洗储液槽34、第二超声漂洗槽37和第二超声漂洗储液槽36,所述第一超声漂洗槽35和第一超声漂洗储液槽34由上到下安装在柜体43内,并通过管道循环连接且在管道上还装有水泵38;所述第二超声漂洗槽37和第二超声漂洗储液槽36由上到下分布并安装在柜体43内,两者通过管道循环连接且在管道上还装有水泵38;所述第一超声漂洗槽35和第二超声漂洗槽37的槽体内部均由上到下依次设有摇摆机构23和鼓泡器32;所述第一超声漂洗槽35和第二超声漂洗槽37的槽体底部均安装有超声振板25。
优选的,沿水泵38输送方向,在所述水泵38的液体输入端还安装过滤器。
所述烘干组件47包括烘干壳体39,所述烘干壳体39与柜体43之间设有烘干进料门14,所述烘干壳体39与下料台20之间设有烘干出料门19;所述烘干壳体39正面设有检修门17,所述烘干壳体39背面安装有循环风机组18且其底面设有烘干风口40、顶部安装远红外加热器16;所述烘干壳体39的内壁设有反光镜面板,所述烘干壳体39外侧设有排湿气口15;所述循环风机组18和烘干风口40构建了烘干组件47内部的烘干循环系统。
所述运输组件48包括传送带41和搬运组件42,所述第二超声漂洗槽37、烘干组件47和下料台20之间通过传送带41连接;所述传送带41经过烘干进料门14和烘干出料门19贯穿烘干壳体39内部;所述搬运组件42包括工装挂钩3、 升降链条5、吊轨6、平移气缸组9、导向轮11和升降气缸组12,所述吊轨6对称设置在上料台1、清洗组件44、脱胶组件45和漂洗组件46的上方;在对称设置的吊轨6之间活动安装有滑块49,在平移气缸组9驱动下,滑块49自由水平滑动;所述柜体43内部装有升降气缸组12和导向轮11;所述升降气缸组12、导向轮11和滑块49通过升降链条5依次连接,所述滑块49下方通过升降链条5安装有工装挂钩3,在升降气缸组12,升降链条5带动工装挂钩3垂直上下移动。
所述多槽式钕铁硼脱胶清洗烘干机还包括工装篮筐13,所述工装篮筐13上方设有把手,工装篮筐为镂空结构;所述柜体43为不锈钢材质,所述观察窗10包括钢化玻璃和耐腐密封条。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种多槽式钕铁硼脱胶清洗烘干机,其特征在于:包括清洗排气风机(2)、脱胶排气风机(7)、观察窗(10)、传送带(41)、柜体(43)、清洗组件(44)、脱胶组件(45)、漂洗组件(46)、烘干组件(47)和运输组件(48),所述柜体(43)的上方安装有清洗排气风机(2)和脱胶排气风机(7),在柜体(43)的前后壁板上均设置有观察窗(10),在所述柜体(43)两端分别设置有上料台(1)和下料台(20);在下料台(20)和柜体(43)之间设有烘干组件(47);在柜体内部,上料台(1)和烘干组件(47)之间依次安装有清洗组件(44)、脱胶组件(45)和漂洗组件(46);所述运输组件(48)依次贯穿通过上料台(1)、清洗组件(44)、脱胶组件(45)、漂洗组件(46)、烘干组件(47)和下料台(20。
2.如权利要求1所述的一种多槽式钕铁硼脱胶清洗烘干机,其特征在于:所述清洗组件(44)包括喷淋冲洗槽(21)、超声清洗槽(24)和超声清洗储液槽(26),所述喷淋冲洗槽(21)上方安装有罩盖(4),在罩盖(4)下方设有冲淋喷头;所述喷淋冲洗槽(21)的内部安装有磁性分离器(22);所述超声清洗槽(24)底部安装有超声振板(25);所述超声清洗槽(24)和超声清洗储液槽(26)由上到下分布且通过管道循环连接并在管道上装有水泵(38);在所述喷淋冲洗槽(21)和超声清洗槽(24)的槽体内部均由上到下依次设有摇摆机构(23)和鼓泡器(32)。
3.如权利要求2所述的一种多槽式钕铁硼脱胶清洗烘干机,其特征在于:所述摇摆机构(23)包括转动杆、电机和托物架(28),所述托物架(28)均设置于喷淋冲洗槽(21)和超声清洗槽(24)的槽体内部且均通过转动杆于槽体内壁轴接,所述电机均设置于喷淋冲洗槽(21)和超声清洗槽(24)外壁上且电机输出端与转动杆的一端连接。
4.如权利要求1所述的一种多槽式钕铁硼脱胶清洗烘干机,其特征在于:所述脱胶组件(45)包括第一高温脱胶槽(27)、第二高温脱胶槽(29)、第三高温脱胶槽(31)、第四高温脱胶槽(33)和脱胶补液槽(8),所述第一高温脱胶槽(27)、 第二高温脱胶槽(29)、第三高温脱胶槽(31)、第四高温脱胶槽 (33)和脱胶补液槽(8)通过管道依序循环连接;所述第一高温脱胶槽(27)、 第二高温脱胶槽(29)、第三高温脱胶槽(31)和第四高温脱胶槽(33)的上方均设有罩盖(4),且均在槽体内部由上到下依次设有摇摆机构(23)、鼓泡器(32)和蒸汽加热盘管(30)。
5.如权利要求1所述的一种多槽式钕铁硼脱胶清洗烘干机,其特征在于:所述漂洗组件(46)包括第一超声漂洗槽(35)、第一超声漂洗储液槽(34)、第二超声漂洗槽(37)和第二超声漂洗储液槽(36),所述第一超声漂洗槽(35)和第一超声漂洗储液槽(34)由上到下安装在柜体(43)内,并通过管道循环连接且在管道上还装有水泵(38);所述第二超声漂洗槽(37)和第二超声漂洗储液槽(36)由上到下分布并安装在柜体(43)内,两者通过管道循环连接且在管道上还装有水泵(38);所述第一超声漂洗槽(35)和第二超声漂洗槽(37)的槽体内部均由上到下依次设有摇摆机构(23)和鼓泡器(32);所述第一超声漂洗槽(35)和第二超声漂洗槽(37)的槽体底部均安装有超声振板(25)。
6.如权利要求2或5中任一项所述的一种多槽式钕铁硼脱胶清洗烘干机,其特征在于:沿水泵(38)输送方向,在所述水泵(38)的液体输入端还安装过滤器。
7.如权利要求1所述的一种多槽式钕铁硼脱胶清洗烘干机,其特征在于:所述烘干组件(47)包括烘干壳体(39),所述烘干壳体(39)与柜体(43)之间设有烘干进料门(14),所述烘干壳体(39)与下料台(20)之间设有烘干出料门(19);所述烘干壳体(39)正面设有检修门(17),所述烘干壳体(39)背面安装有循环风机组(18)且其底面设有烘干风口(40)、顶部安装远红外加热器(16);所述烘干壳体(39)的内壁设有反光镜面板,所述烘干壳体(39)外侧设有排湿气口(15);所述循环风机组(18)和烘干风口(40)构建了烘干组件(47)内部的烘干循环系统。
8.如权利要求1所述的一种多槽式钕铁硼脱胶清洗烘干机,其特征在于:所述运输组件(48)包括传送带(41)和搬运组件(42),所述第二超声漂洗槽(37)、烘干组件(47)和下料台(20)之间通过传送带(41)连接;所述传送带(41)经过烘干进料门(14)和烘干出料门(19)贯穿烘干壳体(39)内部;所述搬运组件(42)包括工装挂钩(3)、 升降链条(5)、吊轨(6)、平移气缸组(9)、导向轮(11)和升降气缸组(12),所述吊轨(6)对称设置在上料台(1)、清洗组件(44)、脱胶组件(45)和漂洗组件(46)的上方;在对称设置的吊轨(6)之间活动安装有滑块(49),在平移气缸组(9)驱动下,滑块(49)自由水平滑动;所述柜体(43)内部装有升降气缸组(12)和导向轮(11);所述升降气缸组(12)、导向轮(11)和滑块(49)通过升降链条(5)依次连接,所述滑块(49)下方通过升降链条(5)安装有工装挂钩(3),在升降气缸组(12),升降链条(5)带动工装挂钩(3)垂直上下移动。
9.如权利要求1所述的一种多槽式钕铁硼脱胶清洗烘干机,其特征在于:所述多槽式钕铁硼脱胶清洗烘干机还包括工装篮筐(13),所述工装篮筐(13)上方设有把手,工装篮筐为镂空结构。
10.如权利要求1所述的一种多槽式钕铁硼脱胶清洗烘干机,其特征在于:所述柜体(43)为不锈钢材质,所述观察窗(10)包括钢化玻璃和耐腐密封条。
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CN201911371739.2A CN110918543A (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种多槽式钕铁硼脱胶清洗烘干机 |
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CN201911371739.2A CN110918543A (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种多槽式钕铁硼脱胶清洗烘干机 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115615182A (zh) * | 2022-09-07 | 2023-01-17 | 肇庆高峰机械科技有限公司 | 一种多功能智能煮料炉的控制系统 |
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2019
- 2019-12-27 CN CN201911371739.2A patent/CN110918543A/zh active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115615182A (zh) * | 2022-09-07 | 2023-01-17 | 肇庆高峰机械科技有限公司 | 一种多功能智能煮料炉的控制系统 |
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