CN207563934U - 一种激光切割机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种激光切割机床，包括床身、安装于床身的高速重载交换台、润滑废油回收系统、安装于激光加工区域底部的防护板、设于激光加工区域抽风口处的自动风门；所述高速重载交换台包括伺服电机、减速机、传动轴、设于传动轴的两侧均的链轮链条，床身左右两边均设有与链轮链条传动的拖拽链条，拖拽链条通过挂钩拖住工作台实现交换；润滑废油回收系统包括设于床身的废油槽、回油槽，横梁导轨润滑后产生的废油累积到床身的废油槽，废油槽里的废油经由管路流向床身的回油槽，回油槽与床身内腔连通。本实用新型可以解决机床过热防护不当、加工粉尘抽排不彻底、交换台交换机构负载偏低、机床润滑废油无回收、交换台工作效率偏低等问题。

Description

一种激光切割机床

技术领域

本实用新型涉及一种激光切割机床。

背景技术

近年来激光加工技术日趋成熟，随之带来的激光加工设备市场一片火爆，特别是激光切割机。目前高功率切割机绝大部分都是由中低功率过渡过来，普遍存在机床过热防护不当、加工粉尘抽排不彻底、交换台交换机构负载偏低、机床润滑废油无回收、交换台工作效率偏低等问题。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供一种激光切割机床，可以解决机床过热防护不当、加工粉尘抽排不彻底、交换台交换机构负载偏低、机床润滑废油无回收、交换台工作效率偏低等问题。

一种激光切割机床，包括床身、安装于床身的高速重载交换台、润滑废油回收系统、安装于激光加工区域底部的防护板、设于激光加工区域抽风口处的自动风门；所述高速重载交换台包括伺服电机、减速机、传动轴、设于传动轴的两侧均的链轮链条，床身左右两边均设有与链轮链条传动的拖拽链条，拖拽链条通过挂钩拖住工作台实现交换；润滑废油回收系统包括设于床身的废油槽、回油槽，横梁导轨润滑后产生的废油累积到床身的废油槽，废油槽里的废油经由管路流向床身的回油槽，回油槽与床身内腔连通。

进一步的，伺服电机经过减速机驱动减速机驱动链条，减速机驱动链条经过传动轴、链轮链条驱动拖拽链条。

进一步的，床身分为多个区域，每个区域有左右两个抽风口，每个抽风口安装有自动风门。

进一步的，所述自动风门通过气缸驱动风门旋转将抽风口打开或关闭。

进一步的，所述自动风门9包括风门座、摆杆、气缸、风门和转轴，具有开口的风门座安装在切割机床风道抽风口处，风门通过转轴固定在风门座上，风门可以沿转轴旋转；气缸通过摆杆与转轴连接，气缸的活塞杆伸出或缩回可带动摆杆以转轴为中心偏转一定角度，转轴随之转动进而带动风门将风门座的开口打开或关闭。

进一步的，床身上每处防护板的安装位焊接至少两个防护板连接件，防护板通过与防护板连接件焊接固定于床身，防护板连接件使得防护板与床身之间产生一定间隙。

本实用新型通过在床身增加防护隔热结构、采用分区式自动风门抽尘系统、高速重载交换台、机床采用润滑废油收集结构形式，可大大降低热量传导至床身，而且加工区域的冷却效率高、抽尘效果好，同时对加工区域采用风冷降温，防止机床过热变形，高速重载交换台可实现快速交换交换台交换台，而且驱动力大，机床润滑废油也可及时回收，特别适合高功率激光加工。

附图说明

图1是本实用新型激光切割机床的立体结构示意图；

图2是本实用新型中分区自动风门的结构示意图；

图3是本实用新型中高速重载交换台的结构示意图；

图4是本实用新型中润滑废油回收系统的结构示意图；

图5是本实用新型中回油槽的布置示意图；

图6是本实用新型中防护板安装位示意图；

图7是本实用新型中防护板结构图。

图中：1—床身，2—伺服电机，3—减速机驱动链条，4—传动轴，5—链轮链条，6—链轮链条，8—防护板，9—自动风门，10—废油槽，11—回油槽，12—防护板连接件，13—工作台，14—横梁导轨，15—管路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参考图1-6，本实用新型激光切割机床包括床身1、安装于床身1的高速重载交换台、润滑废油回收系统、安装于激光加工区域底部的防护板8、设于激光加工区域抽风口处的自动风门9。

如图1所示，床身1是整套设备的基础，防护板8安装在机床指定位置(结构如图7所示)，激光切割时产生的火花全部落在防护板8上面，同时热量也主要集中在防护板8上。床身1上每处防护板8的安装位焊接三个防护板连接件12(如图6所示)，防护板8通过与防护板连接件12焊接固定于床身1，这样防护板8与床身1之间就产生一定间隙，防护板8与机床1之间接触面积非常小，大大降低热量传导至床身；同时对加工区域采用风冷降温，防止机床过热变形。

请参考图1及图2，床身1采用分区结构，本实施例中整个床身1分为五个区域，每个区域有左右两个抽风口，每个抽风口装有一套自动风门9，所述自动风门9可为如下结构：包括风门座、摆杆、气缸、风门和转轴，具有开口的风门座安装在切割机床风道抽风口处，风门通过转轴固定在风门座上，风门可以沿转轴旋转；气缸通过摆杆与转轴连接，气缸的活塞杆伸出或缩回可带动摆杆以转轴为中心偏转一定角度，转轴随之转动进而带动风门将风门座的开口打开或关闭。

激光加工在某一个区域内时，驱动电机编码器反馈位置信号，控制系统根据位置信号发出控制信号给电磁阀，电磁阀控制对应区域内自动风门的气缸的气体方向，该区域内的自动风门9打开，其余风门关闭，做到有的放矢，保证抽尘效果；同时切割机抽尘系统通过自动风门9产生强大的气流，气流能对床身1进行降温冷却，因此可避免床身1因为受热变形影响机床精度。

如图3所示，所述高速重载交换台包括伺服电机2、减速机、减速机驱动链条3、传动轴4、链轮链条5、拖拽链条6，伺服电机2经过减速机驱动减速机驱动链条3，减速机驱动链条3经过传动轴4、链轮链条5驱动拖拽链条6，传动轴4的两侧均设有链轮链条5，床身1左右两边均设计有与链轮链条5传动的拖拽链条6。拖拽链条6通过一个挂钩拖住工作台13实现交换。伺服电机3扭矩更大，转速更高，从而实现高速重载交换。传动轴4可采用隐藏式设计，节省空间，加工更方便。所述高速重载交换台结构紧凑，采用双边传动，而且高速直拉式交换台采用伺服电机拖动，驱动力大、速度快，额定交换时间8秒。

请进一步参考图4和图5，润滑废油回收系统设于机床和横梁上，包括设于床身1的废油槽10、回油槽11，横梁导轨14润滑后产生的废油累积到床身的废油槽10里面，废油槽10为左低右高结构形式，废油槽10里面的废油经由管路15流向床身1回油槽11，回油槽11在前期机床紧密加工时已加工完成，里面有很多圆孔，废油通过圆孔流入床身1里面储藏起来，床身1里面为空心结构，即回油槽11与床身1内腔连通，可充分利用床身1内部空间实现回收和储存。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种激光切割机床，包括床身(1),其特征在于：还包括安装于床身(1)的高速重载交换台、润滑废油回收系统、安装于激光加工区域底部的防护板(8)、设于激光加工区域抽风口处的自动风门(9)；所述高速重载交换台包括伺服电机(2)、减速机、传动轴(4)、设于传动轴(4)的两侧均的链轮链条(5)，床身(1)左右两边均设有与链轮链条(5)传动的拖拽链条(6)，拖拽链条(6)通过挂钩拖住工作台(13)实现交换；润滑废油回收系统包括设于床身(1)的废油槽(10)、回油槽(11)，横梁导轨(14)润滑后产生的废油累积到床身的废油槽(10)，废油槽(10)里的废油经由管路(15)流向床身(1)的回油槽(11)，回油槽(11)与床身(1)内腔连通。

2.如权利要求1所述的激光切割机床，其特征在于：伺服电机(2)经过减速机驱动减速机驱动链条(3)，减速机驱动链条(3)经过传动轴(4)、链轮链条(5)驱动拖拽链条(6)。

3.如权利要求1所述的激光切割机床，其特征在于：床身(1)分为多个区域，每个区域有左右两个抽风口，每个抽风口安装有自动风门(9)。

4.如权利要求3所述的激光切割机床，其特征在于：所述自动风门(9)通过气缸驱动风门旋转将抽风口打开或关闭。

5.如权利要求4所述的激光切割机床，其特征在于：所述自动风门(9)包括风门座、摆杆、气缸、风门和转轴，具有开口的风门座安装在切割机床风道抽风口处，风门通过转轴固定在风门座上，风门可以沿转轴旋转；气缸通过摆杆与转轴连接，气缸的活塞杆伸出或缩回可带动摆杆以转轴为中心偏转一定角度，转轴随之转动进而带动风门将风门座的开口打开或关闭。

6.如权利要求1所述的激光切割机床，其特征在于：床身(1)上每处防护板(8)的安装位焊接至少两个防护板连接件(12)，防护板(8)通过与防护板连接件(12)焊接固定于床身(1)，防护板连接件(12)使得防护板(8)与床身(1)之间产生一定间隙。