CN115625378A - 一种带锯床用一体化循环设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带锯床用一体化循环设备，包括基座，所述基座的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿，本发明在使用时，通过过滤网的设置，可在切割时对切屑和冷却水进行过滤分离，通过过滤网的倾斜设置，将切屑导入进集屑槽中，并将冷却水过滤后流进第一空腔内腔，通过第二抽液泵、第二抽液管、软管和增压泵之间的相互配合将过滤后的冷却水重新抽送进储液箱中，实现冷却水的循环使用，降低冷却成本，通过传动电机、转杆、传动齿轮、从动齿轮、凸轮、推板、竖杆、横板、滑块、滑槽和弹簧之间的相互配合可带动钢球上下往复移动，并对过滤网敲击振动，从而可加快过滤分离的效率。

Description

一种带锯床用一体化循环设备

技术领域

本发明涉及带锯床技术领域，具体为一种带锯床用一体化循环设备。

背景技术

带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，按结构分为卧式与立式；按功能分为半自动、全自动、数控。卧式又可分为双立柱与剪刀式，现有的铰链卧式带锯床在切割金属材料时，金属带锯条与金属材料剧烈摩擦，会产生大量的金属碎屑，金属碎屑被高速运动的金属带锯条带动四处飞散，不易回收，且铰链卧式带锯床大多采用冷却水作为冷却系统的冷却介质，而为了降低冷却成本，通常需要对冷却液进行收集并循环使用。

现有的带锯床用一体化循环设备，在使用时，不便于快速将冷却液中混有的切屑过滤出去，从而降低了冷却液的回收在使用效率，此外，切屑的清理不仅需要消耗大量劳动力，且清理的效率较低。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种带锯床用一体化循环设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带锯床用一体化循环设备，包括基座，所述基座的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿，且所述基座上靠近前侧处开设有第一空腔，所述第一空腔的顶部开设有集液槽，所述集液槽的顶部中间位置处设有切割座，且所述切割座的底部与基座固定连接，所述切割座上中间位置处开设有切割槽，所述切割槽的内腔固定连接有过滤网，且所述过滤网的底部靠近右侧处设有敲击机构，所述基座的顶部固定连接有龙门式升降机架，且所述龙门式升降机架的底部固定连接有数控带锯机组，所述基座的顶部靠近后侧处固定连接有液压油缸，且所述液压油缸的动力端固定连接有移动板，所述移动板的后侧顶部处固定连接有储液箱，且所述储液箱的顶部靠近后侧处插接有进液管，所述储液箱的顶部前侧处固定连接有第一抽液泵，且所述第一抽液泵的后侧固定连接有第一抽液管，所述第一抽液管的另一端贯穿储液箱的顶部，并延伸至储液箱的内腔靠近底部处，所述第一抽液泵的前侧固定连接有出液管，所述移动板的前侧固定连接有两个承重杆，且两个所述承重杆为左右设置，两个所述承重杆的前端共同固定连接有直管，所述出液管的另一端与直管的顶部固定连接，所述直管的底部固定连接有若干个喷头。

优选的，所述基座的顶部靠近右侧处固定连接有第二抽液泵，且所述第二抽液泵的左侧固定连接有第二抽液管，所述第二抽液管的另一端贯穿集液槽，并延伸至第一空腔的内腔靠近底部处，所述第二抽液泵的右侧固定连接有软管，且所述软管的另一端贯穿移动板，并插接在储液箱的前侧底部处，所述软管上连接有增压泵，且所述增压泵的底部与基座固定连接。

优选的，所述第一空腔的内腔底部靠近左侧处固定连接有隔板，且所述隔板的前后两侧分别与第一空腔的内腔前后两侧固定连接，所述隔板的左侧顶部处固定连接有集屑槽，且所述集屑槽的底部中间位置处开设有出料口，所述隔板的左侧底部处固定连接有输料筒，且所述输料筒的左端贯穿基座的左侧，并延伸至基座的外侧，所述输料筒的底部左端处插接有排料管，所述输料筒的顶部靠近右端处开设有进料口，且所述出料口位于出料口的正下方，所述基座上靠近右侧处开设有第二空腔，且所述第二空腔的内腔右侧靠近底部处固定连接有传动电机，所述第二空腔的左侧靠近底部处固定连接有第一密封轴承，所述输料筒的右侧固定连接有第二密封轴承，所述隔板上靠近底部处开设有通孔，且所述通孔内腔贯穿设有转轴，所述转轴的左端贯穿第二密封轴承内腔，并与输料筒的内腔左侧转动连接，所述转轴的外侧壁固定连接有若干个螺旋叶片，且若干个所述螺旋叶片均位于输料筒的内腔，所述转轴的右端贯穿第一密封轴承内腔，并与传动电机的动力输出端固定连接。

优选的，所述转轴的外侧壁靠近右端处固定连接有若干个搅拌叶，且若干个所述搅拌叶均位于第一空腔的内腔靠近右侧处。

优选的，所述集屑槽的右侧靠近底部处插接有导液管，且所述导液管的左端与出料口的内腔相连通，所述导液管的内腔左端固定连接有阻隔网，且所述导液管的右端贯穿隔板，并延伸至隔板的右侧。

优选的，所述集屑槽上靠近左侧处开设有第三空腔，且所述第三空腔的内腔左侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的动力端固定连接有限位板，且所述限位板的右侧固定连接有挡板，所述第三空腔的右侧开设有与挡板相互匹配的开槽，且所述挡板的右侧贯穿开槽内腔，并与出料口的内腔右侧壁相互贴合。

优选的，所述敲击机构包括钢球，且所述钢球位于过滤网的底部靠近右侧处，所述钢球的底部固定连接有弹簧，且所述弹簧的底端固定连接有横板，所述横板的底部中间位置处固定连接有竖杆，且所述竖杆的底端贯穿集液槽，延伸至第一空腔的内腔，并固定连接有推板，且所述推板的底部设有凸轮，所述凸轮的右侧靠近顶部处固定连接有转杆，所述第二空腔的左侧靠近顶部处开设有第三密封轴承，所述第二空腔的右侧靠近顶部处开设有散热口，且所述散热口的内腔右侧固定连接有防尘网，所述转杆的右端贯穿第三密封轴承，延伸至散热口内腔，并固定连接有若干个扇叶，所述转杆的外侧套设有从动齿轮，且所述从动齿轮位于第二空腔的内腔，所述从动齿轮的底部啮合有传动齿轮，且所述传动齿轮套设在转轴的外侧靠近右端处。

优选的，所述横板的前后两侧均固定连接有滑块，所述切割槽的内腔前后两侧靠近右侧处均开设有滑槽，两个所述滑块分别活动连接在相邻的滑槽内腔。

优选的，所述过滤网为倾斜设置，且所述过滤网的左侧延伸出切割槽的内腔，并延伸至集液槽的顶部靠近左侧处。

优选的，若干个所述喷头均匀分布在直管的底部，且若干个所述喷头从左至右依次呈线性排列。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过过滤网的设置，可在切割时对切屑和冷却水进行过滤分离，通过过滤网的倾斜设置，将切屑导入进集屑槽中，并将冷却水过滤后流进第一空腔内腔，通过第二抽液泵、第二抽液管、软管和增压泵之间的相互配合将过滤后的冷却水重新抽送进储液箱中，实现冷却水的循环使用，降低冷却成本，通过传动电机、转杆、传动齿轮、从动齿轮、凸轮、推板、竖杆、横板、滑块、滑槽和弹簧之间的相互配合可带动钢球上下往复移动，并对过滤网敲击振动，从而可加快过滤分离的效率；

2、本发明通过电动推杆、限位板和挡板之间的相互配合可对出料口进行关闭和打开，从而当切屑掉落进集屑槽后，通过导液管和阻隔网的设置，可将切屑中附着的水渍沉积后再导入到隔板的右侧，从而可对冷却水充分回收再利用，并通过输料筒、转轴和螺旋叶片之间的相互配合将切屑输送至输料筒的内腔左侧，并通过排料管排出，方便工作人员对切屑进行收集，降低工作人员劳动强度的同时，提高了清理效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明部件切割座俯视图；

图3为本发明部件储液箱右视剖视图；

图4为本发明部件切割座右视剖视图；

图5为图1中A处的放大图；

图6为图1中B处的放大图；

图7为图1中C处的放大图；

图8为图1中D处的放大图。

图中标号：1、基座；2、支撑腿；3、龙门式升降机架；4、数控带锯机组；5、集液槽；6、切割座；7、过滤网；8、输料筒；9、集屑槽；10、转轴；11、螺旋叶片；12、排料管；13、搅拌叶；14、第二抽液泵；15、阻隔网；16、增压泵；17、防尘网；18、扇叶；19、直管；20、喷头；21、移动板；22、液压油缸；23、储液箱；24、导液管；25、第一抽液泵；26、软管；27、钢球；28、弹簧；29、横板；30、传动电机；31、转杆；32、从动齿轮；33、传动齿轮；34、竖杆；35、推板；36、凸轮；37、挡板；38、电动推杆；39、限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种带锯床用一体化循环设备，包括基座1，基座1的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿2，且基座1上靠近前侧处开设有第一空腔，第一空腔的顶部开设有集液槽5，集液槽5的顶部中间位置处设有切割座6，且切割座6的底部与基座1固定连接，切割座6上中间位置处开设有切割槽，切割槽的内腔固定连接有过滤网7，且过滤网7的底部靠近右侧处设有敲击机构，过滤网7为倾斜设置，且过滤网7的左侧延伸出切割槽的内腔，并延伸至集液槽5的顶部靠近左侧处，将切屑导出，便于集中收集，基座1的顶部固定连接有龙门式升降机架3，且龙门式升降机架3的底部固定连接有数控带锯机组4，基座1的顶部靠近后侧处固定连接有液压油缸22，且液压油缸22的动力端固定连接有移动板21，移动板21的后侧顶部处固定连接有储液箱23，且储液箱23的顶部靠近后侧处插接有进液管，储液箱23的顶部前侧处固定连接有第一抽液泵25，且第一抽液泵25的后侧固定连接有第一抽液管，第一抽液管的另一端贯穿储液箱23的顶部，并延伸至储液箱23的内腔靠近底部处，第一抽液泵25的前侧固定连接有出液管，移动板21的前侧固定连接有两个承重杆，且两个承重杆为左右设置，两个承重杆的前端共同固定连接有直管19，出液管的另一端与直管19的顶部固定连接，直管19的底部固定连接有若干个喷头20，若干个喷头20均匀分布在直管19的底部，且若干个喷头20从左至右依次呈线性排列，提高对锯条的冷却效果，基座1的顶部靠近右侧处固定连接有第二抽液泵14，且第二抽液泵14的左侧固定连接有第二抽液管，第二抽液管的另一端贯穿集液槽5，并延伸至第一空腔的内腔靠近底部处，第二抽液泵14的右侧固定连接有软管26，且软管26的另一端贯穿移动板21，并插接在储液箱23的前侧底部处，软管26上连接有增压泵16，且增压泵16的底部与基座1固定连接，对过滤收集后的冷却水循环使用，降低冷却成本；

第一空腔的内腔底部靠近左侧处固定连接有隔板，且隔板的前后两侧分别与第一空腔的内腔前后两侧固定连接，隔板的左侧顶部处固定连接有集屑槽9，且集屑槽9的底部中间位置处开设有出料口，集屑槽9上靠近左侧处开设有第三空腔，且第三空腔的内腔左侧固定连接有电动推杆38，电动推杆38的动力端固定连接有限位板39，且限位板39的右侧固定连接有挡板37，第三空腔的右侧开设有与挡板37相互匹配的开槽，且挡板37的右侧贯穿开槽内腔，并与出料口的内腔右侧壁相互贴合，可自动化对出料口进行开关，集屑槽9的右侧靠近底部处插接有导液管24，且导液管24的左端与出料口的内腔相连通，导液管24的内腔左端固定连接有阻隔网15，且导液管24的右端贯穿隔板，并延伸至隔板的右侧，隔板的左侧底部处固定连接有输料筒8，且输料筒8的左端贯穿基座1的左侧，并延伸至基座1的外侧，输料筒8的底部左端处插接有排料管12，输料筒8的顶部靠近右端处开设有进料口，且出料口位于出料口的正下方，基座1上靠近右侧处开设有第二空腔，且第二空腔的内腔右侧靠近底部处固定连接有传动电机30，第二空腔的左侧靠近底部处固定连接有第一密封轴承，输料筒8的右侧固定连接有第二密封轴承，隔板上靠近底部处开设有通孔，且通孔内腔贯穿设有转轴10，转轴10的左端贯穿第二密封轴承内腔，并与输料筒8的内腔左侧转动连接，转轴10的外侧壁固定连接有若干个螺旋叶片11，且若干个螺旋叶片11均位于输料筒8的内腔，转轴10的右端贯穿第一密封轴承内腔，并与传动电机30的动力输出端固定连接，可将切屑快速导出，提高清理效率，转轴10的外侧壁靠近右端处固定连接有若干个搅拌叶13，且若干个搅拌叶13均位于第一空腔的内腔靠近右侧处，可加快冷却水的降温效率，提高后续再降温的效果。

敲击机构包括钢球27，且钢球27位于过滤网7的底部靠近右侧处，钢球27的底部固定连接有弹簧28，且弹簧28的底端固定连接有横板29，横板29的前后两侧均固定连接有滑块，切割槽的内腔前后两侧靠近右侧处均开设有滑槽，两个滑块分别活动连接在相邻的滑槽内腔，横板29的底部中间位置处固定连接有竖杆34，且竖杆34的底端贯穿集液槽5，延伸至第一空腔的内腔，并固定连接有推板35，且推板35的底部设有凸轮36，凸轮36的右侧靠近顶部处固定连接有转杆31，第二空腔的左侧靠近顶部处开设有第三密封轴承，第二空腔的右侧靠近顶部处开设有散热口，且散热口的内腔右侧固定连接有防尘网17，转杆31的右端贯穿第三密封轴承，延伸至散热口内腔，并固定连接有若干个扇叶18，转杆31的外侧套设有从动齿轮32，且从动齿轮32位于第二空腔的内腔，从动齿轮32的底部啮合有传动齿轮33，且传动齿轮33套设在转轴10的外侧靠近右端处，加快过滤分离效率的同时，将切屑上附着的水渍充分抖落。

工作原理：本发明在使用时，将待切割的金属件放置在切割座6的顶部，并启动数控带锯机组4，在龙门式升降机架3的作用下带动数控带锯机组4对金属件进行切削，同时启动液压油缸22推动移动板21向前移动，移动板21向前移动带动直管19和若干个喷头20向前移动，使得若干个喷头20移动到数控带锯机组4的锯条顶部，并启动第一抽液泵25，通过第一抽液管和出液管的配合将冷却水抽送进直管19中，并通过若干个喷头20喷洒冷却水对锯条冷却降温，使得冷却水与切屑混合着掉落到过滤网7上，通过过滤网7的过滤，将冷却水过滤后流进第一空腔的内腔底部，并将切屑导入进集屑槽9中，通过外接电源启动第二抽液泵14工作，并通过第二抽液管、软管26和增压泵16之间的相互配合将第一空腔内腔底部的冷却水重新抽送进储液箱23中，实现冷却水的循环使用，降低冷却成本，在切割过程中，同时启动传动电机30，传动电机30工作带动转轴10转动，转轴10转动带动若干个搅拌叶13转动，若干个搅拌叶13转动对冷却水进行搅动，提高与空气接触面积，从而对冷却水进行降温，便于提高后续再冷却效果，同时转轴10转动通过传动齿轮33与从动齿轮32之间的啮合带动转杆31转动，转杆31转动带动凸轮36转动，凸轮36转动推动推板35向上移动，当凸轮36远离推板35后在重力作用下向下移动，从而实现推板35的上下往复移动，并通过竖杆34、横板29和弹簧28之间的相互配合带动钢球27上下抖动，并对过滤网7敲击振动，加快过滤分离效率的同时，将切屑时附着的冷却水充分抖落，转杆31转动带动若干个扇叶18转动，通过若干个扇叶18转动将第二空腔中的热量排出，避免传动电机30过热工作造成损坏，进入集屑槽9中的切屑经过一段时间沉积后，使得表面附着的水渍滴落，并通过导液管24导入到隔板的右侧，并启动电动推杆38拉动限位板39向左移动，限位板39向左移动带动挡板37向左移动，从而打开出料口，使得集屑槽9中的切屑掉落进输料筒8中，通过转轴10的转动带动若干个螺旋叶片11转动，若干个螺旋叶片11转动将切屑输送至输料筒8的内腔左侧，并通过排料管12排出，方便工作人员对切屑集中收集清理，降低工作强度的同时，提高了清理效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种带锯床用一体化循环设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿(2)，且所述基座(1)上靠近前侧处开设有第一空腔，所述第一空腔的顶部开设有集液槽(5)，所述集液槽(5)的顶部中间位置处设有切割座(6)，且所述切割座(6)的底部与基座(1)固定连接，所述切割座(6)上中间位置处开设有切割槽，所述切割槽的内腔固定连接有过滤网(7)，且所述过滤网(7)的底部靠近右侧处设有敲击机构，所述基座(1)的顶部固定连接有龙门式升降机架(3)，且所述龙门式升降机架(3)的底部固定连接有数控带锯机组(4)，所述基座(1)的顶部靠近后侧处固定连接有液压油缸(22)，且所述液压油缸(22)的动力端固定连接有移动板(21)，所述移动板(21)的后侧顶部处固定连接有储液箱(23)，且所述储液箱(23)的顶部靠近后侧处插接有进液管，所述储液箱(23)的顶部前侧处固定连接有第一抽液泵(25)，且所述第一抽液泵(25)的后侧固定连接有第一抽液管，所述第一抽液管的另一端贯穿储液箱(23)的顶部，并延伸至储液箱(23)的内腔靠近底部处，所述第一抽液泵(25)的前侧固定连接有出液管，所述移动板(21)的前侧固定连接有两个承重杆，且两个所述承重杆为左右设置，两个所述承重杆的前端共同固定连接有直管(19)，所述出液管的另一端与直管(19)的顶部固定连接，所述直管(19)的底部固定连接有若干个喷头(20)。

2.根据权利要求1所述的一种带锯床用一体化循环设备，其特征在于：所述基座(1)的顶部靠近右侧处固定连接有第二抽液泵(14)，且所述第二抽液泵(14)的左侧固定连接有第二抽液管，所述第二抽液管的另一端贯穿集液槽(5)，并延伸至第一空腔的内腔靠近底部处，所述第二抽液泵(14)的右侧固定连接有软管(26)，且所述软管(26)的另一端贯穿移动板(21)，并插接在储液箱(23)的前侧底部处，所述软管(26)上连接有增压泵(16)，且所述增压泵(16)的底部与基座(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种带锯床用一体化循环设备，其特征在于：所述第一空腔的内腔底部靠近左侧处固定连接有隔板，且所述隔板的前后两侧分别与第一空腔的内腔前后两侧固定连接，所述隔板的左侧顶部处固定连接有集屑槽(9)，且所述集屑槽(9)的底部中间位置处开设有出料口，所述隔板的左侧底部处固定连接有输料筒(8)，且所述输料筒(8)的左端贯穿基座(1)的左侧，并延伸至基座(1)的外侧，所述输料筒(8)的底部左端处插接有排料管(12)，所述输料筒(8)的顶部靠近右端处开设有进料口，且所述出料口位于出料口的正下方，所述基座(1)上靠近右侧处开设有第二空腔，且所述第二空腔的内腔右侧靠近底部处固定连接有传动电机(30)，所述第二空腔的左侧靠近底部处固定连接有第一密封轴承，所述输料筒(8)的右侧固定连接有第二密封轴承，所述隔板上靠近底部处开设有通孔，且所述通孔内腔贯穿设有转轴(10)，所述转轴(10)的左端贯穿第二密封轴承内腔，并与输料筒(8)的内腔左侧转动连接，所述转轴(10)的外侧壁固定连接有若干个螺旋叶片(11)，且若干个所述螺旋叶片(11)均位于输料筒(8)的内腔，所述转轴(10)的右端贯穿第一密封轴承内腔，并与传动电机(30)的动力输出端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种带锯床用一体化循环设备，其特征在于：所述转轴(10)的外侧壁靠近右端处固定连接有若干个搅拌叶(13)，且若干个所述搅拌叶(13)均位于第一空腔的内腔靠近右侧处。

5.根据权利要求3所述的一种带锯床用一体化循环设备，其特征在于：所述集屑槽(9)的右侧靠近底部处插接有导液管(24)，且所述导液管(24)的左端与出料口的内腔相连通，所述导液管(24)的内腔左端固定连接有阻隔网(15)，且所述导液管(24)的右端贯穿隔板，并延伸至隔板的右侧。

6.根据权利要求3所述的一种带锯床用一体化循环设备，其特征在于：所述集屑槽(9)上靠近左侧处开设有第三空腔，且所述第三空腔的内腔左侧固定连接有电动推杆(38)，所述电动推杆(38)的动力端固定连接有限位板(39)，且所述限位板(39)的右侧固定连接有挡板(37)，所述第三空腔的右侧开设有与挡板(37)相互匹配的开槽，且所述挡板(37)的右侧贯穿开槽内腔，并与出料口的内腔右侧壁相互贴合。

7.根据权利要求3所述的一种带锯床用一体化循环设备，其特征在于：所述敲击机构包括钢球(27)，且所述钢球(27)位于过滤网(7)的底部靠近右侧处，所述钢球(27)的底部固定连接有弹簧(28)，且所述弹簧(28)的底端固定连接有横板(29)，所述横板(29)的底部中间位置处固定连接有竖杆(34)，且所述竖杆(34)的底端贯穿集液槽(5)，延伸至第一空腔的内腔，并固定连接有推板(35)，且所述推板(35)的底部设有凸轮(36)，所述凸轮(36)的右侧靠近顶部处固定连接有转杆(31)，所述第二空腔的左侧靠近顶部处开设有第三密封轴承，所述第二空腔的右侧靠近顶部处开设有散热口，且所述散热口的内腔右侧固定连接有防尘网(17)，所述转杆(31)的右端贯穿第三密封轴承，延伸至散热口内腔，并固定连接有若干个扇叶(18)，所述转杆(31)的外侧套设有从动齿轮(32)，且所述从动齿轮(32)位于第二空腔的内腔，所述从动齿轮(32)的底部啮合有传动齿轮(33)，且所述传动齿轮(33)套设在转轴(10)的外侧靠近右端处。

8.根据权利要求7所述的一种带锯床用一体化循环设备，其特征在于：所述横板(29)的前后两侧均固定连接有滑块，所述切割槽的内腔前后两侧靠近右侧处均开设有滑槽，两个所述滑块分别活动连接在相邻的滑槽内腔。

9.根据权利要求1所述的一种带锯床用一体化循环设备，其特征在于：所述过滤网(7)为倾斜设置，且所述过滤网(7)的左侧延伸出切割槽的内腔，并延伸至集液槽(5)的顶部靠近左侧处。

10.根据权利要求1所述的一种带锯床用一体化循环设备，其特征在于：若干个所述喷头(20)均匀分布在直管(19)的底部，且若干个所述喷头(20)从左至右依次呈线性排列。

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