CN207862446U - 一种钢丝生产酸洗处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钢丝生产酸洗处理装置，包括酸洗箱和支撑轴；所述酸洗箱的左侧表面下部接入酸液进口；所述连接铰链固定安装在酸洗箱的左侧壁上，且其上连接安装有上盖；所述传动箱的内壁上通过螺栓安装传动电机；所述传动电机上通过传动带轮连接有固定轴；所述固定轴设置两根，左右对称垂直的连接在酸洗箱的后壁上，且其前端焊接安装有传动轮辊；所述导向口开在酸洗箱的右侧壁中，其内焊接安装防护板；所述第一布水板的后方接入输水管；所述第二布水板左低右高倾斜的焊接固定在隔板上；所述毛刷轮辊设置两根，分上下垂直的连接在清洗箱的右侧前后内壁上；本实用新型结构较为简单，制造方便，实用性较强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢丝生产加工设备，具体是一种钢丝生产酸洗处理装置。
背景技术
钢丝在热处理过程中，由于高温与氧气接触，其表面会形成一层氧化铁皮，在进行下道镀(涂)层工序之前，必须将这层氧化皮去除，否则不可能获得牢固的镀(涂)层。去除氧化铁皮的方法主要是让钢丝通过盐酸或硫酸槽池，使钢丝表面氧化铁皮与酸液发生化学反应，达到去除氧化铁皮的目的。
现有的钢丝酸洗过后无法对其表面残留的酸液进行清理，而残留的酸液会腐蚀后续加工的部件，造成装置的使用寿命降低，同时也会对工人的身体造成潜在的安全隐患，不利于钢丝的生产和加工，故需要使用新的设备来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢丝生产酸洗处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种钢丝生产酸洗处理装置，包括酸洗箱和支撑轴；所述酸洗箱的左侧表面下部接入酸液进口；所述酸液进口的上方设有钢丝进口；所述钢丝进口的内部焊接安装防护板；钢丝进口的上方设有连接铰链；所述连接铰链固定安装在酸洗箱的左侧壁上，且其上连接安装有上盖；所述上盖覆盖在酸洗箱的上部，且其中部镶嵌安装玻璃观察板；酸洗箱的后壁上焊接固定有传动箱；所述传动箱的内壁上通过螺栓安装传动电机；所述传动电机上通过传动带轮连接有固定轴；所述固定轴设置两根，左右对称垂直的连接在酸洗箱的后壁上，且其前端焊接安装有传动轮辊；所述传动轮辊设在酸洗箱的下部；传动轮辊的上方设有导向轮辊；所述导向轮辊的左侧设有钢丝进口，其右侧设有导向口；所述导向口开在酸洗箱的右侧壁中，其内焊接安装防护板；导向口的右侧接入到清洗箱内；所述清洗箱焊接固定在酸洗箱的右侧外壁上；导向口的右侧设有第一布水板；所述第一布水板的后方接入输水管；所述输水管向后穿过清洗箱，上端接入到输水泵内，且其连接分支接入到第二布水板内；所述第二布水板左低右高倾斜的焊接固定在隔板上；所述隔板竖直的焊接在清洗箱的右侧内壁上，且其上部设有塑料幕帘；隔板的右侧设有毛刷轮辊；所述毛刷轮辊设置两根，分上下垂直的连接在清洗箱的右侧前后内壁上；清洗箱的右侧底部壁上开有钢丝出口。
作为本实用新型进一步的方案：所述上盖的右侧上表面焊接固定有把手，且其下表面通过螺栓固定有密封垫。
作为本实用新型进一步的方案：所述传动轮辊的右侧下方设有酸液出口；所述酸液出口开在酸洗箱的右侧底部壁上。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑轴与酸洗箱的连接处安装有连接轴承；所述连接轴承的内侧安装有防护盖。
作为本实用新型进一步的方案：所述导向轮辊设置两根，通过支撑轴左右对称垂直的连接在酸洗箱的前后内壁上。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一布水板焊接固定在清洗箱的上部内壁上，其下表面开有多个喷水口。
作为本实用新型进一步的方案：所述输水泵通过螺栓固定在清洗箱的上部外壁上，其上接入进水口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述隔板的底部左侧设有导水块；所述导水块设置两块焊接在清洗箱的底部内壁上，且其之间开有排水口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在酸洗箱内设置的导向和传动轮辊，能有效的为待酸洗的钢丝提供传动支撑，让钢丝能在酸液中充分的浸湿接触，增加酸洗的处理效果，且传动部件结构简单，使用和操作方便，同时在酸洗后采用水洗的形式将钢丝表面残留的酸液进行清理，方便后续的加工工序，同时降低酸液对各部件的腐蚀性，有利于提高装置的使用寿命，从而节省成本；装置的结构较为简单，制造方便，占地面积较小，适合中小型企业使用和推广，实用性较强。
附图说明
图1为一种钢丝生产酸洗处理装置的结构示意图。
图2为一种钢丝生产酸洗处理装置中酸洗箱俯视图的结构示意图。
图3为一种钢丝生产酸洗处理装置中清洗箱的结构示意图。
图4为一种钢丝生产酸洗处理装置中清洗箱内部的结构示意图。
图5为一种钢丝生产酸洗处理装置中毛刷轮辊的结构示意图。
图中：1-钢丝进口，2-防护板，3-酸洗箱，4-连接铰链，5-上盖，6-支撑轴，7-玻璃观察板，8-传动轮辊，9-导向轮辊，10-把手，11-密封垫，12-清洗箱，13-进水口，14-输水泵，15-塑料幕帘，16-毛刷轮辊，17-隔板，18-钢丝出口，19-第二布水板，20-导水块，21-排水口，22-第一布水板，23-喷水口，24-导向口，25-酸液出口，26-酸液进口，27-连接轴承， 28-防护盖，29-传动箱，30-固定轴，31-传动带轮，32-传动电机，33-输水管。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-5，一种钢丝生产酸洗处理装置，包括酸洗箱3和支撑轴6；所述酸洗箱3的左侧表面下部接入酸液进口26；所述酸液进口26的上方设有钢丝进口1；所述钢丝进口1的内部焊接安装防护板2，让待酸洗的钢丝进入到箱体内；所述防护板2呈折线状，其中部设有橡胶垫，让钢丝进入到箱体内，同时阻止酸雾往周围环境散发，增加工作环境的安全性；钢丝进口1的上方设有连接铰链4；所述连接铰链4固定安装在酸洗箱3的左侧壁上，且其上连接安装有上盖5，起到连接固定的作用；所述上盖5覆盖在酸洗箱3的上部，且其中部镶嵌安装玻璃观察板7，将酸洗箱3盖住密封；所述玻璃观察板7用于供施工人员观察箱体内工作情况使用；上盖5的右侧上表面焊接固定有把手10，且其下表面通过螺栓固定有密封垫11；酸洗箱3的后壁上焊接固定有传动箱29；所述传动箱29的内壁上通过螺栓安装传动电机32；所述传动电机32上通过传动带轮31连接有固定轴30，为钢丝在箱体内的移动提供动力；所述固定轴30设置两根，左右对称垂直的连接在酸洗箱3的后壁上，且其前端焊接安装有传动轮辊8，由传动带轮31带动转动传递动力；所述传动轮辊8设在酸洗箱3的下部，让钢丝绕在其上将钢丝浸泡在酸液中，进行酸洗处理；传动轮辊8的右侧下方设有酸液出口 25；所述酸液出口25开在酸洗箱3的右侧底部壁上，用于排出酸洗后的酸液；传动轮辊8的上方设有导向轮辊9；所述导向轮辊9设置两根，通过支撑轴6左右对称垂直的连接在酸洗箱3的前后内壁上，为钢丝在箱体内的传动提供导向作用；所述支撑轴6与酸洗箱3的连接处安装有连接轴承27；所述连接轴承27的内侧安装有防护盖28；导向轮辊9的左侧设有钢丝进口1，其右侧设有导向口24；所述导向口24开在酸洗箱3的右侧壁中，其内焊接安装防护板2，为酸洗后的钢丝提供导向作用；导向口24的右侧接入到清洗箱12内；所述清洗箱 12焊接固定在酸洗箱3的右侧外壁上，为其内的部件提供安装空间；导向口24的右侧设有第一布水板22；所述第一布水板22焊接固定在清洗箱12的上部内壁上，其下表面开有多个喷水口23，将钢丝上表面的残留酸液进行冲洗；第一布水板22的后方接入输水管33；所述输水管33向后穿过清洗箱12，上端接入到输水泵14内，且其连接分支接入到第二布水板19 内，输送清洗用水；所述输水泵14通过螺栓固定在清洗箱12的上部外壁上，其上接入进水口13，输入清洗用水；所述第二布水板19左低右高倾斜的焊接固定在隔板17上，将钢丝下表面的残留酸液进行冲洗；所述隔板17竖直的焊接在清洗箱12的右侧内壁上，且其上部设有塑料幕帘15，将清洗箱12内的空间进行分隔，增加使用效率；所述塑料幕帘15让钢丝穿过，同时阻挡水汽的扩散；隔板17的底部左侧设有导水块20；所述导水块20设置两块焊接在清洗箱12的底部内壁上，且其之间开有排水口21，将清洗后留下的污水汇集，从排水口 21中排出箱体外；隔板17的右侧设有毛刷轮辊16；所述毛刷轮辊16设置两根，分上下垂直的连接在清洗箱12的右侧前后内壁上，让清洗后的钢丝交错的缠绕在其上，并通过其上的毛绒将残留的清洗水清理，方便后续的工序；清洗箱12的右侧底部壁上开有钢丝出口18；所述钢丝出口18让钢丝输出到箱体外。
本实用新型的工作原理是：使用时，将钢丝穿过钢丝进口1进入到酸洗箱3内，缠绕到导向轮辊9和传动轮辊8上，并穿过导向口24接入到清洗箱12内，向右穿过塑料幕帘15，并向下缠绕到毛刷轮辊16上，从钢丝出口18穿出清洗箱12外，再通过酸液进口26向酸洗箱3内注入酸洗液，同时启动传动电机32，通过传动让传动轮辊8进行转动，让其上的钢丝浸泡在酸液中进行酸洗，且通过进水口13输入清洗用水，通过第一布水板22和第二布水板 19将酸洗后的钢丝进行水洗，而在传动过程中，让毛刷轮辊16将清洗后的钢丝残留的清洗水清理，完成酸洗清理工作。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (8)
1.一种钢丝生产酸洗处理装置，包括酸洗箱(3)和支撑轴(6)；其特征在于，所述酸洗箱(3)的左侧表面下部接入酸液进口(26)；所述酸液进口(26)的上方设有钢丝进口(1)；所述钢丝进口(1)的内部焊接安装防护板(2)；钢丝进口(1)的上方设有连接铰链(4)；所述连接铰链(4)固定安装在酸洗箱(3)的左侧壁上，且其上连接安装有上盖(5)；所述上盖(5)覆盖在酸洗箱(3)的上部，且其中部镶嵌安装玻璃观察板(7)；酸洗箱(3)的后壁上焊接固定有传动箱(29)；所述传动箱(29)的内壁上通过螺栓安装传动电机(32)；所述传动电机(32)上通过传动带轮(31)连接有固定轴(30)；所述固定轴(30)设置两根，左右对称垂直的连接在酸洗箱(3)的后壁上，且其前端焊接安装有传动轮辊(8)；所述传动轮辊(8)设在酸洗箱(3)的下部；传动轮辊(8)的上方设有导向轮辊(9)；所述导向轮辊(9)的左侧设有钢丝进口(1)，其右侧设有导向口(24)；所述导向口(24)开在酸洗箱(3)的右侧壁中，其内焊接安装防护板(2)；导向口(24)的右侧接入到清洗箱(12)内；所述清洗箱(12)焊接固定在酸洗箱(3)的右侧外壁上；导向口(24)的右侧设有第一布水板(22)；所述第一布水板(22)的后方接入输水管(33)；所述输水管(33)向后穿过清洗箱(12)，上端接入到输水泵(14)内，且其连接分支接入到第二布水板(19)内；所述第二布水板(19)左低右高倾斜的焊接固定在隔板(17)上；所述隔板(17)竖直的焊接在清洗箱(12)的右侧内壁上，且其上部设有塑料幕帘(15)；隔板(17)的右侧设有毛刷轮辊(16)；所述毛刷轮辊(16)设置两根，分上下垂直的连接在清洗箱(12)的右侧前后内壁上；清洗箱(12)的右侧底部壁上开有钢丝出口(18)。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝生产酸洗处理装置，其特征在于，所述上盖(5)的右侧上表面焊接固定有把手(10)，且其下表面通过螺栓固定有密封垫(11)。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝生产酸洗处理装置，其特征在于，所述传动轮辊(8)的右侧下方设有酸液出口(25)；所述酸液出口(25)开在酸洗箱(3)的右侧底部壁上。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝生产酸洗处理装置，其特征在于，所述支撑轴(6)与酸洗箱(3)的连接处安装有连接轴承(27)；所述连接轴承(27)的内侧安装有防护盖(28)。
5.根据权利要求1所述的一种钢丝生产酸洗处理装置，其特征在于，所述导向轮辊(9)设置两根，通过支撑轴(6)左右对称垂直的连接在酸洗箱(3)的前后内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种钢丝生产酸洗处理装置，其特征在于，所述第一布水板(22)焊接固定在清洗箱(12)的上部内壁上，其下表面开有多个喷水口(23)。
7.根据权利要求1所述的一种钢丝生产酸洗处理装置，其特征在于，所述输水泵(14)通过螺栓固定在清洗箱(12)的上部外壁上，其上接入进水口(13)。
8.根据权利要求1所述的一种钢丝生产酸洗处理装置，其特征在于，所述隔板(17)的底部左侧设有导水块(20)；所述导水块(20)设置两块焊接在清洗箱(12)的底部内壁上，且其之间开有排水口(21)。
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