CN111014732A - 一种复合型走刀式数控车床 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种复合型走刀式数控车床，包括包括车床本体，所述车床本体底部固定连接有支撑座，所述支撑座底部设有减震组件，所述车床本体左部设有夹持组件，所述车床本体右部设有控制面板，所述控制面板右侧设有显示灯，所述车床本体下部开有凹槽，所述凹槽内设有废料收集组件，所述车床本体后侧设有除尘组件；本发明通过设置减震组件，能够对数控车床进行减震，通过夹持组件能够形状不规范的工件进行夹持固定，对工件的固定效果好，通过废料收集组件能够对加工时产生的废料进行收集，当收集的废料达到一定量时，显示灯亮起，通过除尘组件能够加工时产生的粉屑进行收集，防止粉屑漂浮在空中对工作人员的健康造成影响。

Description

一种复合型走刀式数控车床

技术领域

本发明属于数控车床技术领域，具体为一种复合型走刀式数控车床。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

中国专利网公开号为CN108705371A公开了一种复合型走刀式数控车床，其结构包括车床外壳、防护门、加工残屑清洗收集装置、控制面板、显示屏、错误报警灯、电机动力箱、可视透明防护板，可视透明防护板背部嵌入安装在防护门上，电机动力箱安装与车床外壳上端，错误报警灯下端嵌入安装在车床外壳上端，显示屏背部嵌入安装在控制面板前端，防护门嵌入安装在车床外壳前端，车床外壳下端与加工残屑清洗收集装置上端相焊接，控制面板安装与车床外壳前端，该申请针对车床在加工过程中会产生大量残屑，在其完成工作后，通过喷洒清理液，配合壁刷将残屑刷除，并且将其集中收集，虽然在一定程度上杜绝了残屑的堆积，但是有时数控车床需要连续进行加工较多的产品，通过喷洒清理需要的时间较久，且清理过程十分的麻烦，同时，对于一些形状不规范的工件，现有的数控车床夹持装置对齐固定效果较差，导致加工精度较低，且在对工件的加工过程中，会产生较多的金属粉屑，这些粉屑漂浮在空气中，会对工作人员的健康造成影响。

发明内容

本发明针对以上问题，提供一种复合型走刀式数控车床，本发明通过设置减震组件，能够对数控车床进行减震，减小数控车床工作时产生的噪音，通过夹持组件能够形状不规范的工件进行夹持固定，对工件的固定效果好，通过废料收集组件能够对加工时产生的废料进行收集，当收集的废料达到一定量时，显示灯亮起，提醒工作人员对废料进行清理，通过除尘组件能够加工时产生的粉屑进行收集，防止粉屑漂浮在空中对工作人员的健康造成影响。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种复合型走刀式数控车床，包括车床本体，所述车床本体底部固定连接有支撑座，所述支撑座底部设有减震组件，所述车床本体左部设有夹持组件，所述车床本体右部设有控制面板，所述控制面板右侧设有显示灯，所述车床本体下部开有凹槽，所述凹槽内设有废料收集组件，所述车床本体后侧设有除尘组件。

作为上述技术方案的进一步改进：所述减震组件包括外壳，所述外壳内底壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧顶端固定连接有下减震板，所述下减震板底部铰接有减震杆，所述减震杆底端铰接有滑块，所述滑块与外壳内底壁滑动接触，所述滑块侧壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端与外壳内壁固定连接，所述下减震板顶部粘接有减震垫，所述减震垫顶部粘接有上减震板，所述上减震板与支撑座底部固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进：所述减震垫为弹性橡胶垫。

作为上述技术方案的进一步改进：所述夹持组件包括卡盘体，所述卡盘体内部开设有空腔，所述空腔中部设有夹紧卡爪，所述夹紧卡爪左侧表面固定连接有啮合块，所述空腔左侧设有齿轮，所述齿轮与啮合块啮合连接，所述齿轮中心与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端穿过卡盘体，所述夹紧卡爪右侧表面固定连接有多组卡合块，所述空腔右侧设有卡合杆，所述卡合杆与两组卡合块之间形成卡合，所述卡合杆与控制杆的一端固定连接，所述控制杆穿过卡盘体。

作为上述技术方案的进一步改进：所述空腔设有三组，每组之间的角度均为°，三组空腔结构相同，任意两组所述卡合块之间的距离大于卡合杆的直径。

作为上述技术方案的进一步改进：所述废料收集组件包括废料盒，所述废料盒底部固定连接有金属片，所述金属片底部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧底端与凹槽内底壁固定连接，所述凹槽左内壁固定连接有第一绝缘座，所述第一绝缘座上设有第一电接触块，所述凹槽右内壁固定连接有第二绝缘座，所述第二绝缘座上设有第二电接触块，所述第一电接触块和第二电接触块位于金属片下方。

作为上述技术方案的进一步改进：所述第一电接触块、第二电接触块和显示灯之间电性连接。

作为上述技术方案的进一步改进：所述除尘组件包括除尘箱，所述除尘箱右侧连接有进尘管，所述除尘箱内设有过滤网，所述过滤网左侧设有集尘盒，所述集尘盒与除尘箱之间抽拉式连接，所述除尘箱内设有伺服马达，所述伺服马达上连接有丝杆，所述丝杆上螺接有连接座，所述连接座上固定连接有清洁刷，所述清洁刷刷毛与过滤网相接触，所述连接座上有导向杆穿过，所述导向杆与除尘箱内壁固定连接，所述除尘箱内设有活性炭板，所述除尘箱右侧固定连接有放置板，所述放置板上设有吸风机，所述除尘箱右侧连接有排气管。

作为上述技术方案的进一步改进：所述控制面板3控制连接伺服马达912和吸风机99。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明通过设置减震组件，能够对数控车床进行减震，减小数控车床工作时产生的噪音，通过夹持组件能够形状不规范的工件进行夹持固定，对工件的固定效果好，通过废料收集组件能够对加工时产生的废料进行收集，当收集的废料达到一定量时，显示灯亮起，提醒工作人员对废料进行清理，通过除尘组件能够加工时产生的粉屑进行收集，防止粉屑漂浮在空中对工作人员的健康造成影响。

2、本发明中，数控车床在工作时，上减震板、减震垫、下减震板和第一弹簧可以起到多重减震的作用，同时下减震板振动时压迫减震杆，减震杆推动滑块向外侧运动，第二弹簧可以起到横向减震的作用，将力向横向卸去，减震效果好，能够减小数控车床产生的噪音。

3、本发明中，可以根据需要加工的工件形状及尺寸，通过转动转轴带动齿轮一起转动，由于夹紧卡爪上有与齿轮啮合的啮合块，所以夹紧卡爪会随着齿轮的转动而运动，分别调节每个夹紧卡爪的伸出长度，将需要加工的工件夹紧，此时，推动控制杆运动，使卡合杆与夹紧卡爪上的卡合块卡合，从而进一步固定夹紧卡爪，可以根据工件的形状和尺寸分别调节每个夹紧卡爪来固定工件，操作十分方便。

4、本发明中，加工时产生的废料落在废料盒内，随着废料盒内废料的增多，第三弹簧被压缩，废料盒逐渐向下运动，金属片随着废料盒一起向下运动，当废料盒内的废料达到一定量时，金属片与第一电接触块和第二电接触块相接触，此时，显示灯亮起，提醒工作人员需要对废料盒内的废料进行清理，工作人员可将废料盒取出清理废料。

5、本发明中，数控车床加工工件时，可通过控制面板打开吸风机，在吸风机的作用下，粉屑通过进尘管进入除尘箱内，过滤网将粉屑过滤下来，对于一些微小的粉屑，活性炭板能够进行吸附，处理后的空气经由排气管排出，可通过控制面板打开伺服电机，伺服电机带动丝杆转动，连接座沿着丝杆运动，连接座对粘附在过滤网上的粉屑进行清理，被清理后的粉屑落入集尘盒内，可将集尘盒抽出，对集尘盒内的粉屑进行清理。

附图说明

图1为本发明整体三维结构示意图。

图2为本发明减震组件结构示意图。

图3为本发明夹持组件结构示意图。

图4为本发明夹持组件三维结构示意图。

图5为本发明图3中A处放大结构示意图。

图6为本发明废料收集组件结构示意图。

图7为本发明除尘组件结构示意图。

图中：1、支撑座；2、车床本体；3、控制面板；4、显示灯；5、减震组件；6、夹持组件；7、凹槽；8、废料收集组件；9、除尘组件；51、外壳；52、第二弹簧；53、下减震板；54、减震垫；55、上减震板；56、滑块；57、减震杆；58、第一弹簧；61、卡盘体；62、空腔；63、夹紧卡爪；64、卡合块；65、卡合杆；66、控制杆；67、齿轮；68、啮合块；69、转轴；81、废料盒；82、金属片；83、第二电接触块；84、第二绝缘座；85、第三弹簧；86、第一电接触块；87、第一绝缘座；91、除尘箱；92、进尘管；93、过滤网；94、清洁刷；95、丝杆；96、导向杆；97、活性炭板；98、排气管；99、吸风机；910、放置板；911、连接座；912、伺服马达；913、集尘盒。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

实施例1：

如图1-2所示，本发明的具体结构为：包括车床本体2，车床本体2底部固定连接有支撑座1，支撑座1底部设有减震组件5，能够对数控车床进行减震，减小数控车床工作时产生的噪音，车床本体2左部设有夹持组件6，夹持组件6能够形状不规范的工件进行夹持固定，对工件的固定效果好，车床本体2右部设有控制面板3，控制面板3右侧设有显示灯4，车床本体2下部开有凹槽7，凹槽7内设有废料收集组件8，能够对加工时产生的废料进行收集，当收集的废料达到一定量时，显示灯4亮起，提醒工作人员对废料进行清理，车床本体2后侧设有除尘组件9，能够加工时产生的粉屑进行收集，防止粉屑漂浮在空中对工作人员的健康造成影响。

减震组件5包括外壳51，外壳51内底壁固定连接有第一弹簧58，第一弹簧58顶端固定连接有下减震板53，下减震板53底部铰接有减震杆57，减震杆57底端铰接有滑块56，滑块56与外壳51内底壁滑动接触，滑块56侧壁固定连接有第二弹簧52，第二弹簧52另一端与外壳51内壁固定连接，下减震板53顶部粘接有减震垫54，减震垫54顶部粘接有上减震板55，上减震板55与支撑座1底部固定连接，数控车床在工作时，上减震板55、减震垫54、下减震板53和第一弹簧58可以起到多重减震的作用，同时下减震板53振动时压迫减震杆57，减震杆57推动滑块56向外侧运动，第二弹簧52可以起到横向减震的作用，将力向横向卸去，减震效果好，能够减小数控车床产生的噪音，减震垫54为弹性橡胶垫，减震效果好。

实施例2

如图1-5所示，本发明的具体结构为：包括车床本体2，车床本体2底部固定连接有支撑座1，支撑座1底部设有减震组件5，能够对数控车床进行减震，减小数控车床工作时产生的噪音，车床本体2左部设有夹持组件6，夹持组件6能够形状不规范的工件进行夹持固定，对工件的固定效果好，车床本体2右部设有控制面板3，控制面板3右侧设有显示灯4，车床本体2下部开有凹槽7，凹槽7内设有废料收集组件8，能够对加工时产生的废料进行收集，当收集的废料达到一定量时，显示灯4亮起，提醒工作人员对废料进行清理，车床本体2后侧设有除尘组件9，能够加工时产生的粉屑进行收集，防止粉屑漂浮在空中对工作人员的健康造成影响。

减震组件5包括外壳51，外壳51内底壁固定连接有第一弹簧58，第一弹簧58顶端固定连接有下减震板53，下减震板53底部铰接有减震杆57，减震杆57底端铰接有滑块56，滑块56与外壳51内底壁滑动接触，滑块56侧壁固定连接有第二弹簧52，第二弹簧52另一端与外壳51内壁固定连接，下减震板53顶部粘接有减震垫54，减震垫54顶部粘接有上减震板55，上减震板55与支撑座1底部固定连接，数控车床在工作时，上减震板55、减震垫54、下减震板53和第一弹簧58可以起到多重减震的作用，同时下减震板53振动时压迫减震杆57，减震杆57推动滑块56向外侧运动，第二弹簧52可以起到横向减震的作用，将力向横向卸去，减震效果好，能够减小数控车床产生的噪音，减震垫54为弹性橡胶垫，减震效果好。

夹持组件6包括卡盘体61，卡盘体61内部开设有空腔62，空腔62中部设有夹紧卡爪63，夹紧卡爪63左侧表面固定连接有啮合块68，空腔62左侧设有齿轮67，齿轮67与啮合块68啮合连接，齿轮67中心与转轴68的一端固定连接，转轴68的另一端穿过卡盘体61，夹紧卡爪63右侧表面固定连接有多组卡合块64，空腔62右侧设有卡合杆65，卡合杆65与两组卡合块64之间形成卡合，卡合杆65与控制杆66的一端固定连接，控制杆66穿过卡盘体61，可以根据需要加工的工件形状及尺寸，通过转动转轴69带动齿轮67一起转动，由于夹紧卡爪63上有与齿轮67啮合的啮合块68，所以夹紧卡爪63会随着齿轮67的转动而运动，分别调节每个夹紧卡爪63的伸出长度，将需要加工的工件夹紧，此时，推动控制杆66运动，使卡合杆65与夹紧卡爪63上的卡合块64卡合，从而进一步固定夹紧卡爪63，可以根据工件的形状和尺寸分别调节每个夹紧卡爪63来固定工件。空腔62设有三组，每组之间的角度均为120°，三组空腔62结构相同，任意两组卡合块64之间的距离大于卡合杆65的直径，对工件的固定效果好。

实施例3

如图1-6所示，本发明的具体结构为：包括车床本体2，车床本体2底部固定连接有支撑座1，支撑座1底部设有减震组件5，能够对数控车床进行减震，减小数控车床工作时产生的噪音，车床本体2左部设有夹持组件6，夹持组件6能够形状不规范的工件进行夹持固定，对工件的固定效果好，车床本体2右部设有控制面板3，控制面板3右侧设有显示灯4，车床本体2下部开有凹槽7，凹槽7内设有废料收集组件8，能够对加工时产生的废料进行收集，当收集的废料达到一定量时，显示灯4亮起，提醒工作人员对废料进行清理，车床本体2后侧设有除尘组件9，能够加工时产生的粉屑进行收集，防止粉屑漂浮在空中对工作人员的健康造成影响。

减震组件5包括外壳51，外壳51内底壁固定连接有第一弹簧58，第一弹簧58顶端固定连接有下减震板53，下减震板53底部铰接有减震杆57，减震杆57底端铰接有滑块56，滑块56与外壳51内底壁滑动接触，滑块56侧壁固定连接有第二弹簧52，第二弹簧52另一端与外壳51内壁固定连接，下减震板53顶部粘接有减震垫54，减震垫54顶部粘接有上减震板55，上减震板55与支撑座1底部固定连接，数控车床在工作时，上减震板55、减震垫54、下减震板53和第一弹簧58可以起到多重减震的作用，同时下减震板53振动时压迫减震杆57，减震杆57推动滑块56向外侧运动，第二弹簧52可以起到横向减震的作用，将力向横向卸去，减震效果好，能够减小数控车床产生的噪音，减震垫54为弹性橡胶垫，减震效果好。

夹持组件6包括卡盘体61，卡盘体61内部开设有空腔62，空腔62中部设有夹紧卡爪63，夹紧卡爪63左侧表面固定连接有啮合块68，空腔62左侧设有齿轮67，齿轮67与啮合块68啮合连接，齿轮67中心与转轴68的一端固定连接，转轴68的另一端穿过卡盘体61，夹紧卡爪63右侧表面固定连接有多组卡合块64，空腔62右侧设有卡合杆65，卡合杆65与两组卡合块64之间形成卡合，卡合杆65与控制杆66的一端固定连接，控制杆66穿过卡盘体61，可以根据需要加工的工件形状及尺寸，通过转动转轴69带动齿轮67一起转动，由于夹紧卡爪63上有与齿轮67啮合的啮合块68，所以夹紧卡爪63会随着齿轮67的转动而运动，分别调节每个夹紧卡爪63的伸出长度，将需要加工的工件夹紧，此时，推动控制杆66运动，使卡合杆65与夹紧卡爪63上的卡合块64卡合，从而进一步固定夹紧卡爪63，可以根据工件的形状和尺寸分别调节每个夹紧卡爪63来固定工件。空腔62设有三组，每组之间的角度均为120°，三组空腔62结构相同，任意两组卡合块64之间的距离大于卡合杆65的直径，对工件的固定效果好。

废料收集组件8包括废料盒81，废料盒81底部固定连接有金属片82，金属片82底部固定连接有第三弹簧85，第三弹簧85底端与凹槽7内底壁固定连接，凹槽7左内壁固定连接有第一绝缘座87，第一绝缘座87上设有第一电接触块86，凹槽7右内壁固定连接有第二绝缘座84，第二绝缘座84上设有第二电接触块83，第一电接触块86和第二电接触块83位于金属片82下方。第一电接触块86、第二电接触块83和显示灯4之间电性连接，加工时产生的废料落在废料盒81内，随着废料盒81内废料的增多，第三弹簧85被压缩，废料盒81逐渐向下运动，金属片82随着废料盒81一起向下运动，当废料盒81内的废料达到一定量时，金属片82与第一电接触块86和第二电接触块83相接触，此时，显示灯4亮起，提醒工作人员需要对废料盒81内的废料进行清理，工作人员可将废料盒81取出清理废料。

实施例4

如图1-7所示，本发明的具体结构为：包括车床本体2，车床本体2底部固定连接有支撑座1，支撑座1底部设有减震组件5，能够对数控车床进行减震，减小数控车床工作时产生的噪音，车床本体2左部设有夹持组件6，夹持组件6能够形状不规范的工件进行夹持固定，对工件的固定效果好，车床本体2右部设有控制面板3，控制面板3右侧设有显示灯4，车床本体2下部开有凹槽7，凹槽7内设有废料收集组件8，能够对加工时产生的废料进行收集，当收集的废料达到一定量时，显示灯4亮起，提醒工作人员对废料进行清理，车床本体2后侧设有除尘组件9，能够加工时产生的粉屑进行收集，防止粉屑漂浮在空中对工作人员的健康造成影响。

减震组件5包括外壳51，外壳51内底壁固定连接有第一弹簧58，第一弹簧58顶端固定连接有下减震板53，下减震板53底部铰接有减震杆57，减震杆57底端铰接有滑块56，滑块56与外壳51内底壁滑动接触，滑块56侧壁固定连接有第二弹簧52，第二弹簧52另一端与外壳51内壁固定连接，下减震板53顶部粘接有减震垫54，减震垫54顶部粘接有上减震板55，上减震板55与支撑座1底部固定连接，数控车床在工作时，上减震板55、减震垫54、下减震板53和第一弹簧58可以起到多重减震的作用，同时下减震板53振动时压迫减震杆57，减震杆57推动滑块56向外侧运动，第二弹簧52可以起到横向减震的作用，将力向横向卸去，减震效果好，能够减小数控车床产生的噪音，减震垫54为弹性橡胶垫，减震效果好。

夹持组件6包括卡盘体61，卡盘体61内部开设有空腔62，空腔62中部设有夹紧卡爪63，夹紧卡爪63左侧表面固定连接有啮合块68，空腔62左侧设有齿轮67，齿轮67与啮合块68啮合连接，齿轮67中心与转轴68的一端固定连接，转轴68的另一端穿过卡盘体61，夹紧卡爪63右侧表面固定连接有多组卡合块64，空腔62右侧设有卡合杆65，卡合杆65与两组卡合块64之间形成卡合，卡合杆65与控制杆66的一端固定连接，控制杆66穿过卡盘体61，可以根据需要加工的工件形状及尺寸，通过转动转轴69带动齿轮67一起转动，由于夹紧卡爪63上有与齿轮67啮合的啮合块68，所以夹紧卡爪63会随着齿轮67的转动而运动，分别调节每个夹紧卡爪63的伸出长度，将需要加工的工件夹紧，此时，推动控制杆66运动，使卡合杆65与夹紧卡爪63上的卡合块64卡合，从而进一步固定夹紧卡爪63，可以根据工件的形状和尺寸分别调节每个夹紧卡爪63来固定工件。空腔62设有三组，每组之间的角度均为120°，三组空腔62结构相同，任意两组卡合块64之间的距离大于卡合杆65的直径，对工件的固定效果好。

废料收集组件8包括废料盒81，废料盒81底部固定连接有金属片82，金属片82底部固定连接有第三弹簧85，第三弹簧85底端与凹槽7内底壁固定连接，凹槽7左内壁固定连接有第一绝缘座87，第一绝缘座87上设有第一电接触块86，凹槽7右内壁固定连接有第二绝缘座84，第二绝缘座84上设有第二电接触块83，第一电接触块86和第二电接触块83位于金属片82下方。第一电接触块86、第二电接触块83和显示灯4之间电性连接，加工时产生的废料落在废料盒81内，随着废料盒81内废料的增多，第三弹簧85被压缩，废料盒81逐渐向下运动，金属片82随着废料盒81一起向下运动，当废料盒81内的废料达到一定量时，金属片82与第一电接触块86和第二电接触块83相接触，此时，显示灯4亮起，提醒工作人员需要对废料盒81内的废料进行清理，工作人员可将废料盒81取出清理废料。

除尘组件9包括除尘箱91，除尘箱91右侧连接有进尘管92，除尘箱91内设有过滤网93，过滤网93左侧设有集尘盒913，集尘盒913与除尘箱91之间抽拉式连接，除尘箱91内设有伺服马达912，伺服马达912上连接有丝杆95，丝杆95上螺接有连接座911，连接座911上固定连接有清洁刷94，清洁刷94刷毛与过滤网93相接触，连接座911上有导向杆96穿过，导向杆96与除尘箱91内壁固定连接，除尘箱91内设有活性炭板97，除尘箱91右侧固定连接有放置板910，放置板910上设有吸风机99，除尘箱91右侧连接有排气管98。控制面板3控制连接伺服马达912和吸风机99，数控车床加工工件时，可通过控制面板3打开吸风机99，在吸风机99的作用下，粉屑通过进尘管92进入除尘箱91内，过滤网93将粉屑过滤下来，对于一些微小的粉屑，活性炭板97能够进行吸附，处理后的空气经由排气管98排出，可通过控制面板3打开伺服电机912，伺服电机912带动丝杆95转动，连接座911沿着丝杆95运动，连接座911对粘附在过滤网93上的粉屑进行清理，被清理后的粉屑落入集尘盒913内，可将集尘盒913抽出，对集尘盒913内的粉屑进行清理。

本发明具体工作原理：使用时，将装置与外部电源相接通，根据需要加工的工件形状及尺寸，通过转动转轴69带动齿轮67一起转动，由于夹紧卡爪63上有与齿轮67啮合的啮合块68，所以夹紧卡爪63会随着齿轮67的转动而运动，分别调节每个夹紧卡爪63的伸出长度，将需要加工的工件夹紧，此时，推动控制杆66运动，使卡合杆65与夹紧卡爪63上的卡合块64卡合，从而进一步固定夹紧卡爪63，可以根据工件的形状和尺寸分别调节每个夹紧卡爪63来固定工件。空腔62设有三组，每组之间的角度均为120°，三组空腔62结构相同，任意两组卡合块64之间的距离大于卡合杆65的直径，对工件的固定效果好，通过控制面板3设置走刀路线，对工件进行加工，数控车床在工作时，上减震板55、减震垫54、下减震板53和第一弹簧58可以起到多重减震的作用，同时下减震板53振动时压迫减震杆57，减震杆57推动滑块56向外侧运动，第二弹簧52可以起到横向减震的作用，将力向横向卸去，减震效果好，能够减小数控车床产生的噪音，减震垫54为弹性橡胶垫，减震效果好，加工时产生的废料落在废料盒81内，随着废料盒81内废料的增多，第三弹簧85被压缩，废料盒81逐渐向下运动，金属片82随着废料盒81一起向下运动，当废料盒81内的废料达到一定量时，金属片82与第一电接触块86和第二电接触块83相接触，此时，显示灯4亮起，提醒工作人员需要对废料盒81内的废料进行清理，工作人员可将废料盒81取出清理废料，，可通过控制面板3打开吸风机99，在吸风机99的作用下，粉屑通过进尘管92进入除尘箱91内，过滤网93将粉屑过滤下来，对于一些微小的粉屑，活性炭板97能够进行吸附，处理后的空气经由排气管98排出，可通过控制面板3打开伺服电机912，伺服电机912带动丝杆95转动，连接座911沿着丝杆95运动，连接座911对粘附在过滤网93上的粉屑进行清理，被清理后的粉屑落入集尘盒913内，可将集尘盒913抽出，对集尘盒913内的粉屑进行清理。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种复合型走刀式数控车床，其特征在于：包括车床本体（2），所述车床本体（2）底部固定连接有支撑座（1），所述支撑座（1）底部设有减震组件（5），所述车床本体（2）左部设有夹持组件（6），所述车床本体（2）右部设有控制面板（3），所述控制面板（3）右侧设有显示灯（4），所述车床本体（2）下部开有凹槽（7），所述凹槽（7）内设有废料收集组件（8），所述车床本体（2）后侧设有除尘组件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种复合型走刀式数控车床，其特征在于：所述减震组件（5）包括外壳（51），所述外壳（51）内底壁固定连接有第一弹簧（58），所述第一弹簧（58）顶端固定连接有下减震板（53），所述下减震板（53）底部铰接有减震杆（57），所述减震杆（57）底端铰接有滑块（56），所述滑块（56）与外壳（51）内底壁滑动接触，所述滑块（56）侧壁固定连接有第二弹簧（52），所述第二弹簧（52）另一端与外壳（51）内壁固定连接，所述下减震板（53）顶部粘接有减震垫（54），所述减震垫（54）顶部粘接有上减震板（55），所述上减震板（55）与支撑座（1）底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种复合型走刀式数控车床，其特征在于：所述减震垫（54）为弹性橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种复合型走刀式数控车床，其特征在于：所述夹持组件（6）包括卡盘体（61），所述卡盘体（61）内部开设有空腔（62），所述空腔（62）中部设有夹紧卡爪（63），所述夹紧卡爪（63）左侧表面固定连接有啮合块（68），所述空腔（62）左侧设有齿轮（67），所述齿轮（67）与啮合块（68）啮合连接，所述齿轮（67）中心与转轴（69）的一端固定连接，所述转轴（69）的另一端穿过卡盘体（61），所述夹紧卡爪（63）右侧表面固定连接有多组卡合块（64），所述空腔（62）右侧设有卡合杆（65），所述卡合杆（65）与两组卡合块（64）之间形成卡合，所述卡合杆（65）与控制杆（66）的一端固定连接，所述控制杆（66）穿过卡盘体（61）。

5.根据权利要求4所述的一种复合型走刀式数控车床，其特征在于：所述空腔（62）设有三组，每组之间的角度均为120°，三组空腔（62）结构相同，任意两组所述卡合块（64）之间的距离大于卡合杆（65）的直径。

6.根据权利要求1所述的一种复合型走刀式数控车床，其特征在于：所述废料收集组件（8）包括废料盒（81），所述废料盒（81）底部固定连接有金属片（82），所述金属片（82）底部固定连接有第三弹簧（85），所述第三弹簧（85）底端与凹槽（7）内底壁固定连接，所述凹槽（7）左内壁固定连接有第一绝缘座（87），所述第一绝缘座（87）上设有第一电接触块（86），所述凹槽（7）右内壁固定连接有第二绝缘座（84），所述第二绝缘座（84）上设有第二电接触块（83），所述第一电接触块（86）和第二电接触块（83）位于金属片（82）下方。

7.根据权利要求6任一项所述的一种复合型走刀式数控车床，其特征在于：所述第一电接触块（86）、第二电接触块（83）和显示灯（4）之间电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种复合型走刀式数控车床，其特征在于：所述除尘组件（9）包括除尘箱（91），所述除尘箱（91）右侧连接有进尘管（92），所述除尘箱（91）内设有过滤网（93），所述过滤网（93）左侧设有集尘盒（913），所述集尘盒（913）与除尘箱（91）之间抽拉式连接，所述除尘箱（91）内设有伺服马达（912），所述伺服马达（912）上连接有丝杆（95），所述丝杆（95）上螺接有连接座（911），所述连接座（911）上固定连接有清洁刷（94），所述清洁刷（94）刷毛与过滤网（93）相接触，所述连接座（911）上有导向杆（96）穿过，所述导向杆（96）与除尘箱（91）内壁固定连接，所述除尘箱（91）内设有活性炭板（97），所述除尘箱（91）右侧固定连接有放置板（910），所述放置板（910）上设有吸风机（99），所述除尘箱（91）右侧连接有排气管（98）。

9.根据权利要求8所述的一种复合型走刀式数控车床，其特征在于：所述控制面板（3）控制连接伺服马达（912）和吸风机（99）。

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