CN110918544A

CN110918544A - 一种双通道钕铁硼脱胶清洗烘干机

Info

Publication number: CN110918544A
Application number: CN201911372383.4A
Authority: CN
Inventors: 李枫; 何祥干
Original assignee: ZHANGJIAGANG GANGWEI ULTRASONIC CO Ltd
Current assignee: ZHANGJIAGANG GANGWEI ULTRASONIC CO Ltd
Priority date: 2019-12-27
Filing date: 2019-12-27
Publication date: 2020-03-27

Abstract

本发明公开了一种双通道钕铁硼脱胶清洗烘干机，在上料台和下料台之间设有依次设有清洗组件、脱胶组件、漂洗组件、吹干组件和烘干组件且通过输送带连接；清洗组件和漂洗组件的蒸汽输入端均与蒸汽发生罐连接；清洗组件包括喷淋清洗槽和超声清洗槽，脱胶组件包括高温脱胶槽，漂洗组件包括喷淋漂洗槽和超声漂洗槽；输送带贯穿经过喷淋清洗槽、超声清洗槽、高温脱胶槽、喷淋漂洗槽和超声漂洗槽且输送带的承载部均浸入到对应槽体内部；输送带贯穿吹干柜体内部，且在输送带的上方分布有吹干风口，下方分布有集水口；本发明具有占地少，生产效率高，质量可控的效果，解决了现有技术存在的产品烘干后残留水印，产能不足，劳动强度大的问题。

Description

一种双通道钕铁硼脱胶清洗烘干机

技术领域

本发明涉及工业清洗设备领域，具体为一种双通道钕铁硼脱胶清洗烘干机。

背景技术

目前，钕铁硼加工行业主要工艺步骤分为切割、清洗、脱胶、漂洗和烘干，且多以人工操作为主，由于场地设备分散，人员在生产现场流动性很大，同时大量物料需要在工序流程间搬运周转，很难达到理想的管理效果；再加上产品在漂洗完成后，会直接进入烘干程序，由于产品表面大量积水，易造成烘干时间过长和能源的浪费，烘干过后也容易残留有水印，影响下一步工艺，进而影响产品质量与产率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种双通道钕铁硼脱胶清洗烘干机，解决了设备占地广、人工劳动强度大、生产效率低、能源消耗大和产品烘干后水印残留的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双通道钕铁硼脱胶清洗烘干机，包括上料台、下料台和蒸汽发生罐，在所述上料台和下料台之间设有依次设置有清洗组件、脱胶组件、漂洗组件、吹干组件和烘干组件且通过输送带贯穿连接在一起；所述蒸汽发生罐设置于清洗组件上方；所述清洗组件和漂洗组件的蒸汽输入端分别与蒸汽发生罐连接。

所述清洗组件包括喷淋清洗槽、超声清洗槽和超声清洗储液槽，所述输送带贯穿经过喷淋清洗槽和超声清洗槽且输送带的承载部均浸入到对应槽体内部；所述喷淋清洗槽内部设有粗洗喷头；所述粗洗喷头分布于输送带承载部上方且其蒸汽输入端与蒸汽发生罐通过管道连接；所述喷淋清洗槽的底面上装有磁性分离器；在所述超声清洗槽内部设有清洗超声振板；所述清洗超声振板分布于输送带承载部的上方和下方；所述超声清洗槽和超声清洗储液槽由上到下排布，所述超声清洗槽和超声清洗储液槽之间安装有水泵且通过管道循环连接。

所述脱胶组件包括高温脱胶槽和脱胶补液槽，所述输送带贯穿经过高温脱胶槽且输送带的承载部浸入到高温脱胶槽的槽体内部；所述高温脱胶槽的底部设置有隔热保温层和排放口，在输送带承载部和隔热保温层之间安装有蒸汽盘管和电辅加热器；所述脱胶补液槽和高温脱胶槽通过管道连接。

所述漂洗组件包括喷淋漂洗槽、超声漂洗槽、喷淋漂洗储液槽和超声漂洗储液槽，所述输送带贯穿经过喷淋漂洗槽和超声漂洗槽且输送带的承载部均浸入到的对应槽体内部；在所述喷淋漂洗槽内部安装有漂洗喷头，所述漂洗喷头分布于输送带承载部上方；所述漂洗喷头的蒸汽输入端与蒸汽发生罐管道连接；所述超声漂洗槽内部设置有漂洗超声振板；所述漂洗超声振板分布在输送带承载部的上方和下方；所述喷淋漂洗槽和漂洗储液槽由上到下排布；所述喷淋漂洗槽和漂洗储液槽之间安装有水泵且通过管道循环相连接；所述超声漂洗槽和超声漂洗储液槽由上到下排布且；所述超声漂洗槽和超声漂洗储液槽之间安装有水泵且通过管道循环相连接。

所述吹干组件包括吹干柜体，所述输送带贯穿通过吹干柜体内部；所述吹干柜体内部设置有吹干风口和集水口，所述吹干风口分布于输送带的上方，所述集水口分布于输送带的下方；所述吹干风口与吹液风机连接，所述集水口与吸水泵相连接。

所述烘干组件包括烘干隧道，所述烘干隧道的顶部装有搅拌电机；所述烘干隧道的底部装有烘干加热箱，所述烘干加热箱内部装有烘干加热器和循环风机组；所述烘干隧道底部还开设有进风口，在所述进风口上设有调节板；所述进风口、加热器和循环风机组构建烘干隧道内部加热系统；所述烘干隧道上方设有排湿气口，所述运输带贯穿通过烘干隧道内部。

所述清洗组件、脱胶组件、漂洗组件和吹干组件的上方均设有防尘防护罩；所述清洗组件上安装有清洗排气风机；所述脱胶组件上安装有脱胶排气风机。沿水泵输送方向，在所述水泵的液体输入端还安装有过滤器。所述清洗组件、脱胶组件、漂洗组件、吹干组件、烘干组件、蒸汽发生罐和输送带均通过电线连接有防爆插座；所述清洗组件、脱胶组件、漂洗组件和吹干组件正反两面均设置有观察窗。所述输送带为两个循环转动且相互并列设置的传送网带。所述高温脱胶槽内内壁还安装有鼓泡器和冲洗喷头，所述冲洗喷头的蒸汽输入端与蒸汽发生罐管道连接。

本发明提供了一种双通道钕铁硼脱胶清洗烘干机，具备以下有益效果：本技术方案通过采用输送带连接清洗组件、脱胶组件、漂洗组件、吹干组件和烘干组件，使得清洗、脱胶、漂洗、吹烘干工艺组合更加合理，使原来繁琐复杂的人工操作模式更为精简、高效；输送带采用两个循环转动且相互并列设置的网状传送带，不仅节约了场地，减少了大量原料流程搬运周转时间，还解决输送带快速排水问题，降低了产品烘不干和水印残留的风险；本技术方案设置了鼓泡器，在脱胶时具有防止产品粘粘的功效，进一步缩短脱胶时间的功效，提高了生产效率；本技术方案通过将输送带承载部浸入到超声漂洗槽和超声清洗槽24的槽体内部且在输送带承载部的上下方设置超声振板，采取浸没式上下超声波对打辐射洗涤，可最大程度上保证产品洗涤洁净度，进一步降低后续烘干后产品表面出现水印残留的风险；本技术方案设置了吹干组件，采用输送带上吹干，底部排水的设计，通过预先去除产品表面和输送带上的大部分水，不仅减少了产品后续烘干时间，也再次降低烘干后出现水印的风险；本技术方案通过在烘干隧道底部安装烘干加热箱、进风口、烘干加热器和循环风机组，以此来保证整体烘干温度；在烘干隧道顶部安装搅拌电机，具有加快空气对流均匀烘干隧道内热量的效果；进一步的，在进风口设置调节板，能防止烘干过程吹乱产品，也可任意调节以适应不同规格产品需求。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图中：1、上料台；2、粗洗喷头；3、蒸汽发生罐；4、防爆插座；5、清洗超声振板；6、清洗排气风机；7、脱胶补液槽；8、防尘防护罩；9、观察窗；10、蒸汽盘管；11、脱胶排气风机；12、吹液风机；13、漂洗喷头；14、漂洗超声振板；15、吹干组件；16、排湿气口；17、搅拌电机；18、烘干隧道；19、吹干柜体；20、下料台；21、喷淋清洗槽；22、磁性分离器；23、超声清洗储液槽；24、超声清洗槽；25、隔热保温层；26、电辅加热器；27、高温脱胶槽；28、排放口；29、输送带；30、水泵；31、喷淋漂洗储液槽；32、超声漂洗储液槽；33、吸水泵；34、烘干加热箱；35、循环风机组；36、烘干加热器；37、喷淋漂洗槽；38、超声漂洗槽；39、清洗组件；40、脱胶组件；41、漂洗组件；42、烘干组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双通道钕铁硼脱胶清洗烘干机，其特征在于：包括上料台1、下料台20和蒸汽发生罐3，在所述上料台1和下料台20之间设有依次设置有清洗组件39、脱胶组件40、漂洗组件41、吹干组件15和烘干组件42且通过输送带29贯穿连接在一起；所述蒸汽发生罐3设置于清洗组件39上方；所述清洗组件39和漂洗组件41的蒸汽输入端分别与蒸汽发生罐3连接。

所述清洗组件39包括喷淋清洗槽21、超声清洗槽24和超声清洗储液槽23，所述输送带29贯穿经过喷淋清洗槽21和超声清洗槽24且输送带29的承载部均浸入到对应槽体内部；所述喷淋清洗槽21内部设有粗洗喷头2；所述粗洗喷头2分布于输送带29承载部上方且其蒸汽输入端与蒸汽发生罐3通过管道连接；所述喷淋清洗槽21的底面上装有磁性分离器22；在所述超声清洗槽24内部设有清洗超声振板5；所述清洗超声振板5分布于输送带29承载部的上方和下方；所述超声清洗槽24和超声清洗储液槽23由上到下排布，所述超声清洗槽24和超声清洗储液槽23之间安装有水泵30且通过管道循环连接。

所述脱胶组件40包括高温脱胶槽27和脱胶补液槽7，所述输送带29贯穿经过高温脱胶槽27且输送带29的承载部浸入到高温脱胶槽27的槽体内部；所述高温脱胶槽27的底部设置有隔热保温层25和排放口28，在输送带29承载部和隔热保温层25之间安装有蒸汽盘管10和电辅加热器26；所述脱胶补液槽7和高温脱胶槽27通过管道连接。

所述漂洗组件41包括喷淋漂洗槽37、超声漂洗槽38、喷淋漂洗储液槽31和超声漂洗储液槽32，所述输送带29贯穿经过喷淋漂洗槽37和超声漂洗槽38且输送带29的承载部均浸入到的对应槽体内部；在所述喷淋漂洗槽37内部安装有漂洗喷头13，所述漂洗喷头13分布于输送带29承载部上方；所述漂洗喷头13的蒸汽输入端与蒸汽发生罐3管道连接；所述超声漂洗槽38内部设置有漂洗超声振板14；所述漂洗超声振板14分布在输送带29承载部的上方和下方；所述喷淋漂洗槽37和漂洗储液槽31由上到下排布；所述喷淋漂洗槽37和漂洗储液槽31之间安装有水泵30且通过管道循环相连接；所述超声漂洗槽38和超声漂洗储液槽32由上到下排布且；所述超声漂洗槽38和超声漂洗储液槽32之间安装有水泵30且通过管道循环相连接。

所述吹干组件15包括吹干柜体19，所述输送带29贯穿通过吹干柜体19内部；所述吹干柜体19内部设置有吹干风口和集水口，所述吹干风口分布于输送带29的上方，所述集水口分布于输送带29的下方；所述吹干风口与吹液风机12连接，所述集水口与吸水泵33相连接。

所述烘干组件42包括烘干隧道18，所述烘干隧道18的顶部装有搅拌电机17；所述烘干隧道18的底部装有烘干加热箱34，所述烘干加热箱34内部装有烘干加热器36和循环风机组35；所述烘干隧道18底部还开设有进风口，在所述进风口上设有调节板；所述进风口、加热器36和循环风机组35构建烘干隧道内部加热系统；所述烘干隧道18上方设有排湿气口16，所述运输带29贯穿通过烘干隧道18内部。

所述清洗组件39、脱胶组件40、漂洗组件41和吹干组件15的上方均设有防尘防护罩8；所述清洗组件39上安装有清洗排气风机6；所述脱胶组件40上安装有脱胶排气风机11；沿水泵30输送方向，在所述水泵30的液体输入端还安装有过滤器；所述清洗组件39、脱胶组件40、漂洗组件41、吹干组件15、烘干组件42、蒸汽发生罐3和输送带29均通过电线连接有防爆插座4；所述清洗组件39、脱胶组件40、漂洗组件41和吹干组件15正反两面均设置有观察窗9；所述输送带29为两个循环转动且相互并列设置的传送网带；所述高温脱胶槽27内内壁还安装有鼓泡器和冲洗喷头，所述冲洗喷头的蒸汽输入端与蒸汽发生罐3管道连接。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种双通道钕铁硼脱胶清洗烘干机，其特征在于：包括上料台（1）、下料台（20）和蒸汽发生罐（3），在所述上料台（1）和下料台（20）之间设有依次设置有清洗组件（39）、脱胶组件（40）、漂洗组件（41）、吹干组件（15）和烘干组件（42）且通过输送带（29）贯穿连接在一起；所述蒸汽发生罐（3）设置于清洗组件（39）上方；所述清洗组件（39）和漂洗组件（41）的蒸汽输入端分别与蒸汽发生罐（3）连接；所述清洗组件（39）包括喷淋清洗槽（21）、超声清洗槽（24）和超声清洗储液槽（23），所述输送带（29）贯穿经过喷淋清洗槽（21）和超声清洗槽（24）且输送带（29）的承载部均浸入到对应槽体内部；所述喷淋清洗槽（21）内部设有粗洗喷头（2）；所述粗洗喷头（2）分布于输送带（29）承载部上方且其蒸汽输入端与蒸汽发生罐（3）通过管道连接；所述喷淋清洗槽（21）的底面上装有磁性分离器（22）；在所述超声清洗槽（24）内部设有清洗超声振板（5）；所述清洗超声振板（5）分布于输送带（29）承载部的上方和下方；所述超声清洗槽（24）和超声清洗储液槽（23）由上到下排布，所述超声清洗槽（24）和超声清洗储液槽（23）之间安装有水泵（30）且通过管道循环连接；所述脱胶组件（40）包括高温脱胶槽（27）和脱胶补液槽（7），所述输送带（29）贯穿经过高温脱胶槽（27）且输送带（29）的承载部浸入到高温脱胶槽（27）的槽体内部；所述高温脱胶槽（27）的底部设置有隔热保温层（25）和排放口（28），在输送带（29）承载部和隔热保温层（25）之间安装有蒸汽盘管（10）和电辅加热器（26）；所述脱胶补液槽（7）和高温脱胶槽（27）通过管道连接；所述漂洗组件（41）包括喷淋漂洗槽（37）、超声漂洗槽（38）、喷淋漂洗储液槽（31）和超声漂洗储液槽（32），所述输送带（29）贯穿经过喷淋漂洗槽（37）和超声漂洗槽（38）且输送带（29）的承载部均浸入到的对应槽体内部；在所述喷淋漂洗槽（37）内部安装有漂洗喷头（13），所述漂洗喷头（13）分布于输送带（29）承载部上方；所述漂洗喷头（13）的蒸汽输入端与蒸汽发生罐（3）管道连接；所述超声漂洗槽（38）内部设置有漂洗超声振板（14）；所述漂洗超声振板（14）分布在输送带（29）承载部的上方和下方；所述喷淋漂洗槽（37）和漂洗储液槽（31）由上到下排布；所述喷淋漂洗槽（37）和漂洗储液槽（31）之间安装有水泵（30）且通过管道循环相连接；所述超声漂洗槽（38）和超声漂洗储液槽（32）由上到下排布且；所述超声漂洗槽（38）和超声漂洗储液槽（32）之间安装有水泵（30）且通过管道循环相连接。

2.如权利要求1所述的一种双通道钕铁硼脱胶清洗烘干机，其特征在于：所述吹干组件（15）包括吹干柜体（19），所述输送带（29）贯穿通过吹干柜体（19）内部；所述吹干柜体（19）内部设置有吹干风口和集水口，所述吹干风口分布于输送带（29）的上方，所述集水口分布于输送带（29）的下方；所述吹干风口与吹液风机（12）连接，所述集水口与吸水泵（33）相连接。

3.如权利要求1所述的一种双通道钕铁硼脱胶清洗烘干机，其特征在于：所述烘干组件（42）包括烘干隧道（18），所述烘干隧道（18）的顶部装有搅拌电机（17）；所述烘干隧道（18）的底部装有烘干加热箱（34），所述烘干加热箱（34）内部装有烘干加热器（36）和循环风机组（35）；所述烘干隧道（18）底部还开设有进风口，在所述进风口上设有调节板；所述进风口、加热器（36）和循环风机组（35）构建烘干隧道内部加热系统；所述烘干隧道（18）上方设有排湿气口（16），所述运输带（29）贯穿通过烘干隧道（18）内部。

4.如权利要求1所述的一种双通道钕铁硼脱胶清洗烘干机，其特征在于：所述清洗组件（39）、脱胶组件（40）、漂洗组件（41）和吹干组件（15）的上方均设有防尘防护罩（8）；所述清洗组件（39）上安装有清洗排气风机（6）；所述脱胶组件（40）上安装有脱胶排气风机（11）。

5.如权利要求1所述的一种双通道钕铁硼脱胶清洗烘干机，其特征在于：沿水泵（30）输送方向，在所述水泵（30）的液体输入端还安装有过滤器。

6.如权利要求1所述的一种双通道钕铁硼脱胶清洗烘干机，其特征在于：所述清洗组件（39）、脱胶组件（40）、漂洗组件（41）、吹干组件（15）、烘干组件（42）、蒸汽发生罐（3）和输送带（29）均通过电线连接有防爆插座（4）；所述清洗组件（39）、脱胶组件（40）、漂洗组件（41）和吹干组件（15）正反两面均设置有观察窗（9）。

7.如权利要求1所述的一种双通道钕铁硼脱胶清洗烘干机，其特征在于：所述输送带（29）为两个循环转动且相互并列设置的传送网带。

8.如权利要求1所述的一种双通道钕铁硼脱胶清洗烘干机，其特征在于：所述高温脱胶槽（27）内内壁还安装有鼓泡器和冲洗喷头，所述冲洗喷头的蒸汽输入端与蒸汽发生罐（3）管道连接。