CN211645404U - 一种多槽式合金冲压件真空碳氢清洗干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多槽式合金冲压件真空碳氢清洗干燥机，机柜外侧装有排气风机、电器控制柜、机柜冷却空调和冷水机组，且在正反面均设有观察窗；机柜内部两端分别设有进料台和出料台，在进料台和出料台之间依次装有超声清洗组件和真空干燥组件；在进料台、超声清洗组件、真空干燥组件和出料台的上方设有搬运组件；搬运组件上方装有补液箱、真空泵组、蒸汽反应釜和蒸馏回收组件；超声清洗组件和补液箱用管道循环连接；真空干燥组件、蒸馏回收组件和补液箱管道连接；真空泵组分别与超声清洗组件和蒸馏回收组件的抽气端口连接；清洗干燥机具有自动化程度高，污染小的效果，解决了现有技术存在的污染重，品质和效率低，劳动强度大的问题。

Description

一种多槽式合金冲压件真空碳氢清洗干燥机

技术领域

本实用新型涉及工业清洗设备领域，具体为一种多槽式合金冲压件真空碳氢清洗干燥机。

背景技术

锆合金冲压件是核电行业的重要组成件，目前的加工工艺为磨具冲压成型，在加工过程中为保证产品的品质，会增添一些矿物油作为润滑，当产品冲压成型后，表面会残留一定的油污以及颗粒杂物。目前主要采用水剂清洗来除污，也就是通过水与除油清洗剂按一定的配比，再结合一些漂洗、干燥等工艺来完成产品的后处理。

随着工艺革新及环保要求的提升，当前水剂清洗工艺已无法适应要求且采用水剂清洗的产品热风烘干后残留的印记无法去除，影响后续焊接工艺。除此之外，传统方法人工投入大，手工操作模式下效率低，形成不了工艺链组合，制约现场管理的提升。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多槽式合金冲压件真空碳氢清洗干燥机，解决了人工清洗劳动强度大、生产效率低、产品质量不稳定、生产环境恶劣、污染严重且存在人员操作危险性的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多槽式合金冲压件真空碳氢清洗干燥机，包括冷水机组、蒸汽反应釜、真空泵组、观察窗、补液箱、工装篮筐、排气风机、电器控制柜、出料台、进料台、机柜冷却空调、机柜、超声清洗组件、真空干燥组件、搬运组件和蒸馏回收组件，所述机柜上方安装有排气风机且其外侧面还安装有电器控制柜、机柜冷却空调和冷水机组；所述机柜的正反两面均设有观察窗；在所述机柜内部两端分别设置有进料台和出料台，在进料台和出料台之间依次安装有超声清洗组件和真空干燥组件；在所述进料台、超声清洗组件、真空干燥组件和出料台的上方设有搬运组件；在所述机柜内部还安装有补液箱、真空泵组、蒸汽反应釜和蒸馏回收组件；所述超声清洗组件和补液箱通过循环管道相连接；所述真空干燥组件、蒸馏回收组件和补液箱通过管道连接；所述真空泵组分别与超声清洗组件和蒸馏回收组件的抽气端口连接；所述超声清洗组件包括脱气超声槽、第一真空超声槽 、第二真空超声槽，所述脱气超声槽、第一真空超声槽 和第二真空超声槽 均通过罩盖升降组件连接有密封罩盖，所述密封罩盖上设有真空抽气阀门和放气阀门；所述真空抽气阀门通过真空管与真空泵组连接；所述补液箱、第二真空超声槽 、第一真空超声槽和脱气超声槽通过循环管道依次连接，在两两连接的循环管道上均设置有循环泵；在所述循环管道内部，循环液依序流经补液箱、第二真空超声槽 、第一真空超声槽 、和脱气超声槽；所述补液箱、第二真空超声槽 、第一真空超声槽 和脱气超声槽均装有碳氢清洗剂。

所述罩盖升降组件包括升降杆，所述升降杆对称设置且轴接于超声槽的两侧，所述升降杆的另外一端与密封罩盖固定连接。

在所述脱气超声槽、第一真空超声槽和第二真空超声槽的槽体内部均由上到下依次设置有镂空置物板和超声振板，所述镂空置物板和超声振板均为水平横向设置；所述脱气超声槽、第一真空超声槽和第二真空超声槽的槽体底部设置有升降电机，所述升降电机的升降输出端与镂空置物板固定连接。

在所述补液箱与循环泵之间的循环管道上，第二真空超声槽与循环泵之间的循环管道上，第一真空超声槽与循环泵之间的循环管道上，以及脱气超声槽与循环泵之间的循环管道上还均设置有过滤器。

所述真空干燥组件包括第一真空干燥槽和第二真空干燥槽，所述第一真空干燥槽和第二真空干燥槽的壁板均为双层中空结构，在夹层内填充有导热油且设有加热器；所述第一真空干燥槽和第二真空干燥槽底部均设有排液阀，所述第一真空干燥槽和第二真空干燥槽的槽体内部均安装有蒸汽喷头，所述蒸汽喷头与蒸汽反应釜的蒸汽输出端通过管道连接；所述第一真空干燥槽和第二真空干燥槽均通过罩盖升降组件连接有密封罩盖。

所述蒸馏回收组件包括蒸馏回收釜、冷凝器、液位缓冲器和真空缓冲器；所述液位缓冲器上设有真空抽气阀门、放气阀门和放液阀门；所述蒸馏回收釜内部设有螺旋加热管；所述冷凝器的内部设有冷却循环管；所述真空缓冲器、冷凝器和蒸馏回收釜依序管道连接，所述液位缓冲器的真空抽气阀门与冷凝器连接，放液阀门与补液箱管道连接；所述真空缓冲器与真空泵组管道连接；所述第一真空干燥槽和第二真空干燥槽的排液阀均通过循环泵与蒸馏回收釜连接；所述冷却循环管与冷水机组通过管道连接。

所述搬运组件包括吊轨、滑块、伺服电机、吊钩和伸缩杆；所述滑块活动安装于吊轨上方，在伺服电机驱动下，滑块自由水平滑动；所述滑块上竖直安装有伸缩杆，在伸缩杆的下方固定连接有吊钩，在伸缩杆带动下，吊钩上下活动。

所述机柜为不锈钢材质，在机柜内部还安装有可燃气体灭火器和可燃气体灭报警器；所述观察窗采用钢化玻璃材质；所述工装篮筐上方设有把手，工装篮筐内部水平设置有镂空隔层板。

本实用新型提供了一种多槽式合金冲压件真空碳氢清洗干燥机，具备以下有益效果：

本技术方案通过在工装篮筐内设置隔层板，实现了多批次规格产品同时清洗，提高了清洗效率和产能。

本技术方案设置搬运组件、吊轨、滑块、伺服电机、吊钩、伸缩杆，在伺服电机驱动下，滑块自由水平滑动，在伸缩杆带动下，吊钩上下活动，解决了工艺生产中的产品周转搬运问题，降低了人工劳动强度，提高了生产效率，具有自动化程度较高的优点。

本技术方案采用碳氢清洗剂做作为清洗剂介质，解决水剂清洗工艺出现的残留烘干印记的问题；进一步的，设置补液箱、第二真空超声槽 、第一真空超声槽和脱气超声槽之间的循环系统，清洗剂的流动具有清洗产品表面的效果；进一步的，设置超声振板，采用底部超声向上辐射的方式，可加强产品表面污物的剥离效果；进一步的，设置镂空置物板和升降组件，采用边超声边上下晃动的方式，具有加快污物脱离的速度的效果；进一步的，设置了真空泵组，真空条件进一步激发了超声波强度，排除了清洗介质内的空气，配合超声晃动，进一步提升了超声清洗除污效果，使得清洗效率更高。

本技术方案设置蒸汽喷头，具有漂洗除污的效果，进一步降低了产品烘干印记残留的风险。进一步的，设置蒸馏回收釜、冷凝器、液位缓冲器，真空泵组，实现了碳氢清洗剂的合理在线回收，将废液在线变新液，降低了生产成本，减少了废气的排放，降低了环境污染的风险；同时蒸汽喷淋清洗和烘干一体，节约了设备空间。除此之外，真空条件下，降低了碳氢清洗剂的沸点，不仅节约了加热能源，实现了产品的快速干燥，也减低了碳氢清洗剂着火的风险。进一步的，第二真空干燥槽和第一真空干燥槽的壁板采用双层中空设计，蒸馏回收釜内设置螺旋加热管，采用导热油隔层间接加热的方法，不仅缩短了加热时间，还抑制了明火的产生，进一步降低了火灾发生率。进一步的，设置了可燃气体灭火、可燃气体报警器、排气风机，具有及时排气，降低可燃气体浓度，可燃气体实时监测的功能，防止火灾和可燃气体爆炸的发生，进一步保障了生产的安全。

本技术方案设置了不锈钢机柜，工艺采用多槽组合结构，具有防止在碳氢清洗剂碱腐蚀下，液体不外漏的作用，保证了现场工作环境的整洁。

本技术方案设置了真空缓冲器，在真空泵组突然停止工作时，由于真空体系处于负压，泵油会倒吸进入真空缓冲器中，防止污染真空干燥槽内的产品。

本技术方案设置了真空抽气阀门，防液阀门，放气阀门，排液阀和蒸汽喷头，通过开关阀门的切换控制，实现了各个真空体系件之间的真空度维持，不仅减少了真空泵组的开关次数，提高了真空泵组使用寿命，也缩短了新的装置加入相应真空体系件后抽真空的时间，极大地提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构剖面示意图。

图2为本实用新型超声清洗组件、真空干燥组件、蒸馏回收组件、真空泵组和冷水机组连接关系示意图。

图中：1、冷水机组，2、蒸馏回收釜，3、液位缓冲器，4冷凝器，5、蒸汽反应釜，6、真空泵组，7、密封罩盖，8、搬运组件，9、观察窗，10、补液箱，11、工装篮筐，12、电器控制柜，13、排气风机，14 、螺旋加热管，15、出料台，16 、第二真空干燥槽，17、真空缓冲器，18、第一真空干燥槽，19、罩盖升降组件，20、第二真空超声槽，21、循环泵，22、第一真空超声槽，23、超声振板，24、脱气超声槽，25、升降机构，26、进料台，27、柜机冷却空调、28、机柜，29、超声清洗组件，30、真空干燥组件，31、蒸汽喷头，32、蒸馏回收组件，33、排液阀，34、冷却循环管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多槽式合金冲压件真空碳氢清洗干燥机，包括冷水机组1、蒸汽反应釜5、真空泵组6、观察窗9、补液箱10、工装篮筐11、排气风机13、电器控制柜12、出料台15、进料台26、机柜冷却空调27、机柜28、超声清洗组件29、真空干燥组件30、搬运组件8和蒸馏回收组件32，所述机柜28上方安装有排气风机13且其外侧面还安装有电器控制柜12、机柜冷却空调27和冷水机组1；所述机柜28的正反两面均设有观察窗9；在所述机柜28内部两端分别设置有进料台26和出料台15，在进料台26和出料台15之间依次安装有超声清洗组件29和真空干燥组件30；在所述进料台26、超声清洗组件29、真空干燥组件30和出料台15的上方设有搬运组件8；在所述机柜28内部还安装有补液箱10、真空泵组6、蒸汽反应釜5和蒸馏回收组件32；所述超声清洗组件29和补液箱10通过循环管道相连接；所述真空干燥组件30、蒸馏回收组件32和补液箱10通过管道连接；所述真空泵组6分别与超声清洗组件29和蒸馏回收组件32的抽气端口连接；所述超声清洗组件29包括脱气超声槽24、第一真空超声槽 22、第二真空超声槽20，所述脱气超声槽24、第一真空超声槽 22和第二真空超声槽 20均通过罩盖升降组件19连接有密封罩盖7，所述密封罩盖7上设有真空抽气阀门和放气阀门；所述真空抽气阀门通过真空管与真空泵组6连接；所述补液箱10、第二真空超声槽 20、第一真空超声槽22和脱气超声槽24通过循环管道依次连接，在两两连接的循环管道上均设置有循环泵21；在所述循环管道内部，循环液依序流经补液箱10、第二真空超声槽 20、第一真空超声槽 22、和脱气超声槽24；所述补液箱10、第二真空超声槽 20、第一真空超声槽 22和脱气超声槽24均装有碳氢清洗剂。

所述罩盖升降组件19包括升降杆，所述升降杆对称设置且轴接于超声槽的两侧，所述升降杆的另外一端与密封罩盖7固定连接。

在所述脱气超声槽24、第一真空超声槽22和第二真空超声槽20的槽体内部均由上到下依次设置有镂空置物板和超声振板23，所述镂空置物板和超声振板23均为水平横向设置；所述脱气超声槽24、第一真空超声槽22和第二真空超声槽20的槽体底部设置有升降电机25，所述升降电机25的升降输出端与镂空置物板固定连接。

在所述补液箱10与循环泵21之间的循环管道上，第二真空超声槽20与循环泵21之间的循环管道上，第一真空超声槽22与循环泵21之间的循环管道上，以及脱气超声槽24与循环泵21之间的循环管道上还均设置有过滤器。

所述真空干燥组件30包括第一真空干燥槽18和第二真空干燥槽16，所述第一真空干燥槽18和第二真空干燥槽16的壁板均为双层中空结构，在夹层内填充有导热油且设有加热器；所述第一真空干燥槽18和第二真空干燥槽16底部均设有排液阀33，所述第一真空干燥槽18和第二真空干燥槽16的槽体内部均安装有蒸汽喷头31，所述蒸汽喷头31与蒸汽反应釜5的蒸汽输出端通过管道连接；所述第一真空干燥槽18和第二真空干燥槽16均通过罩盖升降组件19连接有密封罩盖7。

所述蒸馏回收组件32包括蒸馏回收釜2、冷凝器4、液位缓冲器3和真空缓冲器17；所述液位缓冲器3上设有真空抽气阀门、放气阀门和放液阀门；所述蒸馏回收釜2内部设有螺旋加热管14；所述冷凝器4的内部设有冷却循环管34；所述真空缓冲器17、冷凝器4和蒸馏回收釜2依序管道连接，所述液位缓冲器3的真空抽气阀门与冷凝器4连接，放液阀门与补液箱10管道连接；所述真空缓冲器17与真空泵组6管道连接；所述第一真空干燥槽18和第二真空干燥槽16的排液阀均通过循环泵21与蒸馏回收釜2连接；所述冷却循环管34与冷水机组1通过管道连接。

所述搬运组件8包括吊轨、滑块、伺服电机、吊钩和伸缩杆；所述滑块活动安装于吊轨上方，在伺服电机驱动下，滑块自由水平滑动；所述滑块上竖直安装有伸缩杆，在伸缩杆的下方固定连接有吊钩，在伸缩杆带动下，吊钩上下活动。

所述机柜28为不锈钢材质，在机柜28内部还安装有可燃气体灭火器和可燃气体灭报警器；所述观察窗9采用钢化玻璃材质；所述工装篮筐11上方设有把手，工装篮筐11内部水平设置有镂空隔层板。

工作流程：

设备中的真空抽气阀门，防液阀门，放气阀门，排液阀33和蒸汽喷头31均处于关闭状态，密封罩盖7均处于打开状态，均等待下一步操作指令；循环泵21启动，构建补液箱10、第二真空超声槽 20、第一真空超声槽 22、和脱气超声槽24之间的清洗溶剂循环体系，等到下一步操作指令。

冷水机组1启动对冷凝器4进行预冷，蒸汽反应釜5和蒸馏回收釜2启动进行预热，第二真空干燥槽16和第一真空干燥槽18壁板夹层中的加热器开启，对第一真空干燥槽18和第二真空干燥槽16进行预热，均等待下一步操作指令。

真空泵组6启动，预先构建密封罩盖7和真空泵组6形成之间为真空体系，以及真空泵组6、真空缓冲器17、冷凝器4、蒸馏回收釜2和密封罩盖7之间的真空体系，均等待下一步操作指令。

按照设定参数，吊钩勾住工装篮筐11，在伸缩杆带动下，吊钩将工装篮筐11从进料台26上提起；在伺服电机驱动下，滑块带动吊钩水平移动至脱气超声槽24上方；伸缩杆驱动吊钩将工装篮筐11放置于脱气超声槽24内部的镂空置物板上，然后吊钩退出至脱气超声槽24上方等待下一步操作。

超声清洗组件29中的密封罩盖7均通过转轴移动到对应槽体的上方，在升降杆驱动下，密封罩盖7盖合对应槽体。超声清洗组件29中密封罩盖7上的真空抽气阀门均打开，同时脱气超声槽24内部的超声振板23和升降电机25启动，在真空泵组6驱动下，快速构建超声清洗组件中槽体和真空泵组6之间的真空体系，工装篮筐11在脱气超声槽24内部，边上下运动边清洗。

真空超声清洗完成后，脱气超声槽24内部的超声振板23和升降电机25均关闭，超声清洗组件29中密封罩盖7上的真空抽气阀门均关闭，同时超声清洗组件29中密封罩盖7上的放气阀门开启，放气完成后，放气阀门关闭；在升降杆驱动下，密封罩盖7升至对应槽体上方，然后转轴带动升降杆，将密封罩盖7错位移开至对应槽体的一侧。

吊钩在伸缩杆驱动下将工装篮筐11从脱气超声槽24内勾起，按同样的方法搬运至第一真空超声槽22内部的镂空置物板，第一真空超声槽22按照同样的方法进行抽真空构建真空体系；在真空条件下，第一真空超声槽22内部超声振板23和升降电机25启动进行真空超声清洗；在真空超声清洗完成后，第一真空超声槽22内部的超声振板23和升降电机25均关闭，超声清洗组件29中密封罩盖7上的真空抽气阀门均关闭，同时超声清洗组件29中密封罩盖7上的放气阀门开启，放气完成后，放气阀门关闭；在升降杆驱动下，密封罩盖7升至对应槽体上方，然后转轴带动升降杆，将密封罩盖7错位移开至对应槽体的一侧。

工装篮筐11按照同样的方法被输送至第二真空超声槽20内的镂空置物板上，第二真空超声槽20按照同样的方法进行抽真空构建真空体系。在真空条件下，第二真空超声槽20内部超声振板23和升降电机25启动进行真空超声清洗；在真空超声清洗完成后，按照同样的方法进行放气以及移动密封罩盖7。

在第二真空超声槽20内的真空超声清洗完成后，工装篮筐11按照同样的方法被输送至第一真空干燥槽18内的镂空置物板上，第一真空干燥槽18的密封罩盖7通过同样的方法盖合。

第一真空干燥槽18内的蒸汽喷头31开启，对工装篮筐11进行喷淋清洗；喷淋清洗完成后，蒸汽喷头31关闭，第一真空干燥槽18的排液阀33打开，清洗下来的液体通过循环泵21输送至蒸馏回收釜2中。

清洗液输送完成后，关闭排液阀33，同时打开第一真空干燥槽18的密封罩盖7上的真空抽气阀门，构建真空泵组6、真空缓冲器17、冷凝器4、液位缓冲器3、蒸馏回收釜2和真空干燥组件30之间的真空体系；在真空加热条件下，工装篮筐11在第一真空干燥槽18进行真空加热干燥；同时第一真空干燥槽18内部残留的清洗液蒸汽也在真空泵组6驱动下进入蒸馏回收釜2中，在真空加热条件下，清洗液和清洗液蒸汽均在蒸馏回收釜2中进行蒸馏，其中碳氢清洗剂被蒸馏出来，碳氢清洗剂的蒸汽流经冷凝器4后被冷凝，冷凝后的碳氢清洗剂溶液流入液位缓冲器3中储存；当工装篮筐11干燥完成后，第一真空干燥槽18的密封罩盖7上的真空抽气阀门关闭，第一真空干燥槽18的密封罩盖7上的放气阀门打开，平衡内外气压，密封罩盖7按照同样的方法进行移位。

干燥后的工装篮筐11按照同样的方法搬运至第二真空干燥槽16内部的镂空置物板上，第二真空干燥槽16的密封罩盖7通过同样的方法盖合，工装篮筐11在第二真空干燥槽16内部按照同样方法进行喷淋清洗和真空干燥。

重复上述4-14的动作，实现工艺的连续生产。

当液位缓冲器3中回收到足够的碳氢清洗剂后，液位缓冲器3上的真空抽气阀门关闭，将液位缓冲器3从真空泵组6、真空缓冲器17、冷凝器4、液位缓冲器3、蒸馏回收釜2和真空干燥组件30之间的真空体系中隔离出来，然后液位缓冲器3上的放气阀门打开，平衡液位缓冲器3内部压力，最后液位缓冲器3上的防液阀门打开，回收的碳氢清洗剂被送至补液箱10中；回收的碳氢清洗剂输送完成后，放气阀门、防液阀门同时关闭，然后液位缓冲器3上的真空抽气阀门再次开启，重新加入真空泵组6、真空缓冲器17、冷凝器4、液位缓冲器3、蒸馏回收釜2和真空干燥组件30之间的真空体系；排气风机13、柜机冷却空调27和可燃气体灭报警器整个工艺流程中均处于开启状态。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种多槽式合金冲压件真空碳氢清洗干燥机，其特征在于：包括冷水机组（1）、蒸汽反应釜（5）、真空泵组（6）、观察窗（9）、补液箱（10）、工装篮筐（11）、排气风机（13）、电器控制柜（12）、出料台（15）、进料台（26）、机柜冷却空调（27）、机柜（28）、超声清洗组件（29）、真空干燥组件（30）、搬运组件（8）和蒸馏回收组件（32），所述机柜（28）上方安装有排气风机（13）且其外侧面还安装有电器控制柜（12）、机柜冷却空调（27）和冷水机组（1）；所述机柜（28）的正反两面均设有观察窗（9）；在所述机柜（28）内部两端分别设置有进料台（26）和出料台（15），在进料台（26）和出料台（15）之间依次安装有超声清洗组件（29）和真空干燥组件（30）；在所述进料台（26）、超声清洗组件（29）、真空干燥组件（30）和出料台（15）的上方设有搬运组件（8）；在所述机柜（28）内部还安装有补液箱（10）、真空泵组（6）、蒸汽反应釜（5）和蒸馏回收组件（32）；所述超声清洗组件（29）和补液箱（10）通过循环管道相连接；所述真空干燥组件（30）、蒸馏回收组件（32）和补液箱（10）通过管道连接；所述真空泵组（6）分别与超声清洗组件（29）和蒸馏回收组件（32）的抽气端口连接；所述超声清洗组件（29）包括脱气超声槽（24）、第一真空超声槽 （22）、第二真空超声槽（20），所述脱气超声槽（24）、第一真空超声槽 （22）和第二真空超声槽 （20）均通过罩盖升降组件（19）连接有密封罩盖（7），所述密封罩盖（7）上设有真空抽气阀门和放气阀门；所述真空抽气阀门通过真空管与真空泵组（6）连接；所述补液箱（10）、第二真空超声槽 （20）、第一真空超声槽（22）和脱气超声槽（24）通过循环管道依次连接，在两两连接的循环管道上均设置有循环泵（21）；在所述循环管道内部，循环液依序流经补液箱（10）、第二真空超声槽 （20）、第一真空超声槽 （22）、和脱气超声槽（24）；所述补液箱（10）、第二真空超声槽 （20）、第一真空超声槽 （22）和脱气超声槽（24）均装有碳氢清洗剂。

2.如权利要求1所述的一种多槽式合金冲压件真空碳氢清洗干燥机，其特征在于：所述罩盖升降组件（19）包括升降杆，所述升降杆对称设置且轴接于超声槽的两侧，所述升降杆的另外一端与密封罩盖（7）固定连接。

3.如权利要求1所述的一种多槽式合金冲压件真空碳氢清洗干燥机，其特征在于：在所述脱气超声槽（24）、第一真空超声槽（22）和第二真空超声槽（20）的槽体内部均由上到下依次设置有镂空置物板和超声振板（23），所述镂空置物板和超声振板（23）均为水平横向设置；所述脱气超声槽（24）、第一真空超声槽（22）和第二真空超声槽（20）的槽体底部设置有升降电机（25），所述升降电机（25）的升降输出端与镂空置物板固定连接。

4.如权利要求1所述的一种多槽式合金冲压件真空碳氢清洗干燥机，其特征在于：在所述补液箱（10）与循环泵（21）之间的循环管道上，第二真空超声槽（20）与循环泵（21）之间的循环管道上，第一真空超声槽（22）与循环泵（21）之间的循环管道上，以及脱气超声槽（24）与循环泵（21）之间的循环管道上还均设置有过滤器。

5.如权利要求1所述的一种多槽式合金冲压件真空碳氢清洗干燥机，其特征在于：所述真空干燥组件（30）包括第一真空干燥槽（18）和第二真空干燥槽（16），所述第一真空干燥槽（18）和第二真空干燥槽（16）的壁板均为双层中空结构，在夹层内填充有导热油且设有加热器；所述第一真空干燥槽（18）和第二真空干燥槽（16）底部均设有排液阀（33），所述第一真空干燥槽（18）和第二真空干燥槽（16）的槽体内部均安装有蒸汽喷头（31），所述蒸汽喷头（31）与蒸汽反应釜（5）的蒸汽输出端通过管道连接；所述第一真空干燥槽（18）和第二真空干燥槽（16）均通过罩盖升降组件（19）连接有密封罩盖（7）。

6.如权利要求5所述的一种多槽式合金冲压件真空碳氢清洗干燥机，其特征在于：所述蒸馏回收组件（32）包括蒸馏回收釜（2）、冷凝器（4）、液位缓冲器（3）和真空缓冲器（17）；所述液位缓冲器（3）上设有真空抽气阀门、放气阀门和放液阀门；所述蒸馏回收釜（2）内部设有螺旋加热管（14）；所述冷凝器（4）的内部设有冷却循环管（34）；所述真空缓冲器（17）、冷凝器（4）和蒸馏回收釜（2）依序管道连接，所述液位缓冲器（3）的真空抽气阀门与冷凝器（4）连接，放液阀门与补液箱（10）管道连接；所述真空缓冲器（17）与真空泵组（6）管道连接；所述第一真空干燥槽（18）和第二真空干燥槽（16）的排液阀均通过循环泵与蒸馏回收釜（2）连接；所述冷却循环管（34）与冷水机组（1）通过管道连接。

7.如权利要求1所述的一种多槽式合金冲压件真空碳氢清洗干燥机，其特征在于：所述搬运组件（8）包括吊轨、滑块、伺服电机、吊钩和伸缩杆；所述滑块活动安装于吊轨上方，在伺服电机驱动下，滑块自由水平滑动；所述滑块上竖直安装有伸缩杆，在伸缩杆的下方固定连接有吊钩，在伸缩杆带动下，吊钩上下活动。

8.如权利要求1所述的一种多槽式合金冲压件真空碳氢清洗干燥机，其特征在于：所述机柜（28）为不锈钢材质，在机柜（28）内部还安装有可燃气体灭火器和可燃气体灭报警器；所述观察窗（9）采用钢化玻璃材质；所述工装篮筐（11）上方设有把手，工装篮筐（11）内部水平设置有镂空隔层板。

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