CN219112339U - 一种工件清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件清洗机，包括机架，该机架上通过升降机构安装有孔板，该孔板水平设置以形成工作台面，所述孔板下方设置有清洗槽，所述孔板在所述升降机构的带动下上升至所述清洗槽外或下降至所述清洗槽内；所述清洗槽连接有循环滤渣装置。本实用新型的有益效果是：清洗机既能作为工作台面，用于机加工后工件的去毛刺、自检，又能够对工件进行清洗；设置循环滤渣装置能够提高清洗液清洁度，减少清洗液更换频次；结构紧凑，仅代替一般工作台置于现场，不会影响车间布局；价格低廉。

Description

一种工件清洗机

技术领域

本实用新型涉及车间用工件清洁设备领域，具体涉及一种工件清洗机。

背景技术

金属工件在机加工后，表面附着的渣屑等物质需要清除以保证清洁度。传统方式为人工在现场工位设置的简易工作台上使用气枪逐个部位吹除。对于大工件或外形复杂的产品，这一步骤节拍长，人员工作强度大。同时，渣屑到处飞溅，影响5S环境管理，对人员不友好。使用清洗的方式清除工件表面附着物是一种更为环保的方式。然而，若采用常规设备类型的清洗机，如专用喷淋式清洗机，存在以下不适用性：现场空间有限，设备形式的大件清洗机占地大，无法摆放，如对于CNC机台阵列布局的车间，现场工位过道空间不适合摆放；设备需单独布局并设立一道清洗工序，增长流转距离、增加节拍、人力等；设备成本投入高、能耗高；清洗精度过剩，即通过其他更简易的清洗方案也能满足清洗要求。因此，一种兼具功能性、紧凑性和经济性的清洗工装最适合实际使用要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种工件清洗机。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种工件清洗机，包括机架，其关键在于，该机架上通过升降机构安装有孔板，该孔板水平设置以形成工作台面，所述孔板下方设置有清洗槽，所述孔板在所述升降机构的带动下上升至所述清洗槽外或下降至所述清洗槽内；

所述清洗槽连接有循环滤渣装置。

作为优选，上述述循环滤渣装置包括用于去除沉入所述清洗槽底部渣屑的底渣过滤装置，以及漂浮于液面渣屑的浮渣过滤装置；

所述底渣过滤装置的进液口与所述清洗槽的下部连通，所述底渣过滤装置的回液口与所述清洗槽的上部连通；

所述浮渣过滤装置的进液口与所述清洗槽的上部连通，所述浮渣过滤装置的回液口与所述清洗槽连通。

作为优选，上述述底渣过滤装置包括底渣回收室，该底渣回收室设置于所述清洗槽的一侧，该底渣回收室被其内部竖向设置的隔板为液泵室和过滤室；

所述液泵室内设置有第一液泵，所述液泵室通过开设在所述清洗槽侧壁底部的连通口与其连通；

所述过滤室内设置有第一滤槽，所述过滤室通过开设在所述清洗槽侧壁上部的第一溢流口与其连通；

所述第一液泵将所述液泵室内的清洗液抽排入所述第一滤槽。

作为优选，上述述浮渣过滤装置包括浮渣回收室，该浮渣回收室设置于所述清洗槽的另一侧，该浮渣回收室内设置有第二滤槽和第二液泵；

所述清洗槽的侧壁上部开设有第二溢流口，该第二溢流口与所述第二滤槽的槽口连通，所述第二滤槽的槽底位于所述第二液泵的入液口上方，所述第二液泵的入液口靠近所述浮渣回收室的底部，所述第二液泵的排液口通过管道连接至所述第一滤槽的槽口。

作为优选，上述述第一液泵可移动地设置在所述液泵室内，所述第一滤槽可拆卸地设置在所述过滤室，所述底渣回收室上扣盖有可打开地第一盖板；

所述第二液泵和第二滤槽均可拆卸地设置在所述浮渣回收室内，所述浮渣回收室上扣盖有第二盖板。

作为优选，上述述第二溢流口为水平延伸地条孔，所述第二滤槽槽口边缘成型有挂钩，该挂钩挂在所述第二溢流口下缘。

作为优选，上述述清洗槽的底部倾斜设置，其底部最低区域位于所述连通口处。

作为优选，上述述清洗槽呈长方体形，其槽口上方三面立设有挡板从而形成围挡，另一面形成操作位，相对的一对挡板上分别设置有所述升降机构，所述升降机构同步运动；

所述升降机构为气缸，所述气缸的活塞杆竖向伸缩，活塞杆的伸出端向下，并与所述孔板铰接。

作为优选，上述述机架上还设置有吹气装置，该吹气装置位于所述孔板上方；

所述吹气装置包括吹气管，一排所述吹气管设置在所述操作位正对的所述挡板上，所述吹气管为可塑形管，以调节吹气角度。

作为优选，上述述机架上还设置有挂件机构，该挂件机构设置在所述孔板上方；

所述挂件机构包括滑轨，所述滑轨水平设置在所述操作位正对的所述挡板上，所述滑轨上可滑动地设置有两个挂架，所述挂架向所述工作台面悬挑伸出。

本实用新型的有益效果是：清洗机既能作为工作台面，用于机加工后工件的去毛刺、自检，又能够对工件进行清洗；设置循环滤渣装置能够提高清洗液清洁度，减少清洗液更换频次；结构紧凑，仅代替一般工作台置于现场，不会影响车间布局；价格低廉。

附图说明

图1为实施例一的第一个视角的结构示意图；

图2为实施例一的第二个视角的结构示意图；

图3为图2中A-A剖视图；

图4为图3中m部放大图；

图5为图2中B-B剖视图；

图6为底渣过滤装置的结构示意图；

图7为浮渣过滤装置的结构示意图；

图8为实施例二的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1～5，一种工件清洗机，包括机架100，该机架100上通过升降机构300安装有孔板200，该孔板200水平设置以形成工作台面，所述孔板200下方设置有清洗槽400，所述孔板200在所述升降机构300的带动下上升至所述清洗槽400外或下降至所述清洗槽400内。工件放置在孔板200上，随孔板200浸入清洗槽400后进行清洗；工件随孔板200升起至清洗液上方进行沥水。

所述清洗槽400连接有循环滤渣装置，以提高槽内液体清洁度，降低清洗液更换频次。

所述循环滤渣装置包括用于去除沉入所述清洗槽400底部渣屑的底渣过滤装置500。所述底渣过滤装置500的进液口与所述清洗槽400的下部连通，所述底渣过滤装置500的回液口与所述清洗槽400的上部连通。

具体地，请结合图2、3、5和6，所述底渣过滤装置500包括底渣回收室，该底渣回收室设置于所述清洗槽400的一侧，底渣回收室可以与清洗槽400共用侧壁。底渣回收室被其内部竖向设置的隔板为液泵室510和过滤室530。所述液泵室510内设置有第一液泵520，所述液泵室510通过开设在所述清洗槽400侧壁底部的连通口410与其连通，该连通口410形成所述底渣过滤装置500的进液口。

所述过滤室530内设置有第一滤槽540，所述过滤室530通过开设在所述清洗槽400侧壁上部的第一溢流口430与其连通。所述第一液泵520将所述液泵室510内的清洗液抽排入所述第一滤槽540，该第一溢流口430形成所述底渣过滤装置500的回液口。

为提高过滤除渣效果，如图3，所述清洗槽400的底部倾斜设置，其底部最低区域位于所述连通口410处。这样，清洗槽400内的清洗液能够自动流入液泵室510，并将渣屑带入。

为进一步地提高滤渣效果，所述循环滤渣装置还包括用于去除漂浮于液面渣屑的浮渣过滤装置600。所述浮渣过滤装置600的进液口与所述清洗槽400的上部连通，所述浮渣过滤装置600的回液口与所述清洗槽400连通。

请结合图2、3、4、6和7，所述浮渣过滤装置600包括浮渣回收室610，该浮渣回收室610设置于所述清洗槽400的另一侧，该浮渣回收室610内设置有第二滤槽630和第二液泵620。所述清洗槽400的侧壁上部开设有第二溢流口420，该第二溢流口420与所述第二滤槽630的槽口连通，所述第二滤槽630的槽底位于所述第二液泵620的入液口上方，所述第二液泵620的入液口靠近所述浮渣回收室610的底部，所述第二液泵620的排液口通过管道连接至所述第一滤槽540的槽口，将清洗液从所述浮渣回收室610抽排入第一滤槽530。

所述第一液泵520可移动地设置在所述液泵室510内，所述第一滤槽540可拆卸地设置在所述过滤室530，所述底渣回收室上扣盖有可打开地第一盖板501。移开第一盖板501，可以取出第一滤槽540倾倒滤渣。

所述第二液泵620和第二滤槽630均可拆卸地设置在所述浮渣回收室610内，所述浮渣回收室610上扣盖有第二盖板601。移开第二盖板601，可以将第二滤槽630取出以清理滤渣。

为方便安装，所述第二溢流口420为水平延伸地条孔，所述第二滤槽630槽口边缘成型有挂钩631，该挂钩631挂在所述第二溢流口420下缘。

本实施例中，所述清洗槽400呈长方体形，其槽口上方三面立设有挡板从而形成围挡110，另一面形成操作位，相对的一对挡板上分别设置有所述升降机构300，所述升降机构300同步运动。

所述升降机构300可以是气缸，所述气缸的活塞杆竖向伸缩，活塞杆的伸出端向下，并与所述孔板200铰接。气缸活塞杆的升降控制靠手动与时间控制带时间继电器结合。

孔板200可以使用玻璃钢格栅，在其两端分别铺设开孔不锈钢板，提高耐磨性。清洗机机架100外包覆装饰板，支脚上安装滚轮。

清洗槽400、底渣回收室和浮渣回收室610均采用板材焊接形成，清洗槽400的两侧壁与相应的回收室共用。底渣回收室和浮渣回收室610的底部分别安装排液阀。

实施例二

与实施例一不同，本实施例中，如图8，所述机架100上还设置有吹气装置，该吹气装置位于所述孔板200上方，用于对清洗后的工件表面液滴吹除。所述吹气装置包括吹气管700，一排所述吹气管700设置在所述操作位正对的所述挡板上，所述吹气管700为可塑形管，如竹节管，以调节吹气角度。

为便于操作，所述机架100上还设置有挂件机构800，该挂件机构800设置在所述孔板200上方。所述挂件机构800包括滑轨810，所述滑轨810水平设置在所述操作位正对的所述挡板上，所述滑轨810上可滑动地设置有两个挂架820，所述挂架820向所述工作台面悬挑伸出。较长的工件在清洗后可以挂在挂架820上，然后进行吹气操作，多根吹气管700从不同方位对工件进行吹气，吹气气路靠时间继电器控制；下方的工作台面上可以同时放置另一个工件，同步进行清洗。

使用本清洗机，清洗节拍约5s/件，较手动吹屑节拍耗时减少约83.3％；投入成本少；S5环境改善，且外形美观；在原工作台布局基础上未增加过多的占地面积，带滚轮可移动，布局灵活方便；人性化程度提高，操作者工作量降低。若将清洗机摆放于CNC设备门边，既能对机台上下工件进行中转，又能在台面上进行刮毛刺、孔径自检，还能进行清洗，集多种功能于一体。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工件清洗机，包括机架(100)，其特征在于：该机架(100)上通过升降机构(300)安装有孔板(200)，该孔板(200)水平设置以形成工作台面，所述孔板(200)下方设置有清洗槽(400)，所述孔板(200)在所述升降机构(300)的带动下上升至所述清洗槽(400)外或下降至所述清洗槽(400)内；

所述清洗槽(400)连接有循环滤渣装置。

2.根据权利要求1所述的一种工件清洗机，其特征在于：所述循环滤渣装置包括用于去除沉入所述清洗槽(400)底部渣屑的底渣过滤装置(500)，以及漂浮于液面渣屑的浮渣过滤装置(600)；

所述底渣过滤装置(500)的进液口与所述清洗槽(400)的下部连通，所述底渣过滤装置(500)的回液口与所述清洗槽(400)的上部连通；

所述浮渣过滤装置(600)的进液口与所述清洗槽(400)的上部连通，所述浮渣过滤装置(600)的回液口与所述清洗槽(400)连通。

3.根据权利要求2所述的一种工件清洗机，其特征在于：所述底渣过滤装置(500)包括底渣回收室，该底渣回收室设置于所述清洗槽(400)的一侧，该底渣回收室被其内部竖向设置的隔板为液泵室(510)和过滤室(530)；

所述液泵室(510)内设置有第一液泵(520)，所述液泵室(510)通过开设在所述清洗槽(400)侧壁底部的连通口(410)与其连通；

所述过滤室(530)内设置有第一滤槽(540)，所述过滤室(530)通过开设在所述清洗槽(400)侧壁上部的第一溢流口(430)与其连通；

所述第一液泵(520)将所述液泵室(510)内的清洗液抽排入所述第一滤槽(540)。

4.根据权利要求3所述的一种工件清洗机，其特征在于：所述浮渣过滤装置(600)包括浮渣回收室(610)，该浮渣回收室(610)设置于所述清洗槽(400)的另一侧，该浮渣回收室(610)内设置有第二滤槽(630)和第二液泵(620)；

所述清洗槽(400)的侧壁上部开设有第二溢流口(420)，该第二溢流口(420)与所述第二滤槽(630)的槽口连通，所述第二滤槽(630)的槽底位于所述第二液泵(620)的入液口上方，所述第二液泵(620)的入液口靠近所述浮渣回收室(610)的底部，所述第二液泵(620)的排液口通过管道连接至所述第一滤槽(540)的槽口。

5.根据权利要求4所述的一种工件清洗机，其特征在于：所述第一液泵(520)可移动地设置在所述液泵室(510)内，所述第一滤槽(540)可拆卸地设置在所述过滤室(530)，所述底渣回收室上扣盖有可打开地第一盖板(501)；

所述第二液泵(620)和第二滤槽(630)均可拆卸地设置在所述浮渣回收室(610)内，所述浮渣回收室(610)上扣盖有第二盖板(601)。

6.根据权利要求4所述的一种工件清洗机，其特征在于：所述第二溢流口(420)为水平延伸地条孔，所述第二滤槽(630)槽口边缘成型有挂钩(631)，该挂钩(631)挂在所述第二溢流口(420)下缘。

7.根据权利要求3所述的一种工件清洗机，其特征在于：所述清洗槽(400)的底部倾斜设置，其底部最低区域位于所述连通口(410)处。

8.根据权利要求1所述的一种工件清洗机，其特征在于：所述清洗槽(400)呈长方体形，其槽口上方三面立设有挡板从而形成围挡(110)，另一面形成操作位，相对的一对挡板上分别设置有所述升降机构(300)，所述升降机构(300)同步运动；

所述升降机构(300)为气缸，所述气缸的活塞杆竖向伸缩，活塞杆的伸出端向下，并与所述孔板(200)铰接。

9.根据权利要求8所述的一种工件清洗机，其特征在于：所述机架(100)上还设置有吹气装置，该吹气装置位于所述孔板(200)上方；

所述吹气装置包括吹气管(700)，一排所述吹气管(700)设置在所述操作位正对的所述挡板上，所述吹气管(700)为可塑形管，以调节吹气角度。

10.根据权利要求8所述的一种工件清洗机，其特征在于：所述机架(100)上还设置有挂件机构(800)，该挂件机构(800)设置在所述孔板(200)上方；

所述挂件机构(800)包括滑轨(810)，所述滑轨(810)水平设置在所述操作位正对的所述挡板上，所述滑轨(810)上可滑动地设置有两个挂架(820)，所述挂架(820)向所述工作台面悬挑伸出。

Images