CN220879680U - 一种汽车零部件的清洁工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种汽车零部件的清洁工装，包括支架腔和输送机构，所述支架腔的内部腔室通过隔板分隔为清洗腔室和干燥腔室，其中，所述输送机构按照能够带动工件定向平移的方式利用支架安装在所述清洗腔室中，在所述输送机构所限定的平移路径的不同区段上分别设置有能够对工件进行清洗的第一半球喷淋组件和第二底面上返冲洗组件，并且所述输送机构的两侧设置有能够与所述第二底面上返冲洗组件相配合的进行工件底面清洗的旋转夹持组件，所述输送机构的输送末端设置有处于所述干燥腔室中的所述翻转传送组件，所述翻转传送组件的上方悬空设置有多组所述吹气除水机构。本实用新型能够在单次处理行程中完成工件的全表面的清洗和干燥处理。

Description

一种汽车零部件的清洁工装

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工设备技术领域，尤其涉及一种汽车零部件的清洁工装。

背景技术

汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素。作为配件的汽车零部件在加工成型过程中需要进行多种工序，尤其是在进行切割、冲压等加工处理时，会在加工边缘产生毛边等不良缺陷，因此通常需要利用打磨装置对成型后的汽车零部件进行打磨处理。但是完成打磨后的汽车零部件表面通常会附着一定的金属碎屑等杂物，为了保证汽车零部件的洁净度，通常需要利用汽车零部件清洗设备这一用于汽车零部件加工的辅助装置对汽车零部件进行清洁处理。

目前，汽车零部件加工完成后，需要清洗工装进行清洗，从而很好地使得汽车零部件表面更加光洁。但是，现有的汽车零配件通常是直接放置于支撑台或清洗线的放置平面上的，导致汽车零配件的下表面就无法直接进行清洗，需要通过人为操作进行汽车零配件的下表面的冲洗，极为耽搁汽车零配件的清洗效率。尤其是现有的清洗工装仅能够完成汽车零配件的冲洗，但是无法对汽车零配件冲洗过程中所附着的液体进行清理，导致汽车零配件表面残留有水渍，影响汽车零配件的外观表现，甚至可能出现冲洗液腐蚀的问题，不利于批量化进行汽车零配件的清洁处理。

例如，公开号为CN219541055U的专利文献公开了一种用于汽车回收零部件的高效清洗装置，包括清洗箱体，清洗箱体内部设置有支撑框，支撑框通过螺杆连接带座轴承，带座轴承装配有传动轴，传动轴由左电机驱动并且安装有传动链轮，传动链轮带动网带和回收零部件进行输送，左电机安装于左墙板，左墙板通过外球面轴承连接毛刷辊，毛刷辊通过右墙板连接右电机，毛刷辊的上方设置有喷嘴。该清洗装置通过设置传送链轮和网带来实现零部件的自动输送，从而设置在网带上方的喷嘴和毛刷辊能够对零部件的上表面进行有效刷洗，但是其底面被网带折叠而导致无法得到有效冲洗和刷洗，因此，清洁效果一般且需要多次重复传送而完成不同表面的清洁。

公开号为CN218394946U的专利文献公开了一种汽车零部件清洁装置，包括工作台，工作台顶部安装有传送带，传送带上放置有若干盛料箱，盛料箱内滑动连接有横板，横板与盛料箱内底部之间安装有弹簧；工作台上安装有框架，框架外顶部安装有设备箱，框架内顶部沿传送带运动方向依次安装有喷水座和吹风座，设备箱内设有水箱和干燥箱；水箱内安装有水泵，喷水座上开设有出水孔，水箱与出水孔连通，干燥箱内安装有烘干机构，吹风座上开设有出风口，干燥箱与出风口连通。

上述现有专利虽然通过设置传送带结构来实现零部件的连续清洗，以提升清洗效率，但是由于传送带体对零部件的表面折叠，导致零部件在单次清洗周期中无法获得全面清洗，需要二次清洗步骤，加大了重复清洗的劳动量，其整体清洗效率的提升有限。

此外，例如，公开号CN218108645U的专利文献公开了包括清洗池、输送带和清洗组件，输送带部分浸没于清洗池水面下方，清洗组件包括两气管，两气管设于输送带下方，气管管体上设有多个出气孔，两气管从清洗池相对设置的两侧壁穿入和穿出，两气管与清洗池侧壁滑动连接，两气管相互靠近的一侧设有齿条，两齿条之间设有与两齿条啮合的齿轮，齿轮上传动连接有驱动齿轮正转和反转的驱动装置。

公开号CN115155168B的专利文献公开了一种智能化汽车零部件处理设备，该设备通过采用上下喷头喷出水雾对汽车零部件上下两面同时清洗，提高对汽车零部件的清洗效果。

公开号为CN114653655B的专利文献公开了一种汽车零部件加工用传送清洗机，包括上端敞口设置的框体，框体内设有两对均水平设置的转动辊，每对转动辊均位于同一竖直平面内，每对转动辊相互靠近的端部均设有连接板Ⅰ，转动辊与连接板Ⅰ转动连接，每对连接板Ⅰ之间均固定连接有竖板，框体内设有下清洗机构；下清洗机构包括固定连接在框体内的清洗箱，清洗箱设置于两对转动辊之间，清洗箱内固定连接有水平设置的冲洗板。该清洗机中当位于传送带上的零件被输送到冲洗板上且当升降板向上移动时，冲洗板下方的清洗液便能通过多个下冲洗孔冲到零件的下方，对零件的下方进行冲洗。其通过设置传送带来带动零件平移的过程中，通过设置在传送带下方的冲洗板的下冲洗孔中向上喷射的清洗液来对零件的下方进行冲洗。虽然该清洗机通过部分将部分区域的传送带设置为松垮状态，以便于下冲洗孔输出的清洗液对零件底部进行有效清洗，但是冲洗板与零件之间始终存在支撑零件的传送带体，导致零件的部分下表面被遮挡而无法与喷射的清洗液接触。

上述专利文献所设计的清洗设备虽然一定程度上能够对与传送带结构接触的零部件的下表面进行冲洗，但是由于传送带体支撑限定零部件的工位位置，倒是零部件始终存在部分下表面是贴合在传送带体表面的，导致零部件的下表面始终存在部分区域无法有效清洗，并且遮挡间隙所存在的积液也无法得到有效烘干。

因此，综上所述，现有零部件清洗设备至少存在以下缺陷：

1.现有清洗方式通常是将零部件放置在传送带上，从而通过处于传送带上方的冲洗喷嘴进行冲洗，但是这种冲洗结构仅能够零件的上表面和侧面进行冲洗，难以对零部件的下表面进行有效冲洗，虽然，已存在部分设备通过设置下冲洗结构来冲洗零部件的下表面，但是由于零部件始终保持支撑在传送带体上的状态，导致传送带体始终对零部件的下表面存在遮挡，致使其下表面无法获得充分的冲洗，因此，难以实现对整个零部件表面的全面清洁。

2.现有清洗设备不具备完备的烘干结构，尤其是无法对与传送带体接触的零部件表面进行有效烘干，导致零部件的下表面容易残留水渍而造成生锈问题。

此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于实用新型人做出本实用新型时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本实用新型不具备这些现有技术的特征，相反本实用新型已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在背景技术中增加相关现有技术之权利。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种能够对完成清洗的工件进行干燥处理的汽车零部件的清洁工装，以解决现有的清洗工装无法对存在水渍残留的汽车零部件进行除水干燥处理，影响产品的最终质量的问题。

本实用新型所采用的技术方案为：一种汽车零部件的清洁工装，包括支架腔和输送机构，所述支架腔的内部腔室通过隔板分隔为清洗腔室和干燥腔室，其中，所述输送机构按照能够带动工件定向平移的方式利用支架安装在所述清洗腔室中，在所述输送机构所限定的平移路径的不同区段上分别设置有能够对工件进行清洗的第一半球喷淋组件和第二底面上返冲洗组件，并且所述输送机构的两侧设置有能够与所述第二底面上返冲洗组件相配合的进行工件底面清洗的旋转夹持组件，所述输送机构的输送末端设置有处于所述干燥腔室中的所述翻转传送组件，所述翻转传送组件的上方悬空设置有多组所述吹气除水机构。

根据一种优选的实施方式，所述第一半球喷淋组件包括半球壳体、第一蓬头、第一输水管，其中，所述半球壳体悬置在所述输送机构的上方，并且所述半球壳体的内表面阵列布设有若干个所述第一蓬头，使得经所述第一蓬头所输出的冲洗液对工件表面进行清洗，所述半球壳体为双层壳体结构，并且第一壳层和第二壳层之间的间隙空间能够容纳冲洗液；所述第一壳层包覆所述第二壳层，并且所述第一输水管的输出端贯穿所述第一壳层；若干个所述第一蓬头插设在所述第二壳层上。

根据一种优选的实施方式，所述第二底面上返冲洗组件包括横向条板、第二蓬头和第二输水管，所述横向条板按照与工件的平移方向相垂直的方式横置在所述清洗腔室中，所述横向条板内设置有空腔，并且其空腔与所述第二输水管的输出端连通，所述第二蓬头间隔布设在所述横向条板上，并且其输入端与所述横向条板的内部空腔连通。

根据一种优选的实施方式，所述旋转夹持组件包括设置在所述输送机构两侧的旋转轮和间隔设置在两个所述旋转轮相向的侧表面的伸缩夹持件，所述伸缩夹持件能够周期性的发生伸缩，以使得对位设置的所述伸缩夹持件能够对处于两个旋转轮之间的进行夹持，并带动工件跟随所述旋转轮发生悬空弧线运动，以暴露工件被所述输送机构所遮挡的底面。

根据一种优选的实施方式，所述旋转夹持组件还包括连接两个所述旋转轮的定位转轴和旋转电机，所述定位转轴的一端贯穿所述清洗腔室的腔壁而与设置在所述清洗腔室外侧的所述旋转电机传动连接，从而所述旋转电机能够带动定位转轴及所述旋转轮进行旋转。

根据一种优选的实施方式，所述第一半球喷淋组件与所述第二底面上返冲洗组件沿所述输送机构所限定的工件运动方向错位布设，以使得两者能够存在次序地进行工件的不同表面的清洗处理。

根据一种优选的实施方式，所述第一输水管与第二输水管通过分流管与储液腔连通，并且储液腔的输出端设置有水泵，所述储液腔还与集液槽连通，所述集液槽按照能够对所述清洗腔室中的冲洗液进行回收和过滤的方式设置在所述清洗腔室的下方；所述集液槽内设置有能够对杂物进行过滤拦截的过滤层。

根据一种优选的实施方式，所述翻转传送组件包括阶梯式设置的第一传送机构和第二传送机构，其中，所述第一传送机构和第二传送机构均安装在所述干燥腔室中，所述第一传送机构的输入端能够与所述输送机构的输出端对接，所述第二传送机构按照其所限定的传送平面与所述第一传送机构所限定的传送平面存在高度差的方式设于所述第一传送机构的下游。

根据一种优选的实施方式，所述吹气除水机构通过所述支架悬置在所述翻转传送组件的上方。

根据一种优选的实施方式，所述第一半球喷淋组件和第二底面上返冲洗组件均通过支架进行限位支撑，并且所述旋转夹持组件和翻转传送组件通过支架限位安装在所述干燥腔室中。

本实用新型的有益效果是：

本申请所设置的第一半球喷淋组件和第二底面上返冲洗组件能够对输送机构的传送带体上运输的工件的所有表面进行清洗。尤其是能够对工件进行夹持以限定工件的悬空运动的旋转夹持组件和第二底面上返冲洗组件的相互配合，能够对工件被遮挡的底面以及传送带体的放置区域进行有效冲洗，从而实现了工件的全表面清洗，提升了清洗质量和清洗效率，使得装置在流水线模式运行下，单个行程内完成工件所有表面的清洗，不需要额外的人工辅助操作，降低了清洗流程的复杂度和人力需求。此外，本申请设置的吹气除水机构能够对完成清洗后的工件表面附着的水渍进行吹扫，从而完成工件表面的清洁和干燥，使得装置最终所输出的工件能够直接进行产品包装，提升了工件产品化的效率和质量。吹气除水机构是与翻转传送组件相互配合设置的，使得多工位布设的吹气除水机构能够对在翻转传送组件上定向运动且能够在翻转传送组件上完整翻转以暴露为吹扫的底面，从而吹气除水机构7能够有效地完成工件全表面的干燥处理。

本申请的旋转夹持组件能够通过设置旋转轮的旋转速度以及伸缩夹持件的伸缩周期，使得在两个平行的旋转轮相对的两个表面周向间隔布设的若干对位的伸缩夹持件能够周期性地发生伸缩，以在特定范围内对工件进行夹持，并带动工件进行悬空运动。本申请通过设置存在梯度差的第一传送机构和第二传送机构来使得其所运输的工件能够在从第一传送机构转移至第二传送机构的过程中发生翻转，得以暴露工件未得到吹扫的底面。此外，通过设置加热管，使得吹扫的气流具有一定的温度，从而能够更好地烘干工件表面可能存在的残留水汽，进而使工件表面被有效干燥。

附图说明

图1是本实用新型所提出的一种优选的汽车零部件的清洁工装的结构示意图；

图2是本实用新型所提出的一种优选的汽车零部件的清洁工装的A部分的结构示意图；

图3是本实用新型所提出的一种优选的汽车零部件的清洁工装的输气管架的侧视图；

图4是本实用新型所提出的一种优选的汽车零部件的清洁工装的旋转夹持组件的侧视图；

图5是本实用新型所提出的一种优选的汽车零部件的清洁工装的半球壳体的俯视角度的平面示意图；

图6是本实用新型所提出的一种优选的汽车零部件的清洁工装的横向条板的仰视角度的平面示意图；

图7是本实用新型所提出的一种优选的汽车零部件的清洁工装的输送机构的传送带体的平面示意图。

附图标记列表

1：支架腔；2：输送机构；3：第一半球喷淋组件；4：第二底面上返冲洗组件；5：旋转夹持组件；6：翻转传送组件；7：吹气除水机构；11：隔板；12：清洗腔室；13：干燥腔室；14：支架；15：分流管；16：储液腔；17：水泵；18：集液槽；19：过滤层；31：半球壳体；32：第一蓬头；33：第一输水管；41：横向条板；42：第二蓬头；43：第二输水管；51：旋转轮；52：伸缩夹持件；53：定位转轴；54：旋转电机；61：第一传送机构；62：第二传送机构；71：排气口；72：输气管架；73：加热管；74：储气单元；311：第一壳层；312：第二壳层。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本实用新型提供的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。在一些例子中，由于一些实施方式属于现有或常规技术，因此并没有描述或没有详细的描述。

此外，本文中记载的技术特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，在合理情况下(不构成自相矛盾的情况下)，均包括直接和间接连接(联接)。

下面结合附图进行详细说明。

实施例1

本申请提供一种汽车零部件的清洁工装，其包括支架腔1、输送机构2、第一半球喷淋组件3、第二底面上返冲洗组件4、旋转夹持组件5、翻转传送组件6和吹气除水机构7。

根据图1所示一种具体的实施方式，输送机构2按照能够带动工件定向平移的方式利用支架14安装在清洗腔室12中，以控制工件在输送机构2的带动下在清洗腔室12中发生定向平移。在输送机构2所限定的平移路径的不同区段上分别设置有能够对工件进行清洗的第一半球喷淋组件3和第二底面上返冲洗组件4。第一半球喷淋组件3与第二底面上返冲洗组件4沿输送机构2所限定的工件运动方向错位布设，以使得两者能够存在次序地进行工件的不同表面的清洗处理。输送机构2的两侧设置有能够与第二底面上返冲洗组件4相配合的进行工件底面清洗的旋转夹持组件5。旋转夹持组件5能够对定向平移的工件进行夹持而以夹持工件进行悬空弧线运动的方式暴露工件的底面，以使得上返冲洗组件4能够对工件底面进行冲洗。输送机构2的输送末端设置有处于干燥腔室13中的翻转传送组件6。翻转传送组件6的上方悬空设置有多组吹气除水机构7。本申请所设置的第一半球喷淋组件3和第二底面上返冲洗组件4能够对输送机构2的传送带体上运输的工件的所有表面进行清洗。尤其是能够对工件进行夹持以限定工件的悬空运动的旋转夹持组件5和第二底面上返冲洗组件4的相互配合，能够对工件被遮挡的底面以及传送带体的放置区域进行有效冲洗，从而实现了工件的全表面清洗，提升了清洗质量和清洗效率，使得装置在流水线模式运行下，单个行程内完成工件所有表面的清洗，不需要额外的人工辅助操作，降低了清洗流程的复杂度和人力需求。此外，本申请设置的吹气除水机构7能够对完成清洗后的工件表面附着的水渍进行吹扫，从而完成工件表面的清洁和干燥，使得装置最终所输出的工件能够直接进行产品包装，提升了工件产品化的效率和质量。吹气除水机构7是与翻转传送组件6相互配合设置的，使得多工位布设的吹气除水机构7能够对在翻转传送组件6上定向运动且能够在翻转传送组件6上完整翻转以暴露为吹扫的底面，从而吹气除水机构7能够有效地完成工件全表面的干燥处理。

优选地，支架腔1的内部腔室通过隔板11分隔为清洗腔室12和干燥腔室13。优选地，隔板11上设置有传送斜板，使得从输送机构2输出的工件能够沿传送斜板直接落于翻转传动组件6上。优选地，传送斜板为机械结构件，为一个被支撑杆或支撑板支撑在一定高度平面内的摩擦系数小的斜板。优选地，第一半球喷淋组件3和第二底面上返冲洗组件4均通过支架14进行限位支撑。进一步优选地，旋转夹持组件5和翻转传送组件6通过支架14限位安装在干燥腔室13中。优选地，第一输水管33与第二输水管43通过分流管15与储液腔16连通。储液腔16的输出端设置有水泵17。储液腔16还与集液槽18连通。集液槽18按照能够对清洗腔室12中的冲洗液进行回收和过滤的方式设置在清洗腔室12的下方，并且与清洗腔室12连通。水泵17能够驱动储液腔16中的清洗液二次流动至对工件进行清洗的第一半球喷淋组件3和第二底面上返冲洗组件4。优选地，集液槽18内设置有能够对杂物进行过滤拦截的过滤层19。

优选地，输送机构2可以为常规传动带机构，其能够带动工件在清洗腔室12的范围内定向运动。输送机构2通过支架14或其自身旋转轴直接定位安装在清洗腔室12中。如图7所示，传送带体为网体结构，并且网体表面阵列分布若干支撑工件的支撑针杆，网状结构的设置，使得其能够暴露出充足的间隙空间，从而处于带体下方的第二底面上返冲洗组件4能够向工件的底面喷淋冲洗。

优选地，第一半球喷淋组件3包括半球壳体31、第一蓬头32、第一输水管33。优选地，半球壳体31悬置在输送机构2的上方。如图5所示，半球壳体31的内表面阵列布设有若干个第一蓬头32，使得经第一蓬头32所输出的冲洗液对工件表面进行清洗。如图2所示，半球壳体31为双层壳体结构，并且第一壳层311和第二壳层312之间的间隙空间能够容纳冲洗液。优选地，第一壳层311以存在间隙的方式包覆第二壳层312。进一步优选地，第一输水管33的输出端贯穿第一壳层311，使得第一输水管33能够向间隙空间中输入冲洗液。优选地，若干个第一蓬头32插设在第二壳层312上，以使得间隙空间中的冲洗液能够经第一蓬头32排出。优选地，第一壳层311与第二壳层312之间的间隙空间具有一个足够大的容积，以用于存储同时由众多第一蓬头32输出冲洗液的液流量。优选地，处于半球面顶部的第一蓬头32是以垂直向下的方式设置喷射口，使得该区域输出的清洗液能够遍历工件的整个顶部表面。处于半球体同一环弧面上的第一蓬头32是按照喷射口的延长线能够相交于竖直穿过球心的延长线上的某点的方式进行设置，使得多个直径尺寸不同环弧面上的第一蓬头32能够所喷射的清洗液能够覆盖直线平移运动的工件的多个侧面，从而具有不同出射角度的若干第一蓬头32能够在直线平移的工件穿过其所构建的喷淋区域时，工件的顶面和侧面能够被有效清洗。

优选地，在第二底面上返冲洗组件4包括横向条板41、第二蓬头42和第二输水管43。横向条板41按照与工件的平移方向相垂直的方式横置在清洗腔室12中。优选地，横向条板41内设置有空腔，并且其空腔与第二输水管43的输出端连通。如图6所示，第二蓬头42间隔布设在横向条板41上，并且其输入端与横向条板41的内部空腔连通，从而使空腔内的冲洗液能够自第二蓬头42定向排出，以对被旋转夹持组件5所夹起的工件的底面进行清洗。优选地，第二底面上返冲洗组件4可以设置在用于放置工件的传送带体的下方，其也可以是设置在旋转轮51的相对内侧，从传送带体的两侧对传送带体的上表面和工件的下表面进行冲洗。

优选地，旋转夹持组件5包括设置在输送机构2两侧的旋转轮51和间隔设置在两个旋转轮51相向的侧表面的伸缩夹持件52。具体地，伸缩夹持件52能够周期性的发生伸缩，以使得对位设置的伸缩夹持件52能够对处于两个旋转轮51之间的进行夹持，并带动工件跟随旋转轮51发生悬空弧线运动，以暴露工件被输送机构2所遮挡的底面。优选地，伸缩夹持件52为端部带有防滑垫的液压伸缩杆，其在常规状态下处于一个收缩的形态，当伸缩夹持件52跟随旋转轮51进行旋转而运动至输送机构2的传送带体所限定的工件放置面之上时，两个相对设置的伸缩夹持件52对传送带体上定向平移的工件进行横向两端抵靠夹持，从而带动工件脱离传送带体而以悬空状态进行弧线运动，以暴露工件的底面。优选地，上述过程中的伸缩夹持件52即液压伸缩杆以及传送带体的运动速度和伸缩周期能够提前利用控制机构运行的控制芯片进行参数设置，并且传送带体上间隔布设的工件的间隔距离也是具有特定数据的。优选地，本申请的第二底面上返冲洗组件4能够对传送带体进行清洗以保证其表面的洁净度，并且部分闯过网状的传送带体的清洗液能够在自身动力作用下对悬空的工件的底面进行冲洗，从而实现单个流水线行程中完成工件的所有表面的清洗处理。如图4所示，旋转夹持组价5还包括连接两个旋转轮51的定位转轴53和旋转电机54。定位转轴53的一端贯穿清洗腔室12的腔壁而与设置在清洗腔室12外侧的旋转电机54传动连接，从而旋转电机54能够带动定位转轴53及旋转轮51进行旋转。本申请的旋转夹持组件5能够通过设置旋转轮51的旋转速度以及伸缩夹持件52的伸缩周期，使得在两个平行的旋转轮51相对的两个表面周向间隔布设的若干对位的伸缩夹持件52能够周期性地发生伸缩，以在特定范围内对工件进行夹持，并带动工件进行悬空运动。

优选地，翻转传送组件6包括阶梯式设置的第一传送机构61和第二传送机构62。优选地。第一传送机构61和第二传送机构62均安装在干燥腔室13中。具体地，第一传送机构61的输入端能够与输送机构2的输出端对接，从而接收在清洗腔室12中完成清洗的工件。进一步优选地，第二传送机构62按照其所限定的传送平面与第一传送机构61所限定的传送平面存在高度差的方式设于第一传送机构61的下游，以使得跟随第一传送机构61平移的工件自第一传送机构61限定的传送平面下落到第二传送机构62所限定的传送平面时发生翻转，从而暴露工件未被干燥的底面。优选地，第二传送机构62靠近第一传送机构61的上方设置有挡板，挡板能够迫使工件跟随第一传送机构61运动而在下落过程中发生翻转后方可落于第二传送结构62上。本申请通过设置存在梯度差的第一传送机构61和第二传送机构62来使得其所运输的工件能够在从第一传送机构61转移至第二传送机构62的过程中发生翻转，得以暴露工件未得到吹扫的底面。

优选地，吹气除水机构7通过支架14悬置在翻转传送组件6的上方。如图3所示，吹气除水机构7的排气口71按照能够对定向平移的工件表面进行吹扫的方式多区域布设，以使得气流能够遍历工件的顶面和侧面。优选地，多区域布设是指排气口71能够在输气管架72的不同表面间隔布设，并且排气口71的排气角度存在差异，使得所有排气口71共同限定出一个气帘，以保证定向运动的工件的所有表面均能够被加热惰性气流吹扫。优选地，吹气除水机构7的排气口71按照可调节出射反向的方式间隔设置在输气管架72上，并且输气管架72通过加热管73与储气单元74连通。优选地，排气口71是以向下倾斜的方式输出加热后的惰性气体，使得所形成的气流能够吹扫定向移动的工件的所有表面。本申请通过采用惰性气流(例如氩气)进行工件表面的吹扫，有效地减缓了工件表面发生氧化或其他化学反应的可能性，使得工件能够在清洗后被腐蚀或表层材质变化的可能性降低。此外，通过设置加热管73，使得吹扫的气流具有一定的温度，从而能够更好地烘干工件表面可能存在的残留水汽，进而使工件表面被有效干燥。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。在全文中，“优选地”所引导的特征仅为一种可选方式，不应理解为必须设置，故此申请人保留随时放弃或删除相关优选特征之权利。

Claims (10)

1.一种汽车零部件的清洁工装，包括支架腔(1)和输送机构(2)，其特征在于，

所述支架腔(1)的内部腔室通过隔板(11)分隔为清洗腔室(12)和干燥腔室(13)，其中，所述输送机构(2)按照能够带动工件定向平移的方式利用支架(14)安装在所述清洗腔室(12)中，

在所述输送机构(2)所限定的平移路径的不同区段上分别设置有能够对工件进行清洗的第一半球喷淋组件(3)和第二底面上返冲洗组件(4)，并且所述输送机构(2)的两侧设置有能够与所述第二底面上返冲洗组件(4)相配合的进行工件底面清洗的旋转夹持组件(5)，

所述输送机构(2)的输送末端设置有处于所述干燥腔室(13)中的翻转传送组件(6)，所述翻转传送组件(6)的上方悬空设置有多组吹气除水机构(7)。

2.如权利要求1所述的汽车零部件的清洁工装，其特征在于，所述第一半球喷淋组件(3)包括半球壳体(31)、第一蓬头(32)、第一输水管(33)，其中，

所述半球壳体(31)悬置在所述输送机构(2)的上方，并且所述半球壳体(31)的内表面阵列布设有若干个所述第一蓬头(32)，使得经所述第一蓬头(32)所输出的冲洗液对工件表面进行清洗，

所述半球壳体(31)为双层壳体结构，并且第一壳层(311)和第二壳层(312)之间的间隙空间能够容纳冲洗液；

所述第一壳层(311)包覆所述第二壳层(312)，并且所述第一输水管(33)的输出端贯穿所述第一壳层(311)；

若干个所述第一蓬头(32)插设在所述第二壳层(312)上。

3.如权利要求2所述的汽车零部件的清洁工装，其特征在于，所述第二底面上返冲洗组件(4)包括横向条板(41)、第二蓬头(42)和第二输水管(43)，

所述横向条板(41)按照与工件的平移方向相垂直的方式横置在所述清洗腔室(12)中，

所述横向条板(41)内设置有空腔，并且其空腔与所述第二输水管(43)的输出端连通，

所述第二蓬头(42)间隔布设在所述横向条板(41)上，并且其输入端与所述横向条板(41)的内部空腔连通。

4.如权利要求3所述的汽车零部件的清洁工装，其特征在于，所述旋转夹持组件(5)包括设置在所述输送机构(2)两侧的旋转轮(51)和间隔设置在两个所述旋转轮(51)相向的侧表面的伸缩夹持件(52)，

所述伸缩夹持件(52)能够周期性的发生伸缩，以使得对位设置的所述伸缩夹持件(52)能够对处于两个旋转轮(51)之间的进行夹持，并带动工件跟随所述旋转轮(51)发生悬空弧线运动，以暴露工件被所述输送机构(2)所遮挡的底面。

5.如权利要求4所述的汽车零部件的清洁工装，其特征在于，所述旋转夹持组件(5)还包括连接两个所述旋转轮(51)的定位转轴(53)和旋转电机(54)，所述定位转轴(53)的一端贯穿所述清洗腔室(12)的腔壁而与设置在所述清洗腔室(12)外侧的所述旋转电机(54)传动连接，从而所述旋转电机(54)能够带动定位转轴(53)及所述旋转轮(51)进行旋转。

6.如权利要求5所述的汽车零部件的清洁工装，其特征在于，所述第一半球喷淋组件(3)与所述第二底面上返冲洗组件(4)沿所述输送机构(2)所限定的工件运动方向错位布设，以使得两者能够存在次序地进行工件的不同表面的清洗处理。

7.如权利要求6所述的汽车零部件的清洁工装，其特征在于，所述第一输水管(33)与第二输水管(43)通过分流管(15)与储液腔(16)连通，并且储液腔(16)的输出端设置有水泵(17)，所述储液腔(16)还与集液槽(18)连通，所述集液槽(18)按照能够对所述清洗腔室(12)中的冲洗液进行回收和过滤的方式设置在所述清洗腔室(12)的下方；

所述集液槽(18)内设置有能够对杂物进行过滤拦截的过滤层(19)。

8.如权利要求7所述的汽车零部件的清洁工装，其特征在于，所述翻转传送组件(6)包括阶梯式设置的第一传送机构(61)和第二传送机构(62)，其中，

所述第一传送机构(61)和第二传送机构(62)均安装在所述干燥腔室(13)中，所述第一传送机构(61)的输入端能够与所述输送机构(2)的输出端对接，所述第二传送机构(62)按照其所限定的传送平面与所述第一传送机构(61)所限定的传送平面存在高度差的方式设于所述第一传送机构(61)的下游。

9.如权利要求8所述的汽车零部件的清洁工装，其特征在于，所述吹气除水机构(7)通过所述支架(14)悬置在所述翻转传送组件(6)的上方。

10.如权利要求9所述的汽车零部件的清洁工装，其特征在于，所述第一半球喷淋组件(3)和第二底面上返冲洗组件(4)均通过支架(14)进行限位支撑，并且所述旋转夹持组件(5)和翻转传送组件(6)通过支架(14)限位安装在所述干燥腔室(13)中。