CN218533725U - 一种可对废液进行回收利用的数控机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可对废液进行回收利用的数控机床，包括设置的机体，且机体的底部一体式安装有基座，并且废液槽位于基座的内侧中部；还包括：所述废液槽的内侧顶部安装有滤网，且滤网用于分离废屑与废水，并且滤网的顶部贴合设置有清洁杆；所述基座的后侧安装有偏心圆盘；所述偏心圆盘的前侧面上开设有凹槽，且凹槽中连接有活塞，并且活塞的端部连接于水箱中，而且水箱安装于基座的内侧后侧，同时水箱的端部分别通过连接管与废液槽和冷却管相连接。该可对废液进行回收利用的数控机床，可以将铁屑废料与冷却废液分离过滤处理，且能够对冷却废液进行回收利用，并且能够对滤除掉铁屑废料进行及时的清洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种可对废液进行回收利用的数控机床。
背景技术
数控机床是现有的厂房中常用的加工机床之一，加工高效，使用便捷；
在公开号为CN208051631U公开了一种便于排水型数控机床，喷水装置对磨削处进行喷水清洗，污水通过排水口进入加长管,加长管一端设有挡板挡住水流通过插接管进入软管排出，防止废水进入机箱内部造成清理不易，不易造成设备损坏；但是，该方案在实施时，使用后的冷却液中会掺杂大量的废屑，掺杂铁屑废料的冷却废液会对管道造成堵塞，不便于进行有效的分离过滤处理，从而难以对冷却废液进行回收使用，并且铁屑废料不能及时的清洁，也会影响到后续的过滤工作。
所以我们提出了一种可对废液进行回收利用的数控机床，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可对废液进行回收利用的数控机床，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的数控机床，对于冷却液的回收利用率不高，且在机加工时会产生大量的铁屑废料掺杂在冷却液中，不便于将铁屑废料与冷却废液进行有效的分离过滤处理，从而难以对冷却废液进行回收使用；并且不便对滤除掉铁屑废料进行及时的清洁，也会影响到后续的过滤工作的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对废液进行回收利用的数控机床，包括设置的机体，且机体的底部一体式安装有基座，并且机体的中部设置有加工区域，而且机体的加工区域的底部设置有废液槽，同时废液槽位于基座的内侧中部；
还包括：
所述废液槽的内侧顶部安装有滤网，且滤网用于分离废屑与废水，并且滤网的顶部贴合设置有清洁杆，而且清洁杆的左侧端部滑动连接于废液槽的侧壁上；
所述废液槽的右侧设置有抽屉，且抽屉用于收集过滤后的废屑，并且抽屉置于插口中，而且插口开设于基座的右侧面上；
所述基座的后侧安装有电机，且电机的输出端连接有偏心圆盘，并且偏心圆盘轴承连接于转槽，并且转槽开设于基座的内部后侧；
所述偏心圆盘的前侧面上开设有凹槽，且凹槽中连接有活塞，并且活塞的端部连接于水箱中，而且水箱安装于基座的内侧后侧，同时水箱的端部分别通过连接管与废液槽和冷却管相连接，所述冷却管安装于机体加工区域的侧壁上。
优选的，所述机体加工区域的底部与废液槽的顶部开口大小一致，且废液槽通过滤网构成固液分离结构，并且滤网设置为左高右低的倾斜状结构，而且滤网的右侧与抽屉的顶部等高，使得滤网对废液过滤后，废水就会下落，废屑就会被拦截在滤网上。
优选的，所述偏心圆盘上的凹槽设置为同圆心的圆环状结构，且凹槽中的活塞与凹槽之间滑动连接，并且活塞整体设置为“T”字形结构，而且活塞的端部贯穿连接于水箱中，同时活塞通过凹槽和水箱构成直线往复结构，使得偏心圆盘转动后，就会通过凹槽带动活塞随之转动，而活塞又会受到水箱的限位作用，进而进行直线往复移动。
优选的，所述水箱的端部对称安装有单向阀，且两个单向阀的流向相反，并且单向阀的外侧分别对应连接有连接管，而且水箱、单向阀和连接管构成废液循环结构，使得活塞在水箱中移动时，水箱会通过单向阀和连接管对废水进行抽取与输送，进而对废液回收利用。
优选的，所述电机的输出端的中部通过传动带与纵杆相连接，且纵杆对称贯穿轴承连接于废液槽中，并且纵杆的后侧通过传动带相连接，而且纵杆的中部套设有敲击杆，使得纵杆转动后就会带动敲击杆进行同步转动。
优选的，所述敲击杆位于滤网的下方，且敲击杆的转动半径大于敲击杆到滤网的竖直距离，并且敲击杆设置为橡胶材质，使得敲击杆转动后就会对滤网进行撞击，既可以加快废屑的分离又可以防止堵塞。
优选的，所述废液槽左侧顶部的内壁上开设有滑槽，且滑槽中贯穿轴承连接有往复丝杆，并且往复丝杆的后侧通过传动带与纵杆相连接，而且往复丝杆上套设有清洁杆，同时清洁杆通过往复丝杆和滑槽构成清理结构，使得往复丝杆转动后就会带动清洁杆在滑槽中进行滑动，进而使清洁杆对滤网进行清理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该可对废液进行回收利用的数控机床，废液排入至废液槽中后，滤网就会对废屑与废水进行分离，废屑就会拦截在滤网上，废水就会进入废液槽的底部，而后电机带动偏心圆盘转动后，偏心圆盘就会通过凹槽带动活塞在水箱中往复移动，水箱就会通过端部安装的单向阀和连接管，将处理后的废液抽入至水箱中，再从水箱输送至冷却管中进行使用，从而对废液进行回收利用，并且拦截后的废屑在清洁杆的作用下，就会落入至抽屉中进行收集，处理时将其从插口中取出即可，从而对过滤后的废屑进行及时处理；
2、该可对废液进行回收利用的数控机床，电机通过传动带带动纵杆转动后，纵杆就会带动中部套设的敲击杆进行同步转动，从而对滤网进行撞击，从而加快废屑与废水的分离，且可以防止滤网堵塞，且纵杆还会通过传动带带动往复丝杆转动，往复丝杆转动后就会带动清洁杆进行前后移动，进而对滤网进行进一步的清洁，进而提高过滤的效率。
附图说明
图1为本实用新型整体正视结构示意图；
图2为本实用新型基座正剖结构示意图；
图3为本实用新型水箱俯剖结构示意图；
图4为本实用新型清洁杆俯视结构示意图；
图5为本实用新型偏心圆盘与活塞连接后视结构示意图。
图中：1、机体；2、基座；3、废液槽；4、滤网；5、电机；6、偏心圆盘；7、转槽；8、凹槽；9、活塞；10、水箱；11、单向阀；12、连接管；13、冷却管；14、插口；15、抽屉；16、纵杆；17、敲击杆；18、往复丝杆；19、滑槽；20、清洁杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可对废液进行回收利用的数控机床，包括设置的机体1，且机体1的底部一体式安装有基座2，并且机体1的中部设置有加工区域，而且机体1的加工区域的底部设置有废液槽3，同时废液槽3位于基座2的内侧中部；还包括：废液槽3的内侧顶部安装有滤网4，且滤网4用于分离废屑与废水，机体1加工区域的底部与废液槽3的顶部开口大小一致，且废液槽3通过滤网4构成固液分离结构，并且滤网4设置为左高右低的倾斜状结构，而且滤网4的右侧与抽屉15的顶部等高；
如图1-4所示，首先，在数控机床通过机体1的工作区域对工件进行加工时，冷却管13就会对加工部件进行降温处理，而后携带者废屑的废液就会落入至废液槽3中，废液槽3中的滤网4就会对废液进行过滤处理，进而使得废水落入至废液槽3的底部，废屑就会被拦截在滤网4上，从而对固液进行分离，便于后期对废液进行回收利用；
基座2的后侧安装有电机5，且电机5的输出端连接有偏心圆盘6，并且偏心圆盘6轴承连接于转槽7，并且转槽7开设于基座2的内部后侧，偏心圆盘6的前侧面上开设有凹槽8，且凹槽8中连接有活塞9，并且活塞9的端部连接于水箱10中，而且水箱10安装于基座2的内侧后侧，偏心圆盘6上的凹槽8设置为同圆心的圆环状结构，且凹槽8中的活塞9与凹槽8之间滑动连接，并且活塞9整体设置为“T”字形结构，而且活塞9的端部贯穿连接于水箱10中，同时活塞9通过凹槽8和水箱10构成直线往复结构，如图3和图5所示，在机体1加工工件时，启动基座2后侧的电机5，电机5启动后就会带动偏心圆盘6在转槽7中进行转动，且偏心圆盘6转动后就会带动凹槽8同步转动，凹槽8就会带动活塞9在水箱10中进行往复直线滑动；
水箱10的端部分别通过连接管12与废液槽3和冷却管13相连接，冷却管13安装于机体1加工区域的侧壁上，水箱10的端部对称安装有单向阀11，且两个单向阀11的流向相反，并且单向阀11的外侧分别对应连接有连接管12，而且水箱10、单向阀11和连接管12构成废液循环结构，如图5所示，活塞9在水箱10中滑动后，水箱10就会通过端部安装的单向阀11和连接管12与废液槽3的底部以及冷却管13相连接，进而将过滤处理后的废液抽取至水箱10中，再由水箱10输送至冷却管13中，从而实现对废液进行循环利用，避免资源浪费；
电机5的输出端的中部通过传动带与纵杆16相连接，且纵杆16对称贯穿轴承连接于废液槽3中，并且纵杆16的后侧通过传动带相连接，而且纵杆16的中部套设有敲击杆17，敲击杆17位于滤网4的下方，且敲击杆17的转动半径大于敲击杆17到滤网4的竖直距离，并且敲击杆17设置为橡胶材质，如图3-4所示，电机5在启动后，其输出端就会通过传动带带动后侧的纵杆16进行转动，纵杆16就会通过传动带带动相邻的纵杆16进行同步转动，纵杆16转动后就会带动中部的敲击杆17进行同步转动，敲击杆17转动后就会对滤网4进行撞击，从而使滤网4产生震动，进而既可以提高过滤效率，又可以防止滤网4堵塞；
滤网4的顶部贴合设置有清洁杆20，且清洁杆20的左侧端部滑动连接于废液槽3的侧壁上，废液槽3左侧顶部的内壁上开设有滑槽19，且滑槽19中贯穿轴承连接有往复丝杆18，并且往复丝杆18的后侧通过传动带与纵杆16相连接，而且往复丝杆18上套设有清洁杆20，同时清洁杆20通过往复丝杆18和滑槽19构成清理结构，废液槽3的右侧设置有抽屉15，且抽屉15用于收集过滤后的废屑，并且抽屉15置于插口14中，而且插口14开设于基座2的右侧面上，如图2和图4所示，在纵杆16转动时，纵杆16还会通过传动带动往复丝杆18进行同步转动，往复丝杆18转动后就会带动清洁杆20在滑槽19中进行前后移动，进而对滤网4上的废屑进行清理，且清理后的废屑会落入至抽屉15中进行收集，而后将抽屉15抽出清理即可；
工作原理：在使用该可对废液进行回收利用的数控机床时，如图1-5所示，首先，在数控机床对工件加工时，冷却管13会对加工部件进行降温处理，而后携带者废屑的废液就会落入至废液槽3中，滤网4就会对废液进行过滤处理，废屑被拦截在滤网4上，从而对固液分离，便于后期对废液回收利用，启动电机5，偏心圆盘6在转槽7中转动，进而带动凹槽8转动，凹槽8就会带动活塞9在水箱10中往复滑动，水箱10会通过单向阀11和连接管12与废液槽3的底部以及冷却管13相连接，进而将过滤处理后的废液抽取至水箱10中，再由水箱10输送至冷却管13中，从而实现对废液的循环利用，避免资源浪费；
电机5启动输出端会通过传动带带动纵杆16转动，纵杆16就会带动敲击杆17同步转动，进而对滤网4撞击，既可以提高过滤效率，又可以防止滤网4堵塞，在纵杆16转动还会通过传动带动往复丝杆18转动，往复丝杆18就会带动清洁杆20在滑槽19中前后移动，进而对滤网4上的废屑进行清理，且清理后的废屑会落入至抽屉15中收集，而后将抽屉15抽出清理即可，从而完成一系列工作。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种可对废液进行回收利用的数控机床，包括设置的机体(1)，且机体(1)的底部一体式安装有基座(2)，并且机体(1)的中部设置有加工区域，而且机体(1)的加工区域的底部设置有废液槽(3)，同时废液槽(3)位于基座(2)的内侧中部；
其特征在于：还包括：
所述废液槽(3)的内侧顶部安装有滤网(4)，且滤网(4)用于分离废屑与废水，并且滤网(4)的顶部贴合设置有清洁杆(20)，而且清洁杆(20)的左侧端部滑动连接于废液槽(3)的侧壁上；
所述废液槽(3)的右侧设置有抽屉(15)，且抽屉(15)用于收集过滤后的废屑，并且抽屉(15)置于插口(14)中，而且插口(14)开设于基座(2)的右侧面上；
基座(2)的后侧安装有电机(5)，且电机(5)的输出端连接有偏心圆盘(6)，并且偏心圆盘(6)轴承连接于转槽(7)，并且转槽(7)开设于基座(2)的内部后侧；
所述偏心圆盘(6)的前侧面上开设有凹槽(8)，且凹槽(8)中连接有活塞(9)，并且活塞(9)的端部连接于水箱(10)中，而且水箱(10)安装于基座(2)的内侧后侧，同时水箱(10)的端部分别通过连接管(12)与废液槽(3)和冷却管(13)相连接，所述冷却管(13)安装于机体(1)加工区域的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种可对废液进行回收利用的数控机床，其特征在于：所述机体(1)加工区域的底部与废液槽(3)的顶部开口大小一致，且废液槽(3)通过滤网(4)构成固液分离结构，并且滤网(4)设置为左高右低的倾斜状结构，而且滤网(4)的右侧与抽屉(15)的顶部等高。
3.根据权利要求1所述的一种可对废液进行回收利用的数控机床，其特征在于：所述偏心圆盘(6)上的凹槽(8)设置为同圆心的圆环状结构，且凹槽(8)中的活塞(9)与凹槽(8)之间滑动连接，并且活塞(9)整体设置为“T”字形结构，而且活塞(9)的端部贯穿连接于水箱(10)中，同时活塞(9)通过凹槽(8)和水箱(10)构成直线往复结构。
4.根据权利要求1所述的一种可对废液进行回收利用的数控机床，其特征在于：所述水箱(10)的端部对称安装有单向阀(11)，且两个单向阀(11)的流向相反，并且单向阀(11)的外侧分别对应连接有连接管(12)，而且水箱(10)、单向阀(11)和连接管(12)构成废液循环结构。
5.根据权利要求1所述的一种可对废液进行回收利用的数控机床，其特征在于：所述电机(5)的输出端的中部通过传动带与纵杆(16)相连接，且纵杆(16)对称贯穿轴承连接于废液槽(3)中，并且纵杆(16)的后侧通过传动带相连接，而且纵杆(16)的中部套设有敲击杆(17)。
6.根据权利要求5所述的一种可对废液进行回收利用的数控机床，其特征在于：所述敲击杆(17)位于滤网(4)的下方，且敲击杆(17)的转动半径大于敲击杆(17)到滤网(4)的竖直距离，并且敲击杆(17)设置为橡胶材质。
7.根据权利要求1所述的一种可对废液进行回收利用的数控机床，其特征在于：所述废液槽(3)左侧顶部的内壁上开设有滑槽(19)，且滑槽(19)中贯穿轴承连接有往复丝杆(18)，并且往复丝杆(18)的后侧通过传动带与纵杆(16)相连接，而且往复丝杆(18)上套设有清洁杆(20)，同时清洁杆(20)通过往复丝杆(18)和滑槽(19)构成清理结构。
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