一种数控机床用排屑清理设备
技术领域
本发明涉及数控机床技术领域,尤其涉及一种数控机床用排屑清理设备。
背景技术
数控机床是按照事先编制好的加工程序自动对工件进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等加工操作,数控机床加工工件时会产生较多废屑,废屑堆积会影响数控机床使用寿命,因此,通常会将削切液喷在工件和刀具上,达到冷却和冲洗废屑的目的。
专利公开号为CN113172471B的中国专利,公开了一种数控机床冷却排屑装置,包括机床主体、夹具和数控铣刀,所述机床主体位于数控铣刀加工位置的下方设置有排屑机构,所述机床主体内安装有冲刷冷却系统,所述排屑机构对数控铣刀加工产生的废屑进行收集。
上述专利是通过过滤芯对含有废屑的削切液进行过滤,但是大量废屑会留在过滤芯中,影响过滤芯的过滤效果,使用一段时间需要频繁地对过滤芯进行更换,难以有效地对废屑进行收集处理。
发明内容
为了克服现有技术的过滤芯中会有大量废屑,使用一段时间需要频繁地对过滤芯进行更换,难以有效地对废屑进行收集处理的缺点,本发明的目的是提供一种能够有效分离废屑的数控机床用排屑清理设备。
本发明的技术方案为:一种数控机床用排屑清理设备,包括有支撑架、数控机床本体、挡板、控制器、电动滑轨和夹具,支撑架上连接有数控机床本体,数控机床本体上连接有挡板,数控机床本体上连接有控制器,数控机床本体内部连接有电动滑轨,数控机床本体内部安装有夹具,还包括有导液板、斜板、连接箱、电磁铁、收集斗、过滤机构、吸附机构、堵液机构和传动机构,支撑架内部连接有导液板,导液板顶部连接有斜板,支撑架上连接有连接箱,连接箱内部设有用于吸住废屑的电磁铁,电磁铁与控制器通过电性连接,连接箱内部连接有用于收集废屑的收集斗,收集斗内底部为倾斜设置,收集斗从连接箱右侧伸出,电磁铁位于收集斗的上方,电磁铁底部与收集斗顶部接触,连接箱内部设有过滤机构,连接箱内部设有吸附机构,连接箱内部设有堵液机构,连接箱内部设有传动机构。
作为本发明的一种优选技术方案,过滤机构包括有固定板、进液斗、过滤板、转动筒、收集框和排液管,连接箱内部连接有固定板,连接箱内部连接有进液斗,进液斗与导液板连接,进液斗顶部设有用于过滤废屑的过滤板,固定板上转动式连接有转动筒,转动筒与进液斗转动式连接,转动筒正下方设有收集框,收集框下部连通有排液管,排液管从连接箱伸出。
作为本发明的一种优选技术方案,吸附机构包括有电机、转动轴、连接板和过滤芯,转动筒底部连接有连接板,连接板中心处开有出液口,连接板出液口处安装有用于吸附废屑的过滤芯,连接箱内部连接有电机,控制器与电机通过电性连接,电机的输出轴上通过联轴器连接有转动轴,转动轴通过皮带轮组件一与连接板进行传动。
作为本发明的一种优选技术方案,堵液机构包括有连接架、滑动杆、第一压缩弹簧、连杆和堵液块,连接板上连接有连接架,连接架上滑动式连接有两个滑动杆,滑动杆均与转动筒滑动式连接,滑动杆与转动筒之间均连接有第一压缩弹簧,连接板上滑动式密封连接有堵液块,堵液块堵住出液口,滑动杆与堵液块之间均转动式连接有连杆。
作为本发明的一种优选技术方案,传动机构包括有导向杆、移动块、往复丝杆、连接块和转动杆,连接箱内部连接有导向杆,导向杆上滑动式连接有移动块,移动块与电磁铁连接,移动块底部连接有连接块,连接箱内部转动式连接有往复丝杆,连接块与往复丝杆螺纹连接,连接箱内部转动式连接有转动杆,转动杆与往复丝杆通过皮带轮组件二进行传动,转动杆与转动轴通过锥齿轮组进行传动。
作为本发明的一种优选技术方案,还包括有清理机构,清理机构包括有固定杆、第一滑动块、第二压缩弹簧、第二滑动块、清理刷、齿条和齿轮,连接箱内部连接有固定杆,固定杆上滑动式连接有第一滑动块,移动块运动会与第一滑动块接触,第一滑动块与连接箱之间连接有第二压缩弹簧,过滤板顶部滑动式连接有第二滑动块,第二滑动块与第一滑动块之间转动式连接有清理刷,清理刷与过滤板顶部接触,连接箱内部连接有齿条,清理刷上连接有齿轮,齿轮与齿条啮合。
作为本发明的一种优选技术方案,导液板朝过滤板的一侧往下倾斜。
作为本发明的一种优选技术方案,连接板顶部间隔开有若干个导液槽。
有益效果:1、本发明数控机床本体加工工件产生的废屑液流至进液斗内,过滤板阻挡大部分废屑,控制电机驱动转动筒和滑动杆转动,使电磁铁前后往复运动,电磁铁吸起过滤板表面废屑,收集斗再刮下电磁铁吸住的废屑,滑动杆通过离心力使堵液块打开,废屑液从出液孔流下,过滤芯再对废屑液中剩余小部分废屑进行吸附,从而有效地对废屑进行分离处理。
2、本发明的移动块往前运动会推动第一滑动块,带动清理刷和齿轮往前运动,通过齿条使齿轮和清理刷转动,移动块往后运动时清理刷也会转动,转动的清理刷能够对过滤板表面的废屑进行清理,使废屑松动,防止废屑卡在过滤板上,提高电磁铁吸除废屑的效果。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明导液板、斜板和连接箱的结构示意图。
图3为本发明连接箱的内部结构示意图。
图4为本发明吸附机构和堵液机构的结构示意图。
图5为本发明转动筒的剖视结构示意图。
图6为本发明转动筒、连接板和连接架的剖视结构示意图。
图7为本发明电磁铁、过滤板和传动机构的结构示意图。
图8为本发明过滤板和传动机构的结构示意图。
图9为本发明固定杆、过滤板和传动机构的结构示意图。
图10为本发明传动机构和清理机构的结构示意图。
图11为本发明清理刷、齿条和齿轮的结构示意图。
图中标记为:1-支撑架,2-数控机床本体,3-挡板,41-控制器,42-电动滑轨,43-夹具,5-导液板,51-斜板,6-连接箱,7-电磁铁,8-收集斗,91-固定板,92-进液斗,93-过滤板,94-转动筒,95-收集框,96-排液管,101-电机,102-转动轴,103-连接板,104-导液槽,105-过滤芯,111-连接架,112-滑动杆,113-第一压缩弹簧,114-连杆,115-堵液块,121-导向杆,122-移动块,123-往复丝杆,124-连接块,125-转动杆,131-固定杆,132-第一滑动块,133-第二压缩弹簧,134-第二滑动块,135-清理刷,136-齿条,137-齿轮。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述,但不限制本发明的保护范围和应用范围。
实施例1:一种数控机床用排屑清理设备,如图1-图9所示,包括有支撑架1、数控机床本体2、挡板3、控制器41、电动滑轨42、夹具43、导液板5、斜板51、连接箱6、电磁铁7、收集斗8、过滤机构、吸附机构、堵液机构和传动机构,支撑架1顶部连接有数控机床本体2,数控机床本体2前侧焊接有挡板3,挡板3挡住废屑,防止废屑飞出,数控机床本体2左部前侧连接有控制器41,数控机床本体2内部连接有电动滑轨42,数控机床本体2内部左侧安装有夹具43,支撑架1内部焊接有导液板5,导液板5顶部焊接有两个对称设置的斜板51,支撑架1右侧连接有连接箱6,连接箱6内部设有电磁铁7,电磁铁7与控制器41通过电性连接,电磁铁7通电后能够产生磁性,从而吸住废屑,电磁铁7断电后,磁性会消失,连接箱6内部后侧焊接有收集斗8,收集斗8内底部为倾斜设置,收集斗8从连接箱6右侧伸出,电磁铁7位于收集斗8的上方,电磁铁7底部与收集斗8顶部后侧接触,当电磁铁7移动过程中与收集斗8接触时,收集斗8能够将电磁铁7底部废屑刮下,连接箱6内部设有过滤机构,连接箱6内部设有吸附机构,连接箱6内部设有堵液机构,连接箱6内部设有传动机构。
如图1-图4所示,过滤机构包括有固定板91、进液斗92、过滤板93、转动筒94、收集框95和排液管96,连接箱6内部焊接有固定板91,连接箱6内部焊接有进液斗92,进液斗92顶部与导液板5右侧连接,进液斗92顶部设有过滤板93,导液板5朝过滤板93的一侧往下倾斜,使得废屑液通过导液板5流动至过滤板93上,过滤板93过滤出大部分废屑,固定板91上转动式连接有转动筒94,转动筒94与进液斗92转动式连接,转动筒94正下方设有收集框95,收集框95收集过滤后废液,收集框95下部连通有排液管96,排液管96从连接箱6伸出,过滤后废液通过排液管96排出。
如图3、图4、图5和图6所示,吸附机构包括有电机101、转动轴102、连接板103和过滤芯105,转动筒94底部连接有连接板103,连接板103中心处开有出液口,连接板103顶部间隔开有若干个导液槽104,连接板103出液口处安装有过滤芯105,过滤芯105能够吸附剩余小部分废屑,连接箱6内部栓接有电机101,控制器41与电机101通过电性连接,电机101的输出轴上通过联轴器连接有转动轴102,转动轴102通过皮带轮组件一与连接板103进行传动,控制电机101即可使连接板103转动。
如图4、图5和图6所示,堵液机构包括有连接架111、滑动杆112、第一压缩弹簧113、连杆114和堵液块115,连接板103上固接有连接架111,连接架111上滑动式连接有两个对称设置的滑动杆112,滑动杆112均与转动筒94滑动式连接,滑动杆112与转动筒94之间均固接有第一压缩弹簧113,连接板103上滑动式密封连接有堵液块115,堵液块115堵住出液口,滑动杆112与堵液块115之间均转动式连接有连杆114,当滑动杆112因离心力往相互远离的一侧运动时,通过连杆114使堵液块115打开,即可使废屑液流动至过滤芯105内进行废屑吸附。
如图3、图7、图8和图9所示,传动机构包括有导向杆121、移动块122、往复丝杆123、连接块124和转动杆125,连接箱6内部右侧焊接有导向杆121,导向杆121上滑动式连接有移动块122,移动块122与电磁铁7连接,移动块122底部焊接有连接块124,连接箱6内部右侧转动式连接有往复丝杆123,连接块124与往复丝杆123螺纹连接,连接箱6内部右侧转动式连接有转动杆125,转动杆125与往复丝杆123通过皮带轮组件二进行传动,转动杆125与转动轴102通过锥齿轮137组进行传动,转动轴102转动能够使转动杆125和往复丝杆123转动,从而使连接块124、移动块122和电磁铁7前后往复运动。
首先,通过夹具43将待加工工件夹紧,数控机床本体2内部设有刀具和削切液喷出装置,电动滑轨42用于控制刀具,从而在数控机床本体2内对工件进行数控加工,挡板3能够挡住废屑,削切液能够对工件和刀具进行冷却,并将工件表面的废屑冲至导液板5上,在导液板5和斜板51的导流作用下使废屑液流至进液斗92内,过滤板93能够对废屑液进行过滤,从而将大部分的较大废屑阻挡在过滤板93上,过滤后的废屑液流至转动筒94内,然后通过控制器41控制电机101驱动转动轴102转动,在锥齿轮137组的传动作用下使转动杆125转动,在皮带轮组件二的作用下使往复丝杆123转动,从而使连接块124前后往复运动,带动移动块122和电磁铁7前后往复运动,当电磁铁7位于过滤板93上方时,通过控制器41控制电磁铁7通电,电磁铁7能够过滤板93表面的废屑吸起,当电磁铁7位于收集斗8正上方时,收集斗8能够将电磁铁7吸住的废屑刮下,使废屑掉落至收集斗8内,废屑再从收集斗8前侧排出,同时,在皮带轮组件一的作用下转动轴102转动会带动连接板103转动,从而带动转动筒94、连接架111和滑动杆112旋转,在离心力的作用下使两个滑动杆112往相互远离的一侧运动,第一压缩弹簧113拉伸,从而通过连杆114拉动堵液块115往上运动打开,能够使转动筒94内的废屑液呈旋涡状从出液孔流下,在导液槽104的导向作用下使废屑导向至出液孔处,过滤芯105再对废屑液中剩余小部分废屑进行吸附,处理后液体流动至收集框95内进行收集,通过排液管96排出,如此,能够先通过过滤框和电磁铁7将大部分废屑去除,再通过过滤芯105去除小部分废屑,从而有效地对废屑进行分离处理。
实施例2:在实施例1的基础之上,如图7、图9、图10和图11所示,还包括有清理机构,清理机构包括有固定杆131、第一滑动块132、第二压缩弹簧133、第二滑动块134、清理刷135、齿条136和齿轮137,连接箱6内部右侧焊接有固定杆131,固定杆131上滑动式连接有第一滑动块132,移动块122往前运动会与第一滑动块132接触,从而推动第一滑动块132往前运动,第一滑动块132与连接箱6之间固接有第二压缩弹簧133,过滤板93顶部左侧滑动式连接有第二滑动块134,第二滑动块134与第一滑动块132之间转动式连接有清理刷135,清理刷135与过滤板93顶部接触,连接箱6内部右侧焊接有齿条136,清理刷135右端固接有齿轮137,齿轮137与齿条136啮合,清理刷135在过滤板93顶部移动并转动,能够刮动废屑。
当移动块122往前运动与第一滑动块132接触时,移动块122会推动第一滑动块132往前运动,带动清理刷135、第二滑动块134和齿轮137往前运动,第二压缩弹簧133拉伸,在齿条136的啮合作用下使齿轮137转动,带动清理刷135转动,当移动块122和电磁铁7往后运动时,在第二压缩弹簧133的作用下使第一滑动块132往后运动,带动清理刷135、第二滑动块134和齿轮137往后运动,清理刷135转动,转动的清理刷135能够对过滤板93表面的废屑进行清理,使废屑松动,防止废屑卡在过滤板93上,提高电磁铁7吸除废屑的效果。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。