CN219986271U - 一种直轨式打孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种直轨式打孔机，属于打孔机技术领域，该一种直轨式打孔机，包括厢式基座，所述厢式基座的内部上方设置有加工平台，所述加工平台通过连接耳和轴体与厢式基座连接，所述厢式基座的左右两侧面上均安装有伸缩支撑架，所述加工平台的内部开设有容置槽体，所述容置槽体的内部安装有固定工件的夹具，所述容置槽体的两侧安装有架轨，所述架轨上安装有打孔装置。工件被固定在容置槽体内，加工中产生的大部分金属碎屑和碎片会直接进入厢式基座内的收集板上，加工结束后，加工平台可以转动，从而加堆积在平台台面的碎屑向下倾倒；装置实现了对加工中产生的金属碎屑和金属碎片自动化清理和收集，节省了人力物力，提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于打孔机技术领域，具体涉及一种直轨式打孔机。
背景技术
直轨打孔机是专用于直轨金属件打孔的装置，目前打孔机主要是以钻削加工的孔加工机构来进行钻孔、扩孔和绞孔，加工过程中会产生较多的金属碎屑和钻削下的金属碎片，而现有的打孔机多为机台式结构，即打孔机构安装在机台的台面上，钻削产生的碎屑和金属碎片会直接堆积在台面上，需要进行专门的清扫收集。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种直轨式打孔机，以解决上述背景技术中提出现有的打孔机在使用过程中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直轨式打孔机，包括厢式基座，所述厢式基座的内部上方设置有加工平台，所述加工平台通过连接耳和轴体与厢式基座连接，所述厢式基座的左右两侧面上均安装有伸缩支撑架；
所述加工平台的内部开设有容置槽体，所述容置槽体的内部安装有固定工件的夹具，所述容置槽体的两侧安装有架轨，所述架轨上安装有打孔装置。
优选的，所述厢式基座的内部位于加工平台的下方设置有斜导板，所述斜导板的下方设置有收集板。
优选的，所述加工平台的长度稍小于厢式基座的内部长度。
优选的，所述轴体的一端连接有转动电机，所述加工平台通过转动电机和轴体与厢式基座转动连接。
优选的，所述厢式基座的左右两侧面上开设有过料槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
工件被固定在容置槽体内，加工中产生的大部分金属碎屑和碎片会直接进入厢式基座内的收集板上，加工结束后，加工平台可以转动，从而加堆积在平台台面的碎屑向下倾倒；装置实现了对加工中产生的金属碎屑和金属碎片自动化清理和收集，节省了人力物力，提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的加工平台的旋转结构示意图。
图中：1、厢式基座；2、加工平台；3、容置槽体；4、架轨；5、打孔装置；6、夹具；7、伸缩支撑架；8、轴体；9、过料槽；10、连接耳；11、斜导板；12、收集板；13、转动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3,一种直轨式打孔机，包括厢式基座1，厢式基座1的内部上方设置有加工平台2，加工平台2通过连接耳10和轴体8与厢式基座1连接，厢式基座1的左右两侧面上均安装有伸缩支撑架7；
加工平台2的内部开设有容置槽体3，容置槽体3的内部安装有固定工件的夹具6，容置槽体3的两侧安装有架轨4，架轨4上安装有打孔装置5。
针对现有的机台式打孔机的打孔碎屑清洗不易的问题，本方案中，需要进行打孔加工的工件被夹具6安装在容置槽体3内部，容置槽体3的中空结构可以使得打孔装置5钻削产生的金属碎屑和碎片直接掉落进厢式基座1的内部，从而无需进行手动清理收集，同时伸缩支撑架7可以伸缩，当伸缩支撑架7收回时，加工平台2可以被轴体8带动转动，从而让加工平台2倾斜，从而将飞溅在台面的碎屑倾倒进厢式基座1的内部空间内；
本方案的厢式基座1和加工平台2的结构有效避免了金属碎屑的飞溅，可以将金属碎屑和金属碎片充分收集，避免逸散，容置槽体3和加工平台2转动结构的设计，可以自动化完成碎屑的清理收集，有利于减少浪费，同时提升加工效率。
进一步地，厢式基座1的内部位于加工平台2的下方设置有斜导板11，斜导板11的下方设置有收集板12。
通过该技术方案，加工过程中直接从容置槽体3掉落的金属碎屑和在加工平台2转动倾倒的金属碎屑，可以在斜导板11的导向下进入收集板12完成收集。
进一步地，加工平台2的长度稍小于厢式基座1的内部长度。
通过该技术方案，加工平台2的长度稍小于厢式基座1的内部长度，加工平台2在正常使用状态下由伸缩支撑架7保持固定，伸缩支撑架7为伸缩结构，当伸缩支撑架7缩回时，不对加工平台2提供支撑，此时的加工平台2可以以轴体8为中心转动。
进一步地，轴体8的一端连接有转动电机13，加工平台2通过转动电机13和轴体8与厢式基座1转动连接。
本方案中，在伸缩支撑架7打开后，转动电机13可以带动轴体8和加工平台2转动，进入将掉落在加工平台2上的金属碎屑倾倒进厢式基座1的内部。
进一步地，厢式基座1的左右两侧面上开设有过料槽9。
通过该技术方案，过料槽9的结构方便将待加工打孔的工件送至加工平台2的容置槽体3内。
工作原理：需要进行打孔加工的工件固定在容置槽体3的夹具6上，由夹具6实现固定夹持，夹持完成后，打孔装置5对工件进行钻削打孔，打孔装置5通过电机驱动可以在架轨4上移动，移动后对工件进行多次打孔；打孔过程中产生的金属碎屑和金属碎片，大多数可以直接从容置槽体3掉落进入收集板12，而在打孔完成后，加工平台2可以在电机带动下旋转，此时，堆积在加工平台2上的金属碎屑可以直接倾倒进入收集板12，自动化地完成金属碎屑收集和清理，节省了人力物力，提高了加工效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种直轨式打孔机，其特征在于：包括厢式基座，所述厢式基座的内部上方设置有加工平台，所述加工平台通过连接耳和轴体与厢式基座连接，所述厢式基座的左右两侧面上均安装有伸缩支撑架；
所述加工平台的内部开设有容置槽体，所述容置槽体的内部安装有固定工件的夹具，所述容置槽体的两侧安装有架轨，所述架轨上安装有打孔装置。
2.根据权利要求1所述的一种直轨式打孔机，其特征在于：所述厢式基座的内部位于加工平台的下方设置有斜导板，所述斜导板的下方设置有收集板。
3.根据权利要求1所述的一种直轨式打孔机，其特征在于：所述加工平台的长度稍小于厢式基座的内部长度。
4.根据权利要求1所述的一种直轨式打孔机，其特征在于：所述轴体的一端连接有转动电机，所述加工平台通过转动电机和轴体与厢式基座转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种直轨式打孔机，其特征在于：所述厢式基座的左右两侧面上开设有过料槽。
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