CN211914872U - 全自动高压喷淋清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动高压喷淋清洗机，包括机架、清洗漂洗机构和干燥机构，机架设工作台，干燥机构包括干燥压紧装置和烘干装置，工作台设烘干定位架，烘干装置设于烘干定位架下方，清洗漂洗机构包括清洗压紧装置、上喷淋装置、升降驱动装置和下喷淋装置，清洗压紧装置和干燥压紧装置均连接升降驱动装置，工作台设喷淋定位架，下喷淋装置安装于工作台，清洗时，杯体置于喷淋定位架上，下喷淋装置设于杯体内并喷淋杯体内壁，上喷淋装置喷淋杯体外壁。本实用新型提供的清洗机集清洗和烘干于一体，杯体经过两次高压喷淋清洗、一次高压喷淋蒸汽漂洗、烘干，对内外壁同时进行高压喷淋，清洗所需时间短，独立烘干速度快，杯体不易损伤，提高了良品率。

Description

全自动高压喷淋清洗机

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，更具体涉及针对全自动高压喷淋清洗机。

背景技术

不锈钢保温杯是很多家庭必备的饮水器具，国内外市场的需求量特别大。不锈钢保温杯在生产的过程中，需要对其内胆、外杯壳体进行清洗，传统的清洗方式是，将若干个待清洗的杯体放置于清洗筐内，再将清洗筐放置于超声波清洗设备内进行超声波清洗，清洗完成后，将清洗筐转移至烘干设备中烘干。现有的清洗设备，主要的缺点表现在：清洗筐内放置很多杯体，杯体挤在一起，杯体的内外都不易清洗干净；如果清洗筐内杯体数量减少，杯体就会倾倒且混乱的分布，会导致杯体表表面容易有划痕、碰伤等，会减低产品的良品率；采用这种清洗筐清洗杯体，非常繁琐，需要设置多个清洗池，洗好后，还需要运送至烘干设备中，人工操作不利于实现工业自动化作业，满足不了工业4.0现代化的生产需求。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种集清洗和烘干于一体的全自动高压喷淋清洗机，杯体独立清洗彻底，提供良品率，有利于实现自动化作业。

根据本实用新型的一个方面，提供了全自动高压喷淋清洗机，其包括机架、清洗漂洗机构和干燥机构，机架设有工作台，干燥机构包括干燥压紧装置和烘干装置，工作台设有烘干定位架，烘干装置设于烘干定位架的下方，清洗漂洗机构包括清洗压紧装置、上喷淋装置、升降驱动装置和下喷淋装置，清洗压紧装置和干燥压紧装置均连接于升降驱动装置，工作台设有喷淋定位架，下喷淋装置安装于工作台，清洗时，杯体置于喷淋定位架上，下喷淋装置设于杯体内并喷淋杯体的内壁，上喷淋装置喷淋杯体的外壁。由此，杯体竖直放置于喷淋定位架上，升降驱动装置驱动清洗压紧装置抵压住杯体的顶部，上喷淋装置从杯体的四周冲洗杯体的外壁，下喷淋装置从杯体的内部通过高压高速旋转喷嘴冲洗杯体的内壁，清洗后的杯体移转至烘干定位架上，升降驱动装置驱动干燥压紧装置抵压住杯体的顶部，烘干装置对杯体进行烘干，该设备集清洗和烘干于一体，可以实现清洗和烘干同步作业，有利于实现自动化作业，杯体独立清洗，且杯体内外同步清洗，清洗非常彻底，清洗和干燥的过程中，杯体表面不易有划痕、碰伤。

在一些实施方式中，上喷淋装置包括上喷淋板和喷淋杆，上喷淋板内设有喷淋液通道，喷淋杆的顶部连接喷淋液通道，喷淋杆为中空结构，喷淋杆设有喷嘴，喷淋杆设有多根，喷淋时，喷淋杆分布于杯体的周围。由此，清洗杯体的清洗液体进入喷淋液通道后，分流至各喷淋杆内，喷淋杆分布于杯体的周围，清洗液体从喷嘴中喷射出来清洗杯体的外壁，这种喷淋清洗方式相比传统的清洗筐清洗更彻底，清洗所需时间更短，效率更高。

在一些实施方式中，清洗压紧装置包括第一压紧板、第一固定板和第一导向杆，第一导向杆的一端连接第一压紧板，第一固定板套设于第一导向杆的另一端，第一导向杆外套设有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与第一压紧板、第一固定板抵触。由此，需要抵压杯体时，清洗压紧装置整体位置下降，第一压紧板先接触到杯体的顶部，清洗压紧装置整体继续下降，第一压紧板位置不变，第一固定板沿第一导向杆向下微移，使第一弹簧被压缩，确保杯体压紧到位。

在一些实施方式中，升降驱动装置包括伺服电缸和升降板，伺服电缸安装于机架且伺服电缸的活塞杆连接升降板，上喷淋板连接有第三导向杆，升降板套设于第三导向杆的另一端，第三导向杆外套设有第三弹簧，且第三弹簧的两端分别与上喷淋板、升降板抵触，第一固定板设有第一连接杆，且第一连接杆穿过上喷淋板与升降板连接，喷淋杆位于第一压紧板的周围。由此，杯体放置于喷淋定位架上，伺服电缸的活塞杆驱动升降板的升降，与第一连接杆连接的第一固定板带动第一压紧板的升降，上喷淋板也随着第一压紧板同步升降。

在一些实施方式中，干燥压紧装置包括第二压紧板、第二固定板和第二导向杆，第二导向杆的一端连接第二压紧板，第二固定板套设于第二导向杆的另一端，第二导向杆外套设有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别与第二压紧板、第二固定板抵触，第二固定板设有第二连接杆，第二连接杆上方设有连板，且第二连接杆穿过连板与升降板连接，连板连接有第四导向杆，升降板套设于第四导向杆的另一端，第四导向杆外套设有第四弹簧，且第四弹簧的两端分别与连板、升降板抵触。由此，烘干时，需要抵压杯体，伺服电缸的活塞杆驱动升降板的升降，与第二连接杆连接的第二固定板带动第二压紧板的升降，当第二压紧板先接触到杯体的顶部，干燥压紧装置整体继续下降，第二压紧板位置不变，第二固定板沿第二导向杆向下微移，使第二弹簧被压缩使杯体压紧到位。

在一些实施方式中，升降板连接有导杆，机架设有导套，导杆套设于导套内，连板和上喷淋板均设有外罩。由此，升降板在升降的过程中，通过导杆与导套的配合，可提高各部件升降时候的平稳性；上喷淋板设有外罩，可防止在清洗杯体的过程中，清洗液体外溅，连板设有外罩，可加快烘干的效率；当外罩下降时接触到工作台时，上喷淋板和连板位置不变，升降板沿第三、第四导向杆向下微移，使第三、第四弹簧被压缩，第一、第二压紧板在升降的同时上喷淋板、连板同步升降，第一、第二、第三、第四弹簧可确保杯体压紧到位、外罩放置到位。

在一些实施方式中，工作台上设有下喷淋托盘，下喷淋托盘设有下固定螺纹座，喷淋定位架通过螺纹连接于下固定螺纹座，喷淋定位架的内壁设有承托台，下喷淋托盘设有若干排水孔，下喷淋装置包括旋转喷头、与旋转喷头连接的管路接头，管路接头安装于工作台，旋转喷头位于喷淋定位架内。由此，杯体的底部置于承托台上，喷淋杆的喷嘴喷射出来的液体清洗杯体的外壁，然后流到下喷淋托盘上经过排水孔排出，采用旋转喷头作为下喷淋装置，通过高压高速旋转喷嘴可从杯体内部清洗杯体的内壁，杯体的内外壁同时清洗，大大提高了清洗效率。

在一些实施方式中，烘干装置包括电加热器和烘炉管，电加热器设于烘炉管内，烘炉管外设有保温层，烘炉管的出口位于烘干定位架的下方。由此，杯体清洗后，直接至干燥机构中单独加热烘干，确保每个杯体都干燥到位。

在一些实施方式中，喷淋液通道包括第一通道、第二通道、第三通道、第四通道和第五通道，第一通道和第二通道呈平行设置，第一通道与第三通道连通且垂直设置，第二通道与第四通道连通且垂直设置，第三通道和第四通道处于同一条直线上，第五通道与第一通道、第二通道相连通，第一通道和第二通道均连接两根喷淋杆，第三通道和第四通道均连接一根喷淋杆。由此，喷淋液通道采用纵横交错的方式，使清洗液体能经过各通道基本同步到达各喷淋杆，喷淋杆设置成六根位于第一压紧板的左、右、左前、右前、左后和右后六个方位，以喷淋杯体的外壁，确保杯体的外壁清洗彻底。

在一些实施方式中，清洗漂洗机构设有三组，依次为一次高压喷洗段、二次高压喷洗段、高压蒸汽漂洗段，干燥机构设有一组。由此，杯体依次经过一次高压喷洗段、二次高压喷洗段先进行喷淋清洗，清洗后，再经过高压蒸汽漂洗段进行蒸汽漂洗，漂洗完成后，进入干燥机构进行烘干，清洗、漂洗、烘干在该清洗机上完成，这四个工位可同步进行工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的全自动高压喷淋清洗机集清洗和烘干于一体，杯体依次经过两次高压喷淋清洗、一次高压喷淋漂洗、烘干，每个杯体独立清洗烘干，杯体竖直放置，对内外壁同时进行高压喷淋清洗或漂洗，清洗所需时间短，独立烘干速度快，第一压紧板和上喷淋板、外罩同步升降，杯体压紧后再进行高压喷淋清洗或蒸汽漂洗，节约时间，且可防止液体飞溅，杯体在独立清洗和烘干的过程中，杯体表面不易有划痕、碰伤，大大提高了良品率，有利于实现自动化作业。

附图说明

图1是本实用新型全自动高压喷淋清洗机的一实施方式的结构示意图；

图2是清洗漂洗机构和高压喷淋泵、循环过滤用泵的结构示意图；

图3是清洗压紧装置、上喷淋装置和下喷淋装置的安装结构示意图；

图4是上喷淋板和喷淋杆的结构示意图；

图5是上喷淋板的结构示意图；

图6是清洗压紧装置的结构示意图；

图7是下喷淋托盘和下固定螺纹座的结构示意图；

图8是图7的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1和2所示，本实用新型所述一实施方式的全自动高压喷淋清洗机，包括机架1、清洗漂洗机构2和干燥机构3。机架1的中部设置有工作台11，工作台11的下方设有积液箱12。清洗漂洗机构2设有三组，依次为一次高压喷洗段、二次高压喷洗段、高压蒸汽漂洗段，干燥机构3设有一组，三组清洗漂洗机构2的结构相同。杯体100依次经过一次高压喷洗段、二次高压喷洗段先进行喷淋清洗，清洗后，再经过高压蒸汽漂洗段进行漂洗，漂洗完成后，进入干燥机构3进行烘干，清洗、蒸汽漂洗、烘干在该清洗机上完成，这四个工位可同步进行工作。

清洗漂洗机构2包括清洗压紧装置21、上喷淋装置22、升降驱动装置4和下喷淋装置23。清洗压紧装置21连接于升降驱动装置4，工作台11上有喷淋定位架20，下喷淋装置23安装于工作台11。清洗时，杯体100置于喷淋定位架20上，下喷淋装置23设于杯体100内并喷淋杯体100的内壁，上喷淋装置22喷淋杯体100的外壁。干燥机构3包括干燥压紧装置31和烘干装置32，工作台11上有烘干定位架30，烘干装置32设于烘干定位架30的下方，干燥压紧装置31也连接于升降驱动装置4。烘干装置32包括电加热器321和烘炉管322，电加热器321设于烘炉管322内，烘炉管322外设有保温层323，烘炉管322的出口位于烘干定位架30的下方。杯体100竖直放置于喷淋定位架20上，升降驱动装置4驱动清洗压紧装置21抵压住杯体100的顶部，上喷淋装置22从杯体100的四周冲洗杯体100的外壁，下喷淋装置23从杯体100的内部冲洗杯体100的内壁。清洗后的杯体100可借助于机械手移转至烘干定位架30上，升降驱动装置4驱动干燥压紧装置31抵压住杯体100的顶部，烘干装置32对杯体100进行单独加热烘干，确保每个杯体100都干燥到位。杯体100独立清洗、烘干，且杯体100内外同步清洗，清洗非常彻底，清洗和干燥的过程中，杯体100表面不易有划痕、碰伤。

如图4和5所示，上喷淋装置22包括上喷淋板221和喷淋杆222。上喷淋板221内开设有喷淋液通道2211，喷淋液通道2211包括第一通道2211A、第二通道2211B、第三通道2211C、第四通道2211D和第五通道2211E，第一通道2211A和第二通道2211B呈平行设置，第一通道2211A与第三通道2211C连通且垂直设置，第二通道2211B与第四通道2211D连通且垂直设置，第三通道2211C和第四通道2211D处于同一条直线上，第五通道2211E与第一通道2211A、第二通道2211B相连通。喷淋杆222设有多根，喷淋杆222的顶部连接喷淋液通道2211，具体的，第一通道2211A和第二通道2211B均连接两根喷淋杆222，第三通道2211C和第四通道2211D均连接一根喷淋杆222。喷淋杆222为中空结构，喷淋杆222连接有喷嘴223，喷淋时，喷淋杆222分布于杯体100的周围，且喷嘴223呈上下错位设置。喷淋液通道2211采用纵横交错的方式，清洗时，喷淋液通道2211接入清洗杯体100的清洗液，本实施例中，从第五通道2211E接入清洗液，清洗液体进入喷淋液通道2211后，清洗液体能经过各通道基本同步分流至各喷淋杆222，使喷淋杆222设置成六根位于第一压紧板211的左、右、左前、右前、左后和右后六个方位，清洗液体从喷嘴223中喷射出来清洗杯体100的外壁，这种喷淋清洗方式相比传统的清洗筐清洗更彻底，清洗所需时间更短，效率更高。

如图3和6所示，清洗压紧装置21包括第一压紧板211、第一固定板212和第一导向杆213。第一压紧板211采用尼龙棒加工制成，喷淋定位架20、烘干定位架30与第一压紧板211材质相同。第一固定板212和第一导向杆213采用不锈钢材质。第一导向杆213的下端固定连接第一压紧板211，可通过焊接方式固定；第一固定板212套设于第一导向杆213的上端，并通过开口销15定位，第一导向杆213外套有第一弹簧214，且第一弹簧214的两端分别与第一压紧板211、第一固定板212抵触。需要抵压杯体100时，清洗压紧装置21整体位置下降，第一压紧板211先接触到杯体100的顶部，清洗压紧装置21整体继续下降，第一压紧板211位置不变，第一固定板212沿第一导向杆213向下微移，使第一弹簧214被压缩，确保杯体100压紧到位。

如图1所示，升降驱动装置4包括伺服电缸41和升降板42，伺服电缸41安装于机架1的顶部，且伺服电缸41的活塞杆穿过机架1顶部连接升降板42。升降板42连接有导杆43，机架1设有导套44，导杆43套设于导套44内。上喷淋板221通过螺纹固定连接有第三导向杆224，升降板42套设于第三导向杆224的上端并通过开口销15定位，第三导向杆224外套设有第三弹簧225，且第三弹簧225的两端分别与上喷淋板221、升降板42抵触。第一固定板212通过螺纹固定连接有第一连接杆215，且第一连接杆215穿过上喷淋板221与升降板42连接，喷淋杆222位于第一压紧板211的周围。杯体100放置于喷淋定位架20上，伺服电缸41的活塞杆驱动升降板42的升降，与第一连接杆215连接的第一固定板212带动第一压紧板211的升降，上喷淋板221也随着第一压紧板211同步升降。升降板42在升降的过程中，通过导杆43与导套44的配合，可提高各部件升降时候的平稳性。

干燥压紧装置31包括第二压紧板311、第二固定板312和第二导向杆313，第二压紧板311和第一压紧板211材质相同，第二固定板312和第二导向杆313也采用不锈钢材质。第二导向杆313的下端通过焊接方式固定连接第二压紧板311，第二固定板312套设于第二导向杆313的上端并用开口销15定位，第二导向杆313外套设有第二弹簧314，且第二弹簧314的两端分别与第二压紧板311、第二固定板312抵触。第二固定板312通过螺纹固定连接有第二连接杆315，第二连接杆315上方设有连板316，且第二连接杆315穿过连板316与升降板42连接。连板316连接有第四导向杆317，升降板42套设于第四导向杆317的上端并用开口销15定位，第四导向杆317外套设有第四弹簧318，且第四弹簧318的两端分别与连板316、升降板42抵触。烘干时，需要抵压杯体100，伺服电缸41的活塞杆驱动升降板42的升降，与第二连接杆315连接的第二固定板312带动第二压紧板311的升降，当第二压紧板311先接触到杯体100的顶部，干燥压紧装置31整体继续下降，第二压紧板311位置不变，第二固定板312沿第二导向杆313向下微移，使第二弹簧314被压缩使杯体100压紧到位。

如图1所示，连板316和上喷淋板221均设有外罩5。上喷淋板221设有外罩5，可防止在清洗杯体100的过程中，清洗液体外溅，连板316设有外罩5，可加快烘干的效率。当外罩5下降时接触到工作台11时，上喷淋板221和连板316位置不变，升降板42沿第三、第四导向杆(224、317)向下微移，使第三、第四弹簧(225、318)被压缩，第一、第二压紧板(211、311)在升降的同时上喷淋板221、连板316同步升降，第一、第二、第三、第四弹簧(214、314、225、318)可确保杯体100压紧到位、外罩5放置到位。

如图1、7和8所示，工作台11上安装有下喷淋托盘201，下喷淋托盘201开设有若干排水孔2011，下喷淋托盘201的边缘设有一圈橡胶密封板51，橡胶密封板51可在外罩5下降到位后，起到缓冲保护的作用。下喷淋托盘201固定安装有下固定螺纹座202，喷淋定位架20通过螺纹连接于下固定螺纹座202，喷淋定位架20的内壁设有承托台200。下喷淋装置23包括旋转喷头231、与旋转喷头231连接的管路接头232，管路接头232安装于工作台11内，旋转喷头231位于喷淋定位架20内。杯体100的底部置于承托台200上，喷淋杆222的喷嘴223喷射出来的液体清洗杯体100的外壁，然后流到下喷淋托盘201上经过排水孔2011排出，采用旋转喷头231作为下喷淋装置23可从杯体100内部清洗杯体100的内壁，杯体100的内外壁同时清洗，大大提高了清洗效率。

如图1所示，干燥机构3的工作台11上烘干定位架30的安装方式和前三道工序的喷淋定位架20安装方式一样，也是要在工作台11上安装一个托盘，该托盘的边缘也设有一圈橡胶密封板51，托盘固定安装有下固定螺纹座202，烘干定位架30通过螺纹连接于下固定螺纹座202，烘干定位架30的的内壁也设有承托台，便于烘干时放置杯体100。本实施例中，一次高压喷洗段和二次高压喷洗段共用一块升降板42，升降板42的中心连接伺服电缸41的活塞杆，每个工位均设有导杆43，导杆43的中心和第一压紧板211的中心处于同轴设置。高压蒸汽漂洗段和干燥机构3共用一块升降板42，升降板42的中心连接伺服电缸41的活塞杆，两个工位也均设有导杆43，两个导杆43的中心分别于第一压紧板211、第二压紧板311的中心处于同轴设置。一次、二次高压喷洗段的清洗液一样，共用一个高压喷淋泵13、过滤器(图未示出)和循环过滤用泵14，喷嘴223喷射出来的液体经过下喷淋托盘201的排水孔2011流入工作台11下方的积液箱12，然后经过循环过滤用泵14、过滤器处理后，再经过高压喷淋泵13循环利用。高压蒸汽漂洗段和高压喷洗段的清洗液不一样，高压蒸汽漂洗段独立设置一个高压喷淋泵13、过滤器和循环过滤用泵14。在生产应用中，为了减少漂洗后的水印字，漂洗用水需要采用纯水。而本实施例中，高压蒸汽漂洗段的清洗液可采用自来水，通过在喷淋液通道2211的接入管路上设置一个三通阀门，用于连接漂洗液体、蒸汽，在自来水高压喷淋漂洗后，切换为高压蒸汽喷淋，也防止水印产生，这样大大节约了成本。

本实用新型提供的全自动高压喷淋清洗机集清洗和烘干于一体，杯体100依次经过两次高压喷淋清洗、一次高压喷淋蒸汽漂洗、烘干，每个杯体100独立清洗烘干，杯体100竖直放置，对内外壁同时进行高压喷淋清洗或漂洗，清洗所需时间短，独立烘干速度快。第一压紧板211和上喷淋板221、外罩5同步升降，杯体100压紧后再进行高压喷淋清洗或漂洗，节约时间，且可防止液体飞溅。杯体100在独立清洗和烘干的过程中，杯体100表面不易有划痕、碰伤，大大提高了良品率，有利于实现自动化作业。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.全自动高压喷淋清洗机，其特征在于，包括机架(1)、清洗漂洗机构(2)和干燥机构(3)，所述机架(1)设有工作台(11)，所述干燥机构(3)包括干燥压紧装置(31)和烘干装置(32)，所述工作台(11)设有烘干定位架(30)，所述烘干装置(32)设于烘干定位架(30)的下方，所述清洗漂洗机构(2)包括清洗压紧装置(21)、上喷淋装置(22)、升降驱动装置(4)和下喷淋装置(23)，所述清洗压紧装置(21)和干燥压紧装置(31)均连接于升降驱动装置(4)，所述工作台(11)设有喷淋定位架(20)，所述下喷淋装置(23)安装于工作台(11)，清洗时，杯体(100)置于喷淋定位架(20)上，下喷淋装置(23)设于杯体(100)内并喷淋杯体(100)的内壁，上喷淋装置(22)喷淋杯体(100)的外壁。

2.根据权利要求1所述的全自动高压喷淋清洗机，其特征在于，所述上喷淋装置(22)包括上喷淋板(221)和喷淋杆(222)，所述上喷淋板(221)内设有喷淋液通道(2211)，所述喷淋杆(222)的顶部连接喷淋液通道(2211)，所述喷淋杆(222)为中空结构，所述喷淋杆(222)设有喷嘴(223)，所述喷淋杆(222)设有多根，喷淋时，喷淋杆(222)分布于杯体(100)的周围。

3.根据权利要求2所述的全自动高压喷淋清洗机，其特征在于，所述清洗压紧装置(21)包括第一压紧板(211)、第一固定板(212)和第一导向杆(213)，所述第一导向杆(213)的一端连接第一压紧板(211)，所述第一固定板(212)套设于第一导向杆(213)的另一端，所述第一导向杆(213)外套设有第一弹簧(214)，且第一弹簧(214)的两端分别与第一压紧板(211)、第一固定板(212)抵触。

4.根据权利要求3所述的全自动高压喷淋清洗机，其特征在于，所述升降驱动装置(4)包括伺服电缸(41)和升降板(42)，所述伺服电缸(41)安装于机架(1)且伺服电缸(41)的活塞杆连接升降板(42)，所述上喷淋板(221)连接有第三导向杆(224)，所述升降板(42)套设于第三导向杆(224)的另一端，所述第三导向杆(224)外套设有第三弹簧(225)，且第三弹簧(225)的两端分别与上喷淋板(221)、升降板(42)抵触，所述第一固定板(212)设有第一连接杆(215)，且第一连接杆(215)穿过上喷淋板(221)与升降板(42)连接，所述喷淋杆(222)位于第一压紧板(211)的周围。

5.根据权利要求4所述的全自动高压喷淋清洗机，其特征在于，所述干燥压紧装置(31)包括第二压紧板(311)、第二固定板(312)和第二导向杆(313)，所述第二导向杆(313)的一端连接第二压紧板(311)，所述第二固定板(312)套设于第二导向杆(313)的另一端，所述第二导向杆(313)外套设有第二弹簧(314)，且第二弹簧(314)的两端分别与第二压紧板(311)、第二固定板(312)抵触，所述第二固定板(312)设有第二连接杆(315)，所述第二连接杆(315)上方设有连板(316)，且第二连接杆(315)穿过连板(316)与升降板(42)连接，所述连板(316)连接有第四导向杆(317)，所述升降板(42)套设于第四导向杆(317)的另一端，所述第四导向杆(317)外套设有第四弹簧(318)，且第四弹簧(318)的两端分别与连板(316)、升降板(42)抵触。

6.根据权利要求5所述的全自动高压喷淋清洗机，其特征在于，所述升降板(42)连接有导杆(43)，所述机架(1)设有导套(44)，所述导杆(43)套设于导套(44)内，所述连板(316)和上喷淋板(221)均设有外罩(5)。

7.根据权利要求1或6所述的全自动高压喷淋清洗机，其特征在于，所述工作台(11)上设有下喷淋托盘(201)，所述下喷淋托盘(201)设有下固定螺纹座(202)，所述喷淋定位架(20)通过螺纹连接于下固定螺纹座(202)，所述喷淋定位架(20)的内壁设有承托台(200)，所述下喷淋托盘(201)设有若干排水孔(2011)，所述下喷淋装置(23)包括旋转喷头(231)、与旋转喷头(231)连接的管路接头(232)，所述管路接头(232)安装于工作台(11)，所述旋转喷头(231)位于喷淋定位架(20)内。

8.根据权利要求7所述的全自动高压喷淋清洗机，其特征在于，所述烘干装置(32)包括电加热器(321)和烘炉管(322)，所述电加热器(321)设于烘炉管(322)内，所述烘炉管(322)外设有保温层(323)，所述烘炉管(322)的出口位于烘干定位架(30)的下方。

9.根据权利要求2所述的全自动高压喷淋清洗机，其特征在于，所述喷淋液通道(2211)包括第一通道(2211A)、第二通道(2211B)、第三通道(2211C)、第四通道(2211D)和第五通道(2211E)，所述第一通道(2211A)和第二通道(2211B)呈平行设置，所述第一通道(2211A)与第三通道(2211C)连通且垂直设置，所述第二通道(2211B)与第四通道(2211D)连通且垂直设置，所述第三通道(2211C)和第四通道(2211D)处于同一条直线上，所述第五通道(2211E)与第一通道(2211A)、第二通道(2211B)相连通，所述第一通道(2211A)和第二通道(2211B)均连接两根喷淋杆(222)，所述第三通道(2211C)和第四通道(2211D)均连接一根喷淋杆(222)。

10.根据权利要求1所述的全自动高压喷淋清洗机，其特征在于，所述清洗漂洗机构(2)设有三组，依次为一次高压喷洗段、二次高压喷洗段、高压蒸汽漂洗段，所述干燥机构(3)设有一组。

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