CN116083922A - 一种制品加工处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制品加工处理设备，涉及钢丝制品技术领域，包括底台，所述底台的顶部安装有酸洗箱，该制品加工处理设备，通过设置有吸头、第一活塞筒与第二活塞筒，第二移动块带动齿条移动，从而带动左侧的传动齿轮转动，酸洗箱内部的酸液通过第一连接头吸入至第一活塞筒内部，通过第一连接管排入至酸洗箱内部，从而酸洗箱内部液面上的残渣向吸头方向吹动，第一液泵启动，通过吸头将酸洗箱内腔液面上的残渣进行吸取，当吸头移动至指定位置后，第二伺服电机启动，酸洗箱内部的酸液通过第二连接头吸入至第二活塞筒内部，然后通过第二连接管排入至酸洗箱内部，从而酸洗箱内部液面上的残渣向吸头方向吹动，从而能够对酸液液面的残渣进行清理。

Description

一种制品加工处理设备

技术领域

本发明涉及钢丝制品技术领域，具体为一种制品加工处理设备。

背景技术

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等；按尺寸分类，有特细〈0.1毫米、较细0.1~0.5毫米、细0.5~1.5毫米、中等1.5~3.0毫米、粗3.0~6.0毫米、较粗6.0~8.0毫米，特粗〉8.0毫米；按强度分类，有低强度〈390兆帕、较低强度390~785兆帕、普通强度785~1225兆帕、较高强度1225~1960兆帕、高强度1960~3135兆帕、特高强度〉3135兆帕；按用途分类有：普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝，冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等，电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝，纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝，制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条，弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运输胶带用钢丝，结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝，不锈钢丝包括上述各用途的不锈钢丝及外科植入物钢丝，电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用，工具钢丝包括钢筋钢丝和制鞋钢丝。在钢丝加工时需要进行酸浸处理，对表面进行预处理。然而在较长时间使用时，酸处理溶液表面漂浮杂质，需要人工进行处理，从而容易出现危险情况，导致工作人员受到伤害。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种制品加工处理设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种制品加工处理设备，包括底台，所述底台的顶部安装有酸洗箱，所述酸洗箱的顶部安装有固定箱，所述酸洗箱的顶部安装有两块侧板，两块所述侧板之间转动连接有丝杆，一块所述侧板的一侧设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与丝杆的一端相连接，所述丝杆的外侧螺纹连接有固定块，所述固定块的顶部安装有第一移动块，所述第一移动块的顶部设置有第一液泵，所述固定块的底部延伸至酸洗箱内部，所述第一液泵的一端延伸至酸洗箱内部并设置有吸头，所述第一液泵的另一端设置有软管，所述软管的一端延伸至固定箱的外侧并设置有排管，所述酸洗箱的底部设置有第二液泵，所述第二液泵的一端延伸至酸洗箱内部，所述酸洗箱内部转动连接有导轮。

可选的，所述酸洗箱的一侧设置有第一活塞筒，所述第一活塞筒内部滑动连接有第一活塞杆，所述第一活塞筒的顶部设置有第一连接管，所述第一活塞筒的底部设置有第一连接头，所述第一连接管与第一连接头的一端均延伸至酸洗箱内部，所述第一连接管与第一连接头位于第一活塞筒内部的一端均设置有单向阀。

可选的，所述酸洗箱的另一侧设置有第二活塞筒，所述第二活塞筒内部滑动连接有第二活塞杆，所述第二活塞筒的顶部设置有第二连接管，所述第二活塞筒的底部设置有第二连接头，所述第二连接管与第二连接头的一端均延伸至酸洗箱内部，所述第二连接管与第二连接头位于第二活塞筒内部的一端均设置有单向阀。

可选的，所述酸洗箱的两侧且分别位于第一活塞筒与第二活塞筒的下方均转动连接有往复螺纹柱，所述往复螺纹柱的外侧均螺纹连接有推板，所述第一活塞杆与第二活塞杆的一端均与对应的推板的一侧相连接。

可选的，所述底台内腔的一侧设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有第二移动块，所述第二移动块的顶部安装有齿条，所述底台的顶部且位于往复螺纹柱的一侧均转动连接有转动杆，所述转动杆的底端均延伸至底台内部并设置有传动齿轮，所述转动杆的顶部均套设有第一锥齿轮，所述往复螺纹柱一端的外侧均套设有与转动杆相啮合的第二锥齿轮。

可选的，所述固定箱的一侧安装有进液箱，所述进液箱内部转动连接有第一转动轴，所述进液箱内部且位于第一转动轴的两侧均安装有第三活塞筒，所述第一转动轴的外侧均套设有第一凸轮，所述第三活塞筒内部均滑动连接有第四活塞杆，所述第四活塞杆的一端均延伸至第三活塞筒的外侧并设置有第三移动块，所述进液箱内部且位于第四活塞杆的外侧均滑动连接有连接弹簧，所述第三活塞筒的顶部均设置有第一固定管，所述第一固定管的顶部均延伸至进液箱的上方，两根所述第一固定管的顶部设置有连通管，所述酸洗箱的一侧设置有清洗箱，所述第三活塞筒的一侧均设置有第一固定头，所述第一固定头的底部均延伸至清洗箱内部，两根所述第一固定头的底部设置有喷管，所述喷管的底部设置有若干个喷头，所述第一固定头与第一固定管位于第三活塞筒内部的一端均设置有单向阀。

可选的，所述底台的顶部安装有抽液箱，所述抽液箱内部转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的外侧套设有第二凸轮，所述抽液箱内部且位于第二转动轴的两侧均设置有第四活塞筒，所述第四活塞筒内部均滑动连接有第三活塞杆，所述第三活塞杆的一端均延伸至第四活塞筒的外侧并设置有滑块，所述抽液箱内部且位于第三活塞杆的外侧均滑动连接有固定弹簧，所述第四活塞筒的一端均设置有第二固定管，所述第二固定管的顶部均延伸至抽液箱的上方，两根所述第二固定管的顶部安装有吸管，所述吸管的顶部延伸至清洗箱内部，所述第四活塞筒的底部均设置有排头，所述排头的底端均延伸至抽液箱的下方，两根所述排头的底部设置有通液管，所述排头与第二固定管位于第四活塞筒内部的一端均设置有单向阀。

可选的，所述酸洗箱的一侧设置有两块限位板，两块所述限位板之间转动连接有两个第一输送轮，一块所述限位板的一侧设置有两个第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端均与第一输送轮的一端相连接，所述清洗箱的一侧设置有两块限定板，两块所述限定板之间转动连接有第二输送轮，两块所述限定板之间且位于第二输送轮的下方转动连接有第三输送轮，一块所述限定板的一侧设置有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出端与第二输送轮的一端相连接，一块所述限定板的一侧且位于第四伺服电机的下方设置有第五伺服电机，所述第五伺服电机的输出端与第三输送轮的一端相连接，所述第二输送轮与第三输送轮的一端均延伸至限定板的外侧，所述第一转动轴与第二转动轴的一端分别延伸至进液箱与抽液箱的外侧，所述第一转动轴与第二输送轮的一端均套设有通过皮带传动连接的第一皮带轮，所述第二转动轴与第三输送轮的一端均套设有通过皮带传动连接的第二皮带轮。

本发明提供了一种制品加工处理设备，具备以下有益效果：

1、该制品加工处理设备，通过设置有吸头、第一活塞筒与第二活塞筒，第二伺服电机的输出端带动螺纹杆转动，使得第二移动块带动齿条移动，从而带动左侧的传动齿轮转动，使得酸洗箱内部的酸液通过第一连接头吸入至第一活塞筒内部，然后通过第一连接管排入至酸洗箱内部，从而使得酸洗箱内部液面上的残渣向吸头方向吹动，第一液泵启动，通过吸头将酸洗箱内腔液面上的残渣进行吸取，然后通过软管与排管排入至残渣处理设备中，固定块带动吸头移动，对酸洗箱内腔液面上的残渣进行收集，当吸头移动至指定位置后，第二伺服电机启动，使得第二移动块带动齿条移动，从而带动右侧的传动齿轮转动，从而使得酸洗箱内部的酸液通过第二连接头吸入至第二活塞筒内部，然后通过第二连接管排入至酸洗箱内部，从而使得酸洗箱内部液面上的残渣向吸头方向吹动，从而能够对酸液液面的残渣进行清理。

2、该制品加工处理设备，通过设置有喷头、第三活塞筒与第四活塞筒，第二输送轮与第三输送轮驱动钢丝移动，使得钢丝移动至清洗箱内部，同时第二输送轮通过第一皮带轮带动第一转动轴转动，使得第一转动轴带动第一凸轮转动，当第一凸轮的圆面端向第三移动块方向转动时，连接弹簧推动第三移动块带动第四活塞杆移动，使得外界水通过连通管与第一固定管吸入至第三活塞筒内部，然后当第一凸轮的凸面端向第三移动块方向转动，使得第三移动块推动第四活塞杆移动，将第三活塞筒内部的水通过第一固定头与喷管进入至喷头内部，然后通过喷头喷在清洗箱内部的钢丝表面，对酸液进行冲洗，同时第三输送轮通过第二皮带轮带动第二转动轴转动，使得第二转动轴带动第二凸轮转动，使得第二凸轮的圆面端向滑块方向转动时，固定弹簧推动通液管移动，使得通液管带动第三活塞杆移动，使得清洗箱内腔底部的废液通过吸管与第二固定管吸入至第四活塞筒内部，然后当第二凸轮的凸面端向通液管方向转动时，通液管推动第三活塞杆复位移动，使得第四活塞筒内部的废液通过排头与通液管排出至外界废水处理设备中，能够对钢丝表面的酸液冲洗下来，从而对钢丝的清洁效果较好。

附图说明

图1为本发明内部结构示意图；

图2为本发明限位板侧视结构示意图；

图3为本发明限定板侧视结构示意图；

图4为本发明外侧结构示意图；

图5为本发明丝杆与固定块侧视连接结构示意图；

图6为本发明图1的A处放大图；

图7为本发明图1的B处放大图；

图8为本发明图1的C处放大图；

图9为本发明部分结构示意图。

图中：1、底台；2、酸洗箱；3、固定箱；4、侧板；5、丝杆；6、第一伺服电机；7、第一移动块；8、第一液泵；9、固定块；10、吸头；11、软管；12、排管；13、第一活塞筒；14、第一活塞杆；15、第一连接管；16、第一连接头；17、第二活塞筒；18、第二连接管；19、第二连接头；20、第二活塞杆；21、第二伺服电机；22、螺纹杆；23、第二移动块；24、齿条；25、转动杆；26、传动齿轮；27、第一锥齿轮；28、第二锥齿轮；29、推板；30、往复螺纹柱；31、进液箱；32、第一转动轴；33、第一凸轮；34、第三活塞筒；35、第一固定管；36、连通管；37、第一固定头；38、喷管；39、第三移动块；40、连接弹簧；41、抽液箱；42、第二转动轴；43、第二凸轮；44、第四活塞筒；45、第三活塞杆；46、第二固定管；47、吸管；48、固定弹簧；49、排头；50、通液管；51、滑块；52、限位板；53、第三伺服电机；54、第一输送轮；55、限定板；56、第四伺服电机；57、第二输送轮；58、第五伺服电机；59、第三输送轮；60、喷头；61、第一皮带轮；62、第二皮带轮；63、清洗箱；64、第二液泵；65、导轮；66、第四活塞杆。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

请参阅图1、图4至图8，本发明提供一种技术方案：一种制品加工处理设备，包括底台1，底台1的顶部安装有酸洗箱2，酸洗箱2的顶部安装有固定箱3，酸洗箱2的顶部安装有两块侧板4，两块侧板4之间转动连接有丝杆5，一块侧板4的一侧设置有第一伺服电机6，第一伺服电机6的输出端与丝杆5的一端相连接，丝杆5的外侧螺纹连接有固定块9，固定块9的顶部安装有第一移动块7，第一移动块7的顶部设置有第一液泵8，固定块9的底部延伸至酸洗箱2内部，第一液泵8的一端延伸至酸洗箱2内部并设置有吸头10，第一液泵8的另一端设置有软管11，软管11的一端延伸至固定箱3的外侧并设置有排管12，酸洗箱2的底部设置有第二液泵64，第二液泵64的一端延伸至酸洗箱2内部，酸洗箱2内部转动连接有导轮65。

其中，酸洗箱2的一侧设置有第一活塞筒13，第一活塞筒13内部滑动连接有第一活塞杆14，第一活塞筒13的顶部设置有第一连接管15，第一活塞筒13的底部设置有第一连接头16，第一连接管15与第一连接头16的一端均延伸至酸洗箱2内部，第一连接管15与第一连接头16位于第一活塞筒13内部的一端均设置有单向阀，从而能够控制酸液的流向。

其中，酸洗箱2的另一侧设置有第二活塞筒17，第二活塞筒17内部滑动连接有第二活塞杆20，第二活塞筒17的顶部设置有第二连接管18，第二活塞筒17的底部设置有第二连接头19，第二连接管18与第二连接头19的一端均延伸至酸洗箱2内部，第二连接管18与第二连接头19位于第二活塞筒17内部的一端均设置有单向阀，从而能够控制酸液的流向。

其中，酸洗箱2的两侧且分别位于第一活塞筒13与第二活塞筒17的下方均转动连接有往复螺纹柱30，往复螺纹柱30的外侧均螺纹连接有推板29，第一活塞杆14与第二活塞杆20的一端均与对应的推板29的一侧相连接，使得第二活塞杆20与第一活塞杆14能够进行往复移动。

其中，底台1内腔的一侧设置有第二伺服电机21，第二伺服电机21的输出端设置有螺纹杆22，螺纹杆22的外侧螺纹连接有第二移动块23，第二移动块23的顶部安装有齿条24，底台1的顶部且位于往复螺纹柱30的一侧均转动连接有转动杆25，转动杆25的底端均延伸至底台1内部并设置有传动齿轮26，转动杆25的顶部均套设有第一锥齿轮27，往复螺纹柱30一端的外侧均套设有与转动杆25相啮合的第二锥齿轮28，通过齿条24能够驱动传动齿轮26转动，从而使得第二活塞杆20与第一活塞杆14能够进行往复移动。

实施例

请参阅图1至图4与图8至图9，本发明提供一种技术方案：固定箱3的一侧安装有进液箱31，进液箱31内部转动连接有第一转动轴32，进液箱31内部且位于第一转动轴32的两侧均安装有第三活塞筒34，第一转动轴32的外侧均套设有第一凸轮33，第三活塞筒34内部均滑动连接有第四活塞杆66，第四活塞杆66的一端均延伸至第三活塞筒34的外侧并设置有第三移动块39，进液箱31内部且位于第四活塞杆66的外侧均滑动连接有连接弹簧40，第三活塞筒34的顶部均设置有第一固定管35，第一固定管35的顶部均延伸至进液箱31的上方，两根第一固定管35的顶部设置有连通管36，酸洗箱2的一侧设置有清洗箱63，第三活塞筒34的一侧均设置有第一固定头37，第一固定头37的底部均延伸至清洗箱63内部，两根第一固定头37的底部设置有喷管38，喷管38的底部设置有若干个喷头60，第一固定头37与第一固定管35位于第三活塞筒34内部的一端均设置有单向阀，能够对清洗箱63内部的钢丝通过采用清水进行冲洗，将钢丝外侧的酸液去除。

其中，底台1的顶部安装有抽液箱41，抽液箱41内部转动连接有第二转动轴42，第二转动轴42的外侧套设有第二凸轮43，抽液箱41内部且位于第二转动轴42的两侧均设置有第四活塞筒44，第四活塞筒44内部均滑动连接有第三活塞杆45，第三活塞杆45的一端均延伸至第四活塞筒44的外侧并设置有滑块51，抽液箱41内部且位于第三活塞杆45的外侧均滑动连接有固定弹簧48，第四活塞筒44的一端均设置有第二固定管46，第二固定管46的顶部均延伸至抽液箱41的上方，两根第二固定管46的顶部安装有吸管47，吸管47的顶部延伸至清洗箱63内部，第四活塞筒44的底部均设置有排头49，排头49的底端均延伸至抽液箱41的下方，两根排头49的底部设置有通液管50，排头49与第二固定管46位于第四活塞筒44内部的一端均设置有单向阀，能够将清洗箱63内部的废液排出。

其中，酸洗箱2的一侧设置有两块限位板52，两块限位板52之间转动连接有两个第一输送轮54，一块限位板52的一侧设置有两个第三伺服电机53，第三伺服电机53的输出端均与第一输送轮54的一端相连接，清洗箱63的一侧设置有两块限定板55，两块限定板55之间转动连接有第二输送轮57，两块限定板55之间且位于第二输送轮57的下方转动连接有第三输送轮59，一块限定板55的一侧设置有第四伺服电机56，第四伺服电机56的输出端与第二输送轮57的一端相连接，一块限定板55的一侧且位于第四伺服电机56的下方设置有第五伺服电机58，第五伺服电机58的输出端与第三输送轮59的一端相连接，第二输送轮57与第三输送轮59的一端均延伸至限定板55的外侧，第一转动轴32与第二转动轴42的一端分别延伸至进液箱31与抽液箱41的外侧，第一转动轴32与第二输送轮57的一端均套设有通过皮带传动连接的第一皮带轮61，第二转动轴42与第三输送轮59的一端均套设有通过皮带传动连接的第二皮带轮62，方便驱动钢丝进行移动，从而驱动第一凸轮33与第二凸轮43转动。

综上，该制品加工处理设备，使用时，第三伺服电机53的输出端带动第一输送轮54转动，使得钢丝输入至酸洗箱2内部，然后通过酸洗箱2内部的酸液进行浸泡，然后第四伺服电机56的输出端带动第二输送轮57转动，第五伺服电机58的输出端带动第三输送轮59转动，使得第二输送轮57与第三输送轮59驱动钢丝移动，使得钢丝移动至清洗箱63内部，同时第二输送轮57通过第一皮带轮61带动第一转动轴32转动，使得第一转动轴32带动第一凸轮33转动，当第一凸轮33的圆面端向第三移动块39方向转动时，连接弹簧40推动第三移动块39带动第四活塞杆66移动，使得外界水通过连通管36与第一固定管35吸入至第三活塞筒34内部，然后当第一凸轮33的凸面端向第三移动块39方向转动，使得第三移动块39推动第四活塞杆66移动，将第三活塞筒34内部的水通过第一固定头37与喷管38进入至喷头60内部，然后通过喷头60喷在清洗箱63内部的钢丝表面，对酸液进行冲洗，同时第三输送轮59通过第二皮带轮62带动第二转动轴42转动，使得第二转动轴42带动第二凸轮43转动，使得第二凸轮43的圆面端向滑块51方向转动时，固定弹簧48推动通液管50移动，使得通液管50带动第三活塞杆45移动，使得清洗箱63内腔底部的废液通过吸管47与第二固定管46吸入至第四活塞筒44内部，然后当第二凸轮43的凸面端向通液管50方向转动时，通液管50推动第三活塞杆45复位移动，使得第四活塞筒44内部的废液通过排头49与通液管50排出至外界废水处理设备中；

在需要对酸洗箱2内腔酸液表面的残渣进行清除时，第二伺服电机21的输出端带动螺纹杆22转动，使得第二移动块23带动齿条24移动，从而带动左侧的传动齿轮26转动，使得传动齿轮26带动转动杆25转动，使得转动杆25通过第一锥齿轮27与第二锥齿轮28带动往复螺纹柱30转动，使得推板29推动第一活塞杆14往复移动，从而使得酸洗箱2内部的酸液通过第一连接头16吸入至第一活塞筒13内部，然后通过第一连接管15排入至酸洗箱2内部，从而使得酸洗箱2内部液面上的残渣向吸头10方向吹动，第一液泵8启动，通过吸头10将酸洗箱2内腔液面上的残渣进行吸取，然后通过软管11与排管12排入至残渣处理设备中，当齿条24与左侧的传动齿轮26脱离接触时，第二伺服电机21停止工作，然后第一伺服电机6的输出端带动丝杆5转动，使得固定块9带动吸头10移动，对酸洗箱2内腔液面上的残渣进行收集，当吸头10移动至指定位置后，第二伺服电机21的输出端带动螺纹杆22转动，使得第二移动块23带动齿条24移动，从而带动右侧的传动齿轮26转动，使得传动齿轮26带动转动杆25转动，使得转动杆25通过第一锥齿轮27与第二锥齿轮28带动往复螺纹柱30转动，使得推板29推动第二活塞杆20往复移动，从而使得酸洗箱2内部的酸液通过第二连接头19吸入至第二活塞筒17内部，然后通过第二连接管18排入至酸洗箱2内部，从而使得酸洗箱2内部液面上的残渣向吸头10方向吹动，第一液泵8启动，通过吸头10将酸洗箱2内腔液面上的残渣进行吸取，然后通过软管11与排管12排入至残渣处理设备中，同时第二液泵64将外界储存有酸液的设备中的酸液排入至酸洗箱2内部。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种制品加工处理设备，包括底台（1），其特征在于：所述底台（1）的顶部安装有酸洗箱（2），所述酸洗箱（2）的顶部安装有固定箱（3），所述酸洗箱（2）的顶部安装有两块侧板（4），两块所述侧板（4）之间转动连接有丝杆（5），一块所述侧板（4）的一侧设置有第一伺服电机（6），所述第一伺服电机（6）的输出端与丝杆（5）的一端相连接，所述丝杆（5）的外侧螺纹连接有固定块（9），所述固定块（9）的顶部安装有第一移动块（7），所述第一移动块（7）的顶部设置有第一液泵（8），所述固定块（9）的底部延伸至酸洗箱（2）内部，所述第一液泵（8）的一端延伸至酸洗箱（2）内部并设置有吸头（10），所述第一液泵（8）的另一端设置有软管（11），所述软管（11）的一端延伸至固定箱（3）的外侧并设置有排管（12），所述酸洗箱（2）的底部设置有第二液泵（64），所述第二液泵（64）的一端延伸至酸洗箱（2）内部，所述酸洗箱（2）内部转动连接有导轮（65）。

2.根据权利要求1所述的一种制品加工处理设备，其特征在于：所述酸洗箱（2）的一侧设置有第一活塞筒（13），所述第一活塞筒（13）内部滑动连接有第一活塞杆（14），所述第一活塞筒（13）的顶部设置有第一连接管（15），所述第一活塞筒（13）的底部设置有第一连接头（16），所述第一连接管（15）与第一连接头（16）的一端均延伸至酸洗箱（2）内部，所述第一连接管（15）与第一连接头（16）位于第一活塞筒（13）内部的一端均设置有单向阀。

3.根据权利要求2所述的一种制品加工处理设备，其特征在于：所述酸洗箱（2）的另一侧设置有第二活塞筒（17），所述第二活塞筒（17）内部滑动连接有第二活塞杆（20），所述第二活塞筒（17）的顶部设置有第二连接管（18），所述第二活塞筒（17）的底部设置有第二连接头（19），所述第二连接管（18）与第二连接头（19）的一端均延伸至酸洗箱（2）内部，所述第二连接管（18）与第二连接头（19）位于第二活塞筒（17）内部的一端均设置有单向阀。

4.根据权利要求3所述的一种制品加工处理设备，其特征在于：所述酸洗箱（2）的两侧且分别位于第一活塞筒（13）与第二活塞筒（17）的下方均转动连接有往复螺纹柱（30），所述往复螺纹柱（30）的外侧均螺纹连接有推板（29），所述第一活塞杆（14）与第二活塞杆（20）的一端均与对应的推板（29）的一侧相连接。

5.根据权利要求4所述的一种制品加工处理设备，其特征在于：所述底台（1）内腔的一侧设置有第二伺服电机（21），所述第二伺服电机（21）的输出端设置有螺纹杆（22），所述螺纹杆（22）的外侧螺纹连接有第二移动块（23），所述第二移动块（23）的顶部安装有齿条（24），所述底台（1）的顶部且位于往复螺纹柱（30）的一侧均转动连接有转动杆（25），所述转动杆（25）的底端均延伸至底台（1）内部并设置有传动齿轮（26），所述转动杆（25）的顶部均套设有第一锥齿轮（27），所述往复螺纹柱（30）一端的外侧均套设有与转动杆（25）相啮合的第二锥齿轮（28）。

6.根据权利要求5所述的一种制品加工处理设备，其特征在于：所述固定箱（3）的一侧安装有进液箱（31），所述进液箱（31）内部转动连接有第一转动轴（32），所述进液箱（31）内部且位于第一转动轴（32）的两侧均安装有第三活塞筒（34），所述第一转动轴（32）的外侧均套设有第一凸轮（33），所述第三活塞筒（34）内部均滑动连接有第四活塞杆（66），所述第四活塞杆（66）的一端均延伸至第三活塞筒（34）的外侧并设置有第三移动块（39），所述进液箱（31）内部且位于第四活塞杆（66）的外侧均滑动连接有连接弹簧（40），所述第三活塞筒（34）的顶部均设置有第一固定管（35），所述第一固定管（35）的顶部均延伸至进液箱（31）的上方，两根所述第一固定管（35）的顶部设置有连通管（36），所述酸洗箱（2）的一侧设置有清洗箱（63），所述第三活塞筒（34）的一侧均设置有第一固定头（37），所述第一固定头（37）的底部均延伸至清洗箱（63）内部，两根所述第一固定头（37）的底部设置有喷管（38），所述喷管（38）的底部设置有若干个喷头（60），所述第一固定头（37）与第一固定管（35）位于第三活塞筒（34）内部的一端均设置有单向阀。

7.根据权利要求6所述的一种制品加工处理设备，其特征在于：所述底台（1）的顶部安装有抽液箱（41），所述抽液箱（41）内部转动连接有第二转动轴（42），所述第二转动轴（42）的外侧套设有第二凸轮（43），所述抽液箱（41）内部且位于第二转动轴（42）的两侧均设置有第四活塞筒（44），所述第四活塞筒（44）内部均滑动连接有第三活塞杆（45），所述第三活塞杆（45）的一端均延伸至第四活塞筒（44）的外侧并设置有滑块（51），所述抽液箱（41）内部且位于第三活塞杆（45）的外侧均滑动连接有固定弹簧（48），所述第四活塞筒（44）的一端均设置有第二固定管（46），所述第二固定管（46）的顶部均延伸至抽液箱（41）的上方，两根所述第二固定管（46）的顶部安装有吸管（47），所述吸管（47）的顶部延伸至清洗箱（63）内部，所述第四活塞筒（44）的底部均设置有排头（49），所述排头（49）的底端均延伸至抽液箱（41）的下方，两根所述排头（49）的底部设置有通液管（50），所述排头（49）与第二固定管（46）位于第四活塞筒（44）内部的一端均设置有单向阀。

8.根据权利要求7所述的一种制品加工处理设备，其特征在于：所述酸洗箱（2）的一侧设置有两块限位板（52），两块所述限位板（52）之间转动连接有两个第一输送轮（54），一块所述限位板（52）的一侧设置有两个第三伺服电机（53），所述第三伺服电机（53）的输出端均与第一输送轮（54）的一端相连接，所述清洗箱（63）的一侧设置有两块限定板（55），两块所述限定板（55）之间转动连接有第二输送轮（57），两块所述限定板（55）之间且位于第二输送轮（57）的下方转动连接有第三输送轮（59），一块所述限定板（55）的一侧设置有第四伺服电机（56），所述第四伺服电机（56）的输出端与第二输送轮（57）的一端相连接，一块所述限定板（55）的一侧且位于第四伺服电机（56）的下方设置有第五伺服电机（58），所述第五伺服电机（58）的输出端与第三输送轮（59）的一端相连接，所述第二输送轮（57）与第三输送轮（59）的一端均延伸至限定板（55）的外侧，所述第一转动轴（32）与第二转动轴（42）的一端分别延伸至进液箱（31）与抽液箱（41）的外侧，所述第一转动轴（32）与第二输送轮（57）的一端均套设有通过皮带传动连接的第一皮带轮（61），所述第二转动轴（42）与第三输送轮（59）的一端均套设有通过皮带传动连接的第二皮带轮（62）。

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