CN211708871U - 一种旋耕机变速箱体毛刺去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋耕机变速箱体毛刺去除装置，包括工作台、转动台、收集槽和传动机构，所述工作台的内部设置有放置槽，所述传动机构连接在第一电机的输出端，所述第一滚珠丝杆和滚轮均设置有两个，所述第一滚珠丝杆靠近第一电机的一侧均设置有滚轮，所述第一滚珠丝杆的外侧均设置有第一滚珠螺母，所述电磁滑轨的顶部设置有电磁滑块，所述转动台设置在电机箱的顶部，所述放置槽的底部设置有贯穿至工作台底部的通孔，所述工作台一侧的内部安装有第二电机。该种旋耕机变速箱体毛刺去除装置在对变速箱体进行去除毛刺时，可以同时对侧边和顶部进行加工，缩短加工时间，提高了工作效率，冷却液循环利用，降低了成本。

Description

一种旋耕机变速箱体毛刺去除装置

技术领域

本实用新型涉及毛刺去除装置技术领域，具体为一种旋耕机变速箱体毛刺去除装置。

背景技术

在生产过程中，经常会出现工件表面毛刺过多的现象，不仅影响美观而且影响工件的质量，由于毛刺的存在将导致整个机械系统不能正常工作，使可靠性、稳定性降低，当存在毛刺的机器做机械运动或震动时，脱落的毛刺会造成机器滑动表面过早磨损、噪音增大，甚至使机构卡死，动作失灵，某些电气系统在随主机运动时，会因毛刺脱落而造成回路短路或使磁场受到破坏，影响系统正常工作，去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，旋耕机变速箱体在生产过程中产生的毛刺通常选用毛刺去除装置来进行打磨。

而现有的旋耕机变速箱体毛刺去除装置往往只能对单边进行去毛刺，使得毛刺去除过程耗费大量的时间，降低了工作效率，且现有的旋耕机变速箱体毛刺去除装置没有冷却液循环利用装置，造成冷却液浪费，提高了加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋耕机变速箱体毛刺去除装置，以解决上述背景技术中提出的现有的旋耕机变速箱体毛刺去除装置往往只能对单边进行去毛刺，使得毛刺去除过程耗费大量的时间，降低了工作效率，且现有的旋耕机变速箱体毛刺去除装置没有冷却液循环利用装置，造成冷却液浪费，提高了加工成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋耕机变速箱体毛刺去除装置，包括工作台、转动台、收集槽和传动机构，所述工作台的内部设置有放置槽，且放置槽的内部安装有第一电机，所述传动机构连接在第一电机的输出端，且传动机构包括第一滚珠丝杆、滚轮、皮带、电磁滑轨和电磁滑块，所述第一滚珠丝杆和滚轮均设置有两个，所述第一滚珠丝杆靠近第一电机的一侧均设置有滚轮，且滚轮之间设置有皮带，所述第一滚珠丝杆的外侧均设置有第一滚珠螺母，且第一滚珠螺母之间连接有电磁滑轨，所述电磁滑轨的顶部设置有电磁滑块，且电磁滑块的顶部安装有电机箱，所述转动台设置在电机箱的顶部，所述放置槽的底部设置有贯穿至工作台底部的通孔，所述工作台一侧的内部安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有第二滚珠丝杆，所述第二滚珠丝杆的外侧设置有第二滚珠螺母，且第二滚珠螺母的一侧设置有第一伸缩杆，所述工作台顶端的内部安装有第三电机，且第三电机的输出端连接有第三滚珠丝杆，所述第三滚珠丝杆的外侧设置有第三滚珠螺母，且第三滚珠螺母的底部设置有第二伸缩杆，所述第一伸缩杆的端部和第二伸缩杆的底部均设置有打磨刀，所述工作台远离转动台的一侧设置有储物箱，所述收集槽设置在工作台的底部，且收集槽的顶部设置有橡胶桶，所述收集槽的内部设置有滤网，且收集槽的一侧设置有水泵，所述水泵的一侧设置有导流管，且导流管的一端连接有喷头。

优选的，第一滚珠丝杆之间通过滚轮和皮带构成传动结构，且电磁滑轨的两端分别通过第一滚珠螺母与第一滚珠丝杆构成移动结构。

优选的，所述电磁滑块与电机箱固定连接，且电机箱通过电磁滑块和电磁滑轨的相互配合与工作台滑动连接。

优选的，所述第一伸缩杆的一侧与第二滚珠螺母固定连接，且第一伸缩杆通过第二滚珠丝杆和第二滚珠螺母的相互配合与工作台滑动连接。

优选的，所述第二伸缩杆的顶部与第三滚珠螺母固定连接，且第二伸缩杆通过第三滚珠丝杆和第三滚珠螺母的相互配合与工作台滑动连接。

优选的，所述水泵的输入端贯穿至收集槽的内部，且水泵的输出端与导流管固定连接。

优选的，所述收集槽的顶部通过橡胶桶与工作台的底部构成弹性结构，且滤网的长度与收集槽的内部长度相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种旋耕机变速箱体毛刺去除装置在对变速箱体进行去除毛刺时，可以同时对侧边和顶部进行加工，缩短加工时间，提高了工作效率，冷却液循环利用，降低了成本，第一滚珠丝杆之间通过滚轮和皮带构成传动结构，使得第一电机工作带动两个第一滚珠丝杆同时转动，实现转动台的左右移动，电机箱通过电磁滑块和电磁滑轨的相互配合实现前后运动，第一伸缩杆通过第二滚珠丝杆和第二滚珠螺母的相互配合，带动打磨刀进行上下移动，便于对箱体进行去毛刺，提高了工作效率，第二伸缩杆通过第三滚珠丝杆和第三滚珠螺母的相互配合实现左右移动，使得打磨刀打磨箱体的上表面，水泵连接收集槽和导流管，使得冷却液可以循环利用，降低了成本，滤网与收集槽相配合连接，使得滤网可以拆卸，便于对滤网进行清理和替换。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一滚珠丝杆结构示意图；

图3为本实用新型收集槽结构示意图。

图中：1、工作台；2、放置槽；3、第一电机；4、第一滚珠丝杆；5、滚轮；6、皮带；7、第一滚珠螺母；8、电磁滑轨；9、电磁滑块；10、电机箱；11、转动台；12、通孔；13、第二电机；14、第二滚珠丝杆；15、第二滚珠螺母；16、第一伸缩杆；17、第三电机；18、第三滚珠丝杆；19、第三滚珠螺母；20、第二伸缩杆；21、打磨刀；22、储物箱；23、收集槽；24、滤网；25、水泵；26、导流管；27、喷头；28、传动机构；29、橡胶桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，实用新型提供一种技术方案：一种旋耕机变速箱体毛刺去除装置，包括工作台1、转动台11、收集槽23和传动机构28，工作台1的内部设置有放置槽2，且放置槽2的内部安装有第一电机3，传动机构28连接在第一电机3的输出端，且传动机构28包括第一滚珠丝杆4、滚轮5、皮带6、电磁滑轨8和电磁滑块9，第一滚珠丝杆4和滚轮5均设置有两个，第一滚珠丝杆4靠近第一电机3的一侧均设置有滚轮5，且滚轮5之间设置有皮带6，第一滚珠丝杆4的外侧均设置有第一滚珠螺母7，且第一滚珠螺母7之间连接有电磁滑轨8，第一滚珠丝杆4之间通过滚轮5和皮带6构成传动结构，且电磁滑轨8的两端分别通过第一滚珠螺母7与第一滚珠丝杆4构成移动结构，第一滚珠丝杆4之间通过滚轮5和皮带6构成传动结构，使得第一电机3工作带动两个第一滚珠丝杆4同时转动，实现转动台11的左右移动，电磁滑轨8的顶部设置有电磁滑块9，且电磁滑块9的顶部安装有电机箱10，转动台11设置在电机箱10的顶部，电磁滑块9与电机箱10固定连接，且电机箱10通过电磁滑块9和电磁滑轨8的相互配合与工作台1滑动连接，电机箱10通过电磁滑块9和电磁滑轨8的相互配合实现前后运动，放置槽2的底部设置有贯穿至工作台1底部的通孔12，工作台1一侧的内部安装有第二电机13，且第二电机13的输出端连接有第二滚珠丝杆14，第二滚珠丝杆14的外侧设置有第二滚珠螺母15，且第二滚珠螺母15的一侧设置有第一伸缩杆16，第一伸缩杆16的一侧与第二滚珠螺母15固定连接，且第一伸缩杆16通过第二滚珠丝杆14和第二滚珠螺母15的相互配合与工作台1滑动连接，第一伸缩杆16通过第二滚珠丝杆14和第二滚珠螺母15的相互配合，带动打磨刀21进行上下移动，便于对箱体进行去毛刺，提高了工作效率，工作台1顶端的内部安装有第三电机17，且第三电机17的输出端连接有第三滚珠丝杆18，第三滚珠丝杆18的外侧设置有第三滚珠螺母19，且第三滚珠螺母19的底部设置有第二伸缩杆20，第二伸缩杆20的顶部与第三滚珠螺母19固定连接，且第二伸缩杆20通过第三滚珠丝杆18和第三滚珠螺母19的相互配合与工作台1滑动连接，第二伸缩杆20通过第三滚珠丝杆18和第三滚珠螺母19的相互配合实现左右移动，使得打磨刀21打磨箱体的上表面，第一伸缩杆16的端部和第二伸缩杆20的底部均设置有打磨刀21，工作台1远离转动台11的一侧设置有储物箱22，收集槽23设置在工作台1的底部，且收集槽23的顶部设置有橡胶桶29，收集槽23的顶部通过橡胶桶29与工作台1的底部构成弹性结构，且滤网24的长度与收集槽23的内部长度相配合，滤网24与收集槽23相配合连接，使得滤网24可以拆卸，便于对滤网24进行清理和替换，收集槽23的内部设置有滤网24，且收集槽23的一侧设置有水泵25，水泵25的一侧设置有导流管26，且导流管26的一端连接有喷头27，水泵25的输入端贯穿至收集槽23的内部，且水泵25的输出端与导流管26固定连接，水泵25连接收集槽23和导流管26，使得冷却液可以循环利用，降低了成本。

工作原理：对于这类旋耕机变速箱体毛刺去除装置在去除毛刺时，将旋耕机变速箱体放置在转动台11的顶部，第一电机3工作，第一滚珠丝杆4在滚轮5和皮带6的作用下转动，从而带动第一滚珠螺母7左右移动，使得箱体位于合适的位置，电磁滑块9在电磁滑轨8的顶部移动，带动转动台11前后移动至合适的位置，打开储物箱22，取出打磨刀21，将打磨刀21安装在第一伸缩杆16的一端和第二伸缩杆20的底部，第二电机13和第三电机17工作，第二电机13使得第二滚珠丝杆14转动，由于第二滚珠螺母15和第二滚珠丝杆14相互配合，使得第二滚珠螺母15带动第一伸缩杆16可进行上下移动，第三电机17带动第三滚珠丝杆18转动，从而使得第三滚珠螺母19带动第二伸缩杆20进行左右移动，第一伸缩杆16和第二伸缩杆20伸长带动打磨刀21对箱体对角边上下、左右移动同时进行打磨，一组对角边毛刺去除后，第一伸缩杆16和第二伸缩杆20收缩，电机箱10带动转动台11转动一定的角度，对箱体不同的边角进行打磨，打磨的同时，冷却液经过导流管26从喷头27喷出，冷却液带走打磨刀21与箱体摩擦产生的热量，冷却液通过通孔12流进收集槽23的内部，滤网24过滤冷却液中含有的杂质，当收集槽23内部的冷却液达到一定时，打开导流管26上的阀门，水泵25工作，将收集槽23内部的冷却液抽出，经过导流管26从喷头27喷出，实现冷却液的循环利用，降低了成本，使用一段时间后，收缩橡胶桶29，使得收集槽23与工作台1分离，对滤网24进行清理和替换，避免造成堵塞，影响使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种旋耕机变速箱体毛刺去除装置，包括工作台(1)、转动台(11)、收集槽(23)和传动机构(28)，其特征在于：所述工作台(1)的内部设置有放置槽(2)，且放置槽(2)的内部安装有第一电机(3)，所述传动机构(28)连接在第一电机(3)的输出端，且传动机构(28)包括第一滚珠丝杆(4)、滚轮(5)、皮带(6)、电磁滑轨(8)和电磁滑块(9)，所述第一滚珠丝杆(4)和滚轮(5)均设置有两个，所述第一滚珠丝杆(4)靠近第一电机(3)的一侧均设置有滚轮(5)，且滚轮(5)之间设置有皮带(6)，所述第一滚珠丝杆(4)的外侧均设置有第一滚珠螺母(7)，且第一滚珠螺母(7)之间连接有电磁滑轨(8)，所述电磁滑轨(8)的顶部设置有电磁滑块(9)，且电磁滑块(9)的顶部安装有电机箱(10)，所述转动台(11)设置在电机箱(10)的顶部，所述放置槽(2)的底部设置有贯穿至工作台(1)底部的通孔(12)，所述工作台(1)一侧的内部安装有第二电机(13)，且第二电机(13)的输出端连接有第二滚珠丝杆(14)，所述第二滚珠丝杆(14)的外侧设置有第二滚珠螺母(15)，且第二滚珠螺母(15)的一侧设置有第一伸缩杆(16)，所述工作台(1)顶端的内部安装有第三电机(17)，且第三电机(17)的输出端连接有第三滚珠丝杆(18)，所述第三滚珠丝杆(18)的外侧设置有第三滚珠螺母(19)，且第三滚珠螺母(19)的底部设置有第二伸缩杆(20)，所述第一伸缩杆(16)的端部和第二伸缩杆(20)的底部均设置有打磨刀(21)，所述工作台(1)远离转动台(11)的一侧设置有储物箱(22)，所述收集槽(23)设置在工作台(1)的底部，且收集槽(23)的顶部设置有橡胶桶(29)，所述收集槽(23)的内部设置有滤网(24)，且收集槽(23)的一侧设置有水泵(25)，所述水泵(25)的一侧设置有导流管(26)，且导流管(26)的一端连接有喷头(27)。

2.根据权利要求1所述的一种旋耕机变速箱体毛刺去除装置，其特征在于：第一滚珠丝杆(4)之间通过滚轮(5)和皮带(6)构成传动结构，且电磁滑轨(8)的两端分别通过第一滚珠螺母(7)与第一滚珠丝杆(4)构成移动结构。

3.根据权利要求1所述的一种旋耕机变速箱体毛刺去除装置，其特征在于：所述电磁滑块(9)与电机箱(10)固定连接，且电机箱(10)通过电磁滑块(9)和电磁滑轨(8)的相互配合与工作台(1)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种旋耕机变速箱体毛刺去除装置，其特征在于：所述第一伸缩杆(16)的一侧与第二滚珠螺母(15)固定连接，且第一伸缩杆(16)通过第二滚珠丝杆(14)和第二滚珠螺母(15)的相互配合与工作台(1)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种旋耕机变速箱体毛刺去除装置，其特征在于：所述第二伸缩杆(20)的顶部与第三滚珠螺母(19)固定连接，且第二伸缩杆(20)通过第三滚珠丝杆(18)和第三滚珠螺母(19)的相互配合与工作台(1)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种旋耕机变速箱体毛刺去除装置，其特征在于：所述水泵(25)的输入端贯穿至收集槽(23)的内部，且水泵(25)的输出端与导流管(26)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种旋耕机变速箱体毛刺去除装置，其特征在于：所述收集槽(23)的顶部通过橡胶桶(29)与工作台(1)的底部构成弹性结构，且滤网(24)的长度与收集槽(23)的内部长度相配合。

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