CN209902792U

CN209902792U - 一种立式加工中心生产用带清理功能的冷却装置

Info

Publication number: CN209902792U
Application number: CN201920673413.4U
Authority: CN
Inventors: 司连义
Original assignee: Kunshan Kaiqiyue Electronic Technology Co Ltd
Current assignee: Kunshan Kaiqiyue Electronic Technology Co Ltd
Priority date: 2019-05-13
Filing date: 2019-05-13
Publication date: 2020-01-07
Anticipated expiration: 2029-05-13

Abstract

本实用新型公开了冷却设备技术领域的一种立式加工中心生产用带清理功能的冷却装置，包括操作台，所述操作台底部中心设置有水箱，所述操作台左右两侧外壁中心均设置有水泵，所述水箱内腔左右两侧均固定设置有过滤层，所述抽水管底部延伸至水箱内腔，所述操作台底部内壁中心设置有回流管，在加工组件对放置块顶部中心的工件进行加工时，启动水泵和电机，对加工头进行降温，而电机带动不完全齿轮旋转，喷头喷出的水将操作台和放置块顶部加工时产生的废屑冲入泄水口内，当不完全齿轮进行旋转使齿牙离开齿轮时，弹簧带动喷头和出水管复位，因此电机带动不完全齿轮旋转使喷头隔一段时间就向下倾斜对操作台进行冲洗，然后复位对加工头降温。

Description

一种立式加工中心生产用带清理功能的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及冷却设备技术领域，具体为一种立式加工中心生产用带清理功能的冷却装置。

背景技术

立式加工中心即三轴的立式数控铣，在立式加工中心的刀具对工件进行加工时，刀具和工件接触的部分温度会急剧上升，导致工件加工的成品率下降，需要对刀具和工件进行降温冷却处理，但是现有的冷却装置缺少废屑回收功能，加工时会产生大量的废屑堆积在操作台上无法回收，为此，我们提出一种立式加工中心生产用带清理功能的冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式加工中心生产用带清理功能的冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式加工中心生产用带清理功能的冷却装置，包括操作台，所述操作台底部四角均设置有支腿，所述操作台底部中心设置有水箱，所述操作台左右两侧外壁中心均设置有水泵，所述水箱内腔左右两侧均固定设置有过滤层，所述水泵底部连接有抽水管，所述抽水管底部延伸至水箱内腔，且所述抽水管位于两组过滤层外侧，所述操作台底部内壁中心设置有回流管，所述回流管底部延伸至水箱内腔，所述水箱底部设置有排渣管，且所述回流管和排渣管均位于两组过滤层之间，所述水泵顶部连接有连接软管，所述连接软管顶部设置有连接钢管，所述操作台顶部四角均设置有连接块，左右同侧的两组所述连接块的后端通过轴承连接有连接杆，所述连接杆后端贯穿后侧连接块连接有齿轮，所述连接杆与后侧连接块通过轴承连接，所述操作台后端面左右两侧均设置有电机，所述电机后侧输出端通过联轴器设置有不完全齿轮，所述不完全齿轮顶部与齿轮底部啮合，所述连接杆位于前后同侧的两组连接块之间的外壁固定连接有卡套，所述卡套内固定有出水管，左右同侧的两组出水管相对一端连接有喷头，左右同侧的两组出水管相背一端与连接钢管连接，所述喷头底部设置有弹簧，所述弹簧与操作台顶部外壁固定连接，所述操作台顶部外壁中心设置有上下贯通的泄水口，所述泄水口四周内壁环形阵列设置有四组固定块，四组所述固定块相对一端焊接有放置块，所述放置块顶部外壁后侧设置有加工组件。

进一步地，所述不完全齿轮外壁的齿牙占其周长的四分之一，且所述不完全齿轮的直径是齿轮直径的二分之一。

进一步地，所述操作台底部内壁中心设置有集水槽，所述回流管位于集水槽内侧，且所述集水槽为倒圆锥状结构。

进一步地，所述抽水管延伸至水箱内腔的一端设置有过滤球，且过滤球设置有配重块。

进一步地，所述卡套设置有三至五组，且所述出水管的直径是连接钢管直径的三分之一。

进一步地，所述泄水口呈圆锥状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在加工组件对放置块顶部中心的工件进行加工时，启动水泵和电机，水泵产生吸力通过抽水管将水箱内腔的水抽入连接软管内，连接软管内腔的水送入连接钢管和出水管内腔，出水管内腔的水通过喷头喷向加工组件的加工头，对加工头进行降温，而电机带动不完全齿轮旋转，不完全齿轮旋转带动齿轮旋转，齿轮旋转带动连接杆和出水管旋转，使出水管和喷头向下倾斜，此时的弹簧被压缩，喷头喷出的水将操作台和放置块顶部加工时产生的废屑冲入泄水口内，当不完全齿轮进行旋转使齿牙离开齿轮时，弹簧带动喷头和出水管复位，对加工头进入喷水降温，因此电机带动不完全齿轮旋转使喷头隔一段时间就向下倾斜对操作台进行冲洗，然后复位对加工头降温，喷头将加工产生的废屑冲入泄水口内，废水和废屑通过泄水口进入集水槽内，进入集水槽内腔的废水通过回流管进入水箱内，经过两组过滤层过滤后的废水又被抽水管抽出喷向操作台顶部，提高了水的利用率，位于两组过滤层之间的废屑可打开排渣管设置的阀门进行收集。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型操作台与连接块连接示意图；

图3为本实用新型不完全齿轮与齿轮连接示意图。

图中：1、操作台；2、支腿；3、水箱；4、水泵；5、过滤层；6、抽水管；7、回流管；8、排渣管；9、连接软管；10、连接钢管；11、连接块；12、连接杆；13、卡套；14、出水管；15、喷头；16、齿轮；17、电机；18、不完全齿轮；19、弹簧；20、泄水口；21、固定块；22、放置块；23、集水槽；24、加工组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种立式加工中心生产用带清理功能的冷却装置，包括操作台1，操作台1底部四角均设置有支腿2，操作台1底部中心设置有水箱3，操作台1左右两侧外壁中心均设置有水泵4，水箱3内腔左右两侧均固定设置有过滤层5，过滤层5对回流管7流入的废水进行过滤，便于水的回收再利用，加工产生的废屑在过滤层5的过滤后堆积在两组过滤层5之间，可以打开阀门将废屑通过排渣管8排出，水泵4底部连接有抽水管6，在加工组件24对工件进行加工时，加工组件24与工件接触的加工头温度升高，此时启动水泵4和电机17，水泵4产生吸力通过抽水管6将水箱3内腔的水抽入连接软管9内，连接软管9内腔的水送入连接钢管10和出水管14内腔，出水管14内腔的水通过喷头15喷向加工组件24的加工头，对加工头进行降温，此时电机17带动不完全齿轮18旋转，不完全齿轮18旋转带动齿轮16旋转，齿轮16旋转带动连接杆12和出水管14旋转，使出水管14和喷头15向下倾斜，此时的弹簧19被压缩，喷头15喷出的水将操作台1和放置块22顶部加工时产生的废屑冲入泄水口20内，当不完全齿轮18的齿牙离开齿轮16时，弹簧19带动喷头15和出水管14复位，对加工头进入喷水降温，因此电机17带动不完全齿轮18旋转使喷头15上下往复运动，对加工头降温的同时，将加工产生的废屑冲入泄水口20内，废水和废屑通过泄水口20进入集水槽23内，进入集水槽23内腔的废水通过回流管7进入水箱3内，抽水管6底部延伸至水箱3内腔，且抽水管6位于两组过滤层5外侧，操作台1底部内壁中心设置有回流管7，回流管7底部延伸至水箱3内腔，水箱3底部设置有排渣管8，且回流管7和排渣管8均位于两组过滤层5之间，水泵4顶部连接有连接软管9，连接软管9顶部设置有连接钢管10，操作台1顶部四角均设置有连接块11，左右同侧的两组连接块11的后端通过轴承连接有连接杆12，连接杆12后端贯穿后侧连接块11连接有齿轮16，连接杆12与后侧连接块11通过轴承连接，操作台1后端面左右两侧均设置有电机17，电机17后侧输出端通过联轴器设置有不完全齿轮18，不完全齿轮18顶部与齿轮16底部啮合，连接杆12位于前后同侧的两组连接块11之间的外壁固定连接有卡套13，卡套13内固定有出水管14，左右同侧的两组出水管14相对一端连接有喷头15，左右同侧的两组出水管14相背一端与连接钢管10连接，喷头15底部设置有弹簧19，弹簧19与操作台1顶部外壁固定连接，操作台1顶部外壁中心设置有上下贯通的泄水口20，泄水口20四周内壁环形阵列设置有四组固定块21，四组固定块21相对一端焊接有放置块22，放置块22顶部外壁后侧设置有加工组件24。

如图3所示，不完全齿轮18外壁的齿牙占其周长的四分之一，且不完全齿轮18的直径是齿轮16直径的二分之一，限制喷头15旋转下降的角度，避免喷头15与操作台1顶部发生碰撞；

如图1所示，操作台1底部内壁中心设置有集水槽23，回流管7位于集水槽23内侧，且集水槽23为倒圆锥状结构，将泄水口20流下的废水和废屑收集避免废水飞溅，通过回流管7通入水箱3内，方便废水的回收再利用；

如图1所示，抽水管6延伸至水箱3内腔的一端设置有过滤球，对水箱3内腔的水进行过滤，避免水泵4吸入大颗粒废屑，且过滤球设置有配重块，使过滤球位于水箱3液面以下，避免抽水管6上浮降低抽水管6抽水的效果；

如图1-2所示，卡套13设置有三至五组，增大喷头15对操作台1顶部外壁的冲洗范围，将操作台1顶部的废屑冲入泄水口20内，且出水管14的直径是连接钢管10直径的三分之一，出水管14过粗分流较大，出水管14内腔的水压降低，因此限制出水管14的直径，可以保持出水管14为喷头15提供的水压，提高冲洗效果；

如图1所示，泄水口20呈圆锥状结构，方便废水和废屑流入集水槽23内。

实施例：在加工组件24对放置块22顶部中心的工件进行加工时，加工组件24与工件接触的加工头温度会升高，此时启动水泵4和电机17，水泵4产生吸力通过抽水管6将水箱3内腔的水抽入连接软管9内，连接软管9内腔的水送入连接钢管10和出水管14内腔，出水管14内腔的水通过喷头15喷向加工组件24的加工头，对加工头进行降温，此时电机17带动不完全齿轮18旋转，不完全齿轮18旋转带动齿轮16旋转，齿轮16旋转带动连接杆12和出水管14旋转，使出水管14和喷头15向下倾斜，此时的弹簧19被压缩，喷头15喷出的水将操作台1和放置块22顶部加工时产生的废屑冲入泄水口20内，当不完全齿轮18的齿牙离开齿轮16时，弹簧19带动喷头15和出水管14复位，对加工头进入喷水降温，因此电机17带动不完全齿轮18旋转使喷头15上下往复运动，对加工头降温的同时，将加工产生的废屑冲入泄水口20内，废水和废屑通过泄水口20进入集水槽23内，进入集水槽23内腔的废水通过回流管7进入水箱3内，经过两组过滤层5过滤后的废水又被抽水管6抽出喷向操作台1顶部，提高了水的利用率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种立式加工中心生产用带清理功能的冷却装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）底部四角均设置有支腿（2），所述操作台（1）底部中心设置有水箱（3），所述操作台（1）左右两侧外壁中心均设置有水泵（4），所述水箱（3）内腔左右两侧均固定设置有过滤层（5），所述水泵（4）底部连接有抽水管（6），所述抽水管（6）底部延伸至水箱（3）内腔，且所述抽水管（6）位于两组过滤层（5）外侧，所述操作台（1）底部内壁中心设置有回流管（7），所述回流管（7）底部延伸至水箱（3）内腔，所述水箱（3）底部设置有排渣管（8），且所述回流管（7）和排渣管（8）均位于两组过滤层（5）之间，所述水泵（4）顶部连接有连接软管（9），所述连接软管（9）顶部设置有连接钢管（10），所述操作台（1）顶部四角均设置有连接块（11），左右同侧的两组所述连接块（11）的后端通过轴承连接有连接杆（12），所述连接杆（12）后端贯穿后侧连接块（11）连接有齿轮（16），所述连接杆（12）与后侧连接块（11）通过轴承连接，所述操作台（1）后端面左右两侧均设置有电机（17），所述电机（17）后侧输出端通过联轴器设置有不完全齿轮（18），所述不完全齿轮（18）顶部与齿轮（16）底部啮合，所述连接杆（12）位于前后同侧的两组连接块（11）之间的外壁固定连接有卡套（13），所述卡套（13）内固定有出水管（14），左右同侧的两组出水管（14）相对一端连接有喷头（15），左右同侧的两组出水管（14）相背一端与连接钢管（10）连接，所述喷头（15）底部设置有弹簧（19），所述弹簧（19）与操作台（1）顶部外壁固定连接，所述操作台（1）顶部外壁中心设置有上下贯通的泄水口（20），所述泄水口（20）四周内壁环形阵列设置有四组固定块（21），四组所述固定块（21）相对一端焊接有放置块（22），所述放置块（22）顶部外壁后侧设置有加工组件（24）。

2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心生产用带清理功能的冷却装置，其特征在于：所述不完全齿轮（18）外壁的齿牙占其周长的四分之一，且所述不完全齿轮（18）的直径是齿轮（16）直径的二分之一。

3.根据权利要求1所述的一种立式加工中心生产用带清理功能的冷却装置，其特征在于：所述操作台（1）底部内壁中心设置有集水槽（23），所述回流管（7）位于集水槽（23）内侧，且所述集水槽（23）为倒圆锥状结构。

4.根据权利要求1所述的一种立式加工中心生产用带清理功能的冷却装置，其特征在于：所述抽水管（6）延伸至水箱（3）内腔的一端设置有过滤球，且过滤球设置有配重块。

5.根据权利要求1所述的一种立式加工中心生产用带清理功能的冷却装置，其特征在于：所述卡套（13）设置有三至五组，且所述出水管（14）的直径是连接钢管（10）直径的三分之一。

6.根据权利要求1所述的一种立式加工中心生产用带清理功能的冷却装置，其特征在于：所述泄水口（20）呈圆锥状结构。