CN115570433A - 一种具有切削液回收冷却机构的数控机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有切削液回收冷却机构的数控机床，包括设置的机体，且机体的底部一体式安装有基座，并且机体内侧的顶部后侧安装有喷液管，而且基座的顶面中部开设有废液腔，同时废液腔的内侧上方设置有滤网；还包括：所述基座的内侧底部开设有散热腔，且散热腔内部靠近废液腔一侧的内部上铺设有导热板，并且导热板的外侧贴合设置有半导体制冷片；所述基座的前侧开设有废屑出口，且废屑出口的外侧设置有封门；所述滤网的下方设置有敲击杆，且滤网的顶部后侧设置有清洁板。该具有切削液回收冷却机构的数控机床，可以对使用后的切削液进行过滤冷却处理后再收回利用，同时能够对过滤后的废屑进行集中的清洁处理，操作便捷。
Description
技术领域
本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种具有切削液回收冷却机构的数控机床。
背景技术
随着科技水平的不断提高，自动化设备在生产加工中占比越来越大，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，数控机床在加工时会喷射切削液，这样既可以降低工件加工时的温度，又可以将加工时产生的废屑冲洗下来；
在公开号为CN206356991U公开的一种带废液回收的条形液晶边框加工的数控机床工作台，冷却液在重力的作用下慢慢流到金属隔网上，进而流到收集框下层的废液收集区内，废液收集区的底部的倾斜面可以将残余冷却液和金属残渣聚集起来，通过过滤器可以将金属残渣过滤掉，得到比较纯净的冷却液；
在公开号为CN216759167U一种数控机床用废液过滤回收装置，通过设置支撑条、滑条和托盘，便于托盘通过滑条在支撑条的表面滑动，方便对托盘进行限位，通过在托盘的内部设置滤网板，便于分离废屑和冷却液，同时便于拆分滤网板和托盘，方便清洗，通过在托盘的下表面设置圆锥孔和过滤网，便于二次固液分离，通过设置储液盒和出液管，便于冷却液循环使用，减少水资源浪费，同时具有临时储存液体的功能，从而达到该数控机床具有废液过滤回收利用的效果；
然而，上述方案在使用的过程中仍存在以下问题：上述方案中虽然都可以对使用后的切削液和废屑进行分离，进而便于后期的循环使用，但是使用后的冷却液会带有一定的温度，直接循环使用会使切削液到不到冷却的效果，需要对回收的切削液进行降温冷却后进行使用，并且废液分离后，需要将滤网拆卸下来，从而对废屑进行集中清理，操作繁琐费时，不便于过滤的废渣进行便捷的集中清理。
所以我们提出了一种具有切削液回收冷却机构的数控机床，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有切削液回收冷却机构的数控机床，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的数控机床，虽然可以对使用后的切削液和废屑进行分离，进而便于后期的循环使用，但是使用后的冷却液会带有一定的温度，直接循环使用会使切削液到不到冷却的效果，需要对回收的切削液进行降温冷却后进行使用，并且废液分离后，需要将滤网拆卸下来，从而对废屑进行集中清理，操作繁琐费时，不便于过滤的废渣进行便捷的集中清理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有切削液回收冷却机构的数控机床，包括设置的机体，且机体的底部一体式安装有基座，并且机体内侧的顶部后侧安装有喷液管，而且基座的顶面中部开设有废液腔，同时废液腔的内侧上方设置有滤网；
还包括：
所述基座的内侧底部开设有散热腔，且散热腔包围于废液腔的外侧，并且散热腔内部靠近废液腔一侧的内部上铺设有导热板，而且导热板的外侧贴合设置有半导体制冷片，同时散热腔的前后侧均等间距开设有通风孔；
所述基座的内侧底部嵌入式安装有电机，且电机的输出端连接有轴杆，并且轴杆的顶部贯穿散热腔连接于废液腔的内部，而且轴杆的顶部外侧设置有搅拌杆，同时搅拌杆位于搅拌杆的内部；
所述基座的前侧开设有废屑出口，且废屑出口的外侧设置有封门，并且封门的左右两侧滑动连接于滑槽中，而且滑槽对称开设于基座的前侧；
所述滤网的下方设置有敲击杆，且敲击杆贯穿轴承连接于废液腔的内壁上，并且滤网的顶部后侧设置有清洁板，而且清洁板的左右两侧与废液腔的内壁滑动连接。
优选的，所述散热腔设置为中空的开口箱体结构，且散热腔中的导热板和半导体制冷片构成快速导热降温结构，并且半导体制冷片通过导线与基座内部电源相连接，使得导热板吸收热量后，半导体制冷片可以对导热板进行降温。
优选的，所述轴杆的底部套设有齿盘，且齿盘连接于散热腔的内部，并且齿盘的外侧等角度连接有齿环，而且齿环的中部均贯穿连接有散热扇，同时散热扇轴承连接于散热腔的内侧底部，使得轴杆带动齿盘转动后，齿盘就会带动齿环转动，进而带动四周的散热扇进行转动。
优选的，所述齿盘的上方设置有散热扇，且齿盘上方的散热扇位于散热腔的内部，并且齿盘上方的散热扇的半径大于齿环上的散热扇的半径，而且散热扇和通风孔构成风冷结构，使得齿盘转动后还会带动中部的散热扇转动，配合散热腔的通风孔和四周的散热扇可以进行风冷降温处理。
优选的，所述轴杆的底部通过链轮结构与后侧的第一往复丝杆相连接，且第一往复丝杆轴承连接于基座的内侧后侧，并且第一往复丝杆的顶部螺纹套设有活塞，而且活塞的顶部贯穿连接于水箱中，同时水箱嵌入式安装于基座的内部后侧，使得轴杆转动后就会通过链轮结构带动第一往复丝杆转动，第二往复丝杆就会带动活塞在水箱中移动。
优选的，所述活塞设置为“T”字形结构，且活塞的底部与顶部均设置为矩形结构，并且活塞通过第一往复丝杆与水箱之间构成上下移动结构，而且水箱的顶部对称安装有流向相反的两个单向阀，同时两个单向阀的外侧分别通过输送管与废液腔和喷液管相连接，使得活塞在水箱中移动后，水箱通过单向阀和输送管将冷却后的切削液从废液腔抽取至喷液管中进行回收使用。
优选的，所述封门俯视设置为“U”字形结构，且封门的左右两侧的后端均等间距安装有凸齿，并且凸齿与齿轮相连接，而且齿轮轴承连接于滑槽的内部，同时齿轮的轴部通过链轮机构与敲击杆相连接，使得封门移动后，两侧就会在滑槽中移动，进而通过凸齿带动齿轮转动。
优选的，所述敲击杆的中部一体式对称设置有凸轮结构，且凸轮结构设置为橡胶材质，并且凸轮结构的转动长度大于敲击杆到滤网底部的距离，使得齿轮转动后就会通过链轮组件带动敲击杆转动，敲击杆转动后就会对滤网进行撞击。
优选的，所述齿轮的轴部通过锥齿连接件与纵杆相连接，且纵杆嵌入式轴承连接于基座内部的左右两侧，并且纵杆的后侧通过链轮机构与左右两侧的第二往复丝杆相连接，而且左右两侧的第二往复丝杆分别轴承连接于移动槽中，同时移动槽对称开设于废液腔左右两侧的内壁上，使得齿轮转动时还会通过锥齿连接件带动纵杆转动，纵杆转动后就会通过链轮机构带动第二往复丝杆在移动槽中进行转动。
优选的，左右两侧的所述第二往复丝杆分别与清洁板的左右两侧端部螺纹连接，且清洁板的长度等于滤网的长度，并且清洁板通过第二往复丝杆和移动槽构成前后移动结构，使得第二往复丝杆转动后就会带动清洁板进行移动，进而将滤网上的废屑集中从废屑出口清理出来。
与现有技术相比，本发明具有切削液回收冷却机构的数控机床的有益效果是：在滤网将废液与废屑过滤后，导热板和半导体制冷片可以对切削液进行降温处理，配合搅拌杆和散热扇的转动，加快冷却的效率，而后通过活塞和水箱的配合将切削液回收至喷液管中进行使用；而且封门进行开合时，凸齿带动齿轮转动，齿轮就会带动敲击杆对滤网敲击，齿轮还会带动纵杆转动，纵杆带动第二往复丝杆转动，进而带动清洁杆将滤网上的废屑进行集中清理出来，具体内容如下：
1、过滤处理后的切削液就会落入至废液腔的底部，而后电机带动轴杆转动，轴杆就会带动搅拌杆进行转动，带有温度的切削液就会流动起来，导热板就会对热量进行吸收传导，而半导体导热片又可以对导热板进行降温处理，进而使得导热板可以持续对切削液进行降温处理，并且轴杆还会带动齿盘转动，齿盘就会带动齿环转动，进而使得底部的散热扇同步进行转动，进而加快散热腔中的空气流动，热量就会从通风孔排出，同时风也会对导热板和半导体制冷片进行降温，从而提高对切削液的冷却效果，而且轴杆还会带动进而使得第一往复丝杆转动，进而使得活塞在水箱中上下移动，水箱就会通过单向阀和输送管将冷却数量后的切削液回收至喷液管中进行回收使用；
2、当对废屑进行清理时，推动封门打开废屑出口，封门打开时凸齿就会与齿轮进行啮合，进而带动齿轮转动，齿轮转动后就会通过链轮机构带动敲击杆进行转动，敲击杆转动后就会对滤网进行碰撞，进而将过滤的废屑进行筛动，防止堵塞网孔，并且齿轮转动后还会通过锥齿连接件带动纵杆转动，纵杆就会通过链轮机构带动第二往复丝杆转动，第二往复丝杆转动后就会带动清洁板进行移动，进而将拦截的废屑集中从废屑出口清理处理，从而完成对废屑的便捷清理。
附图说明
图1为本发明整体正视结构示意图；
图2为本发明基座内部正剖结构示意图；
图3为本发明齿盘与齿环连接俯视结构示意图；
图4为本发明图2中A处放大结构示意图；
图5为本发明基座内部俯视结构示意图；
图6为本发明图5中B处放大结构示意图；
图7为本发明基座内部侧剖结构示意图；
图8为本发明图7中C处放大结构示意图；
图9为本发明活塞立体结构示意图。
图中：1、机体；2、基座；3、喷液管；4、废液腔；5、滤网；6、散热腔；7、导热板；8、半导体制冷片；9、电机；10、轴杆；11、搅拌杆；12、齿盘；13、齿环；14、散热扇；15、第一往复丝杆；16、活塞；17、水箱；18、单向阀；19、输送管；20、废屑出口；21、封门；22、滑槽；23、凸齿；24、齿轮；25、敲击杆；26、纵杆；27、第二往复丝杆；28、移动槽；29、清洁板；30、通风孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种具有切削液回收冷却机构的数控机床，包括设置的机体1，且机体1的底部一体式安装有基座2，并且机体1内侧的顶部后侧安装有喷液管3，而且基座2的顶面中部开设有废液腔4，同时废液腔4的内侧上方设置有滤网5；还包括：基座2的内侧底部开设有散热腔6，且散热腔6包围于废液腔4的外侧，并且散热腔6内部靠近废液腔4一侧的内部上铺设有导热板7，而且导热板7的外侧贴合设置有半导体制冷片8，同时散热腔6的前后侧均等间距开设有通风孔30，散热腔6设置为中空的开口箱体结构，且散热腔6中的导热板7和半导体制冷片8构成快速导热降温结构，并且半导体制冷片8通过导线与基座2内部电源相连接，如图1-2和图7所示，首先，在使用时，工件在机体1的内部进行加工处理，此时喷液管3就会喷出切削液来对加工部件进行降温处理，同时也会将加工产生的废屑冲洗至基座2中的废液腔4中，废液腔4中的滤网5就会对切削液进行过滤处理，废屑就会被拦截下来，而使用后的切削液就会落入至废液腔4的底部，此时的切削液带有一定的温度，散热腔6中的导热板7就会对热量进行吸收，导热板7吸收热量后，半导体制冷片8就会对导热板7进行冷却，进而使得导热板7可以持续的进行吸热导热工作，从而降低废液腔4中的切削液的温度，使其进行收回使用时，可以保持较好的对加工部件进行冷却降温的效果；
基座2的内侧底部嵌入式安装有电机9，且电机9的输出端连接有轴杆10，并且轴杆10的顶部贯穿散热腔6连接于废液腔4的内部，而且轴杆10的顶部外侧设置有搅拌杆11，同时搅拌杆11位于搅拌杆11的内部，轴杆10的底部套设有齿盘12，且齿盘12连接于散热腔6的内部，并且齿盘12的外侧等角度连接有齿环13，而且齿环13的中部均贯穿连接有散热扇14，同时散热扇14轴承连接于散热腔6的内侧底部，齿盘12的上方设置有散热扇14，且齿盘12上方的散热扇14位于散热腔6的内部，并且齿盘12上方的散热扇14的半径大于齿环13上的散热扇14的半径，而且散热扇14和通风孔30构成风冷结构，如图1-3和图7所示，在对切削液进行冷却处理时，启动基座2中的电机9，电机9启动后就会带动轴杆10进行转动，轴杆10转动后就会带动齿盘12进行转动，齿盘12转动后就会带动顶部的散热扇14进行转动，并且齿盘12转动后就会外侧的齿环13啮合，进而带动齿环13同步转动，齿环13转动后就会带动四周的散热扇14进行转动，从而加快散热腔6中的空气流速，将热量从散热腔6前后侧的通风孔30中进行排出，进而对废液腔4和导热板7以及半导体制冷片8进行风冷，从而提高对切削液的冷却效率；
轴杆10的底部通过链轮结构与后侧的第一往复丝杆15相连接，且第一往复丝杆15轴承连接于基座2的内侧后侧，并且第一往复丝杆15的顶部螺纹套设有活塞16，而且活塞16的顶部贯穿连接于水箱17中，同时水箱17嵌入式安装于基座2的内部后侧，活塞16设置为“T”字形结构，且活塞16的底部与顶部均设置为矩形结构，并且活塞16通过第一往复丝杆15与水箱17之间构成上下移动结构，而且水箱17的顶部对称安装有流向相反的两个单向阀18，同时两个单向阀18的外侧分别通过输送管19与废液腔4和喷液管3相连接，如图5、图7和图9所示，在轴杆10转动时，轴杆10的底部就会通过链轮机构带动后侧的第一往复丝杆15进行转动，第一往复丝杆15转动后就会带动活塞16进行竖直移动，活塞16的顶部就会在水箱17中进行上下移动，活塞16下移和上移时，水箱17中的两个单向阀18就会使得切削液进行单向的抽入和抽取出，进而水箱17就会通过一侧的单向阀18和输送管19的配合将冷却处理后的切削液抽取至水箱17中，再从水箱17通过另一侧的单向阀18和输送管19将切削液回收至喷液管3中进行使用，进而避免切削液的浪费；
基座2的前侧开设有废屑出口20，且废屑出口20的外侧设置有封门21，并且封门21的左右两侧滑动连接于滑槽22中，而且滑槽22对称开设于基座2的前侧，滤网5的下方设置有敲击杆25，且敲击杆25贯穿轴承连接于废液腔4的内壁上，封门21俯视设置为“U”字形结构，且封门21的左右两侧的后端均等间距安装有凸齿23，并且凸齿23与齿轮24相连接，而且齿轮24轴承连接于滑槽22的内部，同时齿轮24的轴部通过链轮机构与敲击杆25相连接，敲击杆25的中部一体式对称设置有凸轮结构，且凸轮结构设置为橡胶材质，并且凸轮结构的转动长度大于敲击杆25到滤网5底部的距离，如图1-2和图4-8所示，当需要对滤网5上的废屑进行清理时，此时打开废屑出口20所在处的封门21，封门21的两侧就会在滑槽22中进行滑动，此时凸齿23就会同步进行移动，凸齿23移动会就会与齿轮24进行啮合，进而带动齿轮24进行转动，齿轮24转动后就会通过链轮机构带动敲击杆25进行同步转动，敲击杆25中部的凸轮结构就会转动，进而对滤网5进行撞击，从而使得滤网5产生振动，进而对废屑进行筛动，防止其堵塞网孔，还可以减轻清洁的阻力；
滤网5的顶部后侧设置有清洁板29，而且清洁板29的左右两侧与废液腔4的内壁滑动连接，齿轮24的轴部通过锥齿连接件与纵杆26相连接，且纵杆26嵌入式轴承连接于基座2内部的左右两侧，并且纵杆26的后侧通过链轮机构与左右两侧的第二往复丝杆27相连接，而且左右两侧的第二往复丝杆27分别轴承连接于移动槽28中，同时移动槽28对称开设于废液腔4左右两侧的内壁上，左右两侧的第二往复丝杆27上分别与清洁板29的左右两侧端部螺纹连接，且清洁板29的长度等于滤网5的长度，并且清洁板29通过第二往复丝杆27和移动槽28构成前后移动结构，如图2、图4-8所示，在齿轮24转动时，齿轮24的轴部还会通过锥齿连接件带动纵杆26进行同步转动，纵杆26转动后，其后侧就会通过链轮机构带动两侧的第二往复丝杆27进行同步转动，第二往复丝杆27转动后就会带动清洁板29在移动槽28中进行移动，进而就会从后侧向前侧进行移动，从而将滤网5上的废屑进行集中处理，而后从废屑出口20排出，进而完成对废屑的便捷清理。
工作原理：在使用该具有切削液回收冷却机构的数控机床时，如图1-9所示，首先，工件在机体1内部加工时，喷液管3喷出切削液对加工部件进行降温处理，同时也会将产生的废屑冲洗至废液腔4中，滤网5会对切削液进行过滤，废屑会被拦截下来，切削液落入至废液腔4底部，切削液带有一定的温度，导热板7就会对热量吸收，半导体制冷片8会对导热板7进行冷却，使得导热板7可以持续吸热导热，从而降低切削液的温度，使其收回使用时可以保持冷却降温的效果，启动电机9，电机9带动轴杆10转动，轴杆10转动后带动齿盘12转动，齿盘12就会带动齿环13同步转动，进而使中部和四周的散热扇14转动，从而将热量从通风孔30中排出，从而提高对切削液的冷却效率，轴杆10还会通过链轮机构带动第一往复丝杆15转动，第一往复丝杆15带动活塞16在水箱17中上下移动，水箱17就会单向阀18和输送管19的配合将冷却处理后的切削液从废液腔4回收至喷液管3中使用，进而避免切削液的浪费；
在对滤网5上的废屑清理时，打开封门21，封门21就会在滑槽22中滑动，此时凸齿23会与齿轮24啮合，进而带动齿轮24转动，齿轮24通过链轮机构带动敲击杆25转动，敲击杆25的凸轮结构就会对滤网5撞击，从而使得滤网5产生振动，进而对废屑筛动，防止其堵塞网孔，还可以减轻清洁的阻力，齿轮24还会通过锥齿连接件带动纵杆26转动，纵杆26通过链轮机构带动两侧的第二往复丝杆27转动，第二往复丝杆27带动清洁板29在移动槽28中移动，进而从后侧向前侧移动，从而将滤网5上的废屑进行集中处理，而后从废屑出口20排出，进而完成对废屑的便捷清理，从而完成一系列工作。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有切削液回收冷却机构的数控机床，包括设置的机体(1)，且机体(1)的底部一体式安装有基座(2)，并且机体(1)内侧的顶部后侧安装有喷液管(3)，而且基座(2)的顶面中部开设有废液腔(4)，同时废液腔(4)的内侧上方设置有滤网(5)；
其特征在于：还包括：
所述基座(2)的内侧底部开设有散热腔(6)，且散热腔(6)包围于废液腔(4)的外侧，并且散热腔(6)内部靠近废液腔(4)一侧的内部上铺设有导热板(7)，而且导热板(7)的外侧贴合设置有半导体制冷片(8)，同时散热腔(6)的前后侧均等间距开设有通风孔(30)；
所述基座(2)的内侧底部嵌入式安装有电机(9)，且电机(9)的输出端连接有轴杆(10)，并且轴杆(10)的顶部贯穿散热腔(6)连接于废液腔(4)的内部，而且轴杆(10)的顶部外侧设置有搅拌杆(11)，同时搅拌杆(11)位于搅拌杆(11)的内部；
所述基座(2)的前侧开设有废屑出口(20)，且废屑出口(20)的外侧设置有封门(21)，并且封门(21)的左右两侧滑动连接于滑槽(22)中，而且滑槽(22)对称开设于基座(2)的前侧；
所述滤网(5)的下方设置有敲击杆(25)，且敲击杆(25)贯穿轴承连接于废液腔(4)的内壁上，并且滤网(5)的顶部后侧设置有清洁板(29)，而且清洁板(29)的左右两侧与废液腔(4)的内壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有切削液回收冷却机构的数控机床，其特征在于：所述散热腔(6)设置为中空的开口箱体结构，且散热腔(6)中的导热板(7)和半导体制冷片(8)构成快速导热降温结构，并且半导体制冷片(8)通过导线与基座(2)内部电源相连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有切削液回收冷却机构的数控机床，其特征在于：所述轴杆(10)的底部套设有齿盘(12)，且齿盘(12)连接于散热腔(6)的内部，并且齿盘(12)的外侧等角度连接有齿环(13)，而且齿环(13)的中部均贯穿连接有散热扇(14)，同时散热扇(14)轴承连接于散热腔(6)的内侧底部。
4.根据权利要求3所述的一种具有切削液回收冷却机构的数控机床，其特征在于：所述齿盘(12)的上方设置有散热扇(14)，且齿盘(12)上方的散热扇(14)位于散热腔(6)的内部，并且齿盘(12)上方的散热扇(14)的半径大于齿环(13)上的散热扇(14)的半径，而且散热扇(14)和通风孔(30)构成风冷结构。
5.根据权利要求1所述的一种具有切削液回收冷却机构的数控机床，其特征在于：所述轴杆(10)的底部通过链轮结构与后侧的第一往复丝杆(15)相连接，且第一往复丝杆(15)轴承连接于基座(2)的内侧后侧，并且第一往复丝杆(15)的顶部螺纹套设有活塞(16)，而且活塞(16)的顶部贯穿连接于水箱(17)中，同时水箱(17)嵌入式安装于基座(2)的内部后侧。
6.根据权利要求5所述的一种具有切削液回收冷却机构的数控机床，其特征在于：所述活塞(16)设置为“T”字形结构，且活塞(16)的底部与顶部均设置为矩形结构，并且活塞(16)通过第一往复丝杆(15)与水箱(17)之间构成上下移动结构，而且水箱(17)的顶部对称安装有流向相反的两个单向阀(18)，同时两个单向阀(18)的外侧分别通过输送管(19)与废液腔(4)和喷液管(3)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种具有切削液回收冷却机构的数控机床，其特征在于：所述封门(21)俯视设置为“U”字形结构，且封门(21)的左右两侧的后端均等间距安装有凸齿(23)，并且凸齿(23)与齿轮(24)相连接，而且齿轮(24)轴承连接于滑槽(22)的内部，同时齿轮(24)的轴部通过链轮机构与敲击杆(25)相连接。
8.根据权利要求1所述的一种具有切削液回收冷却机构的数控机床，其特征在于：所述敲击杆(25)的中部一体式对称设置有凸轮结构，且凸轮结构设置为橡胶材质，并且凸轮结构的转动长度大于敲击杆(25)到滤网(5)底部的距离。
9.根据权利要求7所述的一种具有切削液回收冷却机构的数控机床，其特征在于：所述齿轮(24)的轴部通过锥齿连接件与纵杆(26)相连接，且纵杆(26)嵌入式轴承连接于基座(2)内部的左右两侧，并且纵杆(26)的后侧通过链轮机构与左右两侧的第二往复丝杆(27)相连接，而且左右两侧的第二往复丝杆(27)分别轴承连接于移动槽(28)中，同时移动槽(28)对称开设于废液腔(4)左右两侧的内壁上。
10.根据权利要求9所述的一种具有切削液回收冷却机构的数控机床，其特征在于：左右两侧的所述第二往复丝杆(27)分别与清洁板(29)的左右两侧端部螺纹连接，且清洁板(29)的长度等于滤网(5)的长度，并且清洁板(29)通过第二往复丝杆(27)和移动槽(28)构成前后移动结构。
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|---|---|---|---|
| CN202211249313.1A CN115570433A (zh) | 2022-10-12 | 2022-10-12 | 一种具有切削液回收冷却机构的数控机床 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116079491A (zh) * | 2023-03-07 | 2023-05-09 | 山东卓益数控设备有限公司 | 一种数控机床用断屑冷却装置 |
| CN116408680A (zh) * | 2023-06-08 | 2023-07-11 | 佛山市丽铭机械制造有限公司 | 一种基于直线电机的五轴机床 |
-
2022
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Cited By (3)
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| CN116408680B (zh) * | 2023-06-08 | 2023-08-15 | 佛山市丽铭机械制造有限公司 | 一种基于直线电机的五轴机床 |
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