CN218785448U - 一种除尘型磷铜球加工用抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种除尘型磷铜球加工用抛光设备，包括设置的机体，且机体右侧外部的中部安装有电机，并且电机的输出端连接有轴杆；所述轴杆的中部外侧套设有抛光辊，且抛光辊位于抛光筒的内部，并且机体的内侧下方安装有滤网，而且滤网位于抛光筒的下方；还包括：所述轴杆的右侧端部通过传动带与风扇相连接，且风扇安装于集尘箱的内部，并且集尘箱的左侧端口与吸尘管贯通连接，而且吸尘管连接于机体内部的右侧；所述轴杆的左侧端部连接有偏心圆盘，且偏心圆盘连接于机体的左侧外部。该除尘型磷铜球加工用抛光设备，能够对灰尘进行吸尘处理，且可以对磷铜球清洗，将铜屑进行收集，使用后的水资源能够循环使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体为一种除尘型磷铜球加工用抛光设备。
背景技术
铜作为电镀阳极是电路板生产的重要原料，PCB行业制造精密电路板需要用磷铜球作为阳极，在磷铜球的生产工艺中，一般需要经过熔炼上引连铸、轧球、抛光、清洗风干和包装等工序，磷铜球加工抛光处理时通常会使用到用抛光设备；
在对磷铜球进行抛光加工时，抛光过程中会产生大量的铜屑和灰尘，铜屑容易粘附在磷铜球表面，而灰尘则弥散在装置内部，并且清洗磷铜球产生的铜屑，容易随水流走，使用后的水资源也会直接外排，从而造成一定铜资源和水资源的浪费。
所以我们提出了一种除尘型磷铜球加工用抛光设备，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种除尘型磷铜球加工用抛光设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上磷铜球抛光设备，抛光过程中会产生大量的铜屑和灰尘，铜屑容易粘附在磷铜球表面，而灰尘则弥散在装置内部，并且清洗磷铜球产生的铜屑，容易随水流走，使用后的水资源也会直接外排，从而造成一定铜资源和水资源的浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种除尘型磷铜球加工用抛光设备，包括设置的机体，且机体右侧外部的中部安装有电机，并且电机的输出端连接有轴杆，而且轴杆贯穿轴承连接于机体的右侧外部，同时机体的正面下方设置有仓门；
所述轴杆的中部外侧套设有抛光辊，且抛光辊位于抛光筒的内部，并且抛光筒安装于机体的内侧中部，而且抛光筒的顶部设置有物料口，同时机体的顶面中部开设有投放口，所述机体的内侧下方安装有滤网，且滤网位于抛光筒的下方；
还包括：
所述轴杆的右侧端部通过传动带与风扇相连接，且风扇安装于集尘箱的内部，并且集尘箱固定于机体右侧外部的顶部，而且集尘箱的左侧端口贯穿机体右侧与吸尘管贯通连接，同时吸尘管连接于机体内部的右侧；
所述轴杆的左侧端部连接有偏心圆盘，且偏心圆盘连接于机体的左侧外部，并且偏心圆盘的端面上开设有凹槽，而且凹槽中连接有活塞；
所述活塞的底部贯穿连接于水箱的顶部，且水箱的底部对称安装有单向阀，并且两侧的单向阀的出口分别连接有连接管，而且一侧的连接管与机体的内侧底部相贯通，同时另一侧的连接管与喷头相连接，所述喷头对称安装于机体的内侧顶部。
优选的，所述轴杆带动抛光辊与抛光筒构成转动抛光结构，且抛光筒上等间距设置有贯通孔，并且贯通孔尺寸小于磷铜球的尺寸，使得在进行抛光处理时磷铜球不会掉出，且清洗时便于将铜屑洗出。
优选的，所述轴杆通过传动带动风扇转动，且轴杆的半径大于轴杆的半径，并且集尘箱通过风扇构成负压吸附结构，而且集尘箱连接的吸尘管设置为可延伸的弹性管结构，使得轴杆通过传动带带动风扇转动后，集尘箱内部就会产生负压，从而便于吸尘管进行吸尘处理。
优选的，所述轴杆的右侧通过锥齿连接件与纵杆相连接，且纵杆嵌入式轴承连接于机体的侧壁中，并且纵杆的端部通过传动带动与往复丝杆相连接，而且往复丝杆轴承连接于滑槽中，同时滑槽开设于机体右侧的内壁上，使得轴杆通过锥齿连接件带动纵杆转动后，纵杆就会通过传动带带动往复丝杆在滑槽中转动。
优选的，所述往复丝杆上螺纹套设有连接架，且连接架设置为“L”字形结构，并且连接架与吸尘管固定连接，而且吸尘管通过往复丝杆和滑槽构成往复移动结构，使得往复丝杆转动后就会带动连接架进行移动，连接架就会带动吸尘管同步移动。
优选的，所述活塞通过凹槽与水箱构成上下移动结构，且活塞的底部与水箱内壁贴合滑动，并且水箱底部安装的水箱的流向相反，而且偏心圆盘、凹槽、活塞、水箱、单向阀、连接管和喷头构成水循环结构，使得活塞进行上下移动后，水箱就会通过单向阀和连接管对使用水进行循环利用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该除尘型磷铜球加工用抛光设备，通过设置的电机带动轴杆转动后，轴杆就会通过带动抛光辊在抛光筒中转动来对磷铜球进行抛光处理，风扇转动后会使吸尘管内部产生负压，进而对机体内部产生的灰尘进行吸收，而后收集至外部的集尘箱中，喷头喷水后就会对磷铜球进行清洗，进而使粘附的铜屑清理下来，且铜屑会被滤网拦截，便于后期收集，偏心圆盘转动后就会通过凹槽带动活塞在水箱中往复移动，进而通过单向阀的连接管将使用后的水输送至喷头中进行回收利用，从而能够在抛光时进行吸尘处理，并且可对铜资源和水资源进行回收利用，防止资源浪费；
2、该除尘型磷铜球加工用抛光设备，通过设置的轴杆转动后就会通过锥齿连接件带动纵杆转动，纵杆转动后就会通过传动带带动往复丝杆进行转动，往复丝杆转动后就会带动连接架进行前后移动，从而带动吸尘管进行移动吸尘，进而提高吸尘的效率。
附图说明
图1为本实用新型整体正剖结构示意图；
图2为本实用新型整体正视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型纵杆与往复丝杆连接侧剖结构示意图；
图5为本实用新型活塞与凹槽与水箱连接侧剖结构示意图。
图中：1、机体；2、电机；3、轴杆；4、抛光辊；5、抛光筒；6、物料口；7、投放口；8、仓门；9、滤网；10、纵杆；11、往复丝杆；12、滑槽；13、连接架；14、吸尘管；15、集尘箱；16、风扇；17、偏心圆盘；18、凹槽；19、活塞；20、水箱；21、单向阀；22、连接管；23、喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种除尘型磷铜球加工用抛光设备，包括设置的机体1，且机体1右侧外部的中部安装有电机2，并且电机2的输出端连接有轴杆3，而且轴杆3贯穿轴承连接于机体1的右侧外部，同时机体1的正面下方设置有仓门8，轴杆3的中部外侧套设有抛光辊4，且抛光辊4位于抛光筒5的内部，并且抛光筒5安装于机体1的内侧中部，而且抛光筒5的顶部设置有物料口6，同时机体1的顶面中部开设有投放口7，机体1的内侧下方安装有滤网9，且滤网9位于抛光筒5的下方，轴杆3带动抛光辊4与抛光筒5构成转动抛光结构，且抛光筒5上等间距设置有贯通孔，并且贯通孔尺寸小于磷铜球的尺寸；
如图1-2所示，首先，打开仓门8、机体1顶部的投放口7和抛光筒5顶部的物料口6，而后，将待处理的磷铜球置于抛光筒5的内部，闭合仓门8、物料口6和投放口7，启动外侧的电机2，电机2就会带动轴杆3进行转动，轴杆3转动后就会带动抛光辊4在抛光筒5中进行转动，从而就会对磷铜球进行抛光处理；
轴杆3的右侧端部通过传动带与风扇16相连接，且风扇16安装于集尘箱15的内部，并且集尘箱15固定于机体1右侧外部的顶部，而且集尘箱15的左侧端口贯穿机体1右侧与吸尘管14贯通连接，同时吸尘管14连接于机体1内部的右侧，轴杆3通过传动带动风扇16转动，且轴杆3的半径大于轴杆3的半径，并且集尘箱15通过风扇16构成负压吸附结构，而且集尘箱15连接的吸尘管14设置为可延伸的弹性管结构；
如图1-3所示，在轴杆3转动时，轴杆3会通过传动带带动风扇16同步在集尘箱15的内部进行转动，由于风扇16半径较小，进而转速就会较快，进而使得集尘箱15的内部产生负压，从而通过端部的吸尘管14对机体1内部产生的灰尘进行吸收，而后收集至集尘箱15中，集尘箱15与传动带的贯穿连接处相贴合，传动带运行时，粘附的灰尘会被刮落在集尘箱15的内部；
轴杆3的右侧通过锥齿连接件与纵杆10相连接，且纵杆10嵌入式轴承连接于机体1的侧壁中，并且纵杆10的端部通过传动带动与往复丝杆11相连接，而且往复丝杆11轴承连接于滑槽12中，同时滑槽12开设于机体1右侧的内壁上，往复丝杆11上螺纹套设有连接架13，且连接架13设置为“L”字形结构，并且连接架13与吸尘管14固定连接，而且吸尘管14通过往复丝杆11和滑槽12构成往复移动结构；
如图3-4所示，轴杆3转动时会通过锥齿连接件带动纵杆10进行转动，纵杆10转动后就会通过端部的传动带带动上部的往复丝杆11在滑槽12中进行转动，往复丝杆11转动后就会带动连接架13进行前后侧的往复移动，连接架13移动后就会带动吸尘管14进行同步活动，从而对机体1内部的灰尘进行全面的吸收；
轴杆3的左侧端部连接有偏心圆盘17，且偏心圆盘17连接于机体1的左侧外部，并且偏心圆盘17的端面上开设有凹槽18，而且凹槽18中连接有活塞19，活塞19的底部贯穿连接于水箱20的顶部，且水箱20的底部对称安装有单向阀21，并且单向阀21的出口分别连接有连接管22，而且一侧的连接管22与机体1的内侧底部相贯通，同时另一侧的连接管22与喷头23相连接，喷头23对称安装于机体1的内侧顶部，活塞19通过凹槽18与水箱20构成上下移动结构，且活塞19的底部与水箱20内壁贴合滑动，并且水箱20底部安装的水箱20的流向相反，而且偏心圆盘17、凹槽18、活塞19、水箱20、单向阀21、连接管22和喷头23构成水循环结构；
如图1和图5所示，当对铜屑进行处理时，喷头23喷出的水能够对磷铜球进行清洗，进而将粘附的铜屑清理下来，铜屑就会被冲洗至滤网9上，进而被拦截下来，而使用后的水则会落在机体1的内侧底部，并且轴杆3带动外侧的偏心圆盘17进行转动后，偏心圆盘17会通过凹槽18带动活塞19在水箱20中进行上下移动，水箱20则会通过底部安装的单向阀21和连接管22，将使用后的水抽取至水箱20中，再由水箱20通过另一侧的单向阀21和连接管11输送至喷头23中进行使用，从而对水资源进行循环使用，最后打开仓门8，将滤网9上的铜屑进行收集，避免资源浪费，打开物料口6将磷铜球取出即可。
工作原理：在使用该除尘型磷铜球加工用抛光设备时，如图1-5所示，首先，将待处理的磷铜球置于抛光筒5的内部，闭合仓门8、物料口6和投放口7，启动电机2，电机2带动轴杆3转动，轴杆3带动抛光辊4在抛光筒5中转动，从而对磷铜球进行抛光处理，轴杆3通过传动带带动风扇16在集尘箱15内部转动，使得集尘箱15的内部产生负压，从而通过吸尘管14对机体1内部产生的灰尘进行吸收，收集至集尘箱15中，轴杆3转动时会通过锥齿连接件带动纵杆10转动，纵杆10通过传动带带动往复丝杆11转动，往复丝进而带动连接架13前后往复移动，连接架13会带动吸尘管14同步活动，从而对机体1内部的灰尘进行吸收；
对铜屑处理时，喷头23喷出的水能够对磷铜球清洗，粘附的铜屑被清理下来冲洗至滤网9上，进而被拦截下来，而使用后的水则会落在机体1的内侧底部，且轴杆3带动偏心圆盘17转动后，偏心圆盘17通过凹槽18带动活塞19在水箱20中上下移动，水箱20通过单向阀21和连接管22，将使用后的水抽取至水箱20中，再由水箱20输送至喷头23中使用，从而对水资源进行循环使用，最后打开仓门8，将滤网9上的铜屑进行收集，避免资源浪费，打开物料口6将磷铜球取出即可，从而完成一系列工作。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种除尘型磷铜球加工用抛光设备，包括设置的机体(1)，且机体(1)右侧外部的中部安装有电机(2)，并且电机(2)的输出端连接有轴杆(3)，而且轴杆(3)贯穿轴承连接于机体(1)的右侧外部，同时机体(1)的正面下方设置有仓门(8)；
所述轴杆(3)的中部外侧套设有抛光辊(4)，且抛光辊(4)位于抛光筒(5)的内部，并且抛光筒(5)安装于机体(1)的内侧中部，而且抛光筒(5)的顶部设置有物料口(6)，同时机体(1)的顶面中部开设有投放口(7)，所述机体(1)的内侧下方安装有滤网(9)，且滤网(9)位于抛光筒(5)的下方；
其特征在于：还包括：
所述轴杆(3)的右侧端部通过传动带与风扇(16)相连接，且风扇(16)安装于集尘箱(15)的内部，并且集尘箱(15)固定于机体(1)右侧外部的顶部，而且集尘箱(15)的左侧端口贯穿机体(1)右侧与吸尘管(14)贯通连接，同时吸尘管(14)连接于机体(1)内部的右侧；
所述轴杆(3)的左侧端部连接有偏心圆盘(17)，且偏心圆盘(17)连接于机体(1)的左侧外部，并且偏心圆盘(17)的端面上开设有凹槽(18)，而且凹槽(18)中连接有活塞(19)；
所述活塞(19)的底部贯穿连接于水箱(20)的顶部，且水箱(20)的底部对称安装有单向阀(21)，并且两侧的单向阀(21)的出口分别连接有连接管(22)，而且一侧的连接管(22)与机体(1)的内侧底部相贯通，同时另一侧的连接管(22)与喷头(23)相连接，所述喷头(23)对称安装于机体(1)的内侧顶部。
2.根据权利要求1所述的一种除尘型磷铜球加工用抛光设备，其特征在于：所述轴杆(3)带动抛光辊(4)与抛光筒(5)构成转动抛光结构，且抛光筒(5)上等间距设置有贯通孔，并且贯通孔尺寸小于磷铜球的尺寸。
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