CN108655423A - 一种复合型走刀式数控车床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合型走刀式数控车床，其结构包括加工用自动定位机构、美工线条、电控柜、控制面板、转盘、加工箱、加工台面、观察口、防护门、润滑油泵、固定底脚，固定底脚设有两个以上且均匀焊接于加工用自动定位机构底部，加工用自动定位机构与美工线条均为矩形结构，本发明节约资源的同时实现了工件的连续高效的车削加工工作，由于工件因高速的车削工作产生大量的热量时，即可将冷却液存储罐中的冷却液在抽液水泵的作用下抽出，从抽液导管迅速的喷洒到高温的工件上进行快速的降温处理，降低工件的温度，很好的避免了车削工件因温度过高而出现的性能失效的弊端，保证加工的连续流畅性。
Description
一种复合型走刀式数控车床
技术领域
[0001]本发明是一种复合型走刀式数控车床，属于数控车床领域。
背景技术
[0002]传统的两轴数控车床主要针对圆形工件的加工，不可以加工四边、六边等异型工 件。而且装刀数量有限，对有需要二次加工(如侧面铣削、钻孔、攻牙、镗孔等)的工件无法直 接加工，而需要将工件拆下来再进行下一步加工操作，导致人工成本和时间增加，而且无法 保证更高的精度。但是现有的数控车床钻孔加工用夹具中，只能对单纯的对一种形状的工 件进行夹持，当需要对其他形状的工件进行夹持时，还需要对夹持装置进行更换，增加了工 作人员的劳动强度，影响对工件的钻孔速度，从而导致对工件的加工效率降低。
发明内容
[0003] 有鉴于此，本发明实施例提供了一种复合型走刀式数控车床，以改善现有的数控 车床钻孔加工用夹具中，只能对单纯的对一种形状的工件进行夹持，当需要对其他形状的 工件进行夹持时，还需要对夹持装置进行更换，增加了工作人员的劳动强度，影响对工件的 钻孔速度，从而导致对工件的加工效率降低的不足。
[0004] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现:一种复合型走刀式数 控车床，其结构包括加工用自动定位机构、美工线条、电控柜、控制面板、转盘、加工箱、加工 台面、观察口、防护门、润滑油泵、固定底脚，所述固定底脚设有两个以上且均匀焊接于加工 用自动定位机构底部，所述加工用自动定位机构与美工线条均为矩形结构，所述加工箱左 侧固定设有电控柜且两者之间相焊接，所述加工台面底部固定焊接于加工箱内部且通过定 位销固定连接，所述防护门固定扣合安装于加工箱前端右侧且两者之间相焊接，所述防护 门前端设有两个以上观察口且两者为一体成型结构，所述润滑油栗左侧固定焊接于美工线 条右侧，所述电控柜上端设有活动装设控制面板的凹槽且两者为一体化成型结构，所述加 工用自动定位机构由挡板、齿轮转动机构、夹紧固定机构、工作台板、皮带传动机构、活动框 架、碎边料收集盒、碎边料输送机构、导水通道、水栗连接机构、电机驱动机构、隔离板、碎料 通道组成，所述工作台板底部固定焊接于活动框架上端且通过定位销固定连接，所述夹紧 固定机构固定设于工作台板上端左侧，所述皮带传动机构固定设于活动框架内部左上角并 与夹紧固定机构相嵌合，所述隔离板竖向焊接于活动框架内部顶端，所述碎料通道上端固 定焊接于活动框架内部顶端并与工作台板相贯通，所述碎边料输送机构位于碎料通道下 端，所述导水通道位于碎边料输送机构下端，所述水栗连接机构固定设于活动框架内部底 端并与导水通道相配合，所述碎边料收集盒固定焊接于活动框架内部左下角，所述电机驱 动机构固定设于活动框架内部右下角，所述齿轮转动机构固定设于工作台板上端右侧并与 电机驱动机构相嵌合，所述挡板位于水泵连接机构顶端左侧且两者相焊接。
[0005] 优选的，所述齿轮转动机构由工件卡盘、主动转轴、大旋转齿轮盘、小旋转齿轮盘 组成，所述工件卡盘位于工作台板上端右侧且两者之间相接触，所述主动转轴左侧固定焊 接于工件卡盘右侧且另一端贯穿于活动框架内部，所述大旋转齿轮盘竖向嵌套于主动转轴 右侧外表面，所述小旋转齿轮盘竖向嵌套于电机驱动机构外表面并与大旋转齿轮盘相啮 合。
[0006] 优选的，所述夹紧固定机构由滑槽、支撑杆、第一轴承、第一支撑板、转轴、第二支 撑板、滑套、通孔、第一夹持板、第二夹持板、滑杆、电动推杆、第三夹持板、滑块组成，所述支 撑杆竖向焊接于工作台板上端左侧，所述第一支撑板竖向焊接于支撑杆上端，所述第一轴 承分别焊接于第一支撑板左右两端，所述转轴固定嵌入于第一轴承中部并与第二支撑板焊 接在一起，所述转轴中部固定嵌套有皮带传动机构且两者相配合活动连接，所述第二支撑 板右侧底部固定设置有活动装设滑槽且两者为一体化成型结构，所述滑块固定设于滑槽右 侧表面且两者相配合活动连接，所述第三夹持板左侧固定焊接于滑块右侧,所述第一夹持 板横向焊接于第二支撑板右侧顶端，所述第一夹持板右侧固定设置有通孔且两者为一体化 成型结构，所述第二夹持板固定焊接于第三夹持板上端右侧并贯穿于通孔，所述电动推杆 固定焊接于第三夹持板上端并与第一夹持板相接触，所述滑套固定套合于第一夹持板左侧 表面，所述滑杆底部固定焊接于第三夹持板上端左侧并与滑套相套合。
[0007] 优选的，所述皮带传动机构由电机、主动轮、皮带、从动轮组成，所述电机固定焊接 于活动框架内部左上角，所述主动轮竖向嵌套于电机左侧外表面，所述转轴中部固定嵌套 有从动轮且两者相配合活动连接，所述皮带分别活动连接于主动轮与从动轮外表面。
[0008] 优选的，所述碎边料输送机构由随动旋转轮、传送带、主动旋转轮、链条、动力电机 组成，所述随动旋转轮与主动旋转轮尺寸一致且水平嵌入于导水通道上端两侧，所述传送 带分别活动连接于随动旋转轮与主动旋转轮外表面，所述动力电机底部固定焊接于活动框 架内部底端且通过定位销固定连接，所述链条分别活动连接于主动旋转轮与动力电机外表 面。
[0009] 优选的，所述水泵连接机构由集水水箱、循环回收管、循环水泵、冷却液存储罐、抽 液水栗、抽液导管组成，所述集水水箱横向焊接于活动框架内部底端，所述循环水栗左侧横 向焊接于隔离板右侧底部且通过定位销固定连接，所述循环回收管一端连接于集水水箱并 与循环水栗相连接，所述循环水栗通过循环回收管与冷却液存储罐相连接，所述冷却液存 储罐底部固定焊接于活动框架顶端右侧，所述抽液水栗竖向焊接于活动框架顶端且通过定 位销固定连接，所述抽液导管一端连接于冷却液存储罐并与抽液水栗相连接。
[0010]优选的，所述电机驱动机构由主驱动电机、第一皮带轮、传送皮带、第二轴承、第二 皮带轮、减速转轴组成，所述主驱动电机横向焊接于活动框架内部右下角，所述第一皮带轮 固定嵌套于主驱动电机右侧外表面，所述第二轴承设有两个且分别焊接于活动框架内部两 端，所述减速转轴横向焊接于两个第二轴承之间，所述第二皮带轮固定嵌套于减速转轴右 侧外表面并与第二轴承相接触，所述传送皮带分别活动连接于第一皮带轮与第二皮带轮外 表面，所述小旋转齿轮盘竖向嵌套于减速转轴左侧外表面并与大旋转齿轮盘相啮合。
[0011] 优选的，所述转盘固定嵌入于加工箱内部左侧并与电控柜相焊接。
[0012] 有益效果
[0013] 本发明一种复合型走刀式数控车床，解决了现有的数控车床钻孔加工用夹具中， 只能对单纯的对一种形状的工件进行夹持，通过设置电机、主动轮、从动轮、第一夹持板、第 二夹持板、第三夹持板，控制电动推杆的工作，可以更好的对工件的多个位置进行打孔，当 对多种形状进行打孔的时候不需要工作人员对夹持机构进行更换，降低了工作人员的劳动 强度，提高了对工件的钻孔速度，从而提高了对工件的加工效率，当工件需要进行打孔时， 控制电动推杆缩短，使第一夹持板和第三夹持板再次对工件进行夹紧固定，控制电机的工 作，电机的输出轴通过主动轮和皮带可以使从动轮转动，从而可以使转轴带动第二支撑板 转动，从而可以使工件进行转动，并且可以更好的对工件的多个位置进行打孔，当工件进行 高速的车削加工过程中，其切除的碎角料含着冷却液一同落入碎料通道中，在逆时针运行 的传送带的作用下进行碎料的输送，由于传送带上开设有若干渗水网孔使得冷却液能够顺 着小孔落入集水水箱中进行收集，碎料顺利落入碎边料收集盒中进行收集，分类明确，落入 集水水箱中的水体还能够在循环水栗的作用下重新抽入冷却液存储罐中进行再次的循环 利用，避免了冷却液资源的浪费，节约资源的同时实现了工件的连续高效的车削加工工作， 由于工件因高速的车削工作产生大量的热量时，即可将冷却液存储罐中的冷却液在抽液水 泵的作用下抽出，从抽液导管迅速的喷洒到高温的工件上进行快速的降温处理，降低工件 的温度，很好的避免了车削工件因温度过高而出现的性能失效的弊端，保证加工的连续流 畅性。
附图说明
[0014] 图1为本发明一种复合型走刀式数控车床的结构示意图。
[0015] 图2为本发明加工用自动定位机构的内部结构示意图。
[0016]图3为本发明加工用自动定位机构的内部结构详细示意图。
[0017]图4为本发明图3的局部结构示意图。
[0018]图5为本发明图2中A的结构示意图。
[0019]图中：加工用自动定位机构-1、美工线条-2、电控柜-3、控制面板-4、转盘-5、加工 箱-6、加工台面-7、观察口 -8、防护门_9、润滑油栗-10、固定底脚-11、挡板-101、齿轮转动机 构-102、夹紧固定机构-103、工作台板-104、皮带传动机构-105、活动框架-106、碎边料收集 盒-107、碎边料输送机构-108、导水通道-109、水栗连接机构-110、电机驱动机构-111、隔离 板-112、碎料通道-113、工件卡盘-1021、主动转轴-1022、大旋转齿轮盘-1023、小旋转齿轮 盘-1024、滑槽-1031、支撑杆-1032、第一轴承-1033、第一支撑板-1034、转轴-1035、第二支 撑板-1036、滑套-1037、通孔-1038、第一夹持板-1039、第二夹持板-10310、滑杆-10311、电 动推杆-10312、第三夹持板-10313、滑块-10314、电机-1051、主动轮-1052、皮带-1053、从动 轮-1054、随动旋转轮-1081、传送带-1082、主动旋转轮-1083、链条-1084、动力电机-1085、 集水水箱-1101、循环回收管-1102、循环水泵-1103、冷却液存储罐-1104、抽液水栗-1105、 抽液导管-1106、主驱动电机-1111、第一皮带轮-1112、传送皮带-1113、第二轴承-1114、第 二皮带轮-1115、减速转轴-1116。
具体实施方式
[0020] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1〜图5 示意性的显示了本发明实施方式的数控车床的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述 本发明。
[0021] 实施例
[0022]如图1-图5所示，本发明提供一种复合型走刀式数控车床，其结构包括加工用自动 定位机构1、美工线条2、电控柜3、控制面板4、转盘5、加工箱6、加工台面7、观察口 8、防护门 9、润滑油栗10、固定底脚11，所述固定底脚11设有两个以上且均匀焊接于加工用自动定位 机构1底部，所述加工用自动定位机构1与美工线条2均为矩形结构，所述加工箱6左侧固定 设有电控柜3且两者之间相焊接，所述加工台面7底部固定焊接于加工箱6内部且通过定位 销固定连接，所述防护门9固定扣合安装于加工箱6前端右侧且两者之间相焊接，所述防护 门9前端设有两个以上观察口 8且两者为一体成型结构，所述润滑油栗10左侧固定焊接于美 工线条2右侧，所述电控柜3上端设有活动装设控制面板4的凹槽且两者为一体化成型结构， 所述加工用自动定位机构1由挡板101、齿轮转动机构102、夹紧固定机构103、工作台板104、 皮带传动机构105、活动框架106、碎边料收集盒107、碎边料输送机构108、导水通道109、水 泵连接机构110、电机驱动机构111、隔离板112、碎料通道113组成，所述工作台板104底部固 定焊接于活动框架106上端且通过定位销固定连接，所述夹紧固定机构103固定设于工作台 板104上端左侧，所述皮带传动机构105固定设于活动框架106内部左上角并与夹紧固定机 构103相嵌合，所述隔离板112竖向焊接于活动框架106内部顶端，所述碎料通道113上端固 定焊接于活动框架106内部顶端并与工作台板104相贯通，所述碎边料输送机构108位于碎 料通道113下端，所述导水通道109位于碎边料输送机构108下端，所述水泵连接机构110固 定设于活动框架106内部底端并与导水通道1〇9相配合，所述碎边料收集盒107固定焊接于 活动框架106内部左下角，所述电机驱动机构111固定设于活动框架1〇6内部右下角，所述齿 轮转动机构102固定设于工作台板1〇4上端右侧并与电机驱动机构111相嵌合，所述挡板1〇1 位于水泵连接机构110顶端左侧且两者相焊接。
[0023] 所述齿轮转动机构102由工件卡盘1021、主动转轴1022、大旋转齿轮盘1023、小旋 转齿轮盘1024组成，所述工件卡盘1021位于工作台板104上端右侧且两者之间相接触，所述 主动转轴1022左侧固定焊接于工件卡盘1021右侧且另一端贯穿于活动框架106内部，所述 大旋转齿轮盘1023竖向嵌套于主动转轴1022右侧外表面，所述小旋转齿轮盘1024竖向嵌套 于电机驱动机构111外表面并与大旋转齿轮盘1〇23相h合。
[0024] 所述夹紧固定机构103由滑槽1031、支撑杆1032、第一轴承1〇33、第一支撑板1〇34、 转轴1035、第二支撑板1036、滑套1〇37、通孔1〇38、第一夹持板1〇39、第二夹持板1〇3丨〇、滑杆 10311、电动推杆10312、第三夹持板10313、滑块10314组成，所述支撑杆1032竖向焊接于工 作台板104上端左侧，所述第一支撑板1〇34竖向焊接于支撑杆1032上端，所述第一轴承1〇33 分别焊接于第一支撑板1034左右两端，所述转轴1035固定嵌入于第一轴承1〇33中部并与第 二支撑板1036焊接在一起，所述转轴1035中部固定嵌套有皮带传动机构105且两者相配合 活动连接，所述第二支撑板1036右侧底部固定设置有活动装设滑槽1〇31且两者为一体化成 型结构，所述滑块10314固定设于滑槽1〇31右侧表面且两者相配合活动连接，所述第三夹持 板10313左侧固定焊接于滑块10314右侧，所述第一夹持板1039横向焊接于第二支撑板1036 右侧顶端，所述第一夹持板1〇39右侧固定设置有通孔1038且两者为一体化成型结构，所述 第二夹持板10310固定焊接于第三夹持板1〇3丨3上端右侧并贯穿于通孔1038,所述电动推杆 10312固定焊接于第三夹持板1〇3丨3上端并与第一夹持板1039相接触，所述滑套1〇37固定套 合于第一夹持板1039左侧表面，所述滑杆1〇3丨1底部固定焊接于第三夹持板10313上端左侧 并与滑套1〇37相套合。
[0025] 所述皮带传动机构1〇5由电机1〇51、主动轮1052、皮带1053、从动轮1054组成，所述 电机1051固定焊接于活动框架1〇6内部左上角，所述主动轮1052竖向嵌套于电机1051左侧 外表面，所述转轴1035中部固定嵌套有从动轮1054且两者相配合活动连接，所述皮带1053 分别活动连接于主动轮1052与从动轮1054外表面。
[0026] 所述碎边料输送机构1〇8由随动旋转轮1081、传送带1082、主动旋转轮1083、链条 1084、动力电机1085组成，所述随动旋转轮1081与主动旋转轮1083尺寸一致且水平嵌入于 导水通道109上端两侧，所述传送带1082分别活动连接于随动旋转轮1081与主动旋转轮 1083外表面，所述动力电机1085底部固定焊接于活动框架106内部底端且通过定位销固定 连接，所述链条1084分别活动连接于主动旋转轮1083与动力电机1085外表面。
[0027] 所述水泵连接机构110由集水水箱1101、循环回收管11 〇 2、循环水泵1103、冷却液 存储罐1104、抽液水栗1105、抽液导管11〇6组成，所述集水水箱1101横向焊接于活动框架 106内部底端，所述循环水栗1103左侧横向焊接于隔离板112右侧底部且通过定位销固定连 接，所述循环回收管1102—端连接于集水水箱1101并与循环水栗1103相连接，所述循环水 泵1103通过循环回收管1102与冷却液存储罐1104相连接，所述冷却液存储罐1104底部固定 焊接于活动框架106顶端右侧，所述抽液水泵1105竖向焊接于活动框架106顶端且通过定位 销固定连接，所述抽液导管1106—端连接于冷却液存储罐1104并与抽液水栗11〇5相连接。
[0028] 所述电机驱动机构111由主驱动电机1111、第一皮带轮1112、传送皮带1113、第二 轴承1114、第二皮带轮1115、减速转轴1116组成，所述主驱动电机1111横向焊接于活动框架 106内部右下角，所述第一皮带轮1112固定嵌套于主驱动电机1111右侧外表面，所述第二轴 承1114设有两个且分别焊接于活动框架1〇6内部两端，所述减速转轴1116横向焊接于两个 第二轴承1114之间，所述第二皮带轮1115固定嵌套于减速转轴1116右侧外表面并与第二轴 承1114相接触，所述传送皮带1113分别活动连接于第一皮带轮1112与第二皮带轮1115外表 面，所述小旋转齿轮盘1024竖向嵌套于减速转轴1116左侧外表面并与大旋转齿轮盘1023相 啮合，所述转盘5固定嵌入于加工箱6内部左侧并与电控柜3相焊接。
[0029] 本发明解决了现有的数控车床钻孔加工用夹具中，只能对单纯的对一种形状的工 件进行夹持，通过设置电机、主动轮、从动轮、第一夹持板、第二夹持板、第三夹持板，控制电 动推杆的工作，可以更好的对工件的多个位置进行打孔，当对多种形状进行打孔的时候不 需要工作人员对夹持机构进行更换，降低了工作人员的劳动强度，提高了对工件的钻孔速 度，从而提高了对工件的加工效率。
[0030] 具体的，当工件需要进行打孔时，控制电动推杆10312缩短，使第一夹持板1039和 第三夹持板10313再次对工件进行夹紧固定，控制电机1051的工作，电机1051的输出轴通过 主动轮1052和皮带1053可以使从动轮1054转动，从而可以使转轴1035带动第二支撑板1〇36 转动，从而可以使工件进行转动，并且可以更好的对工件的多个位置进行打孔。
[0031] 具体的，当工件进行高速的车削加工过程中，其切除的碎角料含着冷却液一同落 入碎料通道113中，在逆时针运行的传送带1〇82的作用下进行碎料的输送，由于传送带1082 上开设有若干渗水网孔使得冷却液能够顺着小孔落入集水水箱1101中进行收集，碎料顺利 落入碎边料收集盒107中进行收集，分类明确，落入集水水箱1101中的水体还能够在循环水 泵1103的作用下重新抽入冷却液存储罐1104中进行再次的循环利用，避免了冷却液资源的 浪费，节约资源的同时实现了工件的连续高效的车削加工工作。
[0032]具体的，由于工件因尚速的车削工作产生大量的热量时，即可将冷却液存储罐 1104中的冷却液在抽液水泵1的作用下抽出，从抽液导管丨106迅速的喷洒到高温的工件 上进行快速的降温处理，降低工件的温度，很好的避免了车削工件因温度过高而出现的性 能失效的弊端，保证加工的连续流畅性。
[0033]在一些实施方式中，通过设置滑套1037、滑杆10311、滑槽1031和滑块10314,可以 使第三夹持板KK313移动的更加稳定，同时可以使第三夹持板10313与第一夹持板1039更好 的对材料进行夹紧固定，且大大增强了该装置的实用性。
[0034]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技 术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或 基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将 实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说 明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明 内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0035]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1. 一种复合型走刀式数控车床，其结构包括加工用自动定位机构（1)、美工线条(2)、电 控柜⑶、控制面板⑷、转盘⑸、加工箱⑹、加工台面⑺、观察P⑻、防护门⑼、润滑油 泵(10)、固定底脚(11)，其特征在于： 所述固定底脚（11)设有两个以上且均匀焊接于加工用自动定位机构（1)底部，所述加 工用自动定位机构（1)与美工线条(2)均为矩形结构，所述加工箱(6)左侧固定设有电控柜 (3)且两者之间相焊接，所述加工台面(7)底部固定焊接于加工箱(6)内部且通过定位销固 定连接，所述防护门（9)固定扣合安装于加工箱(6)前端右侧且两者之间相焊接，所述防护 门（9)前端设有两个以上观察口（8)且两者为一体成型结构，所述润滑油泵(1〇)左侧固定焊 接于美工线条(2)右侧，所述电控柜(3)上端设有活动装设控制面板(4)的凹槽且两者为一 体化成型结构； 所述加工用自动定位机构⑴由挡板(101)、齿轮转动机构（102)、夹紧固定机构（103)、 工作台板（104)、皮带传动机构（105)、活动框架（1〇6)、碎边料收集盒（1〇7)、碎边料输送机 构（108)、导水通道（109)、水泵连接机构（110)、电机驱动机构（111)、隔离板（112)、碎料通 道(113)组成； 所述工作台板（1〇4)底部固定焊接于活动框架（1〇6)上端且通过定位销固定连接，所述 夹紧固定机构（103)固定设于工作台板（1〇4)上端左侧，所述皮带传动机构（1〇5)固定设于 活动框架（106)内部左上角并与夹紧固定机构（1〇3)相嵌合，所述隔离板（112)竖向焊接于 活动框架（106)内部顶端，所述碎料通道(113)上端固定焊接于活动框架（106)内部顶端并 与工作台板(104)相贯通，所述碎边料输送机构（108)位于碎料通道(113)下端，所述导水通 道(109)位于碎边料输送机构（108)下端，所述水栗连接机构（110)固定设于活动框架（1〇6) 内部底端并与导水通道(1〇9)相配合，所述碎边料收集盒（1〇7)固定焊接于活动框架（106) 内部左下角，所述电机驱动机构（111)固定设于活动框架（1〇6)内部右下角，所述齿轮转动 机构（102)固定设于工作台板（104)上端右侧并与电机驱动机构（111)相嵌合，所述挡板 (101) 位于水栗连接机构(110)顶端左侧且两者相焊接。
2. 根据权利要求1所述的一种复合型走刀式数控车床，其特征在于:所述齿轮转动机构 (102) 由工件卡盘（1021)、主动转轴（1022)、大旋转齿轮盘（1023)、小旋转齿轮盘（1024)组 成，所述工件卡盘（1021)位于工作台板（104)上端右侧且两者之间相接触，所述主动转轴 (1022)左侧固定焊接于工件卡盘（1021)右侧且另一端贯穿于活动框架（106)内部，所述大 旋转齿轮盘(1023)竖向嵌套于主动转轴（1022)右侧外表面，所述小旋转齿轮盘(1024)竖向 嵌套于电机驱动机构（111)外表面并与大旋转齿轮盘(1023)相啮合。
3. 根据权利要求1所述的一种复合型走刀式数控车床，其特征在于:所述夹紧固定机构 (103) 由滑槽（1031)、支撑杆（1032)、第一轴承（1033)、第一支撑板（1034)、转轴（103©、第 二支撑板（1036)、滑套（1037)、通孔（1038)、第一夹持板（1039)、第二夹持板（10310)、滑杆 (10311)、电动推杆（10312)、第三夹持板（10313)、滑块（10314)组成，所述支撑杆（1032)竖 向焊接于工作台板(104)上端左侧，所述第一支撑板(1034)竖向焊接于支撑杆（1032)上端， 所述第一轴承（1033)分别焊接于第一支撑板(1034)左右两端，所述转轴（1035)固定嵌入于 第一轴承(1033)中部并与第二支撑板(1036)焊接在一起，所述转轴（1035)中部固定嵌套有 皮带传动机构（105)且两者相配合活动连接，所述第二支撑板（1036)右侧底部固定设置有 活动装设滑槽（1031)且两者为一体化成型结构，所述滑块（10314)固定设于滑槽（1031)右 侧表面且两者相配合活动连接，所述第三夹持板（1〇313)左侧固定焊接于滑块（10314)右 侧，所述第一夹持板（1039)横向焊接于第二支撑板（1〇36)右侧顶端，所述第一夹持板 (1039)右侧固定设置有通孔（1038)且两者为一体化成型结构，所述第二夹持板（10310)固 定焊接于第三夹持板(10313)上端右侧并贯穿于通孔（1038)，所述电动推杆（10312)固定焊 接于第三夹持板（10313)上端并与第一夹持板（1〇39)相接触，所述滑套（1〇37)固定套合于 第一夹持板(1039)左侧表面，所述滑杆（1〇311)底部固定焊接于第三夹持板（10313)上端左 侧并与滑套(1037)相套合。
4. 根据权利要求1或3所述的一种复合型走刀式数控车床，其特征在于：所述皮带传动 机构（105)由电机（1051)、主动轮（1052)、皮带（1053)、从动轮(1054)组成，所述电机（1051) 固定焊接于活动框架（1〇6)内部左上角，所述主动轮（1〇52)竖向嵌套于电机（1051)左侧外 表面，所述转轴（1035)中部固定嵌套有从动轮（1054)且两者相配合活动连接，所述皮带 (1053)分别活动连接于主动轮(1052)与从动轮(1054)外表面。
5. 根据权利要求1所述的一种复合型走刀式数控车床，其特征在于:所述碎边料输送机 构（108)由随动旋转轮（1081)、传送带（1082)、主动旋转轮（1083)、链条（1084)、动力电机 (1085)组成，所述随动旋转轮(1081)与主动旋转轮(1083)尺寸一致且水平嵌入于导水通道 (109) 上端两侧，所述传送带（1082)分别活动连接于随动旋转轮（1081)与主动旋转轮 (1083)外表面，所述动力电机（1085)底部固定焊接于活动框架（106)内部底端且通过定位 销固定连接，所述链条（1084)分别活动连接于主动旋转轮（1083)与动力电机（1085)外表 面。
6. 根据权利要求1所述的一种复合型走刀式数控车床，其特征在于:所述水泵连接机构 (110) 由集水水箱（1101)、循环回收管（1102)、循环水泵（11〇3)、冷却液存储罐（1104)、抽液 水泵(1105)、抽液导管（1106)组成，所述集水水箱(1101)横向焊接于活动框架(1〇6)内部底 端，所述循环水栗（1103)左侧横向焊接于隔离板(II2)右侧底部且通过定位销固定连接，所 述循环回收管（1102) —端连接于集水水箱（1101)并与循环水泵（11〇3)相连接，所述循环水 泵（1103)通过循环回收管（1102)与冷却液存储罐(1104)相连接，所述冷却液存储罐(1104) 底部固定焊接于活动框架(1〇6)顶端右侧，所述抽液水栗(11〇5)竖向焊接于活动框架(1〇6) 顶端且通过定位销固定连接，所述抽液导管（11〇6) 一端连接于冷却液存储罐(11〇4)并与抽 液水栗(1105)相连接。
7. 根据权利要求1或2所述的一种复合型走刀式数控车床，其特征在于:所述电机驱动 机构（111)由主驱动电机（1111)、第一皮带轮(1112)、传送皮带（1113)、第二轴承（1114)、第 二皮带轮（1115)、减速转轴(1116)组成，所述主驱动电机(1111)横向焊接于活动框架（106) 内部右下角，所述第一皮带轮（1112)固定嵌套于主驱动电机（1111)右侧外表面，所述第二 轴承（1114)设有两个且分别焊接于活动框架（1〇6)内部两端，所述减速转轴（1116)横向焊 接于两个第二轴承（1114)之间，所述第二皮带轮(U15)固定嵌套于减速转轴（1116)右侧外 表面并与第二轴承（1114)相接触，所述传送皮带（1113)分别活动连接于第一皮带轮(1112) 与第二皮带轮(1115)外表面，所述小旋转齿轮盘(1〇24)竖向嵌套于减速转轴（1116)左侧外 表面并与大旋转齿轮盘(1〇23)相啮合。
8. 根据权利要求1所述的一种复合型走刀式数控车床，其特征在于:所述转盘(5)固定 嵌入于加工箱(6)内部左侧并与电控柜(3)相焊接。
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| CN201810519091.8A CN108655423A (zh) | 2018-05-28 | 2018-05-28 | 一种复合型走刀式数控车床 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20181016 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |