CN211565351U - 一种卧轴矩台平面磨床机的切削液回收再利用结构 - Google Patents

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本实用新型公开了一种卧轴矩台平面磨床机的切削液回收再利用结构,包括磨床机主体、工件固定台和水泵,所述磨床机主体的上方设置有承接台,所述磨床机主体的后侧设置有立柱,且立柱的右端连接有滑座,所述滑座的前方安装有罩壳,且罩壳的内部设置有磨盘,所述磨床机主体的内部设置有流水层,所述磨床机主体的后方安装有切削液储存箱,且切削液储存箱的后方连接有水泵,所述水泵的上方连接有切削液流通管道。该卧轴矩台平面磨床机的切削液回收再利用结构,通过切削液储存箱对使用后的切削液进行过滤储存,可以对切削液进行重复循环利用,从而有效的降低工件的加工成本,且工作过程中可以对磨盘同时进行保护。

Description

一种卧轴矩台平面磨床机的切削液回收再利用结构
技术领域
本实用新型涉及平面磨床机技术领域,具体为一种卧轴矩台平面磨床机的切削液回收再利用结构。
背景技术
平面磨床是磨床中的一种,通过高速旋转的砂轮对工件的表面进行研磨以提高工件表面的平整度,平面磨床机根据其轴类的形态可以分为立轴磨床机和卧轴磨床机两种,又可以根据其工作台面的不同可以分为圆形工作台和矩形工作台两种,卧轴距台平面磨床机即为使用卧轴和矩形工作台的平面磨床机。
在平面磨床机的工作过程中,通常需要在砂轮和工件的摩擦面喷洒切削液,切削液是一种对刀具和工件进行冷却和润滑的工业用液体,能够有效的在打磨过程中对工件形成保护,常规的平面磨床机工作过程中,切削液多作为一次性使用产品,使用过后即被排出,无法进行循环使用,从而提高了工件打磨的加工费用,并且切削液通常只喷洒在工件的上表面,忽略了对砂轮的保护。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种卧轴矩台平面磨床机的切削液回收再利用结构,以解决上述背景技术中提出的常规的平面磨床机无法对切削液进行收集循环使用,提高了工件打磨的加工成本;忽略了对砂轮的保护的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种卧轴矩台平面磨床机的切削液回收再利用结构,包括磨床机主体、工件固定台和水泵,所述磨床机主体的上方设置有承接台,且承接台的内部设置有滑轨,所述承接台的内部通过滑轨连接有滑台,且滑台的内部安装有工件固定台,并且滑台的底部设置有滤网,所述磨床机主体的后侧设置有立柱,且立柱的右端连接有滑座,所述滑座的前方安装有罩壳,且罩壳的左端底部设置有挡片,并且罩壳的内部设置有磨盘,所述磨床机主体的内部设置有流水层,且流水层的底端开设有流通口,所述磨床机主体的后方安装有切削液储存箱,且切削液储存箱的内部设置有过滤板,所述切削液储存箱的内部连接有过滤层,且切削液储存箱的后方连接有水泵,所述水泵的上方连接有切削液流通管道,且切削液流通管道的末端连接有分流管道。
优选的,所述承接台通过滑轨与滑台构成滑动结构,且滑台与工件固定台和滤网均构成一体化结构,并且滤网设置为金属网材质。
优选的,所述承接台的下方与流水层的顶部开口相互连通,且承接台的下方内壁设置为倾斜结构,所述滑台设置为两端有阻拦板的倒“冂”型结构。
优选的,所述滑座与立柱构成滑动结构,且滑座与罩壳和挡片均构成一体化结构,并且挡片的底部与磨盘的底部处于同一水平线上。
优选的,所述流水层的内壁设置为倾斜结构,且流水层通过流通口与切削液储存箱的内部相互连通,并且切削液储存箱与过滤层构成滑动结构。
优选的,所述分流管道在切削液流通管道的末端设置有2个,且上方的分流管道贯穿罩壳位于磨盘的后方,并且下方的分流管道位于磨盘的右侧,同时下方的分流管道的底端高度与磨盘的底端高度相同。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该卧轴矩台平面磨床机的切削液回收再利用结构,
1.使用后的切削液在飞溅过程中会被此装置设置的各处挡板进行阻挡,使得切削液能够尽量少的产生浪费,基本所有使用后的切削液都会进入流水层的内部,再由流通口进入切削液储存箱的内部进行存积,最终通过水泵抽取由分流管道排出进行再次利用,从而有效的提高了切削液的使用效率,降低了工件的加工成本;
2.设置有2个分流管道,下方的分流管道如常规方式对工件的上表面形成保护,上方设置的分流管道贯穿罩壳进入其内部,开口位于磨盘的后方,从而在工作过程中对磨盘与罩壳之间的连接处进行冷却和润滑,可以有效的提高磨盘的使用寿命,降低磨盘转动过程中产生的噪音和损耗,且不会增加切削液的使用成本;
3.使用后的切削液首先被滤网进行初次过滤后方可进入流水层的内部,当来到切削液储存箱的内部之后,切削液会被过滤板和过滤层进行再次过滤,从而过滤掉切削液中混合的打磨杂质,使得使用后的切削液可以再次进行使用,同时过滤层可以滑动离开切削液储存箱的内部,方便工作人员定期对其进行清洗。
附图说明
图1为本实用新型整体前视剖面结构示意图;
图2为本实用新型整体左视剖面结构示意图;
图3为本实用新型切削液流通管道与分流管道连接俯视结构示意图;
图4为本实用新型过滤层与切削液储存箱连接左视剖面结构示意图。
图中:1、磨床机主体;2、承接台;3、滑轨;4、滑台;5、工件固定台;6、滤网;7、立柱;8、滑座;9、罩壳;10、挡片;11、磨盘;12、流水层;13、流通口;14、切削液储存箱;15、过滤板;16、过滤层;17、水泵;18、切削液流通管道;19、分流管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种卧轴矩台平面磨床机的切削液回收再利用结构,包括磨床机主体1、承接台2、滑轨3、滑台4、工件固定台5、滤网6、立柱7、滑座8、罩壳9、挡片10、磨盘11、流水层12、流通口13、切削液储存箱14、过滤板15、过滤层16、水泵17、切削液流通管道18和分流管道19,磨床机主体1的上方设置有承接台2,且承接台2的内部设置有滑轨3,承接台2的内部通过滑轨3连接有滑台4,且滑台4的内部安装有工件固定台5,并且滑台4的底部设置有滤网6,磨床机主体1的后侧设置有立柱7,且立柱7的右端连接有滑座8,滑座8的前方安装有罩壳9,且罩壳9的左端底部设置有挡片10,并且罩壳9的内部设置有磨盘11,磨床机主体1的内部设置有流水层12,且流水层12的底端开设有流通口13,磨床机主体1的后方安装有切削液储存箱14,且切削液储存箱14的内部设置有过滤板15,切削液储存箱14的内部连接有过滤层16,且切削液储存箱14的后方连接有水泵17,水泵17的上方连接有切削液流通管道18,且切削液流通管道18的末端连接有分流管道19。
承接台2通过滑轨3与滑台4构成滑动结构,且滑台4与工件固定台5和滤网6均构成一体化结构,并且滤网6设置为金属网材质,工件固定台5通过电磁吸力将需要打磨的工件固定在其表面上,滑台4带动工件固定台5及其上方固定工件同时进行左右滑动,从而对工件进行打磨,上方由分流管道19内喷洒而出的切削液通过滤网6继续向下滑落,滑台4不会对使用后的切削液产生阻挡,同时过滤网6能够对其内部混杂的打磨中的杂质进行初步过滤。
承接台2的下方与流水层12的顶部开口相互连通,且承接台2的下方内壁设置为倾斜结构,滑台4设置为两端有阻拦板的倒“冂”型结构,滑台4的两端结构可以对飞溅的切削液产生阻挡,使得使用后切削液能够最大程度的坠落在滑台4的内部,穿过滤网6向下进入流水层12的内部,从而沿着流水层12的倾斜面滑落进入切削液储存箱14的内部进行存积。
滑座8与立柱7构成滑动结构,且滑座8与罩壳9和挡片10均构成一体化结构,并且挡片10的底部与磨盘11的底部处于同一水平线上,滑座8在立柱7的右侧进行上下滑动,能够控制罩壳9、挡片10和磨盘11的整体高度,磨盘11在电机的带动下进行转动对下方工件进行打磨工作,挡片10对飞溅的切削液产生阻挡,提高切削液的收集量。
流水层12的内壁设置为倾斜结构,且流水层12通过流通口13与切削液储存箱14的内部相互连通,并且切削液储存箱14与过滤层16构成滑动结构,当使用后的切削液沿着流水层12的内壁滑落至切削液储存箱14的内部之后,其会被过滤板15和过滤层16进行过滤,已得到纯净的切削液再次使用,过滤层16先于过滤板15与切削液进行接触,工作人员可以定期将其拉出切削液储存箱14的内部进行清洗防止堵塞。
分流管道19在切削液流通管道18的末端设置有2个,且上方的分流管道19贯穿罩壳9位于磨盘11的后方,并且下方的分流管道19位于磨盘11的右侧,同时下方的分流管道19的底端高度与磨盘11的底端高度相同,过滤完成后的切削液被水泵17抽出,通过分流管道19排往2个分流管道19的内部,分别对磨盘11的内部及其底端进行冲洗,能够提高磨盘11的使用寿命,加强对下方工件表面的保护。
工作原理:如图1和图2所示,将需要打磨的工件放置于工件固定台5的上方,此装置通电运行后,滑台4带动工件固定台5及其上方工件沿着滑轨3进行重复的左右滑动,通过滑座8调整磨盘11在立柱7前方的高度,使得磨盘11在电机的带动下进行高速转动,对下方工件进行打磨,打磨过程中,2个分流管道19同时向磨盘11喷洒切削液,上方的分流管道19对磨盘11与罩壳9之间的连接处喷洒切削液,增加罩壳9与磨盘11之间的润滑度,且提高了它们之间连接部分的耐磨性,从而提高磨盘11的使用寿命和运行稳定性,下方的分流管道19向磨盘11的底部喷洒切削液,使得磨盘11在切削液的喷洒环境中对工件进行打磨,提高工件的最终质量,使用后的切削液在飞溅过程中被挡片10、滑台4的左右两端结构以及承接台2的四周挡板进行阻挡,沿着它们下滑,穿过滤网6进行初步过滤后,向下滑落至流水层12的内部;
如图2和图3所示,当使用后的切削液进入磨床机主体1的内部之后,其沿着流水层12的倾斜内壁继续下滑,直至通过流通口13进入切削液储存箱14的内部,首先被过滤层16进行再次过滤,接着被过滤板15进行精细过滤后,使用后的切削液在切削液储存箱14的内部进行存积,启动水泵17,抽出切削液储存箱14内部过滤后的切削液,使得切削液进入切削液流通管道18的内部,最终再次由分流管道19的末端开口排出,从而实现切削液的重复利用;
如图4所示,过滤层16可以向左滑动离开切削液储存箱14的内部,工作人员可以定期抽出过滤层16对其进行清洗和更换,从而避免过滤层16在使用过程中产生堵塞。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种卧轴矩台平面磨床机的切削液回收再利用结构,包括磨床机主体(1)、工件固定台(5)和水泵(17),其特征在于:所述磨床机主体(1)的上方设置有承接台(2),且承接台(2)的内部设置有滑轨(3),所述承接台(2)的内部通过滑轨(3)连接有滑台(4),且滑台(4)的内部安装有工件固定台(5),并且滑台(4)的底部设置有滤网(6),所述磨床机主体(1)的后侧设置有立柱(7),且立柱(7)的右端连接有滑座(8),所述滑座(8)的前方安装有罩壳(9),且罩壳(9)的左端底部设置有挡片(10),并且罩壳(9)的内部设置有磨盘(11),所述磨床机主体(1)的内部设置有流水层(12),且流水层(12)的底端开设有流通口(13),所述磨床机主体(1)的后方安装有切削液储存箱(14),且切削液储存箱(14)的内部设置有过滤板(15),所述切削液储存箱(14)的内部连接有过滤层(16),且切削液储存箱(14)的后方连接有水泵(17),所述水泵(17)的上方连接有切削液流通管道(18),且切削液流通管道(18)的末端连接有分流管道(19)。
2.根据权利要求1所述的一种卧轴矩台平面磨床机的切削液回收再利用结构,其特征在于:所述承接台(2)通过滑轨(3)与滑台(4)构成滑动结构,且滑台(4)与工件固定台(5)和滤网(6)均构成一体化结构,并且滤网(6)设置为金属网材质。
3.根据权利要求1所述的一种卧轴矩台平面磨床机的切削液回收再利用结构,其特征在于:所述承接台(2)的下方与流水层(12)的顶部开口相互连通,且承接台(2)的下方内壁设置为倾斜结构,所述滑台(4)设置为两端有阻拦板的倒“冂”型结构。
4.根据权利要求1所述的一种卧轴矩台平面磨床机的切削液回收再利用结构,其特征在于:所述滑座(8)与立柱(7)构成滑动结构,且滑座(8)与罩壳(9)和挡片(10)均构成一体化结构,并且挡片(10)的底部与磨盘(11)的底部处于同一水平线上。
5.根据权利要求1所述的一种卧轴矩台平面磨床机的切削液回收再利用结构,其特征在于:所述流水层(12)的内壁设置为倾斜结构,且流水层(12)通过流通口(13)与切削液储存箱(14)的内部相互连通,并且切削液储存箱(14)与过滤层(16)构成滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种卧轴矩台平面磨床机的切削液回收再利用结构,其特征在于:所述分流管道(19)在切削液流通管道(18)的末端设置有2个,且上方的分流管道(19)贯穿罩壳(9)位于磨盘(11)的后方,并且下方的分流管道(19)位于磨盘(11)的右侧,同时下方的分流管道(19)的底端高度与磨盘(11)的底端高度相同。
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