CN220862276U - 一种玻璃瓶脱脂清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃瓶脱脂清洗装置，属于玻璃瓶加工技术领域，其技术方案要点包括清洗箱，所述清洗箱的底部固定连接有收集箱，所述清洗箱与收集箱相连通，所述清洗箱的一侧铰接有箱门，所述清洗箱的内部设置有清洗机构，所述收集箱的内部设置有过滤组件，通过设置清洗机构，在使用时，将待清洗的多个玻璃瓶均开口朝下分别插入到多个放置口的内部，便于对多个玻璃瓶进行放置固定，并且能够对多个玻璃瓶进行清洗，大大提高工作效率，通过设置表面清洗组件，便于对玻璃瓶的表面进行清洗，通过设置内部清洗组件，便于对玻璃瓶的内部进行清洗，通过设置过滤组件，能够对清洗玻璃瓶后的废液进行过滤处理。

Description

一种玻璃瓶脱脂清洗装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶加工技术领域，特别涉及一种玻璃瓶脱脂清洗装置。

背景技术

玻璃瓶是食品、医药、化学工业的主要包装容器。它们具有化学稳定性好；易于密封，气密性好，透明，可以从外面观察到盛装物的情况；贮存性能好；表面光洁，便于消毒灭菌；造型美观，装饰丰富多彩；有一定的机械强度，能够承受瓶内压力与运输过程中的外力作用；原料分布广，价格低廉等优点。

现有技术中，玻璃瓶清洗过程需要人工进行，这样做清洗过程效率不高，且清洗效果不佳，使用设备清洗时，成本高，且由于一次清洗数量不多，也会导致效率不高等问题。

目前公告为：CN212349788U的中国实用新型专利，公开了一种玻璃瓶清洗装置，其通过设置清洗箱、放置托盘、振动板、过滤网和辅助装置，通过将玻璃瓶放入清洗箱的放置托盘上，通过清洁剂和水的对瓶身的冲洗以及振动板对瓶身的振动，使得玻璃瓶清洗的更加洁净，同时废液废渣可以通过过滤网和排液管进行收集处。

针对于上述问题，现有专利给出了解决方案，但是其在使用时仅仅只能对玻璃瓶的表面进行清洗，并不能对玻璃瓶的表面进行清洗时再对玻璃瓶的内部进行清洗，而且也不能对清洗过程中的玻璃瓶进行限制，容易造成玻璃瓶在清洗时不稳定。

为此，提出一种玻璃瓶脱脂清洗装置。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型提供一种玻璃瓶脱脂清洗装置，旨在解决现有的玻璃瓶脱脂清洗装置，在使用时仅仅只能对玻璃瓶的表面进行清洗，并不能对玻璃瓶的表面进行清洗时再对玻璃瓶的内部进行清洗，而且也不能对清洗过程中的玻璃瓶进行限制，容易造成玻璃瓶在清洗时不稳定的问题。

2.技术方案

本实用新型是这样实现的，一种玻璃瓶脱脂清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的底部固定连接有收集箱，所述清洗箱与收集箱相连通，所述清洗箱的一侧铰接有箱门，所述清洗箱的内部设置有清洗机构，所述收集箱的内部设置有过滤组件；

所述清洗机构包括固定块、插入槽、放置板、放置口、漏水孔、表面清洗组件和内部清洗组件，两个所述固定块固定连接于清洗箱的内两侧壁，所述插入槽开设于固定块的侧壁，所述放置板设置于两个固定块之间且与插入槽相插接，多个所述放置口开设于放置板的顶部且贯穿放置板，多个所述放置口在放置板的顶部等距均匀分布，多个所述漏水孔开设于放置板的顶部且贯穿放置板，多个所述漏水孔在放置板的顶部等距均匀分布，所述表面清洗组件设置于放置板的正上方，所述内部清洗组件设置于放置板的正下方。

为了对玻璃瓶的表面进行清洗的效果，作为本实用新型的一种玻璃瓶脱脂清洗装置优选的，所述表面清洗组件包括第一喷淋管、第一加固杆、喷淋头、储液箱、进液管、第一输送管和水泵，所述第一喷淋管设置于放置板的正上方，多个所述第一加固杆的顶部固定连接于清洗箱的内顶部，多个所述第一加固杆的底部固定连接于第一喷淋管的顶部，多个所述喷淋头均固定连接于第一喷淋管的底部且与第一喷淋管相连通，所述储液箱固定连接于清洗箱的侧壁，所述进液管贯穿储液箱且与储液箱固定连接，所述第一输送管的一端贯穿储液箱且与储液箱固定连接，所述第一输送管的另一端贯穿第一喷淋管且与第一喷淋管固定连接，所述水泵栓接于储液箱的侧壁且与第一输送管相配合使用。

为了对玻璃瓶的内部进行清洗的效果，作为本实用新型的一种玻璃瓶脱脂清洗装置优选的，所述内部清洗组件包括第二喷淋管、第二加固杆、高压喷头、第二输送管和加压泵，多个所述第二加固杆的一端固定连接于第二喷淋管的底部，多个所述第二加固杆的一端分别固定连接于清洗箱的内两侧壁，多个所述高压喷头固定连接于第二喷淋管的顶部且与第二喷淋管相连通，多个所述高压喷头的位置分别与多个放置口的位置相对应，所述第二输送管的一端贯穿储液箱且与储液箱固定连接，所述第二输送管的另一端贯穿第二喷淋管且与第二喷淋管固定连接，所述加压泵栓接于储液箱的侧壁且与第二输送管相配合使用。

为了对清洗玻璃瓶后的废液进行过滤处理的效果，作为本实用新型的一种玻璃瓶脱脂清洗装置优选的，所述过滤组件包括插接槽、固定框、过滤网和手柄，所述插接槽开设于收集箱的内侧壁且贯穿收集箱，所述固定框插接于插接槽的内部，所述过滤网固定连接于固定框的内部，所述手柄固定连接于固定框的侧壁。

为了对插入到放置口内部的玻璃瓶进行限制，提高玻璃瓶在清洗过程中的稳定性，作为本实用新型的一种玻璃瓶脱脂清洗装置优选的，所述放置板的顶部设置有与放置口相配合使用的防护框，所述放置板的顶部开设有与防护框底端相卡接的卡住槽。

为了便于在玻璃瓶清洗工作结束后对收集箱内部的废液进行排放，作为本实用新型的一种玻璃瓶脱脂清洗装置优选的，所述收集箱的侧壁固定连接有排污管，所述排污管的一端套接有封闭盖，所述排污管的另一端贯穿收集箱。

为了对固定框与密封槽之间的间隙进行密封，避免在清洗过程中发生泄露的情况，作为本实用新型的一种玻璃瓶脱脂清洗装置优选的，所述收集箱的侧壁开设有与插接槽相连通的密封槽，所述密封槽的内部固定连接有与固定框相配合使用的密封圈。

为了便于工作人员实时观察清洗箱内部的清洗情况，作为本实用新型的一种玻璃瓶脱脂清洗装置优选的，所述箱门的侧壁设置有观察窗。

3.有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置清洗机构，达到了便于对多个玻璃瓶进行放置固定，并且能够对多个玻璃瓶进行清洗，大大提高工作效率，同时便于对玻璃瓶的表面和内部同时进行清洗，进而有效的解决了现有技术中存在的仅仅只能对玻璃瓶的表面进行清洗的问题。

2、本实用新型通过设置过滤组件，达到了对清洗玻璃瓶后的废液进行过滤处理，进而有效的解决了现有技术中存在的不能够对清洗玻璃瓶的废液进行过滤，容易导致掺杂在废液中的废渣堵塞排放管道的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型A-A处立体剖面的示意图；

图4为本实用新型清洗机构的示意图；

图5为本实用新型表面清洗组件的示意图；

图6为本实用新型内部清洗组件的示意图；

图7为本实用新型过滤组件的示意图；

图8为本实用新型防护框和卡住槽的示意图；

图9为本实用新型密封槽和密封圈的示意图。

图中标号说明：

1、清洗箱；2、收集箱；3、箱门；4、清洗机构；401、固定块；402、插入槽；403、放置板；404、放置口；405、漏水孔；406、表面清洗组件；4061、第一喷淋管；4062、第一加固杆；4063、喷淋头；4064、储液箱；4065、进液管；4066、第一输送管；4067、水泵；407、内部清洗组件；4071、第二喷淋管；4072、第二加固杆；4073、高压喷头；4074、第二输送管；4075、加压泵；5、过滤组件；501、插接槽；502、固定框；503、过滤网；504、手柄；6、防护框；7、卡住槽；8、排污管；9、封闭盖；10、密封槽；11、密封圈；12、观察窗。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-9，本实用新型提供技术方案：一种玻璃瓶脱脂清洗装置，包括清洗箱1，清洗箱1的底部固定连接有收集箱2，清洗箱1与收集箱2相连通，清洗箱1的一侧铰接有箱门3，清洗箱1的内部设置有清洗机构4，收集箱2的内部设置有过滤组件5；

清洗机构4包括固定块401、插入槽402、放置板403、放置口404、漏水孔405、表面清洗组件406和内部清洗组件407，两个固定块401固定连接于清洗箱1的内两侧壁，插入槽402开设于固定块401的侧壁，放置板403设置于两个固定块401之间且与插入槽402相插接，多个放置口404开设于放置板403的顶部且贯穿放置板403，多个放置口404在放置板403的顶部等距均匀分布，多个漏水孔405开设于放置板403的顶部且贯穿放置板403，多个漏水孔405在放置板403的顶部等距均匀分布，表面清洗组件406设置于放置板403的正上方，内部清洗组件407设置于放置板403的正下方。

在本实施例中：通过设置固定块401、插入槽402、放置板403、放置口404、漏水孔405、表面清洗组件406、内部清洗组件407和过滤组件5，在使用时，将待清洗的多个玻璃瓶均开口朝下分别插入到多个放置口404的内部，便于对多个玻璃瓶进行放置固定，并且能够对多个玻璃瓶进行清洗，大大提高工作效率，通过设置表面清洗组件406，便于对玻璃瓶的表面进行清洗，通过设置内部清洗组件407，便于对玻璃瓶的内部进行清洗，通过设置过滤组件5，能够对清洗玻璃瓶后的废液进行过滤处理。

作为本实用新型的技术优化方案，表面清洗组件406包括第一喷淋管4061、第一加固杆4062、喷淋头4063、储液箱4064、进液管4065、第一输送管4066和水泵4067，第一喷淋管4061设置于放置板403的正上方，多个第一加固杆4062的顶部固定连接于清洗箱1的内顶部，多个第一加固杆4062的底部固定连接于第一喷淋管4061的顶部，多个喷淋头4063均固定连接于第一喷淋管4061的底部且与第一喷淋管4061相连通，储液箱4064固定连接于清洗箱1的侧壁，进液管4065贯穿储液箱4064且与储液箱4064固定连接，第一输送管4066的一端贯穿储液箱4064且与储液箱4064固定连接，第一输送管4066的另一端贯穿第一喷淋管4061且与第一喷淋管4061固定连接，水泵4067栓接于储液箱4064的侧壁且与第一输送管4066相配合使用。

在本实施例中：通过设置第一喷淋管4061、第一加固杆4062、喷淋头4063、储液箱4064、进液管4065、第一输送管4066和水泵4067，将清洗剂和水均通过进液管4065注入到储液箱4064内，然后启动水泵4067将储液箱4064内的清洗液经第一输送管4066抽到第一喷淋管4061内，第一喷淋管4061内的清洗液会通过喷淋头4063喷出，从而便于对玻璃瓶的表面进行清洗。

作为本实用新型的技术优化方案，内部清洗组件407包括第二喷淋管4071、第二加固杆4072、高压喷头4073、第二输送管4074和加压泵4075，多个第二加固杆4072的一端固定连接于第二喷淋管4071的底部，多个第二加固杆4072的一端分别固定连接于清洗箱1的内两侧壁，多个高压喷头4073固定连接于第二喷淋管4071的顶部且与第二喷淋管4071相连通，多个高压喷头4073的位置分别与多个放置口404的位置相对应，第二输送管4074的一端贯穿储液箱4064且与储液箱4064固定连接，第二输送管4074的另一端贯穿第二喷淋管4071且与第二喷淋管4071固定连接，加压泵4075栓接于储液箱4064的侧壁且与第二输送管4074相配合使用。

在本实施例中：通过设置第二喷淋管4071、第二加固杆4072、高压喷头4073、第二输送管4074和加压泵4075，启动加压泵4075将储液箱4064内的清洗液经第二输送管4074抽到第二喷淋管4071内，第二喷淋管4071内的清洗液会通过高压喷头4073喷出，从而便于对玻璃瓶的内部进行清洗。

作为本实用新型的技术优化方案，过滤组件5包括插接槽501、固定框502、过滤网503和手柄504，插接槽501开设于收集箱2的内侧壁且贯穿收集箱2，固定框502插接于插接槽501的内部，过滤网503固定连接于固定框502的内部，手柄504固定连接于固定框502的侧壁。

在本实施例中：通过设置插接槽501、固定框502、过滤网503和手柄504，能够对清洗玻璃瓶后的废液进行过滤处理。

作为本实用新型的技术优化方案，放置板403的顶部设置有与放置口404相配合使用的防护框6，放置板403的顶部开设有与防护框6底端相卡接的卡住槽7。

在本实施例中：通过设置防护框6和卡住槽7，当玻璃瓶开口朝下插入到放置口404的内部时，此时将防护框6的底端插入卡住槽7内，从而能够对插入到放置口404内部的玻璃瓶进行限制，提高玻璃瓶在清洗过程中的稳定性。

作为本实用新型的技术优化方案，收集箱2的侧壁固定连接有排污管8，排污管8的一端套接有封闭盖9，排污管8的另一端贯穿收集箱2。

在本实施例中：通过设置排污管8和封闭盖9，便于在玻璃瓶清洗工作结束后对收集箱2内部的废液进行排放。

作为本实用新型的技术优化方案，收集箱2的侧壁开设有与插接槽501相连通的密封槽10，密封槽10的内部固定连接有与固定框502相配合使用的密封圈11。

在本实施例中：通过设置密封槽10和密封圈11，能够对固定框502与密封槽10之间的间隙进行密封，避免在清洗过程中发生泄露的情况。

作为本实用新型的技术优化方案，箱门3的侧壁设置有观察窗12。

在本实施例中：通过设置观察窗12，便于工作人员实时观察清洗箱1内部的清洗情况。

工作原理：首先，工作人员打开箱门3，将待清洗的多个玻璃瓶均开口朝下分别插入到多个放置口404的内部，此时将防护框6的底端插入卡住槽7内，从而能够对插入到放置口404内部的玻璃瓶进行限制，提高玻璃瓶在清洗过程中的稳定性，然后再将放置板403的两端插入两个固定块401的插入槽402内，此时关闭箱门3，将清洗剂和水均通过进液管4065注入到储液箱4064内，同时启动水泵4067和加压泵4075，水泵4067将储液箱4064内的清洗液经第一输送管4066抽到第一喷淋管4061内，第一喷淋管4061内的清洗液会通过喷淋头4063喷出，从而便于对玻璃瓶的表面进行清洗，加压泵4075将储液箱4064内的清洗液经第二输送管4074抽到第二喷淋管4071内，第二喷淋管4071内的清洗液会通过高压喷头4073喷出，从而便于对玻璃瓶的内部进行清洗，清洗下来的废液废渣会经过过滤网503，废渣会留在过滤网503上，废液会通过过滤网503流入收集箱2的内部，在清洗工作结束后，打开排污管8一端的封闭盖9，便于对收集箱2内部的废液统一进行排放。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃瓶脱脂清洗装置，包括清洗箱(1)，其特征在于：所述清洗箱(1)的底部固定连接有收集箱(2)，所述清洗箱(1)与收集箱(2)相连通，所述清洗箱(1)的一侧铰接有箱门(3)，所述清洗箱(1)的内部设置有清洗机构(4)，所述收集箱(2)的内部设置有过滤组件(5)；

所述清洗机构(4)包括固定块(401)、插入槽(402)、放置板(403)、放置口(404)、漏水孔(405)、表面清洗组件(406)和内部清洗组件(407)，两个所述固定块(401)固定连接于清洗箱(1)的内两侧壁，所述插入槽(402)开设于固定块(401)的侧壁，所述放置板(403)设置于两个固定块(401)之间且与插入槽(402)相插接，多个所述放置口(404)开设于放置板(403)的顶部且贯穿放置板(403)，多个所述放置口(404)在放置板(403)的顶部等距均匀分布，多个所述漏水孔(405)开设于放置板(403)的顶部且贯穿放置板(403)，多个所述漏水孔(405)在放置板(403)的顶部等距均匀分布，所述表面清洗组件(406)设置于放置板(403)的正上方，所述内部清洗组件(407)设置于放置板(403)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶脱脂清洗装置，其特征在于：所述表面清洗组件(406)包括第一喷淋管(4061)、第一加固杆(4062)、喷淋头(4063)、储液箱(4064)、进液管(4065)、第一输送管(4066)和水泵(4067)，所述第一喷淋管(4061)设置于放置板(403)的正上方，多个所述第一加固杆(4062)的顶部固定连接于清洗箱(1)的内顶部，多个所述第一加固杆(4062)的底部固定连接于第一喷淋管(4061)的顶部，多个所述喷淋头(4063)均固定连接于第一喷淋管(4061)的底部且与第一喷淋管(4061)相连通，所述储液箱(4064)固定连接于清洗箱(1)的侧壁，所述进液管(4065)贯穿储液箱(4064)且与储液箱(4064)固定连接，所述第一输送管(4066)的一端贯穿储液箱(4064)且与储液箱(4064)固定连接，所述第一输送管(4066)的另一端贯穿第一喷淋管(4061)且与第一喷淋管(4061)固定连接，所述水泵(4067)栓接于储液箱(4064)的侧壁且与第一输送管(4066)相配合使用。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶脱脂清洗装置，其特征在于：所述内部清洗组件(407)包括第二喷淋管(4071)、第二加固杆(4072)、高压喷头(4073)、第二输送管(4074)和加压泵(4075)，多个所述第二加固杆(4072)的一端固定连接于第二喷淋管(4071)的底部，多个所述第二加固杆(4072)的一端分别固定连接于清洗箱(1)的内两侧壁，多个所述高压喷头(4073)固定连接于第二喷淋管(4071)的顶部且与第二喷淋管(4071)相连通，多个所述高压喷头(4073)的位置分别与多个放置口(404)的位置相对应，所述第二输送管(4074)的一端贯穿储液箱(4064)且与储液箱(4064)固定连接，所述第二输送管(4074)的另一端贯穿第二喷淋管(4071)且与第二喷淋管(4071)固定连接，所述加压泵(4075)栓接于储液箱(4064)的侧壁且与第二输送管(4074)相配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶脱脂清洗装置，其特征在于：所述过滤组件(5)包括插接槽(501)、固定框(502)、过滤网(503)和手柄(504)，所述插接槽(501)开设于收集箱(2)的内侧壁且贯穿收集箱(2)，所述固定框(502)插接于插接槽(501)的内部，所述过滤网(503)固定连接于固定框(502)的内部，所述手柄(504)固定连接于固定框(502)的侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶脱脂清洗装置，其特征在于：所述放置板(403)的顶部设置有与放置口(404)相配合使用的防护框(6)，所述放置板(403)的顶部开设有与防护框(6)底端相卡接的卡住槽(7)。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶脱脂清洗装置，其特征在于：所述收集箱(2)的侧壁固定连接有排污管(8)，所述排污管(8)的一端套接有封闭盖(9)，所述排污管(8)的另一端贯穿收集箱(2)。

7.根据权利要求4所述的一种玻璃瓶脱脂清洗装置，其特征在于：所述收集箱(2)的侧壁开设有与插接槽(501)相连通的密封槽(10)，所述密封槽(10)的内部固定连接有与固定框(502)相配合使用的密封圈(11)。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶脱脂清洗装置，其特征在于：所述箱门(3)的侧壁设置有观察窗(12)。