CN215147346U - 一种车间用卧式镗铣机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镗铣机床技术领域，且公开了一种车间用卧式镗铣机床，包括主机，所述主机前表面固定有床身，所述主机上表面固定有第一电机，所述主机前表面开设有滑槽，所述第一电机输出轴底端贯穿至所述滑槽内部，且固定有螺纹杆，所述螺纹杆底端与所述滑槽内部下表面转动连接，本实用新型通过设置收集槽、第三电机、传动轴、转筒、皮带、刷毛，当机床停止工作时鼓风机关闭，使得吸附在第一滤网处的废屑掉落，这时废屑自然落入收集槽中，将第三电机打开，带动传动轴转动，使得皮带运动，毛刷在皮带的带动下将废屑刷向收集槽右侧开口，将废屑集中收拢，操作人员可以直接将废屑清理，减少了废屑清理时间，提高了工作效率。

Description

一种车间用卧式镗铣机床

技术领域

本实用新型涉及镗铣机床技术领域，具体为一种车间用卧式镗铣机床。

背景技术

一般铣床分为立式和卧式，立式是指刀具轴线与加工平面平行，而卧式是指刀具轴线与加工平面垂直。镗铣机床是把镗孔和铣削集成在同一台机床上，即这台机床上既有镗刀，也有铣刀，镗铣机床在加工时需要对铣刀喷射冷却液，为铣刀冷却，但现有的镗铣机床不能将冷却液循环使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种车间用卧式镗铣机床，解决了现有的镗铣机床不能将冷却液循环使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车间用卧式镗铣机床，包括主机，所述主机前表面固定有床身，所述主机上表面固定有第一电机，所述主机前表面开设有滑槽，所述第一电机输出轴底端贯穿至所述滑槽内部，且固定有螺纹杆，所述螺纹杆底端与所述滑槽内部下表面转动连接，所述螺纹杆外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块内部固定有第二电机，所述第二电机输出轴前端贯穿所述螺纹块前表面，且固定有铣刀，所述主机前表面位于所述床身上方固定有鼓风机，所述鼓风机下端固定有风管，所述风管右侧固定有若干吸管，若干所述吸管右端均固定有第一滤网，所述床身上表面位于所述风管下方固定有水箱，所述风管底端贯穿至所述水箱内部，所述水箱内部左侧固定有第二滤网，所述水箱上表面固定有水泵，所述水泵下端固定有抽水管，所述抽水管底端贯穿至所述水箱内部，所述水泵上表面固定有供水管，所述螺纹块前表面位于所述铣刀左侧固定有喷头，所述供水管右端与所述喷头左侧固定连接，所述床身内部滑动连接有下滑动座，所述下滑动座内部滑动连接有上滑动座。

优选的，所述床身上表面位于所述水箱右侧固定有收集槽，所述主机右侧位于所述收集槽后方固定有第三电机，所述第三电机输出轴贯穿至所述收集槽内部，且固定有传动轴，所述传动轴前端与所述收集槽内部前表面转动连接，所述收集槽内部设有转筒，所述转筒前端、后端分别与所述收集槽内部前后表面转动连接，所述传动轴与所述转筒外表面共同设有皮带，所述皮带外表面固定有刷毛。

优选的，所述螺纹块左右两侧分别与所述滑槽内部左右侧壁相贴合。

优选的，所述下滑动座左右侧分别与所述床身内部左右侧相贴合，所述上滑动座前后侧分别与所述下滑动座内部前后侧相贴合。

优选的，若干所述吸管均为左右开口的中空圆柱结构。

优选的，所述第二滤网密度大于所述第一滤网。

优选的，所述水箱内冷却液水位低于所述第二滤网。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种车间用卧式镗铣机床，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置鼓风机、风管、吸管、第一滤网、水箱、第二滤网、水泵、抽水管、供水管、喷头，当铣刀工作时，水泵抽取水箱内的冷却液通过喷头喷向铣刀，同时鼓风机运行，吹出强风通过风管，进入水箱再从第二滤网处吹出，这时在鼓风机的作用下，吸管开口处的气压与风管内的气压形成气压差，使得飞溅的冷却液与加工产生的废屑会向吸管处接近，废屑因为第一滤网的阻隔停留，冷却液在强风的作用下进入风管，再流入水箱，使得冷却液可以不断的循环使用节约了成本，同时也使得冷却液也不会到处飞溅产生污染，降低了人员清理成本。

(2)、本实用新型通过设置收集槽、第三电机、传动轴、转筒、皮带、刷毛，当机床停止工作时鼓风机关闭，使得吸附在第一滤网处的废屑掉落，这时废屑自然落入收集槽中，将第三电机打开，带动传动轴转动，使得皮带运动，毛刷在皮带的带动下将废屑刷向收集槽右侧开口，将废屑集中收拢，操作人员可以直接将废屑清理，减少了废屑清理时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的侧剖结构示意图。

图中：1、主机；2、床身；3、第一电机；4、滑槽；5、螺纹杆；6、螺纹块；7、第二电机；8、铣刀；9、鼓风机；10、风管；11、吸管；12、第一滤网；13、水箱；14、第二滤网；15、水泵；16、抽水管；17、供水管；18、喷头；19、收集槽；20、第三电机；21、传动轴；22、转筒；23、皮带；24、刷毛；25、下滑动座；26、上滑动座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种车间用卧式镗铣机床，包括主机1，主机1前表面固定有床身2，主机1上表面固定有第一电机3，主机1前表面开设有滑槽4，第一电机3输出轴底端贯穿至滑槽4内部，且固定有螺纹杆5，螺纹杆5底端与滑槽4内部下表面转动连接，螺纹杆5外表面螺纹连接有螺纹块6，螺纹块6内部固定有第二电机7，第二电机7输出轴前端贯穿螺纹块6前表面，且固定有铣刀8，主机1前表面位于床身2上方固定有鼓风机9，鼓风机9下端固定有风管10，风管10右侧固定有若干吸管11，若干吸管11右端均固定有第一滤网12，床身2上表面位于风管10下方固定有水箱13，风管10底端贯穿至水箱13内部，水箱13内部左侧固定有第二滤网14，水箱13上表面固定有水泵15，水泵15下端固定有抽水管16，抽水管16底端贯穿至水箱13内部，水泵15上表面固定有供水管17，螺纹块6前表面位于铣刀8左侧固定有喷头18，供水管17右端与喷头18左侧固定连接，床身2内部滑动连接有下滑动座25，下滑动座25内部滑动连接有上滑动座26，当铣刀8工作时，水泵15抽取水箱13内的冷却液通过喷头18喷向铣刀8，同时鼓风机9运行，吹出强风通过风管10，进入水箱13再从第二滤网14处吹出，这时在鼓风机9的作用下，吸管11开口处的气压与风管10内的气压形成气压差，使得飞溅的冷却液与加工产生的废屑会向吸管11开口处接近，废屑因为第一滤网12的阻隔停留，冷却液在强风的作用下进入风管10，再流入水箱13，使得冷却液可以不断的循环使用节约了成本。

进一步的，床身2上表面位于水箱13右侧固定有收集槽19，主机1右侧位于收集槽19后方固定有第三电机20，第三电机20输出轴贯穿至收集槽19内部，且固定有传动轴21，传动轴21前端与收集槽19内部前表面转动连接，收集槽19内部设有转筒22，转筒22前端、后端分别与收集槽19内部前后表面转动连接，传动轴21与转筒22外表面共同设有皮带23，皮带23外表面固定有刷毛24，当机床停止工作时鼓风机9随之关闭使得吸附在第一滤网12处的废屑掉落，这时废屑自然落入收集槽19中，将第三电机20打开，带动传动轴21转动，使得皮带23运动，毛刷在皮带23的带动下将废屑刷向收集槽19右侧开口，将废屑集中收拢。

进一步的，螺纹块6左右两侧分别与滑槽4内部左右侧壁相贴合，使得螺纹块6在上下移动时不会左右晃动。

进一步的，所下滑动座25左右侧分别与床身2内部左右侧相贴合，上滑动座26前后侧分别与下滑动座25内部前后侧相贴合，使得下滑动座25可以才床身2内侧前后移动，使得上滑动座26可以在下滑动座25内侧左右滑动。

进一步的，若干吸管11均为左右开口的中空圆柱结构，吸管11左端口与风管10内部连通，吸管11右端口可以使冷却液进入风管10内。

进一步的，第二滤网14密度大于第一滤网12，第一滤网12只需要阻隔废屑使冷却液通过，而第二滤网14需要阻隔冷却液通过，所以第二滤网14密度大于第一滤网12。

进一步的，水箱13内冷却液水位低于第二滤网14，防止冷却液从第二滤网14处流出。

综上可得，本实用新型的工作流程：当铣刀8工作时，水泵15抽取水箱13内的冷却液通过喷头18喷向铣刀8，同时鼓风机9运行，吹出强风通过风管10，进入水箱13再从第二滤网14处吹出，这时在鼓风机9的作用下，吸管11开口处的气压与风管10内的气压形成气压差，使得飞溅的冷却液与加工产生的废屑会向吸管11开口处接近，废屑因为第一滤网12的阻隔停留，冷却液在强风的作用下进入风管10，再流入水箱13，使得冷却液可以不断的循环使用节约了成本，当机床停止工作时鼓风机9随之关闭使得吸附在第一滤网12处的废屑掉落，这时废屑自然落入收集槽19中，将第三电机20打开，带动传动轴21转动，使得皮带23运动，毛刷在皮带23的带动下将废屑刷向收集槽19右侧开口，将废屑集中收拢。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种车间用卧式镗铣机床，包括主机(1)，其特征在于：所述主机(1)前表面固定有床身(2)，所述主机(1)上表面固定有第一电机(3)，所述主机(1)前表面开设有滑槽(4)，所述第一电机(3)输出轴底端贯穿至所述滑槽(4)内部，且固定有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)底端与所述滑槽(4)内部下表面转动连接，所述螺纹杆(5)外表面螺纹连接有螺纹块(6)，所述螺纹块(6)内部固定有第二电机(7)，所述第二电机(7)输出轴前端贯穿所述螺纹块(6)前表面，且固定有铣刀(8)，所述主机(1)前表面位于所述床身(2)上方固定有鼓风机(9)，所述鼓风机(9)下端固定有风管(10)，所述风管(10)右侧固定有若干吸管(11)，若干所述吸管(11)右端均固定有第一滤网(12)，所述床身(2)上表面位于所述风管(10)下方固定有水箱(13)，所述风管(10)底端贯穿至所述水箱(13)内部，所述水箱(13)内部左侧固定有第二滤网(14)，所述水箱(13)上表面固定有水泵(15)，所述水泵(15)下端固定有抽水管(16)，所述抽水管(16)底端贯穿至所述水箱(13)内部，所述水泵(15)上表面固定有供水管(17)，所述螺纹块(6)前表面位于所述铣刀(8)左侧固定有喷头(18)，所述供水管(17)右端与所述喷头(18)左侧固定连接，所述床身(2)内部滑动连接有下滑动座(25)，所述下滑动座(25)内部滑动连接有上滑动座(26)。

2.根据权利要求1所述的一种车间用卧式镗铣机床，其特征在于：所述床身(2)上表面位于所述水箱(13)右侧固定有收集槽(19)，所述主机(1)右侧位于所述收集槽(19)后方固定有第三电机(20)，所述第三电机(20)输出轴贯穿至所述收集槽(19)内部，且固定有传动轴(21)，所述传动轴(21)前端与所述收集槽(19)内部前表面转动连接，所述收集槽(19)内部设有转筒(22)，所述转筒(22)前端、后端分别与所述收集槽(19)内部前后表面转动连接，所述传动轴(21)与所述转筒(22)外表面共同设有皮带(23)，所述皮带(23)外表面固定有刷毛(24)。

3.根据权利要求1所述的一种车间用卧式镗铣机床，其特征在于：所述螺纹块(6)左右两侧分别与所述滑槽(4)内部左右侧壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种车间用卧式镗铣机床，其特征在于：所述下滑动座(25)左右侧分别与所述床身(2)内部左右侧相贴合，所述上滑动座(26)前后侧分别与所述下滑动座(25)内部前后侧相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种车间用卧式镗铣机床，其特征在于：若干所述吸管(11)均为左右开口的中空圆柱结构。

6.根据权利要求1所述的一种车间用卧式镗铣机床，其特征在于：所述第二滤网(14)密度大于所述第一滤网(12)。

7.根据权利要求1所述的一种车间用卧式镗铣机床，其特征在于：所述水箱(13)内冷却液水位低于所述第二滤网(14)。

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