CN116441332A - 一种不锈钢水管生产用吹洗预脱脂装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种不锈钢水管生产用吹洗预脱脂装置，属于不锈钢水管生产技术领域，它解决了现有不锈钢水管脱脂吹洗效果差效率低等问题。包括集液箱、清洗机构和转移机构，集液箱的上方设置有输送机构和外洗机构，输送机构的末端设置有夹配机构，外洗机构上设置有升降罩组件，清洗机构上设置有喷淋机构和过滤箱，喷淋机构和过滤箱之间通过管道连接，集液箱和过滤箱之间设置有导流泵，转移机构上转动设置有若干圆周均布的内洗机构，转移机构和内洗机构之间设有连接水管，转移机构和外洗机构与过滤箱之间设有清洗泵。本发明可对不锈钢水管进行稳定输送，有效刷洗内壁、外壁，浸泡清洗、冲洗，烘干，形成流水线式清洗脱脂。

Description

一种不锈钢水管生产用吹洗预脱脂装置

技术领域

本发明属于不锈钢水管生产技术领域，涉及一种吹洗装置，特别是一种不锈钢水管生产用吹洗预脱脂装置。

背景技术

不锈钢管在石油开采、高压锅炉、军事、核电等行业有着广泛的应用，其工艺技术和装备水平都有很大提高，冷轧是用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件，冷轧通常采用纵轧的方式。冷轧生产的工序一般包括原料准备、酸洗、轧制、脱脂、退火(热处理)、精整等，脱脂的目的在于去除轧制时附在轧材上的润滑油脂，以免退火时污染钢材表面，对不锈钢也为防止增碳，不锈钢无缝管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材，一般无缝钢管精度低，

不锈钢管内外表面不易去油，导致脱脂过程也较为困难，脱脂效率较低，如何在不锈钢管冷轧工艺中将不锈钢管内外清理干净并为下一步脱脂工序创造较好的条件成为需要解决好的一个难题，而且清洁不锈钢管的废液的收集和处理，也是不小的问题。

基于此，我们提出一种不锈钢水管生产用吹洗预脱脂装置，可实现对不锈钢水管进行稳定输送，有效刷洗内壁、外壁，浸泡清洗、冲洗，烘干，形成流水线式清洗脱脂。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种不锈钢水管生产用吹洗预脱脂装置，该发明要解决的技术问题是：如何实现对不同直径的不锈钢水管进行稳定输送，有效刷洗内壁、外壁，浸泡清洗、冲洗，烘干，形成流水线式清洗脱脂。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种不锈钢水管生产用吹洗预脱脂装置，包括集液箱、清洗机构和转移机构，所述清洗机构位于集液箱的末端，转移机构位于集液箱的内侧，集液箱的上方设置有输送机构和外洗机构，输送机构的末端设置有夹配机构，外洗机构上设置有升降罩组件，清洗机构上设置有喷淋机构和过滤箱，喷淋机构和过滤箱之间通过管道连接，集液箱和过滤箱之间设置有导流泵，转移机构上转动设置有若干圆周均布的内洗机构，转移机构和内洗机构之间设有连接水管，转移机构和外洗机构与过滤箱之间设有清洗泵，其中三个内洗机构分别正对于料机构、外洗机构和过滤箱。

本发明的工作原理：将不锈钢水管放置到输送机构上，依次间歇输送到夹配机构的位置，将不锈钢水管夹住，清洗泵将清洗液注入到正对于夹配机构的内洗机构，该内洗机构伸入不锈钢水管内部，进行刮刷脱脂清洗，清洗的废水回流到集液箱内部，该内洗机构夹住不锈钢水管，夹配机构解除对不锈钢水管的夹持，转移机构带动内洗机构间歇转动，不锈钢水管伸入外洗机构内侧，清洗泵将清洗液注入到外洗机构，外洗机构对不锈钢水管外部进行刮刷脱脂清洗，清洗的同时，升降罩组件将不锈钢水管罩住，避免废水飞溅，清洗的废水回流到集液箱内部，废水过滤后收集到清洗机构内部，转移机构带动内洗机构间歇转动，不锈钢水管位于清洗机构上方，内洗机构收回，不锈钢水管落入清洗机构内部，进行浸泡清洗，清洗机构提升输送不锈钢水管，喷淋机构将过滤箱内部的干净的清洗液抽出，对不锈钢水管的内外部进行清洗，清洗的废水回流至清洗机构内部往复使用，同时多余的清洗液溢出回流到过滤箱内部，同时喷淋机构将过滤箱内部的干净的清洗液抽回到清洗机构，由此形成清洗流水线。

所述集液箱呈J型，集液箱内部设有过滤板，过滤板将集液箱分隔为收集区和滤水区，输送机构和外洗机构都位于收集区上方，导流泵固定在集液箱上，导流泵的进水端与滤水区通过管道连接。

采用以上结构，清洗的废水回流到集液箱内部，经由过滤板进行一次过滤，得到干净的清洗液，进入滤水区，然后导流泵将滤水区的干净的清洗液抽出，循环利用。

所述输送机构包括两个输送基座，输送基座上均转动设有两个转轴，转轴上均固定有两个链轮，同侧的两个链轮上设有传动链，两个传动链上设有若干等距均布的安装座，安装座上转动设有两个放置辊，两个输送基座上的安装座数量相同，位置对应，两个输送基座之间固定有双轴输送电机，双轴输送电机的两端输出轴分别与两个输送基座上的同一端部的转轴传动连接。

采用以上结构，双轴输送电机的两端输出轴同时带动两个输送基座上的同一端部的转轴间歇转动，继而带动该转轴上的两个链轮转动，同侧的两个链轮与传动链配合，带动传动链转动，两个传动链带动安装座同步移动，安装座带动上面的两个放置辊移动，四个放置辊带动一个不锈钢水管稳定间歇移动输送。

所述夹配机构包括支座，支座固定在其中一个输送基座的远离双轴输送电机的一端，支座上固定有电动推杆，电动推杆的伸缩端上固定有第一电动卡盘。

采用以上结构，电动推杆的伸缩端伸出，带动第一电动卡盘向前移动，第一电动卡盘将不锈钢水管夹住，清洗不锈钢水管的内壁，清洗完成后，第一电动卡盘接触对不锈钢水管夹持，电动推杆的伸缩端收回，带动第一电动卡盘复位。

所述转移机构包括基座，基座上的固定有凸轮分割器，凸轮分割器的转轴内部固定有注液水管，注液水管下端连接有转动接头，转动接头与清洗泵的出水端设有连接水管，凸轮分割器的转轴外部固定有转盘，注液水管的上端伸出转盘。

采用以上结构，清洗泵将清洗液通过连接水管注入转动接头，不影响转盘的转动时注入清洗液，凸轮分割器的转轴外部固定有转盘，注液水管的上端伸出转盘，用于注入清洗液，凸轮分割器的转轴带动转盘间歇转动，从而带动若干内洗机构间歇转动。

所述内洗机构包括调位滑座，若干内洗机构的调位滑座圆周均布的固定在转盘上端，调位滑座的侧部固定有调位电机，调位滑座的内部转动设有第一丝杆，调位电机的输出轴与第一丝杆的端部固定连接，调位滑座上滑动设有调位滑块，第一丝杆与调位滑块传动连接，调位滑块上端固定有内洗电机、固定座和第二电动卡盘，固定座上转动设有内洗刷辊，内洗刷辊和内洗电机的输出轴之间设有齿轮副，内洗刷辊的端部位于第二电动卡盘的内侧，内洗刷辊的端部设有转动接头，调位滑座的上端固定有电控泵，转动接头与电控泵之间通过柔性管道连接，电控泵与注液水管的上端之间通过管道连接。

采用以上结构，调位电机的输出轴带动第一丝杆转动，从而带动调位滑块沿着调位滑座滑动，从而带动调位滑块上的各部件移动，内洗电机的输出轴通过齿轮副带动内洗刷辊转动，清洗液从电控泵经由通过柔性管道，再通过转动接头输送到内洗刷辊内部，进行刮刷脱脂清洗；清洗完成后，调位电机的输出轴带动第一丝杆转动，继续带动调位滑块上的各部件移动，第二电动卡盘将不锈钢水管夹持住，便于带动不锈钢水管转动，移动到外洗机构处和清洗机构处，移动到清洗机构处时，第二电动卡盘解除不锈钢水管夹持，调位电机的输出轴带动第一丝杆反向转动，继续带动调位滑块上的各部件复位反向移动，不锈钢水管被调位滑座挡住，落入清洗机构内部。

所述外洗机构包括底座，底座上设有直线导轨和伸缩电机，伸缩电机的输出轴上固定有第二丝杆，直线导轨上滑动设有滑移座，第二丝杆与滑移座传动连接，滑移座上固定有转动电机，转动电机的输出轴上固定有调节电动卡盘，调节电动卡盘上的若干卡爪上均固定有安装调位板，安装调位板上转动设有外洗刷辊，安装调位板上固定有外洗电机，外洗电机与外洗刷辊之间传动连接。

采用以上结构，伸缩电机的输出轴带动第二丝杆转动，带动滑移座沿着直线导轨移动，转动电机的输出轴带动调节电动卡盘转动，调节电动卡盘的若干卡爪原始位置为张开位置，便于不锈钢水管进入若干外洗刷辊内部，调节电动卡盘的若干卡爪向内移动，带动若干外洗刷辊靠近，外洗刷辊抵触在不锈钢水管的外壁上，外洗电机带动外洗刷辊转动，对其进行刮刷脱脂清洗。

所述外洗刷辊和内洗刷辊的长度相同，外洗刷辊的直径小于内洗刷辊的直径，内洗刷辊的内部中空，内洗刷辊的外弧壁上开设有若干出水孔，内洗刷辊和外洗刷辊的圆弧面上均设有若干毛刷和两个对称设置的刮片。

采用以上结构，清洗液进入内洗刷辊的内部，从内洗刷辊的外弧壁上的若干出水孔排出，内洗刷辊的圆弧面上的若干毛刷和两个对称设置的刮片配合，对不锈钢水管的内壁进行刮刷脱脂清洗，外洗刷辊的圆弧面上的若干毛刷和两个对称设置的刮片配合，对不锈钢水管的外壁进行刮刷脱脂清洗。

所述升降罩组件包括固定架，固定架固定在底座上，固定架上设有升降导轨和升降电机，升降导轨上设有升降连接板，升降电机的输出轴固定有第三丝杆，第三丝杆与升降连接板传动连接，升降连接板上固定有呈U字型的挡水罩，挡水罩位于若干外洗刷辊的正上方，挡水罩内部设有清洗管，清洗管与清洗泵的出水端设有连接水管，清洗管上开设有若干出水孔。

采用以上结构，升降电机的输出轴带动第三丝杆转动，第三丝杆带动升降连接板沿着升降导轨移动，清洗外壁时，挡水罩将不锈钢水管罩住，避免清洗液飞溅，清洗泵将清洗液通过连接水管注入清洗管内部，从若干出水孔排出，喷淋到不锈钢水管的外壁上。

所述清洗机构包括输送架，输送架的下侧设有清洗箱，清洗箱上端设有导料板，清洗箱的内部固定有倾斜滤板，过滤箱固定在清洗箱的侧部，过滤箱和清洗箱之间设有过滤板，过滤板上端固定有两个对称的导料块，输送架的侧部固定有输料电机，输送架的内侧设有提升刮板履带，提升刮板履带上开设有走水孔，输料电机的输出轴与提升刮板履带传动连接，导料块位于提升刮板履带的末端，输送架的侧部设置有热风箱，热风箱正对于提升刮板履带的水平段，喷淋机构包括注液泵和喷淋管架，注液泵固定在输送架上，喷淋管架的下侧设有若干喷头，喷头正对提升刮板履带的提升段，注液泵的进水端与过滤箱之间设有水管，该水管上设有控流阀，喷淋管架固定在输送架上侧，注液泵的出水端设有若干注水管，其中一个注水管正对于提升刮板履带的上表面，其中一个注水管与喷淋管架连接，其中一个注水管与清洗箱连接。

采用以上结构，清洗好的不锈钢水管，落在导料板上，经由导料板落入清洗箱的内部的倾斜滤板上，被清洗箱的内部清洗液进行浸泡清洗，清洗的杂质，经由倾斜滤板过滤，后落下的不锈钢水管，会推动前一个不锈钢水管，从两个导料块推出，输料电机的输出轴与提升刮板履带转动，将不锈钢水管依次提升，提升至喷淋管架下方时，注液泵将过滤箱内部的干净的清洗液，注入喷淋管架，并通过若干喷头喷出，对不锈钢水管的外壁进行冲洗，其中一个注水管正对于提升刮板履带的上表面，对不锈钢水管的内壁进行冲洗，其中一个注水管与干净的清洗液回流注入清洗箱内部，倾斜滤板的上方，进行浸泡清洗，冲洗的水也回流到清洗箱内部，清洗完成后，热风箱正对于提升刮板履带的水平段吹热风，对不锈钢水管进行烘干，提升刮板履带将干净的不锈钢水管送出。

与现有技术相比，本不锈钢水管生产用吹洗预脱脂装置具有以下优点：

通过转移机构和内洗机构配合，实现稳定间歇旋转若干内洗机构，便于进行流水线工作；

通过输送机构实现稳定间歇输送不锈钢水管，并通过与内洗机构及夹配机构配合，对不锈钢水管内壁进行刮刷脱脂清洗，清洗的废水回流到集液箱内部，废水过滤后收集到清洗机构内部，重复循环利用；

通过内洗机构将不锈钢水管夹持，并与外洗机构配合，对不锈钢水管外部进行刮刷脱脂清洗，同时清洗的同时，升降罩组件将不锈钢水管罩住，避免废水飞溅，清洗的废水回流到集液箱内部，废水过滤后收集到清洗机构内部，重复循环利用；

通过清洗机构和喷淋机构配合，对不锈钢水管进行浸泡清洗、内外壁冲洗，清洗效果好，清洗的废水回流至清洗机构内部往复使用，同时多余的清洗液溢出回流到过滤箱内部，重复循环利用，并与热风箱配合，对不锈钢水管进行烘干。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的正视结构示意图。

图3是本发明中输送机构的立体结构示意图。

图4是本发明中转移机构的立体结构示意图。

图5是本发明中内洗机构的立体结构示意图。

图6是本发明中外洗机构和升降罩组件的立体结构示意图。

图7是本发明中外洗机构的立体结构示意图。

图8是本发明中升降罩组件的立体结构示意图。

图9是本发明中清洗机构和喷淋机构的立体结构示意图。

图中，1、输送机构；2、夹配机构；3、集液箱；4、外洗机构；5、升降罩组件；6、过滤箱；7、喷淋机构；8、清洗机构；9、转移机构；10、内洗机构；11、过滤板；12、输送基座；13、双轴输送电机；14、链轮；15、传动链；16、安装座；17、放置辊；18、支座；19、电动推杆；20、第一电动卡盘；21、基座；22、凸轮分割器；23、转盘；24、注液水管；25、电控泵；26、调位电机；27、调位滑座；28、调位滑块；29、内洗电机；30、固定座；31、齿轮副；32、第二电动卡盘；33、内洗刷辊；34、转动接头；35、底座；36、直线导轨；37、伸缩电机；38、滑移座；39、转动电机；40、外洗电机；41、调节电动卡盘；42、安装调位板；43、外洗刷辊；44、挡水罩；45、升降连接板；46、固定架；47、升降导轨；48、升降电机；49、控流阀；50、注液泵；51、清洗箱；52、喷淋管架；53、喷头；54、输料电机；55、输送架；56、提升刮板履带；57、导料块；58、导料板；59、倾斜滤板；60、溢水孔；61、不锈钢水管。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-图9所示，本不锈钢水管生产用吹洗预脱脂装置，包括集液箱3、清洗机构8和转移机构9，清洗机构8位于集液箱3的末端，转移机构9位于集液箱3的内侧，集液箱3的上方设置有输送机构1和外洗机构4，输送机构1的末端设置有夹配机构2，外洗机构4上设置有升降罩组件5，清洗机构8上设置有喷淋机构7和过滤箱6，喷淋机构7和过滤箱6之间通过管道连接，集液箱3和过滤箱6之间设置有导流泵，转移机构9上转动设置有若干圆周均布的内洗机构10，转移机构9和内洗机构10之间设有连接水管，转移机构9和外洗机构4与过滤箱6之间设有清洗泵，其中三个内洗机构10分别正对于料机构2、外洗机构4和过滤箱6。

将不锈钢水管61放置到输送机构1上，依次间歇输送到夹配机构2的位置，将不锈钢水管61夹住，清洗泵将清洗液注入到正对于夹配机构2的内洗机构10，该内洗机构10伸入不锈钢水管61内部，进行刮刷脱脂清洗，清洗的废水回流到集液箱3内部，该内洗机构10夹住不锈钢水管61，夹配机构2解除对不锈钢水管61的夹持，转移机构9带动内洗机构10间歇转动，不锈钢水管61伸入外洗机构4内侧，清洗泵将清洗液注入到外洗机构4，外洗机构4对不锈钢水管61外部进行刮刷脱脂清洗，清洗的同时，升降罩组件5将不锈钢水管61罩住，避免废水飞溅，清洗的废水回流到集液箱3内部，废水过滤后收集到清洗机构8内部，转移机构9带动内洗机构10间歇转动，不锈钢水管61位于清洗机构8上方，内洗机构10收回，不锈钢水管61落入清洗机构8内部，进行浸泡清洗，清洗机构8提升输送不锈钢水管61，喷淋机构7将过滤箱6内部的干净的清洗液抽出，对不锈钢水管61的内外部进行清洗，清洗的废水回流至清洗机构8内部往复使用，同时多余的清洗液溢出回流到过滤箱6内部，同时喷淋机构7将过滤箱6内部的干净的清洗液抽回到清洗机构8，由此形成清洗流水线。

集液箱3呈J型，集液箱3内部设有过滤板11，过滤板11将集液箱3分隔为收集区和滤水区，输送机构1和外洗机构4都位于收集区上方，导流泵固定在集液箱3上，导流泵的进水端与滤水区通过管道连接。

清洗的废水回流到集液箱3内部，经由过滤板11进行一次过滤，得到干净的清洗液，进入滤水区，然后导流泵将滤水区的干净的清洗液抽出，循环利用。

输送机构1包括两个输送基座12，输送基座12上均转动设有两个转轴，转轴上均固定有两个链轮14，同侧的两个链轮14上设有传动链15，两个传动链15上设有若干等距均布的安装座16，安装座16上转动设有两个放置辊17，两个输送基座12上的安装座16数量相同，位置对应，两个输送基座12之间固定有双轴输送电机13，双轴输送电机13的两端输出轴分别与两个输送基座12上的同一端部的转轴传动连接。

双轴输送电机13的两端输出轴同时带动两个输送基座12上的同一端部的转轴间歇转动，继而带动该转轴上的两个链轮14转动，同侧的两个链轮14与传动链15配合，带动传动链15转动，两个传动链15带动安装座16同步移动，安装座16带动上面的两个放置辊17移动，四个放置辊17带动一个不锈钢水管61稳定间歇移动输送。

夹配机构2包括支座18，支座18固定在其中一个输送基座12的远离双轴输送电机13的一端，支座18上固定有电动推杆19，电动推杆19的伸缩端上固定有第一电动卡盘20。

电动推杆19的伸缩端伸出，带动第一电动卡盘20向前移动，第一电动卡盘20将不锈钢水管61夹住，清洗不锈钢水管61的内壁，清洗完成后，第一电动卡盘20接触对不锈钢水管61夹持，电动推杆19的伸缩端收回，带动第一电动卡盘20复位。

转移机构9包括基座21，基座21上的固定有凸轮分割器22，凸轮分割器22的转轴内部固定有注液水管24，注液水管24下端连接有转动接头34，转动接头34与清洗泵的出水端设有连接水管，凸轮分割器22的转轴外部固定有转盘23，注液水管24的上端伸出转盘23。

清洗泵将清洗液通过连接水管注入转动接头34，不影响转盘23的转动时注入清洗液，凸轮分割器22的转轴外部固定有转盘23，注液水管24的上端伸出转盘23，用于注入清洗液，凸轮分割器22的转轴带动转盘23间歇转动，从而带动若干内洗机构10间歇转动。

内洗机构10包括调位滑座27，若干内洗机构10的调位滑座27圆周均布的固定在转盘23上端，调位滑座27的侧部固定有调位电机26，调位滑座27的内部转动设有第一丝杆，调位电机26的输出轴与第一丝杆的端部固定连接，调位滑座27上滑动设有调位滑块28，第一丝杆与调位滑块28传动连接，调位滑块28上端固定有内洗电机29、固定座30和第二电动卡盘32，固定座30上转动设有内洗刷辊33，内洗刷辊33和内洗电机29的输出轴之间设有齿轮副31，内洗刷辊33的端部位于第二电动卡盘32的内侧，内洗刷辊33的端部设有转动接头34，调位滑座27的上端固定有电控泵25，转动接头34与电控泵25之间通过柔性管道连接，电控泵25与注液水管24的上端之间通过管道连接。

调位电机26的输出轴带动第一丝杆转动，从而带动调位滑块28沿着调位滑座27滑动，从而带动调位滑块28上的各部件移动，内洗电机29的输出轴通过齿轮副31带动内洗刷辊33转动，清洗液从电控泵25经由通过柔性管道，再通过转动接头34输送到内洗刷辊33内部，进行刮刷脱脂清洗；清洗完成后，调位电机26的输出轴带动第一丝杆转动，继续带动调位滑块28上的各部件移动，第二电动卡盘32将不锈钢水管61夹持住，便于带动不锈钢水管61转动，移动到外洗机构4处和清洗机构8处，移动到清洗机构8处时，第二电动卡盘32解除不锈钢水管61夹持，调位电机26的输出轴带动第一丝杆反向转动，继续带动调位滑块28上的各部件复位反向移动，不锈钢水管61被调位滑座27挡住，落入清洗机构8内部。

外洗机构4包括底座35，底座35上设有直线导轨36和伸缩电机37，伸缩电机37的输出轴上固定有第二丝杆，直线导轨36上滑动设有滑移座38，第二丝杆与滑移座38传动连接，滑移座38上固定有转动电机39，转动电机39的输出轴上固定有调节电动卡盘41，调节电动卡盘41上的若干卡爪上均固定有安装调位板42，安装调位板42上转动设有外洗刷辊43，安装调位板42上固定有外洗电机40，外洗电机40与外洗刷辊43之间传动连接。

伸缩电机37的输出轴带动第二丝杆转动，带动滑移座38沿着直线导轨36移动，转动电机39的输出轴带动调节电动卡盘41转动，调节电动卡盘41的若干卡爪原始位置为张开位置，便于不锈钢水管61进入若干外洗刷辊43内部，调节电动卡盘41的若干卡爪向内移动，带动若干外洗刷辊43靠近，外洗刷辊43抵触在不锈钢水管61的外壁上，外洗电机40带动外洗刷辊43转动，对其进行刮刷脱脂清洗。

外洗刷辊43和内洗刷辊33的长度相同，外洗刷辊43的直径小于内洗刷辊33的直径，内洗刷辊33的内部中空，内洗刷辊33的外弧壁上开设有若干出水孔，内洗刷辊33和外洗刷辊43的圆弧面上均设有若干毛刷和两个对称设置的刮片。

清洗液进入内洗刷辊33的内部，从内洗刷辊33的外弧壁上的若干出水孔排出，内洗刷辊33的圆弧面上的若干毛刷和两个对称设置的刮片配合，对不锈钢水管61的内壁进行刮刷脱脂清洗，外洗刷辊43的圆弧面上的若干毛刷和两个对称设置的刮片配合，对不锈钢水管61的外壁进行刮刷脱脂清洗。

升降罩组件5包括固定架46，固定架46固定在底座35上，固定架46上设有升降导轨47和升降电机48，升降导轨47上设有升降连接板45，升降电机48的输出轴固定有第三丝杆，第三丝杆与升降连接板45传动连接，升降连接板45上固定有呈U字型的挡水罩44，挡水罩44位于若干外洗刷辊43的正上方，挡水罩44内部设有清洗管，清洗管与清洗泵的出水端设有连接水管，清洗管上开设有若干出水孔。

升降电机48的输出轴带动第三丝杆转动，第三丝杆带动升降连接板45沿着升降导轨47移动，清洗外壁时，挡水罩44将不锈钢水管61罩住，避免清洗液飞溅，清洗泵将清洗液通过连接水管注入清洗管内部，从若干出水孔排出，喷淋到不锈钢水管61的外壁上。

清洗机构8包括输送架55，输送架55的下侧设有清洗箱51，清洗箱51上端设有导料板58，清洗箱51的内部固定有倾斜滤板59，过滤箱6固定在清洗箱51的侧部，过滤箱6和清洗箱51之间设有过滤板，过滤板上端固定有两个对称的导料块57，输送架55的侧部固定有输料电机54，输送架55的内侧设有提升刮板履带56，提升刮板履带56上开设有走水孔，输料电机54的输出轴与提升刮板履带56传动连接，导料块57位于提升刮板履带56的末端，输送架55的侧部设置有热风箱，热风箱正对于提升刮板履带56的水平段，喷淋机构7包括注液泵50和喷淋管架52，注液泵50固定在输送架55上，喷淋管架52的下侧设有若干喷头53，喷头53正对提升刮板履带56的提升段，注液泵50的进水端与过滤箱6之间设有水管，该水管上设有控流阀49，喷淋管架52固定在输送架55上侧，注液泵50的出水端设有若干注水管，其中一个注水管正对于提升刮板履带56的上表面，其中一个注水管与喷淋管架52连接，其中一个注水管与清洗箱51连接。

清洗好的不锈钢水管61，落在导料板58上，经由导料板58落入清洗箱51的内部的倾斜滤板59上，被清洗箱51的内部清洗液进行浸泡清洗，清洗的杂质，经由倾斜滤板59过滤，后落下的不锈钢水管61，会推动前一个不锈钢水管61，从两个导料块57推出，输料电机54的输出轴与提升刮板履带56转动，将不锈钢水管61依次提升，提升至喷淋管架52下方时，注液泵50将过滤箱6内部的干净的清洗液，注入喷淋管架52，并通过若干喷头53喷出，对不锈钢水管61的外壁进行冲洗，其中一个注水管正对于提升刮板履带56的上表面，对不锈钢水管61的内壁进行冲洗，其中一个注水管与干净的清洗液回流注入清洗箱51内部，倾斜滤板59的上方，进行浸泡清洗，冲洗的水也回流到清洗箱51内部，清洗完成后，热风箱正对于提升刮板履带56的水平段吹热风，对不锈钢水管61进行烘干，提升刮板履带56将干净的不锈钢水管61送出。

本发明的工作原理：

双轴输送电机13的两端输出轴同时带动两个输送基座12上的同一端部的转轴间歇转动，继而带动该转轴上的两个链轮14转动，同侧的两个链轮14与传动链15配合，带动传动链15转动，两个传动链15带动安装座16同步移动，安装座16带动上面的两个放置辊17移动，将不锈钢水管61放置到四个放置辊17上，四个放置辊17带动一个不锈钢水管61稳定间歇移动输送，间歇输送到夹配机构2的位置，电动推杆19的伸缩端伸出，带动第一电动卡盘20向前移动，第一电动卡盘20将不锈钢水管61夹住，

清洗泵将清洗液注入到正对于夹配机构2的内洗机构10，调位电机26的输出轴带动第一丝杆转动，从而带动调位滑块28沿着调位滑座27滑动，从而带动调位滑块28上的各部件移动，内洗刷辊33伸入不锈钢水管61内部，内洗电机29的输出轴通过齿轮副31带动内洗刷辊33转动，清洗液从电控泵25经由通过柔性管道，再通过转动接头34输送到内洗刷辊33内部，进行刮刷脱脂清洗，清洗的废水回流到集液箱3内部，清洗完成后，清洗完成后，调位电机26的输出轴带动第一丝杆转动，继续带动调位滑块28上的各部件移动，第二电动卡盘32将不锈钢水管61夹持住，夹配机构2解除对不锈钢水管61的夹持，转移机构9带动内洗机构10间歇转动，不锈钢水管61伸入外洗机构4内侧，清洗泵将清洗液注入到外洗机构4，伸缩电机37的输出轴带动第二丝杆转动，带动滑移座38沿着直线导轨36移动，转动电机39的输出轴带动调节电动卡盘41转动，调节电动卡盘41的若干卡爪原始位置为张开位置，便于不锈钢水管61进入若干外洗刷辊43内部，调节电动卡盘41的若干卡爪向内移动，带动若干外洗刷辊43靠近，外洗刷辊43抵触在不锈钢水管61的外壁上，外洗电机40带动外洗刷辊43转动，对其进行刮刷脱脂清洗；

升降电机48的输出轴带动第三丝杆转动，第三丝杆带动升降连接板45沿着升降导轨47移动，清洗外壁时，挡水罩44将不锈钢水管61罩住，避免清洗液飞溅，清洗泵将清洗液通过连接水管注入清洗管内部，从若干出水孔排出，喷淋到不锈钢水管61的外壁上；

清洗的废水回流到集液箱3内部，废水过滤后收集到清洗机构8内部，重复循环利用，转移机构9带动内洗机构10间歇转动，不锈钢水管61位于清洗机构8上方，第二电动卡盘32解除不锈钢水管61夹持，调位电机26的输出轴带动第一丝杆反向转动，继续带动调位滑块28上的各部件复位反向移动，内洗刷辊33从不锈钢水管61内部抽回，不锈钢水管61被调位滑座27挡住，落在导料板58上，经由导料板58落入清洗箱51的内部的倾斜滤板59上，被清洗箱51的内部清洗液进行浸泡清洗，清洗的杂质，经由倾斜滤板59过滤，后落下的不锈钢水管61，会推动前一个不锈钢水管61，从两个导料块57推出，输料电机54的输出轴与提升刮板履带56转动，将不锈钢水管61依次提升，提升至喷淋管架52下方时，注液泵50将过滤箱6内部的干净的清洗液，注入喷淋管架52，并通过若干喷头53喷出，对不锈钢水管61的外壁进行冲洗，其中一个注水管正对于提升刮板履带56的上表面，对不锈钢水管61的内壁进行冲洗，其中一个注水管与干净的清洗液回流注入清洗箱51内部，倾斜滤板59的上方，进行浸泡清洗，冲洗的水也回流到清洗箱51内部，清洗完成后，热风箱正对于提升刮板履带56的水平段吹热风，对不锈钢水管61进行烘干，提升刮板履带56将干净的不锈钢水管61送出，由此形成清洗流水线。

综上，通过转移机构9和内洗机构10配合，实现稳定间歇旋转若干内洗机构10，便于进行流水线工作；

通过输送机构1实现稳定间歇输送不锈钢水管61，并通过与内洗机构10及夹配机构2配合，对不锈钢水管6内壁进行刮刷脱脂清洗，清洗的废水回流到集液箱3内部，废水过滤后收集到清洗机构8内部，重复循环利用；

通过内洗机构10将不锈钢水管61夹持，并与外洗机构4配合，对不锈钢水管61外部进行刮刷脱脂清洗，同时清洗的同时，升降罩组件5将不锈钢水管61罩住，避免废水飞溅，清洗的废水回流到集液箱3内部，废水过滤后收集到清洗机构8内部，重复循环利用；

通过清洗机构8和喷淋机构7配合，对不锈钢水管61进行浸泡清洗、内外壁冲洗，清洗效果好，清洗的废水回流至清洗机构8内部往复使用，同时多余的清洗液溢出回流到过滤箱6内部，重复循环利用，并与热风箱配合，对不锈钢水管61进行烘干。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种不锈钢水管生产用吹洗预脱脂装置，包括集液箱(3)、清洗机构(8)和转移机构(9)，其特征在于，所述清洗机构(8)位于集液箱(3)的末端，转移机构(9)位于集液箱(3)的内侧，集液箱(3)的上方设置有输送机构(1)和外洗机构(4)，输送机构(1)的末端设置有夹配机构(2)，外洗机构(4)上设置有升降罩组件(5)，清洗机构(8)上设置有喷淋机构(7)和过滤箱(6)，喷淋机构(7)和过滤箱(6)之间通过管道连接，集液箱(3)和过滤箱(6)之间设置有导流泵，转移机构(9)上转动设置有若干圆周均布的内洗机构(10)，转移机构(9)和内洗机构(10)之间设有连接水管，转移机构(9)和外洗机构(4)与过滤箱(6)之间设有清洗泵，其中三个内洗机构(10)分别正对于料机构(2)、外洗机构(4)和过滤箱(6)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢水管生产用吹洗预脱脂装置，其特征在于，所述集液箱(3)呈J型，集液箱(3)内部设有过滤板(11)，过滤板(11)将集液箱(3)分隔为收集区和滤水区，输送机构(1)和外洗机构(4)都位于收集区上方，导流泵固定在集液箱(3)上，导流泵的进水端与滤水区通过管道连接。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢水管生产用吹洗预脱脂装置，其特征在于，所述输送机构(1)包括两个输送基座(12)，输送基座(12)上均转动设有两个转轴，转轴上均固定有两个链轮(14)，同侧的两个链轮(14)上设有传动链(15)，两个传动链(15)上设有若干等距均布的安装座(16)，安装座(16)上转动设有两个放置辊(17)，两个输送基座(12)上的安装座(16)数量相同，位置对应，两个输送基座(12)之间固定有双轴输送电机(13)，双轴输送电机(13)的两端输出轴分别与两个输送基座(12)上的同一端部的转轴传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢水管生产用吹洗预脱脂装置，其特征在于，所述夹配机构(2)包括支座(18)，支座(18)固定在其中一个输送基座(12)的远离双轴输送电机(13)的一端，支座(18)上固定有电动推杆(19)，电动推杆(19)的伸缩端上固定有第一电动卡盘(20)。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢水管生产用吹洗预脱脂装置，其特征在于，所述转移机构(9)包括基座(21)，基座(21)上的固定有凸轮分割器(22)，凸轮分割器(22)的转轴内部固定有注液水管(24)，注液水管(24)下端连接有转动接头(34)，转动接头(34)与清洗泵的出水端设有连接水管，凸轮分割器(22)的转轴外部固定有转盘(23)，注液水管(24)的上端伸出转盘(23)。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢水管生产用吹洗预脱脂装置，其特征在于，所述内洗机构(10)包括调位滑座(27)，若干内洗机构(10)的调位滑座(27)圆周均布的固定在转盘(23)上端，调位滑座(27)的侧部固定有调位电机(26)，调位滑座(27)的内部转动设有第一丝杆，调位电机(26)的输出轴与第一丝杆的端部固定连接，调位滑座(27)上滑动设有调位滑块(28)，第一丝杆与调位滑块(28)传动连接，调位滑块(28)上端固定有内洗电机(29)、固定座(30)和第二电动卡盘(32)，固定座(30)上转动设有内洗刷辊(33)，内洗刷辊(33)和内洗电机(29)的输出轴之间设有齿轮副(31)，内洗刷辊(33)的端部位于第二电动卡盘(32)的内侧，内洗刷辊(33)的端部设有转动接头(34)，调位滑座(27)的上端固定有电控泵(25)，转动接头(34)与电控泵(25)之间通过柔性管道连接，电控泵(25)与注液水管(24)的上端之间通过管道连接。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢水管生产用吹洗预脱脂装置，其特征在于，所述外洗机构(4)包括底座(35)，底座(35)上设有直线导轨(36)和伸缩电机(37)，伸缩电机(37)的输出轴上固定有第二丝杆，直线导轨(36)上滑动设有滑移座(38)，第二丝杆与滑移座(38)传动连接，滑移座(38)上固定有转动电机(39)，转动电机(39)的输出轴上固定有调节电动卡盘(41)，调节电动卡盘(41)上的若干卡爪上均固定有安装调位板(42)，安装调位板(42)上转动设有外洗刷辊(43)，安装调位板(42)上固定有外洗电机(40)，外洗电机(40)与外洗刷辊(43)之间传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢水管生产用吹洗预脱脂装置，其特征在于，所述外洗刷辊(43)和内洗刷辊(33)的长度相同，外洗刷辊(43)的直径小于内洗刷辊(33)的直径，内洗刷辊(33)的内部中空，内洗刷辊(33)的外弧壁上开设有若干出水孔，内洗刷辊(33)和外洗刷辊(43)的圆弧面上均设有若干毛刷和两个对称设置的刮片。

9.根据权利要求8所述的一种不锈钢水管生产用吹洗预脱脂装置，其特征在于，所述升降罩组件(5)包括固定架(46)，固定架(46)固定在底座(35)上，固定架(46)上设有升降导轨(47)和升降电机(48)，升降导轨(47)上设有升降连接板(45)，升降电机(48)的输出轴固定有第三丝杆，第三丝杆与升降连接板(45)传动连接，升降连接板(45)上固定有呈U字型的挡水罩(44)，挡水罩(44)位于若干外洗刷辊(43)的正上方，挡水罩(44)内部设有清洗管，清洗管与清洗泵的出水端设有连接水管，清洗管上开设有若干出水孔。

10.根据权利要求1所述的一种不锈钢水管生产用吹洗预脱脂装置，其特征在于，所述清洗机构(8)包括输送架(55)，输送架(55)的下侧设有清洗箱(51)，清洗箱(51)上端设有导料板(58)，清洗箱(51)的内部固定有倾斜滤板(59)，过滤箱(6)固定在清洗箱(51)的侧部，过滤箱(6)和清洗箱(51)之间设有过滤板，过滤板上端固定有两个对称的导料块(57)，输送架(55)的侧部固定有输料电机(54)，输送架(55)的内侧设有提升刮板履带(56)，提升刮板履带(56)上开设有走水孔，输料电机(54)的输出轴与提升刮板履带(56)传动连接，导料块(57)位于提升刮板履带(56)的末端，输送架(55)的侧部设置有热风箱，热风箱正对于提升刮板履带(56)的水平段，喷淋机构(7)包括注液泵(50)和喷淋管架(52)，注液泵(50)固定在输送架(55)上，喷淋管架(52)的下侧设有若干喷头(53)，喷头(53)正对提升刮板履带(56)的提升段，注液泵(50)的进水端与过滤箱(6)之间设有水管，该水管上设有控流阀(49)，喷淋管架(52)固定在输送架(55)上侧，注液泵(50)的出水端设有若干注水管，其中一个注水管正对于提升刮板履带(56)的上表面，其中一个注水管与喷淋管架(52)连接，其中一个注水管与清洗箱(51)连接。