CN217618001U - 一种可立面处理的铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣床加工设备技术领域，公开了一种可立面处理的铣床，包括基体、移动支座和移动主座，所述基体的顶端后中部设置有收集机构，所述移动支座的内部滑动连接有移动电机，所述移动电机的后端设置有冷却循环机构，所述冷却循环机构包括液压泵、喷洒盘、吸水槽、过滤板和过滤网，所述液压泵固定连接在移动电机的前端，所述基体的顶端后中部设置有蓄水槽。本实用新型中，液压泵通过第一软管从吸水槽内吸水，水流经过转接腔、第二软管和连接管注入喷洒盘的内部，再通过喷水孔喷出，对铣刀进行冷却软润滑，水流通过过滤板和过滤网过滤进吸水槽的内部，实现水流循环利用，避免水资源浪费，节省生产成本。

Description

一种可立面处理的铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床加工设备技术领域，尤其涉及一种可立面处理的铣床。

背景技术

铣刀是指以铣刀的旋转为主运动，辅以工作台的进给运动对工件的多种表面进行加工，如打孔、开槽以及切削等等，铣床类型多种多样，有的可以对工件进行平面处理加工，有的还可以工件进行立面处理。

现有的可立面处理的部分铣床使用中存在如下不足，一是现有的部分立面处理铣床铣刀进行加工时，冷却装置耗水量巨大，浪费严重，无法回收冷却软化液；二是工件立面处理加工时，铁屑散落收集麻烦，处理不及时遗落机械内部影响加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可立面处理的铣床，冷却循环机构通过液压泵以及喷洒盘，实现铣刀加工过程中冷却水循环的利用，节省资源，此外铣床加工中产生的铁屑经过水流圈限制落在过滤盘的表面，进而被毛刷清理推送进收集仓中，铁屑不会散落一地便于收集处理。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种可立面处理的铣床，包括基体、移动支座和移动主座，所述基体的顶端后中部设置有收集机构，所述移动支座的内部滑动连接有移动电机，所述移动电机的后端设置有冷却循环机构；

所述冷却循环机构包括液压泵、喷洒盘、吸水槽、过滤板和过滤网，所述液压泵固定连接在移动电机的前端，所述液压泵的两侧中部与喷洒盘的两侧中部之间均通过连接管连接，所述液压泵的底端中部固定连接在第二软管的顶端，所述第二软管的底端固定连接在转接腔的顶端，所述转接腔设置在移动支座的内下后部，所述基体的顶端后中部设置有蓄水槽；

所述收集机构包括内置槽、液压杆和收集仓，所述基体的顶端中后部两侧均设置有内置槽，所述内置槽的内部均设置有液压杆，所述液压杆的后端均固定连接在毛刷的前端中部两侧。

通过上述技术方案，铣床工作时，当铣刀加工工件时，冷却循环机构中液压泵工作通过第一软管从吸水槽的内底部吸水，水流经过转接腔和第二软管进入液压泵的内部，随后从泵身两侧通过连接管注入喷洒盘的内部，水流在强大的压力下通过喷水孔喷出，水柱将铣刀包围，不仅可以对铣刀进行加工冷却润滑，同时还可以通过喷洒盘喷出的水柱对切割甩飞的铁屑进行拦阻、冲洗，使得铁屑落在蓄水槽中的过滤板上，铁屑与水流分离，水流落在蓄水槽的内底端，随后又通过过滤网过滤细小铁屑流进吸水槽的内部，实现水流循环利用，避免水资源浪费，节省生产成本，同时过滤在过滤板的上铁屑，经过液压杆推动毛刷，使得铁屑被推进收集仓的内部，由于喷洒盘的高压水流阻断限制，使得铁屑稳定落在过滤板上，避免铁屑飞溅散落在机械内部，影响加工，更便于收集。

进一步地，所述蓄水槽的内中部设置有过滤板，所述吸水槽的左侧后上部与蓄水槽的右侧上部之间通过过滤网连接。

通过上述技术方案，过滤板以及过滤网作用便是，二次过滤冷却水中的铁屑，以防铁屑进入液压泵中，影响水流循环。

进一步地，所述转接腔的一侧中部固定连接有第一软管的一端，所述第一软管的另一端设置在吸水槽的内底端，所述吸水槽设置在基体的顶端中部右侧，所述第一软管靠近吸水槽的一侧后端固定连接在移动主座的前端一侧。

通过上述技术方案，第一软管以及第二软管作用均是输送水流，同时软管本身可以伸缩，便于移动支座以及移动电机移动过程中不受影响。

进一步地，所述移动电机的输出端固定连接有铣刀，所述铣刀设置在喷洒盘的中部，所述喷洒盘的前端与移动电机的后端通过若干分布均匀的连接杆连接，所述喷洒盘的后端设置有若干分布均匀的喷水孔。

通过上述技术方案，铣刀转动切削中，喷洒盘通过喷水孔喷出高压水柱，半包围铣刀用以对铣刀冷却冷却，同时对甩飞出去的铁屑进行拦阻。

进一步地，所述移动主座的两侧底端均滑动连接在移动槽的内部，所述移动槽均分别设置在基体的两侧中部，所述移动主座的两侧均螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆均转动连接在移动槽的内部前后端中部，所述第二螺杆的前端均贯穿至基体的外部并固定连接在第一电机的输出端，所述基体的前端两侧中部均固定连接有第一电机。

通过上述技术方案，移动主座在基体的顶端移动过程中，主要是通过基体前端两侧的第一电机驱动移动槽中的第二螺杆转动，进而使得移动主座纵向移动。

进一步地，所述移动支座的底端滑动连接在移动主座的顶端，所述移动支座的一侧上部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的杆身螺纹连接在移动支座的内中部，所述第一螺杆设置在移动主座的顶端。

通过上述技术方案，移动支座在移动主座上左右移动，其是通过第二电机驱动移动主座顶端的第一螺杆转动，进而使得移动支座移动，配合铣刀加工横向加工。

进一步地，所述基体的顶端后中部固定连接有安置竖板，所述安置竖板的前端中部设置有若干分布均匀的电磁铁，所述安置竖板的前端下部两侧均固定连接有支撑夹块。

通过上述技术方案，加工板件底端放置在支撑夹块的内顶端，随后工作人员又通过电磁铁对板件的后端进行吸附，使得工件保持平稳，便于加工。

进一步地，所述基体的后端中部固定连接有收集仓，所述收集仓的前端中上部与蓄水槽连通，所述毛刷的底端滑动连接在过滤板的顶端，所述移动支座的顶端中部设置有液压缸，所述液压缸的底端固定连接在移动电机的顶端中部。

通过上述技术方案，通过液压缸控制移动电机上下移动，便于加工，同时收集仓用以收容通过毛刷清扫的铁屑，使得铁屑能够集中的处理。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，液压泵通过第一软管从吸水槽内吸水，水流经过转接腔、第二软管和连接管注入喷洒盘的内部，再通过喷水孔喷出，不仅可以对铣刀进行加工冷却润滑，还可以利用水幕对甩飞的铁屑进行拦阻、冲洗，使其落在过滤板上，水流在通过过滤网过滤进入吸水槽的内部，实现水流循环利用，避免水资源浪费，节省生产成本。

2、本实用新型中，由于喷洒盘的高压水流阻断限制，使得铁屑稳定落在过滤板上，过滤在过滤板的上铁屑，经过液压杆推动毛刷，使得铁屑被扫进收集仓的内部，避免铁屑飞溅散落在机械内部，影响加工，更便于收集。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可立面处理的铣床的俯视立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种可立面处理的铣床中基体的侧视剖视图；

图3为本实用新型提出的一种可立面处理的铣床中移动支座的局部正视剖视图；

图4为本实用新型提出的一种可立面处理的铣床中基体的俯视剖视图；

图5为本实用新型提出的一种可立面处理的铣床中喷洒盘的后视剖视图；

图6为图1中A处的放大图。

图例说明：

1、基体；2、液压缸；3、移动支座；4、第一螺杆；5、移动主座；6、第一电机；7、第二电机；8、收集机构；801、液压杆；802、毛刷；803、收集仓；804、内置槽；9、冷却循环机构；901、过滤板；902、吸水槽；903、第一软管；904、转接腔；905、液压泵；906、第二软管；907、连接管；908、喷洒盘；909、蓄水槽；910、喷水孔；911、过滤网；10、支撑夹块；11、安置竖板；12、电磁铁；13、连接杆；14、移动电机；15、第二螺杆；16、移动槽；17、铣刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种可立面处理的铣床，包括基体1、移动支座3和移动主座5，基体1的顶端后中部设置有收集机构8，移动支座3的内部滑动连接有移动电机14，移动电机14的后端设置有冷却循环机构9；

冷却循环机构9包括液压泵905、喷洒盘908、吸水槽902、过滤板901和过滤网911，液压泵905固定连接在移动电机14的前端，液压泵905的两侧中部与喷洒盘908的两侧中部之间均通过连接管907连接，液压泵905的底端中部固定连接在第二软管906的顶端，第二软管906的底端固定连接在转接腔904的顶端，转接腔904设置在移动支座3的内下后部，基体1的顶端后中部设置有蓄水槽909，铣床工作时，当铣刀17加工工件时，冷却循环机构9中液压泵905工作通过第一软管903从吸水槽902的内底部吸水，水流经过转接腔904和第二软管906进入液压泵905的内部，随后从泵身两侧通过连接管907注入喷洒盘908的内部，水流在强大的压力下通过喷水孔910喷出，水柱将铣刀17包围，不仅可以对铣刀17进行加工冷却润滑，同时还可以通过喷洒盘908喷出的水柱对切割甩飞的铁屑进行拦阻、冲洗，使得铁屑落在蓄水槽909中的过滤板901上，铁屑与水流分离，水流落在蓄水槽909的内底端，随后又通过过滤网911过滤细小铁屑流进吸水槽902的内部，实现水流循环利用，避免水资源浪费，节省生产成本；

收集机构8包括内置槽804、液压杆801和收集仓803，基体1的顶端中后部两侧均设置有内置槽804，内置槽804的内部均设置有液压杆801，液压杆801的后端均固定连接在毛刷802的前端中部两侧，过滤在过滤板901的上铁屑，经过液压杆801推动毛刷802，使得铁屑被推进收集仓803的内部，由于喷洒盘908的高压水流阻断限制，使得铁屑稳定落在过滤板901上，避免铁屑飞溅散落在机械内部影响加工，更便于收集处理。

蓄水槽909的内中部设置有过滤板901，吸水槽902的左侧后上部与蓄水槽909的右侧上部之间通过过滤网911连接，过滤板901以及过滤网911作用便是，二次过滤冷却水中的铁屑，以防铁屑进入液压泵905中，影响水流循环，转接腔904的一侧中部固定连接有第一软管903的一端，第一软管903的另一端设置在吸水槽902的内底端，吸水槽902设置在基体1的顶端中部右侧，第一软管903靠近吸水槽902的一侧后端固定连接在移动主座5的前端一侧，第一软管903以及第二软管906作用均是输送水流，同时软管本身可以伸缩，便于移动支座3以及移动电机14移动过程中不受影响，移动电机14的输出端固定连接有铣刀17，铣刀17设置在喷洒盘908的中部，喷洒盘908的前端与移动电机14的后端通过若干分布均匀的连接杆13连接，喷洒盘908的后端设置有若干分布均匀的喷水孔910，铣刀17转动切削中，喷洒盘908通过喷水孔910喷出高压水柱，半包围铣刀17用以对铣刀17冷却冷却，同时对甩飞出去的铁屑进行拦阻，移动主座5的两侧底端均滑动连接在移动槽16的内部，移动槽16均分别设置在基体1的两侧中部，移动主座5的两侧均螺纹连接有第二螺杆15，第二螺杆15均转动连接在移动槽16的内部前后端中部，第二螺杆15的前端均贯穿至基体1的外部并固定连接在第一电机6的输出端，基体1的前端两侧中部均固定连接有第一电机6，移动主座5在基体1的顶端移动过程中，主要是通过基体1前端两侧的第一电机6驱动移动槽16中的第二螺杆15转动，进而使得移动主座5纵向移动，移动支座3的底端滑动连接在移动主座5的顶端，移动支座3的一侧上部固定连接有第二电机7，第二电机7的输出端固定连接有第一螺杆4，第一螺杆4的杆身螺纹连接在移动支座3的内中部，第一螺杆4设置在移动主座5的顶端，移动支座3在移动主座5上左右移动，其是通过第二电机7驱动移动主座5顶端的第一螺杆4转动，进而使得移动支座3移动，配合铣刀17加工横向加工，基体1的顶端后中部固定连接有安置竖板11，安置竖板11的前端中部设置有若干分布均匀的电磁铁12，安置竖板11的前端下部两侧均固定连接有支撑夹块10，加工板件底端放置在支撑夹块10的内顶端，随后工作人员又通过电磁铁12对板件的后端进行吸附，使得工件保持平稳，便于加工，基体1的后端中部固定连接有收集仓803，收集仓803的前端中上部与蓄水槽909连通，毛刷802的底端滑动连接在过滤板901的顶端，移动支座3的顶端中部设置有液压缸2，液压缸2的底端固定连接在移动电机14的顶端中部。

工作原理：铣床工作时，当铣刀17加工工件时，冷却循环机构9中液压泵905工作通过第一软管903从吸水槽902的内底部吸水，水流经过转接腔904和第二软管906进入液压泵905的内部，随后从泵身两侧通过连接管907注入喷洒盘908的内部，水流在强大的压力下通过喷水孔910喷出，水柱将铣刀17包围，不仅可以对铣刀17进行加工冷却润滑，同时还可以通过喷洒盘908喷出的水柱对切割甩飞的铁屑进行拦阻、冲洗，使得铁屑落在蓄水槽909中的过滤板901上，铁屑与水流分离，水流落在蓄水槽909的内底端，随后又通过过滤网911过滤细小铁屑流进吸水槽902的内部，实现水流循环利用，避免水资源浪费，节省生产成本，同时过滤在过滤板901的上铁屑，经过液压杆801推动毛刷802，使得铁屑被推进收集仓803的内部，由于喷洒盘908的高压水流阻断限制，使得铁屑稳定落在过滤板901上，避免铁屑飞溅散落在机械内部，影响加工，更便于收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可立面处理的铣床，包括基体(1)、移动支座(3)和移动主座(5)，其特征在于：所述基体(1)的顶端后中部设置有收集机构(8)，所述移动支座(3)的内部滑动连接有移动电机(14)，所述移动电机(14)的后端设置有冷却循环机构(9)；

所述冷却循环机构(9)包括液压泵(905)、喷洒盘(908)、吸水槽(902)、过滤板(901)和过滤网(911)，所述液压泵(905)固定连接在移动电机(14)的前端，所述液压泵(905)的两侧中部与喷洒盘(908)的两侧中部之间均通过连接管(907)连接，所述液压泵(905)的底端中部固定连接在第二软管(906)的顶端，所述第二软管(906)的底端固定连接在转接腔(904)的顶端，所述转接腔(904)设置在移动支座(3)的内下后部，所述基体(1)的顶端后中部设置有蓄水槽(909)；

所述收集机构(8)包括内置槽(804)、液压杆(801)和收集仓(803)，所述基体(1)的顶端中后部两侧均设置有内置槽(804)，所述内置槽(804)的内部均设置有液压杆(801)，所述液压杆(801)的后端均固定连接在毛刷(802)的前端中部两侧。

2.根据权利要求1所述的一种可立面处理的铣床，其特征在于：所述蓄水槽(909)的内中部设置有过滤板(901)，所述吸水槽(902)的左侧后上部与蓄水槽(909)的右侧上部之间通过过滤网(911)连接。

3.根据权利要求1所述的一种可立面处理的铣床，其特征在于：所述转接腔(904)的一侧中部固定连接有第一软管(903)的一端，所述第一软管(903)的另一端设置在吸水槽(902)的内底端，所述吸水槽(902)设置在基体(1)的顶端中部右侧，所述第一软管(903)靠近吸水槽(902)的一侧后端固定连接在移动主座(5)的前端一侧。

4.根据权利要求1所述的一种可立面处理的铣床，其特征在于：所述移动电机(14)的输出端固定连接有铣刀(17)，所述铣刀(17)设置在喷洒盘(908)的中部，所述喷洒盘(908)的前端与移动电机(14)的后端通过若干分布均匀的连接杆(13)连接，所述喷洒盘(908)的后端设置有若干分布均匀的喷水孔(910)。

5.根据权利要求1所述的一种可立面处理的铣床，其特征在于：所述移动主座(5)的两侧底端均滑动连接在移动槽(16)的内部，所述移动槽(16)均分别设置在基体(1)的两侧中部，所述移动主座(5)的两侧均螺纹连接有第二螺杆(15)，所述第二螺杆(15)均转动连接在移动槽(16)的内部前后端中部，所述第二螺杆(15)的前端均贯穿至基体(1)的外部并固定连接在第一电机(6)的输出端，所述基体(1)的前端两侧中部均固定连接有第一电机(6)。

6.根据权利要求1所述的一种可立面处理的铣床，其特征在于：所述移动支座(3)的底端滑动连接在移动主座(5)的顶端，所述移动支座(3)的一侧上部固定连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端固定连接有第一螺杆(4)，所述第一螺杆(4)的杆身螺纹连接在移动支座(3)的内中部，所述第一螺杆(4)设置在移动主座(5)的顶端。

7.根据权利要求1所述的一种可立面处理的铣床，其特征在于：所述基体(1)的顶端后中部固定连接有安置竖板(11)，所述安置竖板(11)的前端中部设置有若干分布均匀的电磁铁(12)，所述安置竖板(11)的前端下部两侧均固定连接有支撑夹块(10)。

8.根据权利要求1所述的一种可立面处理的铣床，其特征在于：所述基体(1)的后端中部固定连接有收集仓(803)，所述收集仓(803)的前端中上部与蓄水槽(909)连通，所述毛刷(802)的底端滑动连接在过滤板(901)的顶端，所述移动支座(3)的顶端中部设置有液压缸(2)，所述液压缸(2)的底端固定连接在移动电机(14)的顶端中部。

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