CN114367491A - 全自动钕铁硼多槽煮胶清洗线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及全自动钕铁硼多槽煮胶清洗线，第一架体的上端内侧壁均匀间隔安装有进料输送滚筒，且进料输送滚筒之间连接有传动链条；第一架体的下端内侧壁水平安装有进料传动电机，且进料传动电机通过链条与进料输送滚筒连接在一起；第二架体的上端内侧壁均匀间隔安装有出料输送滚筒，且出料输送滚筒之间连接有传动链条；第二架体的下端内侧壁水平安装有出料传动电机，且出料传动电机通过链条与出料输送滚筒连接在一起；第三架体的内侧壁均匀间隔安装有加热煮胶槽；本发明能够提供一种清洗效果好、清洗效率高、操作简单、人工劳动量少以及对人体损害小的全自动钕铁硼多槽煮胶清洗线。

Description

全自动钕铁硼多槽煮胶清洗线
技术领域
本发明属于生产制造相关技术领域，具体涉及全自动钕铁硼多槽煮胶清洗线。
背景技术
随着近几年高速发展的全球经济，各行业对钕铁硼产品的需求正日益增长，这给国内众多生产企业带来了快速发展机遇，面对现有劳动密集型生产模式，如何提高效率及产品品质，降低综合运行成本是各大生产企业的共同面临的问题。
在现有钕铁硼的生产加工过程中，粘接、多线切割以及煮胶是产品成型的关键工序，首先钕铁硼产品表面残留的胶水需要采用100度左右的氢氧化钠水溶液才可剥离，在这种高温、高湿以及强腐蚀的环境中，并且需依靠大量的劳动力来完成多个工序操作，是无法适应企业高速发展需求的；其次目前该工序基本以较为原始的工作模式用于生产中，以较为简陋的单槽拼凑而成，需要人工搬运产品才可完成，劳动强度大且现场工况环境较差，大量碱性蒸汽无法得到有效处理；再次钕铁硼产品的特性属于易碎类，在手工操作过程中，由于多种不可控因素，会造成较多产品的表面破损、磕角缺边等现状，造成部分产品返工，影响生产效率，也相应会提高生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种清洗效果好、清洗效率高、操作简单、人工劳动量少以及对人体损害小的全自动钕铁硼多槽煮胶清洗线。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：全自动钕铁硼多槽煮胶清洗线，包括第一架体、第二架体和第三架体；所述第一架体的上端内侧壁均匀间隔安装有进料输送滚筒，且进料输送滚筒之间连接有传动链条；所述第一架体的下端内侧壁水平安装有进料传动电机，且进料传动电机通过链条与所述进料输送滚筒连接在一起；所述第二架体的上端内侧壁均匀间隔安装有出料输送滚筒，且出料输送滚筒之间连接有传动链条；所述第二架体的下端内侧壁水平安装有出料传动电机，且出料传动电机通过链条与所述出料输送滚筒连接在一起；所述第三架体的内侧壁均匀间隔安装有加热煮胶槽；所述第三架体的内侧壁，且位于最左端所述加热煮胶槽的左侧间隔安装有超声煮胶槽；所述第三架体的内侧壁，且位于最左端所述超声煮胶槽的左侧安装有超声清洗槽；两个所述超声煮胶槽的上端通过支架水平安装有煮胶补液槽；所述第一架体、第二架体和第三架体的上端面均竖直间隔安装有机架立柱；所述机架立柱的上端内侧壁水平安装有排气总管；所述排气总管与加热煮胶槽之间、所述排气总管与超声煮胶槽之间、所述排气总管与超声清洗槽之间均接通安装有排气支管；所述排气支管上接通安装有排气调节阀；所述机架立柱的内侧壁，且位于所述排气总管的下方悬吊安装有水平齿条轨道。
作为本发明的进一步改进，所述水平齿条轨道上对称卡接安装有平移电机，且在平移电机的传动端安装有与所述水平齿条轨道相互匹配的齿盘；两个所述平移电机的相对面竖直安装有移动挂车；所述移动挂车的上端前侧壁水平安装有升降电机；所述升降电机的传动端通过链条和托盘对称悬吊安装有机械升降挂钩。
作为本发明的进一步改进，所述加热煮胶槽、超声煮胶槽和超声清洗槽的下底面均接通安装有排液阀门。
作为本发明的进一步改进，所述加热煮胶槽、超声煮胶槽和超声清洗槽的下端外侧壁均贯通开设加工有槽内清扫口。
作为本发明的进一步改进，所述加热煮胶槽、超声煮胶槽和超声清洗槽的下端外侧壁均对称贯通开设加工有进液口。
作为本发明的进一步改进，所述加热煮胶槽、超声煮胶槽和超声清洗槽的上端外侧壁中间部位均贯通开设加工有溢流口。
作为本发明的进一步改进，所述加热煮胶槽、超声煮胶槽和超声清洗槽的上端外侧壁均贯通开设加工有排气口。
作为本发明的进一步改进，所述加热煮胶槽、超声煮胶槽和超声清洗槽的内部下底面均对称安装有工作槽加热器。
作为本发明的进一步改进，所述加热煮胶槽、超声煮胶槽和超声清洗槽的上端面均盖设有气动密封罩盖；所述气动密封罩盖的上端面接通安装有罩盖气缸。
作为本发明的进一步改进，所述煮胶补液槽的下端内侧壁水平对称安装有补液槽加热器。
作为本发明的进一步改进，所述超声煮胶槽和超声清洗槽的内部左右侧壁均对称安装有超声振板。
作为本发明的进一步改进，所述第一架体、第二架体和第三架体的上端面均罩设有防护外罩；所述防护外罩的侧壁均嵌入安装有透明观察窗。
作为本发明的进一步改进，所述第三架体的下端内侧壁水平安装有底框；所述底框的上表面安装有盛液盘。
作为本发明的进一步改进，所述第一架体、第二架体和第三架体的下底面均安装有地脚。
作为本发明的进一步改进，所述第一架体的外侧通过支架安装有电气控制柜。
作为本发明的进一步改进，所述进料输送滚筒上放置有篮筐。
作为本发明的进一步改进，所述第一架体采用纵向水平放置；所述第二架体采用横向水平放置；所述第三架体采用纵向水平放置。
作为本发明的进一步改进，所述加热煮胶槽共设置有七个；所述超声煮胶槽共设置有两个；所述超声清洗槽设置有一个。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本技术方案第一架体上设置有进料输送滚筒、进料传动电机，第二架体上设置有出料输送滚筒和出料输送电机，首先采用电力驱动输送进出料，可减少人工搬运，降低劳动强度，提高对人员的安全防护性能，其次采用进出料一端设计结构，可以更加便于上货和取货；本技术方案加热煮胶槽、超声煮胶槽和超声清洗槽上均设置有气动密封罩盖，采用气动密封罩盖，可最大程度上减少热量和蒸汽外泄，从而降低能耗；本技术方案机架立柱上设置有水平齿条轨道、平移电机、移动挂车、升降电机和机械升降挂钩，通过平移电机可以实现移动挂车在水平方向上的移动搬运物体，从而可降低劳动强度，提高生产效率，同时再升降电机和机械升降挂钩的配合下可以实现对物体在竖直方向上的移动；本技术方案采用分段模块化形成流水线形式进行产品清理，不但可以节省人工成本，而且能够更加快速的清理产品。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图中：1、第一架体；2、第二架体；3、第三架体；4、进料输送滚筒；5、进料传动电机；6、出料输送滚筒；7、出料输送电机；8、加热煮胶槽；9、超声煮胶槽；10、超声清洗槽；11、煮胶补液槽；12、机架立柱；13、排气总管；14、排气支管；15、排气调节阀；16、水平齿条轨道；17、平移电机；18、移动挂车；19、升降电机；20、机械升降挂钩；21、排液阀门；22、槽内清扫口；23、进液口；24、溢流口；25、排气口；26、工作槽加热器；27、气动密封罩盖；28、罩盖气缸；29、补液槽加热器；30、超声振板；31、防护外罩；32、透明观察窗；33、底框；34、盛液盘；35、地脚；36、电气控制柜；37、篮筐。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：全自动钕铁硼多槽煮胶清洗线，包括第一架体1、第二架体2和第三架体3；第一架体1的上端内侧壁均匀间隔安装有进料输送滚筒4，且进料输送滚筒4之间连接有传动链条；第一架体1的下端内侧壁水平安装有进料传动电机5，且进料传动电机5通过链条与进料输送滚筒4连接在一起；第二架体2的上端内侧壁均匀间隔安装有出料输送滚筒6，且出料输送滚筒6之间连接有传动链条；第二架体2的下端内侧壁水平安装有出料传动电机7，且出料传动电机7通过链条与出料输送滚筒6连接在一起；第三架体3的内侧壁均匀间隔安装有加热煮胶槽8；七个加热煮胶槽主要用于钕铁硼产品的胶水剥离，内设进出液口、排气吸风带、加热系统、保温层等，槽液为氢氧化钠高温水溶液，正常工作时密封罩盖处于关闭状态，最大程度减少热量流失和蒸汽外泄，到达工作时间后，密封罩盖会自动开启，第三架体3的内侧壁，且位于最左端加热煮胶槽8的左侧间隔安装有超声煮胶槽9；两个超声煮胶槽用于后续工艺调整、产能扩大，提高设备利用灵活性，其控制原理类似于七个加热煮胶槽的控制；第三架体3的内侧壁，且位于最左端超声煮胶槽9的左侧安装有超声清洗槽10；一个超声清洗槽主要用于煮胶后的漂洗和防锈，通过超声震荡提高产品表面残留介质的清除以及磁粉剥离，提高最终产品表面清洁度，超声振板为左右两侧安装，有利于增大辐射面，减少清洗盲区，其控制原理类似于七个加热煮胶槽的控制；两个超声煮胶槽9的上端通过支架水平安装有煮胶补液槽11；第一架体1、第二架体2和第三架体3的上端面均竖直间隔安装有机架立柱12；机架立柱12的上端内侧壁水平安装有排气总管13；排气总管13与加热煮胶槽8之间、排气总管13与超声煮胶槽9之间、排气总管13与超声清洗槽10之间均接通安装有排气支管14；排气支管14上接通安装有排气调节阀15；机架立柱12的内侧壁，且位于排气总管13的下方悬吊安装有水平齿条轨道16。
水平齿条轨道16上对称卡接安装有平移电机17，且在平移电机17的传动端安装有与水平齿条轨道16相互匹配的齿盘；两个平移电机17的相对面竖直安装有移动挂车18；移动挂车18的上端前侧壁水平安装有升降电机19；升降电机19的传动端通过链条和托盘对称悬吊安装有机械升降挂钩20；加热煮胶槽8、超声煮胶槽9和超声清洗槽10的下底面均接通安装有排液阀门21；加热煮胶槽8、超声煮胶槽9和超声清洗槽10的下端外侧壁均贯通开设加工有槽内清扫口22；加热煮胶槽8、超声煮胶槽9和超声清洗槽10的下端外侧壁均对称贯通开设加工有进液口23；加热煮胶槽8、超声煮胶槽9和超声清洗槽10的上端外侧壁中间部位均贯通开设加工有溢流口24；加热煮胶槽8、超声煮胶槽9和超声清洗槽10的上端外侧壁均贯通开设加工有排气口25；加热煮胶槽8、超声煮胶槽9和超声清洗槽10的内部下底面均对称安装有工作槽加热器26；加热煮胶槽8、超声煮胶槽9和超声清洗槽10的上端面均盖设有气动密封罩盖27；气动密封罩盖27的上端面接通安装有罩盖气缸28；煮胶补液槽11的下端内侧壁水平对称安装有补液槽加热器29；超声煮胶槽9和超声清洗槽10的内部左右侧壁均对称安装有超声振板30；第一架体1、第二架体2和第三架体3的上端面均罩设有防护外罩31；防护外罩31的侧壁均嵌入安装有透明观察窗32；第三架体3的下端内侧壁水平安装有底框33；底框33的上表面安装有盛液盘34；第一架体1、第二架体2和第三架体3的下底面均安装有地脚35；第一架体1的外侧通过支架安装有电气控制柜36；进料输送滚筒4上放置有篮筐37；第一架体1采用纵向水平放置；第二架体2采用横向水平放置；第三架体3采用纵向水平放置；加热煮胶槽8共设置有七个；超声煮胶槽9共设置有两个；超声清洗槽10设置有一个。
本设备在需要使用时，首先将待清洗产品放置于进料输送滚筒4上的篮筐37内，这时篮筐37会缓慢传送到机械升降挂钩20的下方，然后升降电机19带动机械升降挂钩20向下移动，并将篮筐37吊起，然后移动挂车18在平移电机17的带动下向左移动，并将篮筐37依次放置于加热煮胶槽8、超声煮胶槽9和超声清洗槽10内进行清洗，清洗时气动密封罩盖27处于关闭状态，最大程度减少热量流失和蒸汽外泄，到达工作时间后，气动密封罩盖27会自动开启，由移动挂车18自动将槽内篮筐37搬运出后在送至下一个工位槽内，当产品清洗完毕后，会被移动挂车18进行悬吊传送，最后放置于出料输送滚筒6上，被传送出来。
以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.全自动钕铁硼多槽煮胶清洗线，其特征在于：包括第一架体(1)、第二架体(2)和第三架体(3)；所述第一架体(1)的上端内侧壁均匀间隔安装有进料输送滚筒(4)，且进料输送滚筒(4)之间连接有传动链条；所述第一架体(1)的下端内侧壁水平安装有进料传动电机(5)，且进料传动电机(5)通过链条与所述进料输送滚筒(4)连接在一起；所述第二架体(2)的上端内侧壁均匀间隔安装有出料输送滚筒(6)，且出料输送滚筒(6)之间连接有传动链条；所述第二架体(2)的下端内侧壁水平安装有出料传动电机(7)，且出料传动电机(7)通过链条与所述出料输送滚筒(6)连接在一起；所述第三架体(3)的内侧壁均匀间隔安装有加热煮胶槽(8)；所述第三架体(3)的内侧壁，且位于最左端所述加热煮胶槽(8)的左侧间隔安装有超声煮胶槽(9)；所述第三架体(3)的内侧壁，且位于最左端所述超声煮胶槽(9)的左侧安装有超声清洗槽(10)；两个所述超声煮胶槽(9)的上端通过支架水平安装有煮胶补液槽(11)；所述第一架体(1)、第二架体(2)和第三架体(3)的上端面均竖直间隔安装有机架立柱(12)；所述机架立柱(12)的上端内侧壁水平安装有排气总管(13)；所述排气总管(13)与加热煮胶槽(8)之间、所述排气总管(13)与超声煮胶槽(9)之间、所述排气总管(13)与超声清洗槽(10)之间均接通安装有排气支管(14)；所述排气支管(14)上接通安装有排气调节阀(15)；所述机架立柱(12)的内侧壁，且位于所述排气总管(13)的下方悬吊安装有水平齿条轨道(16)；所述水平齿条轨道(16)上对称卡接安装有平移电机(17)，且在平移电机(17)的传动端安装有与所述水平齿条轨道(16)相互匹配的齿盘；两个所述平移电机(17)的相对面竖直安装有移动挂车(18)；所述移动挂车(18)的上端前侧壁水平安装有升降电机(19)；所述升降电机(19)的传动端通过链条和托盘对称悬吊安装有机械升降挂钩(20)。
2.根据权利要求1所述的全自动钕铁硼多槽煮胶清洗线，其特征在于：所述加热煮胶槽(8)、超声煮胶槽(9)和超声清洗槽(10)的下底面均接通安装有排液阀门(21)；所述加热煮胶槽(8)、超声煮胶槽(9)和超声清洗槽(10)的下端外侧壁均贯通开设加工有槽内清扫口(22)；所述加热煮胶槽(8)、超声煮胶槽(9)和超声清洗槽(10)的下端外侧壁均对称贯通开设加工有进液口(23)；所述加热煮胶槽(8)、超声煮胶槽(9)和超声清洗槽(10)的上端外侧壁中间部位均贯通开设加工有溢流口(24)；所述加热煮胶槽(8)、超声煮胶槽(9)和超声清洗槽(10)的上端外侧壁均贯通开设加工有排气口(25)。
3.根据权利要求1所述的全自动钕铁硼多槽煮胶清洗线，其特征在于：所述加热煮胶槽(8)、超声煮胶槽(9)和超声清洗槽(10)的内部下底面均对称安装有工作槽加热器(26)；所述加热煮胶槽(8)、超声煮胶槽(9)和超声清洗槽(10)的上端面均盖设有气动密封罩盖(27)；所述气动密封罩盖(27)的上端面接通安装有罩盖气缸(28)；所述煮胶补液槽(11)的下端内侧壁水平对称安装有补液槽加热器(29)；所述超声煮胶槽(9)和超声清洗槽(10)的内部左右侧壁均对称安装有超声振板(30)。
4.根据权利要求1所述的全自动钕铁硼多槽煮胶清洗线，其特征在于：所述第一架体(1)、第二架体(2)和第三架体(3)的上端面均罩设有防护外罩(31)；所述防护外罩(31)的侧壁均嵌入安装有透明观察窗(32)。
5.根据权利要求1所述的全自动钕铁硼多槽煮胶清洗线，其特征在于：所述第三架体(3)的下端内侧壁水平安装有底框(33)；所述底框(33)的上表面安装有盛液盘(34)。
6.根据权利要求1所述的全自动钕铁硼多槽煮胶清洗线，其特征在于：所述第一架体(1)、第二架体(2)和第三架体(3)的下底面均安装有地脚(35)。
7.根据权利要求1所述的全自动钕铁硼多槽煮胶清洗线，其特征在于：所述第一架体(1)的外侧通过支架安装有电气控制柜(36)。
8.根据权利要求1所述的全自动钕铁硼多槽煮胶清洗线，其特征在于：所述进料输送滚筒(4)上放置有篮筐(37)。
9.根据权利要求1所述的全自动钕铁硼多槽煮胶清洗线，其特征在于：所述第一架体(1)采用纵向水平放置；所述第二架体(2)采用横向水平放置；所述第三架体(3)采用纵向水平放置。
10.根据权利要求1所述的全自动钕铁硼多槽煮胶清洗线，其特征在于：所述加热煮胶槽(8)共设置有七个；所述超声煮胶槽(9)共设置有两个；所述超声清洗槽(10)设置有一个。
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