CN215997786U - 一种全自动单工位清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动单工位清洗机，包括机架、喷淋机构和循环机构，机架上设置有依次相连通的喷淋室、清洗槽和储液室且喷淋室上滑动设置有用于放置待清洗工件的托盘、储液室内设置有分渣分油组件，喷淋机构包括设置在机架上的喷淋气缸、位于喷淋室内并与喷淋气缸伸缩杆连接的喷淋管架和设置在喷淋管架上并与其连通的多个喷嘴，循环机构包括设置在机架上且相连通的抽水泵和过滤器，抽水泵通过第一管道还与储液室连通、过滤器通过第二管道还与喷淋管架连通，本实用新型的目的在于提供一种全自动单工位清洗机，清洗效果好，耗时短；还实现了清洗液的循环使用。

Description

一种全自动单工位清洗机

技术领域

本实用新型涉及全自动喷淋清洗机技术领域，尤其涉及一种全自动单工位清洗机。

背景技术

目前随着工业产品质量要求的提高，对去除工件(铝件)表面粘附的油污及铁屑提出了越来越高的要求。而常用的单工位清洗机，在对零件进行单面清洗时，清洗效果差、耗时长；且清洗后的清洗液直接排出，不能循环利用。因此对于一种全自动单工位清洗机，单工位清洗机在对零件进行单面清洗时，清洗效果差、耗时长；且清洗后的清洗液直接排出，不能循环利用是我们要解决的问题。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种全自动单工位清洗机，结构简单，清洗效果好，耗时短；还实现了清洗液的循环使用。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种全自动单工位清洗机，包括机架、喷淋机构和循环机构，机架上设置有依次相连通的喷淋室、清洗槽和储液室且喷淋室上滑动设置有用于放置待清洗工件的托盘、储液室内设置有分渣分油组件，喷淋机构包括设置在机架上的喷淋气缸、位于喷淋室内并与喷淋气缸伸缩杆连接的喷淋管架和设置在喷淋管架上并与其连通的多个喷嘴，循环机构包括设置在机架上且相连通的抽水泵和过滤器，抽水泵通过第一管道还与储液室连通、过滤器通过第二管道还与喷淋管架连通。

本实用新型一种全自动单工位清洗机的有益效果是，托盘滑出喷淋室，用户手动或使用机器人将待清洗工件装入到托盘上，托盘再滑动到喷淋室内。抽水泵和过滤器开启，抽水泵将清洗液从储液室吸走、并经过过滤器再次过滤后、输送至喷淋管架，最终由多个喷嘴将清洗液喷出对工件完成作业。喷淋气缸可带动喷淋管架和多个喷嘴随时滑动，使得喷嘴总是能对准待清洗工件，清洗效果好，耗时短。

对工件作用后的清洗液会从喷淋室、清洗槽进入到储液室，储液室内的分渣分油组件会对其进行除渣除油，实现了清洗液的循环使用。这种结构的全自动喷淋清洗机，结构简单，清洗效果好，耗时短；还实现了清洗液的循环使用。

作为本实用新型的进一步改进是，喷淋机构有两组，两个喷淋管架对称设置在托盘的两侧且每个喷嘴的喷出方向均朝向托盘。喷淋机构有两组，进一步加快清洗工件的速度，清洗效果也更好。

作为本实用新型的进一步改进是，还包括切水机构，切水机构包括液动球阀、气动球阀和设置在机架上的空压机，液动球阀设置在第二管道上，喷淋管架通过连接管道与空压机连通且气动球阀设置在连接管道上。打开液动球阀，喷嘴喷出清洗液；打开气动球阀，喷嘴喷出气体。在多个喷嘴对工件完成清洗作业后，喷嘴喷出气体对工件进行干燥湿作业。

作为本实用新型的进一步改进是，还包括防喷溅组件，防喷溅组件包括设置在机架上的密封气缸和与密封气缸伸缩杆连接的密封门，密封门位于喷淋室的开口处并能将其关闭或打开。装有待清洗工件的托盘滑动到喷淋室内后，密封气缸开启，密封气缸带动密封门下滑动，密封门将喷淋室的开口处关闭，之后喷淋机构作业；反之密封门则将喷淋室的开口打开。

作为本实用新型的进一步改进是，分渣分油组件包括设置在储液室内的过滤环网和两个紫外灯，过滤环网设置在第一管道与储液室的连通处。第一管道靠近储液室的一端穿入储液室内并与过滤环网的接口连通。过滤环网和两个紫外灯实现对工件作用后清洗液的除渣除油处理。

作为本实用新型的进一步改进是，储液室上还设置有观察式液位显示窗，储液室内上下分别设置有两个油水分离膜且两个油水分离膜位于两个紫外灯之间。油水分离膜的设置进一步加快除油处理速度。观察式液位显示窗便于观察储液室内部清洗液的多少。储液室上还设置有进液孔，用于出液或换液。

作为本实用新型的进一步改进是，清洗槽上设置有与其槽身连通的排泄口且槽身与喷淋室、排泄口与储液室连通，清洗槽设置有排泄口的端面为倾斜设置。清洗槽设置有排泄口的端面为倾斜设置，加快清洗液从清洗槽进入储液室中。

作为本实用新型的进一步改进是，储液室内设置有过滤网架且过滤网架位于排泄口的正下方。过滤网架对工件作用后的清洗液进行初步除杂。

作为本实用新型的进一步改进是，机架上设置有驱动气缸和轨道且轨道的一端位于喷淋室内、另一端位于喷淋室外，驱动气缸的伸缩杆与托盘连接，托盘上设置有滑块且滑块嵌入滑轨并能在其上滑动。驱动气缸带动托盘滑动，进而带动滑块在滑轨上滑动。

作为本实用新型的进一步改进是，机架上转动设置有用于与工作地面接触驱动滚轮，机架上还设置有用于与工作地面接触的支撑脚和支撑支架。驱动滚轮的设置便于全自动喷淋清洗机整体移动，支撑脚、支撑支架使全自动喷淋清洗机整体更稳定。

附图说明

图1为本实施例的外部结构图；

图2为本实施例的内部结构图；

图3为本实施例循环机构的结构示意图。

图中：

1、机架；2、喷淋室；3、清洗槽；4、储液室；5、托盘；6、喷淋机构；61、喷淋气缸；62、喷淋管架；63、喷嘴；7、抽水泵；8、过滤器；9、密封气缸；10、密封门；11、过滤环网；12、紫外灯；13、油水分离膜；14、排泄口；15、过滤网架；16、驱动气缸；17、轨道；18、滑块；19、支撑脚；20、支撑支架；21、驱动滚轮；22、观察式液位显示窗。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1-3所示，本实施例一种全自动单工位清洗机，包括机架1、喷淋机构6和循环机构，机架1上设置有依次相连通的喷淋室2、清洗槽3和储液室4且喷淋室2上滑动设置有用于放置待清洗工件的托盘5、储液室4内设置有分渣分油组件，喷淋机构6包括设置在机架1上的喷淋气缸61、位于喷淋室2内并与喷淋气缸61伸缩杆连接的喷淋管架62和设置在喷淋管架62上并与其连通的多个喷嘴63，循环机构包括设置在机架1上且相连通的抽水泵7和过滤器8，抽水泵7通过第一管道还与储液室4连通、过滤器8通过第二管道还与喷淋管架62连通。

本实施例的实施过程，托盘5滑出喷淋室2，用户手动或使用机器人将待清洗工件装入到托盘5上，托盘5再滑动到喷淋室2内。抽水泵7和过滤器8开启，抽水泵7将清洗液从储液室4吸走、并经过过滤器8再次过滤后、输送至喷淋管架62，最终由多个喷嘴63将清洗液喷出对工件完成作业。喷淋气缸61可带动喷淋管架62和多个喷嘴63随时滑动，使得喷嘴63总是能对准待清洗工件，清洗效果好，耗时短。

对工件作用后的清洗液会从喷淋室2、清洗槽3进入到储液室4，储液室4内的分渣分油组件会对其进行除渣除油，实现了清洗液的循环使用。这种结构的全自动喷淋清洗机，结构简单，清洗效果好，耗时短；还实现了清洗液的循环使用。

本实施例的喷淋机构6有两组，两个喷淋管架62对称设置在托盘5的两侧且每个喷嘴63的喷出方向均朝向托盘5。喷淋机构6有两组，进一步加快清洗工件的速度，清洗效果也更好。

本实施例还包括切水机构，切水机构包括液动球阀、气动球阀和设置在机架1上的空压机，液动球阀设置在第二管道上，喷淋管架62通过连接管道与空压机连通且气动球阀设置在连接管道上。打开液动球阀，喷嘴63喷出清洗液；打开气动球阀，喷嘴63喷出气体。在多个喷嘴63对工件完成清洗作业后，喷嘴63喷出气体对工件进行干燥湿作业。

本实施例还包括防喷溅组件，防喷溅组件包括设置在机架1上的密封气缸9和与密封气缸9伸缩杆连接的密封门10，密封门10位于喷淋室2的开口处并能将其关闭或打开。装有待清洗工件的托盘5滑动到喷淋室2内后，密封气缸9开启，密封气缸9带动密封门10下滑动，密封门10将喷淋室2的开口处关闭，之后喷淋机构6作业；反之密封门10则将喷淋室2的开口打开。

本实施例的分渣分油组件包括设置在储液室4内的过滤环网11和两个紫外灯12，过滤环网11设置在第一管道与储液室4的连通处。第一管道靠近储液室4的一端穿入储液室4内并与过滤环网11的接口连通。过滤环网11和两个紫外灯12实现对工件作用后清洗液的除渣除油处理。

本实施例的储液室4上还设置有观察式液位显示窗22，储液室4内上下分别设置有两个油水分离膜13且两个油水分离膜13位于两个紫外灯12之间。油水分离膜13的设置进一步加快除油处理速度。观察式液位显示窗22便于观察储液室4内部清洗液的多少。储液室4上还设置有进液孔，用于出液或换液。

本实施例的清洗槽3上设置有与其槽身连通的排泄口14且槽身与喷淋室2、排泄口14与储液室4连通，清洗槽3设置有排泄口14的端面为倾斜设置。清洗槽3设置有排泄口14的端面为倾斜设置，加快清洗液从清洗槽3进入储液室4中。

本实施例的储液室4内设置有过滤网架15且过滤网架15位于排泄口14的正下方。过滤网架15对工件作用后的清洗液进行初步除杂。

本实施例的机架1上设置有驱动气缸16和轨道17且轨道17的一端位于喷淋室2内、另一端位于喷淋室2外，驱动气缸16的伸缩杆与托盘5连接，托盘5上设置有滑块18且滑块18嵌入滑轨并能在其上滑动。驱动气缸16带动托盘5滑动，进而带动滑块18在滑轨上滑动。

本实施例的机架1上转动设置有用于与工作地面接触驱动滚轮21，机架1上还设置有用于与工作地面接触的支撑脚19和支撑支架20。驱动滚轮21的设置便于全自动喷淋清洗机整体移动，支撑脚19、支撑支架20使全自动喷淋清洗机整体更稳定。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种全自动单工位清洗机，其特征在于：包括机架(1)、喷淋机构(6)和循环机构，所述机架(1)上设置有依次相连通的喷淋室(2)、清洗槽(3)和储液室(4)且喷淋室(2)上滑动设置有用于放置待清洗工件的托盘(5)、储液室(4)内设置有分渣分油组件，所述喷淋机构(6)包括设置在机架(1)上的喷和设置在喷淋管架(62)上并与其连通的多个喷嘴(63)，所述循环机构包括设置在机架(1)上且相连通的抽水泵(7)和过滤器(8)，所述抽水泵(7)通过第一管道还与储液室(4)连通、过滤器(8)通过第二管道还与喷淋管架(62)连通。

2.根据权利要求1所述一种全自动单工位清洗机，其特征在于：所述喷淋机构(6)有两组，两个所述喷淋管架(62)对称设置在托盘(5)的两侧且每个喷嘴(63)的喷出方向均朝向托盘(5)。

3.根据权利要求1所述一种全自动单工位清洗机，其特征在于：还包括切水机构，所述切水机构包括液动球阀、气动球阀和设置在机架(1)上的空压机，所述液动球阀设置在第二管道上，所述喷淋管架(62)通过连接管道与空压机连通且气动球阀设置在连接管道上。

4.根据权利要求1所述一种全自动单工位清洗机，其特征在于：还包括防喷溅组件，所述防喷溅组件包括设置在机架(1)上的密封气缸(9)和与密封气缸(9)伸缩杆连接的密封门(10)，所述密封门(10)位于喷淋室(2)的开口处并能将其关闭或打开。

5.根据权利要求1所述一种全自动单工位清洗机，其特征在于：所述分渣分油组件包括设置在储液室(4)内的过滤环网(11)和两个紫外灯(12)所述过滤环网(11)设置在第一管道与储液室(4)的连通处。

6.根据权利要求5所述一种全自动单工位清洗机，其特征在于：所述储液室(4)上还设置有观察式液位显示窗(22)，所述储液室(4)内上下分别设置有两个油水分离膜(13)且两个油水分离膜(13)位于两个紫外灯(12)之间。

7.根据权利要求1所述一种全自动单工位清洗机，其特征在于：所述清洗槽(3)上设置有与其槽身连通的排泄口(14)且槽身与喷淋室(2)、排泄口(14)与储液室(4)连通，所述清洗槽(3)设置有排泄口(14)的端面为倾斜设置。

8.根据权利要求7所述一种全自动单工位清洗机，其特征在于：所述储液室(4)内设置有过滤网架(15)且过滤网架(15)位于排泄口(14)的正下方。

9.根据权利要求1所述一种全自动单工位清洗机，其特征在于：所述机架(1)上设置有驱动气缸(16)和轨道(17)且轨道(17)的一端位于喷淋室(2)内、另一端位于喷淋室(2)外，所述驱动气缸(16)的伸缩杆与托盘(5)连接，所述托盘(5)上设置有滑块(18)且滑块(18)嵌入滑轨并能在其上滑动。

10.根据权利要求1所述一种全自动单工位清洗机，其特征在于：所述机架(1)上转动设置有用于与工作地面接触驱动滚轮(21)，所述机架(1)上还设置有用于与工作地面接触的支撑脚(19)和支撑支架(20)。

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