CN211914893U - 高压喷淋清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高压喷淋清洗装置，包括机架、压紧装置、上喷淋装置和下喷淋装置，机架设有工作台，上喷淋装置包括上喷淋板、喷淋杆、设置于喷淋杆上的喷嘴，上喷淋板内设有喷淋液通道，喷淋杆的顶部连接喷淋液通道，压紧装置设于上喷淋板下方，压紧装置连接有升降驱动装置，喷淋杆设有多根且分布于压紧装置的周围，下喷淋装置安装于工作台，上喷淋板设有外罩。本实用新型提供的高压喷淋清洗装置设备占地面积小，将杯体独立竖直放置，升降驱动装置同步驱动压紧、上喷淋装置，杯体压紧后，对杯体内外同步进行高压喷淋清洗，外罩可防止清洗液体外溅，该设备产品表面不易碰伤，内外清洗都非常干净且效率高。

Description

高压喷淋清洗装置

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，更具体涉及针对不锈钢杯体的高压喷淋清洗装置。

背景技术

不锈钢保温杯是很多家庭必备的饮水器具，国内外市场的需求量特别大。不锈钢保温杯在生产的过程中，需要对其内胆、外杯壳体进行清洗，传统的清洗方式是，将若干个待清洗的杯体放置于清洗筐内，再将清洗筐放置于超声波清洗设备内进行超声波清洗。现有的清洗设备，主要的缺点表现在：清洗筐内放置很多杯体，杯体挤在一起，杯体的内外都不易清洗干净；如果清洗筐内杯体数量减少，杯体就会倾倒且混乱的分布，会导致杯体表表面容易有碰伤等，会减低产品的良品率；采用这种清洗筐清洗杯体，非常繁琐，需要设置多个清洗池，所需占地面积非常大。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种的高压喷淋清洗装置，杯体独立清洗，不易碰伤，清洗效率高，设备占地面积小。

根据本实用新型的一个方面，提供了高压喷淋清洗装置，其包括机架、压紧装置、上喷淋装置和下喷淋装置，机架设有工作台，上喷淋装置包括上喷淋板、喷淋杆、设置于喷淋杆上的喷嘴，上喷淋板内设有喷淋液通道，喷淋杆的顶部连接喷淋液通道，压紧装置设于上喷淋板下方，压紧装置连接有升降驱动装置，喷淋杆设有多根且分布于压紧装置的周围，下喷淋装置安装于工作台，上喷淋板设有外罩。由此，清洗杯体时，杯体竖直放置于工作台上，升降驱动装置驱动压紧装置和上喷淋装置向下移动，压紧装置抵压住杯体的顶部，上喷淋装置的喷嘴从杯体的四周冲洗杯体的外壁，下喷淋装置从杯体的内部冲洗杯体的内壁，外罩、上喷淋装置和压紧装置同步升降，在高压喷淋清洗的时候，外罩可防止清洗液体外溅，该设备将杯体独立竖直放置，对杯体内外同步进行高压喷淋清洗，产品表面不易碰伤，内外清洗都非常干净且效率高，相比传统的清洗筐式清洗，该设备占地面积小。

在一些实施方式中，压紧装置包括压紧板、固定板和导向杆，导向杆的下端连接压紧板，导向杆外套设有第一弹簧，固定板套设于导向杆的上端，第一弹簧的两端分别与压紧板、固定板抵触。由此，需要抵压杯体时，压紧装置整体位置下降，压紧板先接触到杯体的顶部，压紧装置整体继续下降，压紧板位置不变，固定板沿导向杆向下微移，使第一弹簧被压缩，确保杯体压紧到位。

在一些实施方式中，工作台设有托盘，托盘上安装有喷淋定位架，喷淋定位架的内壁设有承托台，托盘设有若干排水孔，下喷淋装置包括旋转喷头与旋转喷头连接的管路接头，旋转喷头位于喷淋定位架内。由此，杯体的底部置于承托台上，喷淋杆的喷嘴喷射出来的液体清洗杯体的外壁，然后流到托盘上经过排水孔排出，采用旋转喷头作为下喷淋装置可从杯体内部清洗杯体的内壁，杯体内部清洗更方便快捷。

在一些实施方式中，升降驱动装置包括伺服电缸和升降板，伺服电缸安装于机架且伺服电缸的活塞杆连接升降板，上喷淋板连接有导杆，导杆外套设有第二弹簧，升降板套设于导杆的另一端，第二弹簧的两端分别与上喷淋板、升降板抵触，固定板设有连接杆，且连接杆穿过上喷淋板与升降板连接。由此，杯体放置于喷淋定位架上，伺服电缸的活塞杆驱动升降板的升降，与连接杆连接的固定板带动压紧板的升降，上喷淋板、外罩也随着压紧板同步升降，当压紧板下降到位后，升降板继续沿导杆向下微移，使第二弹簧被压缩使外罩压紧到位。

在一些实施方式中，升降板连接有导柱，机架设有导套，导柱套设于导套内。由此，升降板在升降的过程中，通过导柱与导套的配合，可提高各部件升降时候的平稳性。

在一些实施方式中，喷淋液通道包括第一通道、第二通道、第三通道、第四通道和第五通道，第一通道和第二通道呈平行设置，第一通道与第三通道连通且垂直设置，第二通道与第四通道连通且垂直设置，第三通道和第四通道处于同一条直线上，第五通道与第一通道、第二通道相连通，第一通道和第二通道均连接两根喷淋杆，第三通道和第四通道均连接一根喷淋杆。由此，喷淋液通道采用纵横交错的方式，使清洗液体能经过各通道基本同步到达各喷淋杆，喷淋杆设置成六根位于压紧板的左、右、左前、右前、左后和右后六个方位，以喷淋杯体的外壁，确保杯体的外壁清洗彻底。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的高压喷淋清洗装置占地面积小，将杯体竖直放置且进行独立高压喷淋清洗，杯体置于喷淋定位架上，压紧板抵压住杯体，喷淋杆、外罩与压紧板同步下降，杯体压紧后，六根喷淋杆上的喷嘴和旋转喷头对杯体的内外壁同时进行高压喷淋清洗，清洗所需时间短且清洗非常干净，独立清洗杯体表面不易碰伤，在清洗的过程中，清洗液体不会往设备外飞溅，该设备的喷淋液通道可以接入不同清洗液体，可以进行高压清洗也可进行高压漂洗，该设备有利于实现自动化作业，满足工业4.0现代化的生产需求。

附图说明

图1是本实用新型高压喷淋清洗装置的一实施方式的结构示意图；

图2是升降板、压紧装置、上喷淋装置和下喷淋装置的安装结构示意图；

图3是上喷淋板和喷淋杆的结构示意图；

图4是上喷淋板的结构示意图；

图5是下喷淋托盘和下固定螺纹座的结构示意图；

图6是图5的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1和2所示，本实用新型所述一实施方式的高压喷淋清洗装置，包括机架1、压紧装置2、上喷淋装置3和下喷淋装置4。机架1的中部设置有工作台11，工作台11的下方设有积液箱12。上喷淋装置3包括上喷淋板31、喷淋杆32、设置于喷淋杆32上的喷嘴33，上喷淋板31内开设有喷淋液通道311，喷淋杆32的顶部通过螺纹连接喷淋液通道311。压紧装置2位于上喷淋板31下方，压紧装置2连接有升降驱动装置5，喷淋杆32设有多根且分布于压紧装置2的周围。下喷淋装置4安装于工作台11，上喷淋板31连接有一圈外罩6。清洗杯体100时，杯体100竖直放置于工作台11上，升降驱动装置5驱动压紧装置2和上喷淋装置3向下移动，压紧装置2抵压住杯体100的顶部，上喷淋装置3的喷嘴33从杯体100的四周冲洗杯体100的外壁，下喷淋装置4从杯体100的内部冲洗杯体100的内壁，外罩6、上喷淋装置3和压紧装置2同步升降。在高压喷淋清洗的时候，外罩6可防止清洗液体外溅，该设备将杯体100独立竖直放置，对杯体100内外同步进行高压喷淋清洗，产品表面不易碰伤，内外清洗都非常干净且效率高，相比传统的清洗筐式清洗，该设备占地面积小。

具体的，如图2所示，压紧装置2包括压紧板21、固定板22和导向杆23，导向杆23的下端通过焊接方式连接压紧板21，导向杆23外套设有第一弹簧24，固定板22套设于导向杆23的上端并通过开口销15定位，第一弹簧24的两端分别与压紧板21、固定板22抵触。压紧板21采用尼龙棒加工制成，固定板22和导向杆23采用不锈钢材质。需要抵压杯体100时，压紧装置2整体位置下降，压紧板21先接触到杯体100的顶部，压紧装置2整体继续下降，压紧板21位置不变，固定板22沿导向杆23向下微移，使第一弹簧24被压缩，确保杯体100压紧到位。

如图1、5和6所示，工作台11安装有托盘7，托盘7开设有若干排水孔70。托盘7的边缘设有一圈橡胶密封板72，橡胶密封板72可在外罩6下降到位后，起到缓冲保护的作用。托盘7固定安装有下固定螺纹座73，喷淋定位架71通过螺纹连接于下固定螺纹座73，喷淋定位架71的内壁有承托台711。下喷淋装置4包括旋转喷头41、与旋转喷头41连接的管路接头42，旋转喷头41位于喷淋定位架71内。杯体100的底部置于承托台711上，喷淋杆32的喷嘴33喷射出来的液体清洗杯体100的外壁，然后流到托盘7上经过排水孔70排出，采用旋转喷头41作为下喷淋装置4可从杯体100内部清洗杯体100的内壁，杯体100内部清洗更方便快捷。

如图1和2所示，升降驱动装置5包括伺服电缸51和升降板52，伺服电缸51安装于机架1的顶部，且伺服电缸51的活塞杆连接升降板52。上喷淋板31通过螺纹连接有导杆34，导杆34外套设第二弹簧35，升降板52套设于导杆34的另一端并通过开口销15定位，第二弹簧35的两端分别与上喷淋板31、升降板52抵触。固定板22通过螺纹固定连接有连接杆25，且连接杆25穿过上喷淋板31与升降板52连接，喷淋杆32位于压紧板211的周围。杯体100放置于喷淋定位架71上，伺服电缸51的活塞杆驱动升降板52的升降，与连接杆25连接的固定板22带动压紧板21的升降，上喷淋板31、外罩6也随着压紧板21同步升降。当外罩6下降时接触到工作台11时，上喷淋板31位置不变，升降板52沿导向杆23向下微移，使第二弹簧35被压缩，压紧板21在升降的同时上喷淋板31同步升降，第一、第二弹簧(24、35)可确保杯体100压紧到位、外罩6放置到位。升降板52连接有导柱53，机架1设有导套54，导柱53套设于导套54内。升降板52在升降的过程中，通过导柱53与导套54的配合，可提高各部件升降时候的平稳性。

如图3和4所示，喷淋液通道311包括第一通道311A、第二通道311B、第三通道311C、第四通道311D和第五通道311E。第一通道311A和第二通道311B呈平行设置，第一通道311A与第三通道311C连通且垂直设置，第二通道311B与第四通道311D连通且垂直设置，第三通道311C和第四通道311D处于同一条直线上，第五通道311E与第一通道311A、第二通道311B相连通。本实施例中，喷淋杆32设有六根，第一通道311A和第二通道311B均连接两根喷淋杆32，第三通道311C和第四通道311D均连接一根喷淋杆32。喷淋时，喷淋杆32分布于杯体100的周围，且喷嘴33223呈上下错位设置。喷淋液通道311采用纵横交错的方式，清洗时，喷淋液通道311接入清洗杯体100的清洗液，本实施例中，从第五通道311E接入清洗液，清洗液体进入喷淋液通道311后，清洗液体能经过各通道基本同步分流至各喷淋杆32。喷淋杆32设置成六根位于压紧板21的左、右、左前、右前、左后和右后六个方位，以喷淋杯体100的外壁，确保杯体100的外壁清洗彻底。第五通道311E接入清洗液的管路上设置有一个高压喷淋泵13，为了循环利用液体，加设过滤器(图未示出)和循环过滤用泵14，喷嘴33喷射出来的液体经过托盘7的排水孔70流入工作台11下方的积液箱12，然后经过循环过滤用泵14、过滤器处理后，再经过高压喷淋泵13循环利用。该高压喷淋清洗装置可以用于高压喷淋清洗，也可以用于高压蒸汽漂洗，只是接入的清洗液体不同。在进行高压蒸汽漂洗时，可以在喷淋液通道311的接入管路上设置一个三通阀门，用于漂洗液体和蒸汽的切换，防止水印产生。

本实用新型提供的高压喷淋清洗装置占地面积小，将杯体100竖直放置且进行独立高压喷淋清洗，杯体100置于喷淋定位架71上，压紧板21抵压住杯体100，喷淋杆32、外罩6与压紧板21同步下降，杯体100压紧后，六根喷淋杆32上的喷嘴33和旋转喷头41对杯体100的内外壁同时进行高压喷淋清洗，清洗所需时间短且清洗非常干净。独立清洗杯体100表面不易碰伤，在清洗的过程中，清洗液体不会往设备外飞溅，该设备的喷淋液通道311可以接入不同清洗液体，可以进行高压清洗也可进行高压漂洗，该设备有利于实现自动化作业，满足工业4.0现代化的生产需求。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.高压喷淋清洗装置，其特征在于，包括机架(1)、压紧装置(2)、上喷淋装置(3)和下喷淋装置(4)，所述机架(1)设有工作台(11)，所述上喷淋装置(3)包括上喷淋板(31)、喷淋杆(32)、设置于喷淋杆(32)上的喷嘴(33)，所述上喷淋板(31)内设有喷淋液通道(311)，所述喷淋杆(32)的顶部连接喷淋液通道(311)，所述压紧装置(2)设于上喷淋板(31)下方，所述压紧装置(2)连接有升降驱动装置(5)，所述喷淋杆(32)设有多根且分布于压紧装置(2)的周围，所述下喷淋装置(4)安装于工作台(11)，所述上喷淋板(31)设有外罩(6)。

2.根据权利要求1所述的高压喷淋清洗装置，其特征在于，所述压紧装置(2)包括压紧板(21)、固定板(22)和导向杆(23)，所述导向杆(23)的下端连接压紧板(21)，所述导向杆(23)外套设有第一弹簧(24)，所述固定板(22)套设于导向杆(23)的上端，所述第一弹簧(24)的两端分别与压紧板(21)、固定板(22)抵触。

3.根据权利要求2所述的高压喷淋清洗装置，其特征在于，所述工作台设有托盘(7)，所述托盘(7)上安装有喷淋定位架(71)，所述喷淋定位架(71)的内壁设有承托台(711)，所述托盘(7)设有若干排水孔(70)，所述下喷淋装置(4)包括旋转喷头(41)、与旋转喷头(41)连接的管路接头(42)，所述旋转喷头(41)位于喷淋定位架(71)内。

4.根据权利要求3所述的高压喷淋清洗装置，其特征在于，所述升降驱动装置(5)包括伺服电缸(51)和升降板(52)，所述伺服电缸(51)安装于机架(1)且伺服电缸(51)的活塞杆连接升降板(52)，所述上喷淋板(31)连接有导杆(34)，所述导杆(34)外套设有第二弹簧(35)，所述升降板(52)套设于导杆(34)的另一端，所述第二弹簧(35)的两端分别与上喷淋板(31)、升降板(52)抵触，所述固定板(22)设有连接杆(25)，且连接杆(25)穿过上喷淋板(31)与升降板(52)连接。

5.根据权利要求4所述的高压喷淋清洗装置，其特征在于，所述升降板(52)连接有导柱(53)，所述机架(1)设有导套(54)，所述导柱(53)套设于导套(54)内。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的高压喷淋清洗装置，其特征在于，所述喷淋液通道(311)包括第一通道(311A)、第二通道(311B)、第三通道(311C)、第四通道(311D)和第五通道(311E)，所述第一通道(311A)和第二通道(311B)呈平行设置，所述第一通道(311A)与第三通道(311C)连通且垂直设置，所述第二通道(311B)与第四通道(311D)连通且垂直设置，所述第三通道(311C)和第四通道(311D)处于同一条直线上，所述第五通道(311E)与第一通道(311A)、第二通道(311B)相连通，所述第一通道(311A)和第二通道(311B)均连接两根喷淋杆(32)，所述第三通道(311C)和第四通道(311D)均连接一根喷淋杆(32)。

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