CN202571495U - 一种齿轮加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮加工机床，包括床身(1)，立柱(2)，工件箱(3)，水平滑台(9)，刀具箱(6)，所述的床身(1)和所述的立柱(2)采用多种组合形式组合在其中部形成一个与所述的X轴方向平行的通孔，所述的第一直线驱动轴(16)和所述的第一回转轴箱体(19)设置于所述的通孔内。本实用新型结构紧凑、造价降低、性能稳定、可靠，占地面积小，机床刚度好；排屑方便且容易于实现干切削；整机零件少，工艺性能好，适于工业化生产。

Description

一种齿轮加工机床

技术领域

本实用新型涉及一种加工机床，特别是涉及一种齿轮加工机床。

背景技术

现有技术中，螺旋锥齿轮加工设备有机械型螺旋锥齿轮加工机床和数控螺旋锥齿轮加工机床。机械型螺旋锥齿轮加工机床的结构和调整环节是齿轮机床中最复杂的。参见附图1，现有数控螺旋锥齿轮加工机床利用计算机直接控制三个直线轴（即X、Y、Z轴）和三个转动轴（即A、B、C轴），以模拟机械型螺旋锥齿轮的加工运动，从而加工出螺旋锥齿轮。数控螺旋锥齿轮加工机床将复杂的机械结构转换为软件控制，实现了螺旋锥齿轮加工的信息化和智能化。上述结构是用刀具箱沿Y轴，工件箱沿X轴的联动来模拟刀具绕摇台轴线的回转，将刀倾机构的功能改为B轴的摆动来实现。这种结构没有充分发挥数控技术的作用，存在以下主要缺陷：

1、该结构由于立柱不动，刀具箱通过层层叠加的滑板安装在立柱（8）上，为了能让安装于水平滑台（10）上的刀具箱（13）上的刀具（26）加工到工件，不得已将刀具主轴（25）伸得很长，从而加大了刀具（26）受力点与主轴轴承支撑距离的悬伸比，导致刀具主轴（25）刚性也不太好。

2、该机床结构设计在加工左、右旋螺旋锥齿轮时，机床的加工点分别在工件（27）的上下位置，从而导致机床的加工点位置变化很大，刀具箱在Y方向行程很长，加工点的位置也很高，这些对机床整体加工刚性不是很好。

3、该结构X、Y、Z三个直线运动轴设计得比较分散，导致机床占地面积大，不好防护。

4、该结构X轴滑板（28）在加工过程中由于要沿X向滑动，X向导轨（16、17）需要安装在床身（1）上，导致排屑槽（29）不能开通到整个加工区域，这种结构虽然能在X轴上安装盔甲式的钢防护，但是铁屑掉在防护上面还是不好清理，这种情况特别是铣齿的时候，大量的铁屑特别容易堆积在机床上。

5、为了环保和节约，螺旋锥齿轮铣齿的发展方向是干切削，即在加工时不加冷却液，切削速度很快，热量被切削带走，这就要求灼热的切削不能落在床身上，以免造成机床的热变形，图1的装置很难做到这一点。

6、机床零件多，占地面积大，工件装卸不方便。

公开号为CN1457279的专利申请公开说明书记载了一种生产锥齿轮的机器，该机器将刀具主轴和工件主轴全设计在一个立柱上，其结构不仅导致制造成本高，而且装配的工艺性不好。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提出一种结构简单，稳定性及可靠性好、效率高、占地面积小、防护与排屑容易，工件和刀具的装卸方便的齿轮加工机床。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的齿轮加工机床，包括床身，立柱，工件箱，水平滑台，刀具箱，所述床身和立柱的宽度、高度、厚度方向依次定义为空间笛卡尔直角坐标系的Y轴、Z轴、X轴方向；包括至少一根轴线与所述X轴方向平行的第一直线驱动轴，在所述第一直线驱动轴上安装有第一回转轴箱体，所述第一直线驱动轴驱动所述第一回转轴箱体沿所述X轴方向作直线运动；包括至少一根轴线与所述Y轴方向平行的第二直线驱动轴，所述水平滑台安装在所述第二直线驱动轴上，所述第二直线驱动轴驱动所述水平滑台沿所述Y轴方向作直线运动；在所述水平滑台上设有至少一根轴线与所述Z轴方向平行的第三直线驱动轴，所述刀具箱安装在所述第三直线驱动轴上，所述第三直线驱动轴驱动所述刀具箱沿所述Z轴方向作直线运动，所述的床身和所述的立柱采用多种组合形式组合在其中部形成一个与所述的X轴方向平行的通孔，所述的第一直线驱动轴和所述的第一回转轴箱体设置于所述的通孔内。

所述的床身和所述的立柱的组合形式是：所述的床身为U形床身，所述的立柱为倒U形立柱，所述的U形床身与所述的倒U形立柱对接。所述的床身和所述的立柱的组合形式是：所述的床身为U形床身，所述的立柱为平直立柱，所述的U形床身与所述的平直立柱对接。所述的床身和所述的立柱的组合形式是：所述的床身与所述的立柱融合为一整体，在其中部形成所述的通孔为多边形孔。

所述的床身和所述的立柱的组合形式是：所述的床身为U形床身，所述的立柱为由第一立柱、第二立柱和横梁组成，所述的横梁与所述的第一立柱和第二立柱的上端对接，所述的U形床身与所述的第一立柱、第二立柱的下端对接。

所述的床身和所述的立柱的组合形式是：所述的床身为平床身，所述的立柱为由第一立柱、第二立柱和横梁组成，所述的横梁与所述的第一立柱和第二立柱的上端对接，所述的平床身与所述的第一立柱、第二立柱的下端对接。

所述的床身和所述的立柱的组合形式是：所述的床身为平床身，所述的立柱为倒U形立柱，所述的平床身与所述的倒U形立柱对接。

所述的通孔在所述的第一直线驱动轴穿过的中空处倒有大的圆角或倒角。

支撑所述的第一回转轴箱体的第一导向导轨安装在所述的通孔的上方、下方或左右侧。

所述的床身和所述的立柱的组合形式是：所述的床身与所述的立柱融合为一整体，在其中部形成所述的通孔为圆孔。

采用上述技术方案的齿轮加工机床，本实用新型中，所述第一回转轴箱体内设置有回转机构，所述回转机构驱动设于所述第一回转轴箱体中的第一回转轴转动，所述第一回转轴的一端设有工件箱；所述回转机构内设有驱动装置；所述驱动装置选自力矩电机、齿轮传动机构、曲柄连杆传动机构、蜗轮蜗杆传动机构中的一种。

本实用新型中，所述工件箱上设有一根轴线与所述第一回转轴的轴线垂直的工件主轴，所述工件主轴的一端设有安装被加工工件的工件承载台，另一端或中间位置与设于工件箱中的工件主轴的驱动装置连接。

本实用新型中，在所述通孔中设有轴线方向与X轴方向平行的所述第一导向导轨，所述第一回转轴箱体通过其底面设置的第一导向槽与所述第一导向导轨匹配接触实现沿Z轴方向的支撑及Y轴方向的定位并提供所述第一回转轴箱体沿所述X轴方向作直线运动的导向。

本实用新型中，在所述立柱上设有轴线方向与所述Y轴方向平行的第二导向导轨，所述水平滑台通过其一个侧面设置的导向槽与所述第二导向导轨匹配接触实现沿Z轴方向的支撑定位并提供所述水平滑台沿所述Y轴方向作直线运动的导向。

本实用新型中，在所述水平滑台上设有轴线方向与所述Z轴方向平行的第三导向导轨，所述刀具箱通过其一个侧面设置的导向槽与所述第三导向导轨匹配接触实现沿Y轴方向的定位并提供所述刀具箱沿所述Z轴方向作直线运动的导向。

本实用新型中，所述刀具箱上设有一根轴线与所述第三驱动轴的轴线平行的刀具主轴，所述刀具主轴的一端设有安装刀具的刀具座，另一端或中间位置与设于刀具箱中的刀具主轴的驱动装置连接。

本实用新型中，在所述第一回转轴箱体上与所述工件箱之间设有静压辅助支撑。

本实用新型的技术原理是，螺旋锥齿轮在加工过程中，其齿面的形成取决于刀具和工件的相对运动，而刀具与工件的相对位置完成由三个直线驱动轴，即第一直线驱动轴、第二直线驱动轴、第三直线驱动轴和三个转动轴，即第一回转轴、刀具主轴、工具主轴来确定，六轴的设定只要保证刀具和工件能处于任何需要的相对位置即可。本实用新型在研究了三个直线驱动轴和三个回转轴的各种可能的设定方式并分析其优缺点后确定。本实用新型加工螺旋锥齿轮的过程是：

1、在刀具箱的刀具主轴上安装好刀具，在工件箱的工件主轴上安装好螺旋锥齿轮，启动程序后计算机首先控制第一回转轴转动，带动工件箱绕第一回转轴回转一个角度，回转角度的大小就是螺旋锥齿轮刚开始加工时的轮坯安装角。

2、计算机控制第一回转轴箱体沿X轴运动、水平滑台沿Y轴运动，刀具箱沿Z轴运动，将刀具快速移动到齿轮加工的启始位置，刀具按给定的速度回转，如湿切需要开启冷却液。

3、在程序控制下，第一直线驱动轴、第二直线驱动轴、第三直线驱动轴、刀具主轴、工件主轴五轴联动使刀具和被加工工件做啮合的展成运动以加工出齿面。

4、一个齿槽加工好之后，刀具箱沿Z轴方向上升使被加工工件与刀具脱离接触，工件主轴旋转使齿轮分度到第二个轮齿加工的起始位置，然后X、Y、Z、B各轴在不发生干涉的原则下快速退回到齿轮加工的起始位置。

5、加工第二个齿槽，如此循环往复，直到加工完成所有的轮齿。

6、各轴都回到原始位置，（工作门打开后）工作人员取下加工好的齿轮并换上待加工的齿轮。

7、如果是数控磨齿机，在预备时间或加工过程中还要利用砂轮修整器来修整砂轮。

本实用新型的机床与现有机床相比，具有如下优点：

1、第一回转轴回转台可采用力矩电机或齿轮传动机构、曲柄连杆传动机构、蜗轮蜗杆传动机构等常用精密回转台驱动方式驱动；

2、第一回转轴通过旋转±90°来实现螺旋锥齿轮的左右旋加工，此方法大大缩短了X轴的行程。

3、立柱的固定不动，确保了机床的高刚性。

4、机床在加工左、右旋螺旋锥齿轮时，其加工点不再分布在工件的上下位置，而是分布在工件的左右位置，这样使得机床的加工点在高度方向始终保持很低的位置，且此位置刚性好、易排屑、易观察，是机床的最优加工点。

5、机床设计为立式结构，Z轴行程、X轴行程相当短，这也使得机床结构紧凑，占地面积小。

6、由于X轴向前移动，装卸工件时操作人员与工件可以实现0距离装卸，非常方便。

7、机床总体布局采用立式结构，工件和刀具的装卸很方便，而且工件便于实现机械手自动装卸；

8、设备造价降低、性能稳定、可靠；加工的切屑直间落在机床排屑槽内，容易排屑并且容易于实现干切削；

9、整机零件少，工艺性能好，占地面积小，防护容易，造型美观。

附图说明

图1是现有技术的一种机床结构；

图2是本实用新型第一种实施例的前面结构示意图。

图3是本实用新型第一种实施例的后面结构示意图。

图4是本实用新型第二种实施例的结构示意图。

图5是本实用新型第三种实施例的结构示意图。

图6是本实用新型第四种实施例的结构示意图。

图7是本实用新型第五种实施例的结构示意图。

图8是本实用新型第六种实施例的结构示意图。

图9是本实用新型第七种实施例的结构示意图。

图10是本实用新型第八种实施例的结构示意图。

图11是本实用新型第九种实施例的结构示意图。

图12是本实用新型第十种实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作出进一步说明。

本实用新型的机床包括采用端面铣齿或磨齿方法加工弧齿锥齿轮、弧齿准双曲面齿轮的机床。

参见图2，本实用新型一种螺旋锥齿轮加工机床，包括床身1，立柱2，工件箱3，水平滑台9，刀具箱6，立柱2坐装在所述床身1上，在立柱2上设有一个开口朝下的U形通槽，U形通槽的宽度、高度、厚度方向依次定义为空间笛卡尔直角坐标系的Y轴、Z轴、X轴方向；在U形通槽内设有一根轴线与X轴方向平行并可绕自身轴线回转的第一直线驱动轴16；在第一直线驱动轴16上安装有第一回转轴箱体19，第一直线驱动轴16驱动第一回转轴箱体19沿X轴方向作直线运动；在U形槽的槽中设有两根轴线方向与X轴方向平行的第一导向导轨15，所述第一回转轴箱体19通过其底面设置的第一导向槽与第一导向导轨15匹配接触实现沿Z轴方向的支撑及Y轴方向的定位并提供第一回转轴箱体19沿所述X轴方向作直线运动的导向；第一回转轴箱体19内设置有回转机构，回转机构驱动设于所述第一回转轴箱体19中的第一回转轴17转动，回转机构内设有蜗轮蜗杆传动机构；第一回转轴17的一端设有所述工件箱3，所述工件箱3上设有一根轴线与所述第一回转轴17的轴线垂直的工件主轴，所述工件主轴的一端设有安装被加工工件的工件承载台4，另一端或中间位置与设于工件箱3中的工件主轴的驱动装置连接；在立柱2上设有一根轴线与所述Y轴方向平行并可绕自身轴线回转的第二直线驱动轴11；水平滑台9安装在第二直线驱动轴11上，第二直线驱动轴11驱动水平滑台9沿Y轴方向作直线运动；在立柱2上设有轴线方向与Y轴方向平行的第二导向导轨10，水平滑台9通过其一个侧面设置的导向槽与第二导向导轨10匹配接触实现沿Z轴方向的支撑定位并提供水平滑台沿Y轴方向作直线运动的导向；在水平滑台9上设有一根轴线与Z轴方向平行并可绕自身轴线回转的第三直线驱动轴8；刀具箱6安装在第三直线驱动轴8上，第三直线驱动轴8驱动刀具箱6沿Z轴方向作直线运动；在水平滑台9上设有轴线方向与Z轴方向平行的第三导向导轨7，刀具箱6通过其一个侧面设置的导向槽与第三导向导轨7匹配接触实现沿Y轴方向的定位并提供刀具箱6沿Z轴方向作直线运动的导向；刀具箱6上设有一根轴线与第三直线驱动轴8的轴线平行的刀具主轴5，刀具主轴5的一端设有安装刀具的刀具座，另一端或中间位置与设于刀具箱6中的刀具主轴的驱动装置连接；在第一回转轴箱体19与工件箱3之间设有静压辅助支撑13。

参见图4，床身1和立柱2的组合形式是：床身1为U形床身，立柱2为倒U形立柱，U形床身与倒U形立柱对接。其结构优点是：U形床身与倒U形立柱铸造性能都好。

参见图5，床身1和立柱2的组合形式是：床身1为U形床身，立柱2为平直立柱，U形床身与平直立柱对接。其结构优点是：平直立柱的铸造性能好且方便加工。

参见图6，床身1和立柱2的组合形式是：床身1与立柱2融合为一整体，在其中部形成通孔为多边形孔。其结构优点是：由于床身1与立柱2铸造在一起，消除了分开时结合面的加工及连接，且刚性得到提高。

参见图7，床身1和立柱2的组合形式是：床身1为U形床身，立柱2为由第一立柱23、第二立柱22和横梁21组成，横梁21与第一立柱23和第二立柱22的上端对接，U形床身与第一立柱23、第二立柱22的下端对接。其结构优点是：第一立柱23、第二立柱22、横梁21的铸造性能好且方便加工。

参见图8，床身1和立柱2的组合形式是：床身1为平床身，立柱2为由第一立柱23、第二立柱22和横梁21组成，横梁21与第一立柱23和第二立柱22的上端对接，平床身与第一立柱23、第二立柱22的下端对接。其结构优点是：平床身、第一立柱23、第二立柱22、横梁21的铸造性能好且方便加工。

参见图9，床身1和立柱2的组合形式是：床身1为平床身，立柱2为倒U形立柱，平床身与倒U形立柱对接。其结构优点是：平床身的铸造性能好且方便加工。

参见图10，床身1和立柱2的组合形式是：床身1为U形床身，立柱2为倒U形立柱，U形床身与倒U形立柱对接，床身1和立柱2在第一直线驱动轴16穿过的中空处倒有大的圆角或倒角，大的倒角能增强机床的刚性。

参见图11，床身1和立柱2的组合形式是：床身1为U形床身，立柱2为倒U形立柱，U形床身与倒U形立柱对接，支撑第一回转轴箱体19的第一导向导轨15安装在立柱2上。

参见图12，床身1和立柱2的组合形式是：床身1与立柱2融合为一整体，在其中部形成所述的通孔为圆孔。由于床身1与立柱2铸造在一起，消除了分开时结合面的加工及连接，且刚性得到提高，有良好的加工性。

Claims (10)

1.一种齿轮加工机床，包括床身(1)，立柱(2)，工件箱(3)，水平滑台(9)，刀具箱(6)，所述床身和立柱的宽度、高度、厚度方向依次定义为空间笛卡尔直角坐标系的Y轴、Z轴、X轴方向；包括至少一根轴线与所述X轴方向平行的第一直线驱动轴(16)，在所述第一直线驱动轴上安装有第一回转轴箱体(19)，所述第一直线驱动轴驱动所述第一回转轴箱体沿所述X轴方向作直线运动；包括至少一根轴线与所述Y轴方向平行的第二直线驱动轴(11)，所述水平滑台(9)安装在所述第二直线驱动轴上，所述第二直线驱动轴驱动所述水平滑台沿所述Y轴方向作直线运动；在所述水平滑台上设有至少一根轴线与所述Z轴方向平行的第三直线驱动轴，所述刀具箱安装在所述第三直线驱动轴上，所述第三直线驱动轴驱动所述刀具箱沿所述Z轴方向作直线运动，其特征在于：所述的床身(1)和所述的立柱(2)采用多种组合形式组合在其中部形成一个与所述的X轴方向平行的通孔，所述的第一直线驱动轴(16)和所述的第一回转轴箱体(19)设置于所述的通孔内。

2.根据权利要求1所述的齿轮加工机床，其特征在于：所述的床身(1)和所述的立柱(2)的组合形式是：所述的床身(1)为U形床身，所述的立柱(2)为倒U形立柱，所述的U形床身与所述的倒U形立柱对接。

3.根据权利要求1所述的齿轮加工机床，其特征在于：所述的床身(1)和所述的立柱(2)的组合形式是：所述的床身(1)为U形床身，所述的立柱(2)为平直立柱，所述的U形床身与所述的平直立柱对接。

4.根据权利要求1所述的齿轮加工机床，其特征在于：所述的床身(1)和所述的立柱(2)的组合形式是：所述的床身(1)与所述的立柱(2)融合为一整体，在其中部形成所述的通孔为多边形孔。

5.根据权利要求1所述的齿轮加工机床，其特征在于：所述的床身(1)和所述的立柱(2)的组合形式是：所述的床身(1)为U形床身，所述的立柱(2)为由第一立柱(23)、第二立柱(22)和横梁(21)组成，所述的横梁(21)与所述的第一立柱(23)和第二立柱(22)的上端对接，所述的U形床身与所述的第一立柱(23)、第二立柱(22)的下端对接。

6.根据权利要求1所述的齿轮加工机床，其特征在于：所述的床身(1)和所述的立柱(2)的组合形式是：所述的床身(1)为平床身，所述的立柱(2)为由第一立柱(23)、第二立柱(22)和横梁(21)组成，所述的横梁(21)与所述的第一立柱(23)和第二立柱(22)的上端对接，所述的平床身与所述的第一立柱(23)、第二立柱(22)的下端对接。 

7.根据权利要求1所述的齿轮加工机床，其特征在于：所述的床身(1)和所述的立柱(2)的组合形式是：所述的床身(1)为平床身，所述的立柱(2)为倒U形立柱，所述的平床身与所述的倒U形立柱对接。

8.根据权利要求1所述的齿轮加工机床，其特征在于：所述的通孔在所述的第一直线驱动轴(16)穿过的中空处倒有大的圆角或倒角。

9.根据权利要求1所述的齿轮加工机床，其特征在于：支撑所述的第一回转轴箱体(19)的第一导向导轨(15)安装在所述的通孔的上方、下方或左右侧。

10.根据权利要求1所述的齿轮加工机床，其特征在于：所述的床身(1)和所述的立柱(2)的组合形式是：所述的床身(1)与所述的立柱(2)融合为一整体，在其中部形成所述的通孔为圆孔。 

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