CN111014732A - 一种复合型走刀式数控车床 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种复合型走刀式数控车床,包括包括车床本体,所述车床本体底部固定连接有支撑座,所述支撑座底部设有减震组件,所述车床本体左部设有夹持组件,所述车床本体右部设有控制面板,所述控制面板右侧设有显示灯,所述车床本体下部开有凹槽,所述凹槽内设有废料收集组件,所述车床本体后侧设有除尘组件;本发明通过设置减震组件,能够对数控车床进行减震,通过夹持组件能够形状不规范的工件进行夹持固定,对工件的固定效果好,通过废料收集组件能够对加工时产生的废料进行收集,当收集的废料达到一定量时,显示灯亮起,通过除尘组件能够加工时产生的粉屑进行收集,防止粉屑漂浮在空中对工作人员的健康造成影响。
Description
技术领域
本发明属于数控车床技术领域,具体为一种复合型走刀式数控车床。
背景技术
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能,按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。
中国专利网公开号为CN108705371A公开了一种复合型走刀式数控车床,其结构包括车床外壳、防护门、加工残屑清洗收集装置、控制面板、显示屏、错误报警灯、电机动力箱、可视透明防护板,可视透明防护板背部嵌入安装在防护门上,电机动力箱安装与车床外壳上端,错误报警灯下端嵌入安装在车床外壳上端,显示屏背部嵌入安装在控制面板前端,防护门嵌入安装在车床外壳前端,车床外壳下端与加工残屑清洗收集装置上端相焊接,控制面板安装与车床外壳前端,该申请针对车床在加工过程中会产生大量残屑,在其完成工作后,通过喷洒清理液,配合壁刷将残屑刷除,并且将其集中收集,虽然在一定程度上杜绝了残屑的堆积,但是有时数控车床需要连续进行加工较多的产品,通过喷洒清理需要的时间较久,且清理过程十分的麻烦,同时,对于一些形状不规范的工件,现有的数控车床夹持装置对齐固定效果较差,导致加工精度较低,且在对工件的加工过程中,会产生较多的金属粉屑,这些粉屑漂浮在空气中,会对工作人员的健康造成影响。
发明内容
本发明针对以上问题,提供一种复合型走刀式数控车床,本发明通过设置减震组件,能够对数控车床进行减震,减小数控车床工作时产生的噪音,通过夹持组件能够形状不规范的工件进行夹持固定,对工件的固定效果好,通过废料收集组件能够对加工时产生的废料进行收集,当收集的废料达到一定量时,显示灯亮起,提醒工作人员对废料进行清理,通过除尘组件能够加工时产生的粉屑进行收集,防止粉屑漂浮在空中对工作人员的健康造成影响。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种复合型走刀式数控车床,包括车床本体,所述车床本体底部固定连接有支撑座,所述支撑座底部设有减震组件,所述车床本体左部设有夹持组件,所述车床本体右部设有控制面板,所述控制面板右侧设有显示灯,所述车床本体下部开有凹槽,所述凹槽内设有废料收集组件,所述车床本体后侧设有除尘组件。
作为上述技术方案的进一步改进:所述减震组件包括外壳,所述外壳内底壁固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧顶端固定连接有下减震板,所述下减震板底部铰接有减震杆,所述减震杆底端铰接有滑块,所述滑块与外壳内底壁滑动接触,所述滑块侧壁固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧另一端与外壳内壁固定连接,所述下减震板顶部粘接有减震垫,所述减震垫顶部粘接有上减震板,所述上减震板与支撑座底部固定连接。
作为上述技术方案的进一步改进:所述减震垫为弹性橡胶垫。
作为上述技术方案的进一步改进:所述夹持组件包括卡盘体,所述卡盘体内部开设有空腔,所述空腔中部设有夹紧卡爪,所述夹紧卡爪左侧表面固定连接有啮合块,所述空腔左侧设有齿轮,所述齿轮与啮合块啮合连接,所述齿轮中心与转轴的一端固定连接,所述转轴的另一端穿过卡盘体,所述夹紧卡爪右侧表面固定连接有多组卡合块,所述空腔右侧设有卡合杆,所述卡合杆与两组卡合块之间形成卡合,所述卡合杆与控制杆的一端固定连接,所述控制杆穿过卡盘体。
作为上述技术方案的进一步改进:所述空腔设有三组,每组之间的角度均为°,三组空腔结构相同,任意两组所述卡合块之间的距离大于卡合杆的直径。
作为上述技术方案的进一步改进:所述废料收集组件包括废料盒,所述废料盒底部固定连接有金属片,所述金属片底部固定连接有第三弹簧,所述第三弹簧底端与凹槽内底壁固定连接,所述凹槽左内壁固定连接有第一绝缘座,所述第一绝缘座上设有第一电接触块,所述凹槽右内壁固定连接有第二绝缘座,所述第二绝缘座上设有第二电接触块,所述第一电接触块和第二电接触块位于金属片下方。
作为上述技术方案的进一步改进:所述第一电接触块、第二电接触块和显示灯之间电性连接。
作为上述技术方案的进一步改进:所述除尘组件包括除尘箱,所述除尘箱右侧连接有进尘管,所述除尘箱内设有过滤网,所述过滤网左侧设有集尘盒,所述集尘盒与除尘箱之间抽拉式连接,所述除尘箱内设有伺服马达,所述伺服马达上连接有丝杆,所述丝杆上螺接有连接座,所述连接座上固定连接有清洁刷,所述清洁刷刷毛与过滤网相接触,所述连接座上有导向杆穿过,所述导向杆与除尘箱内壁固定连接,所述除尘箱内设有活性炭板,所述除尘箱右侧固定连接有放置板,所述放置板上设有吸风机,所述除尘箱右侧连接有排气管。
作为上述技术方案的进一步改进:所述控制面板3控制连接伺服马达912和吸风机99。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
1、本发明通过设置减震组件,能够对数控车床进行减震,减小数控车床工作时产生的噪音,通过夹持组件能够形状不规范的工件进行夹持固定,对工件的固定效果好,通过废料收集组件能够对加工时产生的废料进行收集,当收集的废料达到一定量时,显示灯亮起,提醒工作人员对废料进行清理,通过除尘组件能够加工时产生的粉屑进行收集,防止粉屑漂浮在空中对工作人员的健康造成影响。
2、本发明中,数控车床在工作时,上减震板、减震垫、下减震板和第一弹簧可以起到多重减震的作用,同时下减震板振动时压迫减震杆,减震杆推动滑块向外侧运动,第二弹簧可以起到横向减震的作用,将力向横向卸去,减震效果好,能够减小数控车床产生的噪音。
3、本发明中,可以根据需要加工的工件形状及尺寸,通过转动转轴带动齿轮一起转动,由于夹紧卡爪上有与齿轮啮合的啮合块,所以夹紧卡爪会随着齿轮的转动而运动,分别调节每个夹紧卡爪的伸出长度,将需要加工的工件夹紧,此时,推动控制杆运动,使卡合杆与夹紧卡爪上的卡合块卡合,从而进一步固定夹紧卡爪,可以根据工件的形状和尺寸分别调节每个夹紧卡爪来固定工件,操作十分方便。
4、本发明中,加工时产生的废料落在废料盒内,随着废料盒内废料的增多,第三弹簧被压缩,废料盒逐渐向下运动,金属片随着废料盒一起向下运动,当废料盒内的废料达到一定量时,金属片与第一电接触块和第二电接触块相接触,此时,显示灯亮起,提醒工作人员需要对废料盒内的废料进行清理,工作人员可将废料盒取出清理废料。
5、本发明中,数控车床加工工件时,可通过控制面板打开吸风机,在吸风机的作用下,粉屑通过进尘管进入除尘箱内,过滤网将粉屑过滤下来,对于一些微小的粉屑,活性炭板能够进行吸附,处理后的空气经由排气管排出,可通过控制面板打开伺服电机,伺服电机带动丝杆转动,连接座沿着丝杆运动,连接座对粘附在过滤网上的粉屑进行清理,被清理后的粉屑落入集尘盒内,可将集尘盒抽出,对集尘盒内的粉屑进行清理。
附图说明
图1为本发明整体三维结构示意图。
图2为本发明减震组件结构示意图。
图3为本发明夹持组件结构示意图。
图4为本发明夹持组件三维结构示意图。
图5为本发明图3中A处放大结构示意图。
图6为本发明废料收集组件结构示意图。
图7为本发明除尘组件结构示意图。
图中:1、支撑座;2、车床本体;3、控制面板;4、显示灯;5、减震组件;6、夹持组件;7、凹槽;8、废料收集组件;9、除尘组件;51、外壳;52、第二弹簧;53、下减震板;54、减震垫;55、上减震板;56、滑块;57、减震杆;58、第一弹簧;61、卡盘体;62、空腔;63、夹紧卡爪;64、卡合块;65、卡合杆;66、控制杆;67、齿轮;68、啮合块;69、转轴;81、废料盒;82、金属片;83、第二电接触块;84、第二绝缘座;85、第三弹簧;86、第一电接触块;87、第一绝缘座;91、除尘箱;92、进尘管;93、过滤网;94、清洁刷;95、丝杆;96、导向杆;97、活性炭板;98、排气管;99、吸风机;910、放置板;911、连接座;912、伺服马达;913、集尘盒。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例1:
如图1-2所示,本发明的具体结构为:包括车床本体2,车床本体2底部固定连接有支撑座1,支撑座1底部设有减震组件5,能够对数控车床进行减震,减小数控车床工作时产生的噪音,车床本体2左部设有夹持组件6,夹持组件6能够形状不规范的工件进行夹持固定,对工件的固定效果好,车床本体2右部设有控制面板3,控制面板3右侧设有显示灯4,车床本体2下部开有凹槽7,凹槽7内设有废料收集组件8,能够对加工时产生的废料进行收集,当收集的废料达到一定量时,显示灯4亮起,提醒工作人员对废料进行清理,车床本体2后侧设有除尘组件9,能够加工时产生的粉屑进行收集,防止粉屑漂浮在空中对工作人员的健康造成影响。
减震组件5包括外壳51,外壳51内底壁固定连接有第一弹簧58,第一弹簧58顶端固定连接有下减震板53,下减震板53底部铰接有减震杆57,减震杆57底端铰接有滑块56,滑块56与外壳51内底壁滑动接触,滑块56侧壁固定连接有第二弹簧52,第二弹簧52另一端与外壳51内壁固定连接,下减震板53顶部粘接有减震垫54,减震垫54顶部粘接有上减震板55,上减震板55与支撑座1底部固定连接,数控车床在工作时,上减震板55、减震垫54、下减震板53和第一弹簧58可以起到多重减震的作用,同时下减震板53振动时压迫减震杆57,减震杆57推动滑块56向外侧运动,第二弹簧52可以起到横向减震的作用,将力向横向卸去,减震效果好,能够减小数控车床产生的噪音,减震垫54为弹性橡胶垫,减震效果好。
实施例2
如图1-5所示,本发明的具体结构为:包括车床本体2,车床本体2底部固定连接有支撑座1,支撑座1底部设有减震组件5,能够对数控车床进行减震,减小数控车床工作时产生的噪音,车床本体2左部设有夹持组件6,夹持组件6能够形状不规范的工件进行夹持固定,对工件的固定效果好,车床本体2右部设有控制面板3,控制面板3右侧设有显示灯4,车床本体2下部开有凹槽7,凹槽7内设有废料收集组件8,能够对加工时产生的废料进行收集,当收集的废料达到一定量时,显示灯4亮起,提醒工作人员对废料进行清理,车床本体2后侧设有除尘组件9,能够加工时产生的粉屑进行收集,防止粉屑漂浮在空中对工作人员的健康造成影响。
减震组件5包括外壳51,外壳51内底壁固定连接有第一弹簧58,第一弹簧58顶端固定连接有下减震板53,下减震板53底部铰接有减震杆57,减震杆57底端铰接有滑块56,滑块56与外壳51内底壁滑动接触,滑块56侧壁固定连接有第二弹簧52,第二弹簧52另一端与外壳51内壁固定连接,下减震板53顶部粘接有减震垫54,减震垫54顶部粘接有上减震板55,上减震板55与支撑座1底部固定连接,数控车床在工作时,上减震板55、减震垫54、下减震板53和第一弹簧58可以起到多重减震的作用,同时下减震板53振动时压迫减震杆57,减震杆57推动滑块56向外侧运动,第二弹簧52可以起到横向减震的作用,将力向横向卸去,减震效果好,能够减小数控车床产生的噪音,减震垫54为弹性橡胶垫,减震效果好。
夹持组件6包括卡盘体61,卡盘体61内部开设有空腔62,空腔62中部设有夹紧卡爪63,夹紧卡爪63左侧表面固定连接有啮合块68,空腔62左侧设有齿轮67,齿轮67与啮合块68啮合连接,齿轮67中心与转轴68的一端固定连接,转轴68的另一端穿过卡盘体61,夹紧卡爪63右侧表面固定连接有多组卡合块64,空腔62右侧设有卡合杆65,卡合杆65与两组卡合块64之间形成卡合,卡合杆65与控制杆66的一端固定连接,控制杆66穿过卡盘体61,可以根据需要加工的工件形状及尺寸,通过转动转轴69带动齿轮67一起转动,由于夹紧卡爪63上有与齿轮67啮合的啮合块68,所以夹紧卡爪63会随着齿轮67的转动而运动,分别调节每个夹紧卡爪63的伸出长度,将需要加工的工件夹紧,此时,推动控制杆66运动,使卡合杆65与夹紧卡爪63上的卡合块64卡合,从而进一步固定夹紧卡爪63,可以根据工件的形状和尺寸分别调节每个夹紧卡爪63来固定工件。空腔62设有三组,每组之间的角度均为120°,三组空腔62结构相同,任意两组卡合块64之间的距离大于卡合杆65的直径,对工件的固定效果好。
实施例3
如图1-6所示,本发明的具体结构为:包括车床本体2,车床本体2底部固定连接有支撑座1,支撑座1底部设有减震组件5,能够对数控车床进行减震,减小数控车床工作时产生的噪音,车床本体2左部设有夹持组件6,夹持组件6能够形状不规范的工件进行夹持固定,对工件的固定效果好,车床本体2右部设有控制面板3,控制面板3右侧设有显示灯4,车床本体2下部开有凹槽7,凹槽7内设有废料收集组件8,能够对加工时产生的废料进行收集,当收集的废料达到一定量时,显示灯4亮起,提醒工作人员对废料进行清理,车床本体2后侧设有除尘组件9,能够加工时产生的粉屑进行收集,防止粉屑漂浮在空中对工作人员的健康造成影响。
减震组件5包括外壳51,外壳51内底壁固定连接有第一弹簧58,第一弹簧58顶端固定连接有下减震板53,下减震板53底部铰接有减震杆57,减震杆57底端铰接有滑块56,滑块56与外壳51内底壁滑动接触,滑块56侧壁固定连接有第二弹簧52,第二弹簧52另一端与外壳51内壁固定连接,下减震板53顶部粘接有减震垫54,减震垫54顶部粘接有上减震板55,上减震板55与支撑座1底部固定连接,数控车床在工作时,上减震板55、减震垫54、下减震板53和第一弹簧58可以起到多重减震的作用,同时下减震板53振动时压迫减震杆57,减震杆57推动滑块56向外侧运动,第二弹簧52可以起到横向减震的作用,将力向横向卸去,减震效果好,能够减小数控车床产生的噪音,减震垫54为弹性橡胶垫,减震效果好。
夹持组件6包括卡盘体61,卡盘体61内部开设有空腔62,空腔62中部设有夹紧卡爪63,夹紧卡爪63左侧表面固定连接有啮合块68,空腔62左侧设有齿轮67,齿轮67与啮合块68啮合连接,齿轮67中心与转轴68的一端固定连接,转轴68的另一端穿过卡盘体61,夹紧卡爪63右侧表面固定连接有多组卡合块64,空腔62右侧设有卡合杆65,卡合杆65与两组卡合块64之间形成卡合,卡合杆65与控制杆66的一端固定连接,控制杆66穿过卡盘体61,可以根据需要加工的工件形状及尺寸,通过转动转轴69带动齿轮67一起转动,由于夹紧卡爪63上有与齿轮67啮合的啮合块68,所以夹紧卡爪63会随着齿轮67的转动而运动,分别调节每个夹紧卡爪63的伸出长度,将需要加工的工件夹紧,此时,推动控制杆66运动,使卡合杆65与夹紧卡爪63上的卡合块64卡合,从而进一步固定夹紧卡爪63,可以根据工件的形状和尺寸分别调节每个夹紧卡爪63来固定工件。空腔62设有三组,每组之间的角度均为120°,三组空腔62结构相同,任意两组卡合块64之间的距离大于卡合杆65的直径,对工件的固定效果好。
废料收集组件8包括废料盒81,废料盒81底部固定连接有金属片82,金属片82底部固定连接有第三弹簧85,第三弹簧85底端与凹槽7内底壁固定连接,凹槽7左内壁固定连接有第一绝缘座87,第一绝缘座87上设有第一电接触块86,凹槽7右内壁固定连接有第二绝缘座84,第二绝缘座84上设有第二电接触块83,第一电接触块86和第二电接触块83位于金属片82下方。第一电接触块86、第二电接触块83和显示灯4之间电性连接,加工时产生的废料落在废料盒81内,随着废料盒81内废料的增多,第三弹簧85被压缩,废料盒81逐渐向下运动,金属片82随着废料盒81一起向下运动,当废料盒81内的废料达到一定量时,金属片82与第一电接触块86和第二电接触块83相接触,此时,显示灯4亮起,提醒工作人员需要对废料盒81内的废料进行清理,工作人员可将废料盒81取出清理废料。
实施例4
如图1-7所示,本发明的具体结构为:包括车床本体2,车床本体2底部固定连接有支撑座1,支撑座1底部设有减震组件5,能够对数控车床进行减震,减小数控车床工作时产生的噪音,车床本体2左部设有夹持组件6,夹持组件6能够形状不规范的工件进行夹持固定,对工件的固定效果好,车床本体2右部设有控制面板3,控制面板3右侧设有显示灯4,车床本体2下部开有凹槽7,凹槽7内设有废料收集组件8,能够对加工时产生的废料进行收集,当收集的废料达到一定量时,显示灯4亮起,提醒工作人员对废料进行清理,车床本体2后侧设有除尘组件9,能够加工时产生的粉屑进行收集,防止粉屑漂浮在空中对工作人员的健康造成影响。
减震组件5包括外壳51,外壳51内底壁固定连接有第一弹簧58,第一弹簧58顶端固定连接有下减震板53,下减震板53底部铰接有减震杆57,减震杆57底端铰接有滑块56,滑块56与外壳51内底壁滑动接触,滑块56侧壁固定连接有第二弹簧52,第二弹簧52另一端与外壳51内壁固定连接,下减震板53顶部粘接有减震垫54,减震垫54顶部粘接有上减震板55,上减震板55与支撑座1底部固定连接,数控车床在工作时,上减震板55、减震垫54、下减震板53和第一弹簧58可以起到多重减震的作用,同时下减震板53振动时压迫减震杆57,减震杆57推动滑块56向外侧运动,第二弹簧52可以起到横向减震的作用,将力向横向卸去,减震效果好,能够减小数控车床产生的噪音,减震垫54为弹性橡胶垫,减震效果好。
夹持组件6包括卡盘体61,卡盘体61内部开设有空腔62,空腔62中部设有夹紧卡爪63,夹紧卡爪63左侧表面固定连接有啮合块68,空腔62左侧设有齿轮67,齿轮67与啮合块68啮合连接,齿轮67中心与转轴68的一端固定连接,转轴68的另一端穿过卡盘体61,夹紧卡爪63右侧表面固定连接有多组卡合块64,空腔62右侧设有卡合杆65,卡合杆65与两组卡合块64之间形成卡合,卡合杆65与控制杆66的一端固定连接,控制杆66穿过卡盘体61,可以根据需要加工的工件形状及尺寸,通过转动转轴69带动齿轮67一起转动,由于夹紧卡爪63上有与齿轮67啮合的啮合块68,所以夹紧卡爪63会随着齿轮67的转动而运动,分别调节每个夹紧卡爪63的伸出长度,将需要加工的工件夹紧,此时,推动控制杆66运动,使卡合杆65与夹紧卡爪63上的卡合块64卡合,从而进一步固定夹紧卡爪63,可以根据工件的形状和尺寸分别调节每个夹紧卡爪63来固定工件。空腔62设有三组,每组之间的角度均为120°,三组空腔62结构相同,任意两组卡合块64之间的距离大于卡合杆65的直径,对工件的固定效果好。
废料收集组件8包括废料盒81,废料盒81底部固定连接有金属片82,金属片82底部固定连接有第三弹簧85,第三弹簧85底端与凹槽7内底壁固定连接,凹槽7左内壁固定连接有第一绝缘座87,第一绝缘座87上设有第一电接触块86,凹槽7右内壁固定连接有第二绝缘座84,第二绝缘座84上设有第二电接触块83,第一电接触块86和第二电接触块83位于金属片82下方。第一电接触块86、第二电接触块83和显示灯4之间电性连接,加工时产生的废料落在废料盒81内,随着废料盒81内废料的增多,第三弹簧85被压缩,废料盒81逐渐向下运动,金属片82随着废料盒81一起向下运动,当废料盒81内的废料达到一定量时,金属片82与第一电接触块86和第二电接触块83相接触,此时,显示灯4亮起,提醒工作人员需要对废料盒81内的废料进行清理,工作人员可将废料盒81取出清理废料。
除尘组件9包括除尘箱91,除尘箱91右侧连接有进尘管92,除尘箱91内设有过滤网93,过滤网93左侧设有集尘盒913,集尘盒913与除尘箱91之间抽拉式连接,除尘箱91内设有伺服马达912,伺服马达912上连接有丝杆95,丝杆95上螺接有连接座911,连接座911上固定连接有清洁刷94,清洁刷94刷毛与过滤网93相接触,连接座911上有导向杆96穿过,导向杆96与除尘箱91内壁固定连接,除尘箱91内设有活性炭板97,除尘箱91右侧固定连接有放置板910,放置板910上设有吸风机99,除尘箱91右侧连接有排气管98。控制面板3控制连接伺服马达912和吸风机99,数控车床加工工件时,可通过控制面板3打开吸风机99,在吸风机99的作用下,粉屑通过进尘管92进入除尘箱91内,过滤网93将粉屑过滤下来,对于一些微小的粉屑,活性炭板97能够进行吸附,处理后的空气经由排气管98排出,可通过控制面板3打开伺服电机912,伺服电机912带动丝杆95转动,连接座911沿着丝杆95运动,连接座911对粘附在过滤网93上的粉屑进行清理,被清理后的粉屑落入集尘盒913内,可将集尘盒913抽出,对集尘盒913内的粉屑进行清理。
本发明具体工作原理:使用时,将装置与外部电源相接通,根据需要加工的工件形状及尺寸,通过转动转轴69带动齿轮67一起转动,由于夹紧卡爪63上有与齿轮67啮合的啮合块68,所以夹紧卡爪63会随着齿轮67的转动而运动,分别调节每个夹紧卡爪63的伸出长度,将需要加工的工件夹紧,此时,推动控制杆66运动,使卡合杆65与夹紧卡爪63上的卡合块64卡合,从而进一步固定夹紧卡爪63,可以根据工件的形状和尺寸分别调节每个夹紧卡爪63来固定工件。空腔62设有三组,每组之间的角度均为120°,三组空腔62结构相同,任意两组卡合块64之间的距离大于卡合杆65的直径,对工件的固定效果好,通过控制面板3设置走刀路线,对工件进行加工,数控车床在工作时,上减震板55、减震垫54、下减震板53和第一弹簧58可以起到多重减震的作用,同时下减震板53振动时压迫减震杆57,减震杆57推动滑块56向外侧运动,第二弹簧52可以起到横向减震的作用,将力向横向卸去,减震效果好,能够减小数控车床产生的噪音,减震垫54为弹性橡胶垫,减震效果好,加工时产生的废料落在废料盒81内,随着废料盒81内废料的增多,第三弹簧85被压缩,废料盒81逐渐向下运动,金属片82随着废料盒81一起向下运动,当废料盒81内的废料达到一定量时,金属片82与第一电接触块86和第二电接触块83相接触,此时,显示灯4亮起,提醒工作人员需要对废料盒81内的废料进行清理,工作人员可将废料盒81取出清理废料,,可通过控制面板3打开吸风机99,在吸风机99的作用下,粉屑通过进尘管92进入除尘箱91内,过滤网93将粉屑过滤下来,对于一些微小的粉屑,活性炭板97能够进行吸附,处理后的空气经由排气管98排出,可通过控制面板3打开伺服电机912,伺服电机912带动丝杆95转动,连接座911沿着丝杆95运动,连接座911对粘附在过滤网93上的粉屑进行清理,被清理后的粉屑落入集尘盒913内,可将集尘盒913抽出,对集尘盒913内的粉屑进行清理。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种复合型走刀式数控车床,其特征在于:包括车床本体(2),所述车床本体(2)底部固定连接有支撑座(1),所述支撑座(1)底部设有减震组件(5),所述车床本体(2)左部设有夹持组件(6),所述车床本体(2)右部设有控制面板(3),所述控制面板(3)右侧设有显示灯(4),所述车床本体(2)下部开有凹槽(7),所述凹槽(7)内设有废料收集组件(8),所述车床本体(2)后侧设有除尘组件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种复合型走刀式数控车床,其特征在于:所述减震组件(5)包括外壳(51),所述外壳(51)内底壁固定连接有第一弹簧(58),所述第一弹簧(58)顶端固定连接有下减震板(53),所述下减震板(53)底部铰接有减震杆(57),所述减震杆(57)底端铰接有滑块(56),所述滑块(56)与外壳(51)内底壁滑动接触,所述滑块(56)侧壁固定连接有第二弹簧(52),所述第二弹簧(52)另一端与外壳(51)内壁固定连接,所述下减震板(53)顶部粘接有减震垫(54),所述减震垫(54)顶部粘接有上减震板(55),所述上减震板(55)与支撑座(1)底部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种复合型走刀式数控车床,其特征在于:所述减震垫(54)为弹性橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种复合型走刀式数控车床,其特征在于:所述夹持组件(6)包括卡盘体(61),所述卡盘体(61)内部开设有空腔(62),所述空腔(62)中部设有夹紧卡爪(63),所述夹紧卡爪(63)左侧表面固定连接有啮合块(68),所述空腔(62)左侧设有齿轮(67),所述齿轮(67)与啮合块(68)啮合连接,所述齿轮(67)中心与转轴(69)的一端固定连接,所述转轴(69)的另一端穿过卡盘体(61),所述夹紧卡爪(63)右侧表面固定连接有多组卡合块(64),所述空腔(62)右侧设有卡合杆(65),所述卡合杆(65)与两组卡合块(64)之间形成卡合,所述卡合杆(65)与控制杆(66)的一端固定连接,所述控制杆(66)穿过卡盘体(61)。
5.根据权利要求4所述的一种复合型走刀式数控车床,其特征在于:所述空腔(62)设有三组,每组之间的角度均为120°,三组空腔(62)结构相同,任意两组所述卡合块(64)之间的距离大于卡合杆(65)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种复合型走刀式数控车床,其特征在于:所述废料收集组件(8)包括废料盒(81),所述废料盒(81)底部固定连接有金属片(82),所述金属片(82)底部固定连接有第三弹簧(85),所述第三弹簧(85)底端与凹槽(7)内底壁固定连接,所述凹槽(7)左内壁固定连接有第一绝缘座(87),所述第一绝缘座(87)上设有第一电接触块(86),所述凹槽(7)右内壁固定连接有第二绝缘座(84),所述第二绝缘座(84)上设有第二电接触块(83),所述第一电接触块(86)和第二电接触块(83)位于金属片(82)下方。
7.根据权利要求6任一项所述的一种复合型走刀式数控车床,其特征在于:所述第一电接触块(86)、第二电接触块(83)和显示灯(4)之间电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种复合型走刀式数控车床,其特征在于:所述除尘组件(9)包括除尘箱(91),所述除尘箱(91)右侧连接有进尘管(92),所述除尘箱(91)内设有过滤网(93),所述过滤网(93)左侧设有集尘盒(913),所述集尘盒(913)与除尘箱(91)之间抽拉式连接,所述除尘箱(91)内设有伺服马达(912),所述伺服马达(912)上连接有丝杆(95),所述丝杆(95)上螺接有连接座(911),所述连接座(911)上固定连接有清洁刷(94),所述清洁刷(94)刷毛与过滤网(93)相接触,所述连接座(911)上有导向杆(96)穿过,所述导向杆(96)与除尘箱(91)内壁固定连接,所述除尘箱(91)内设有活性炭板(97),所述除尘箱(91)右侧固定连接有放置板(910),所述放置板(910)上设有吸风机(99),所述除尘箱(91)右侧连接有排气管(98)。
9.根据权利要求8所述的一种复合型走刀式数控车床,其特征在于:所述控制面板(3)控制连接伺服马达(912)和吸风机(99)。
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