CN108890157A - 一种修复扭力筒的激光焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种修复扭力筒的激光焊接装置，包括焊接修复主体、前置操作箱、支撑杆、操作板、调节装置、焦距调节器，焊接修复主体设有操作面板、温度平衡机构，温度平衡机构包括压力升降组件、供电传动组件、动力电机组件、传动连接组件、固定外壳、散热风扇，本发明通过增加温度平衡机构，便于在焊接修复过程中温度过高时可以自动开启散热风扇对扭力筒降温，保持温度平衡，避免出现扭力筒周围的损坏，提高焊接修复的合格率，利于保护产品，电源的设置为传动电机提供动力，减少了外部电源的接入，简化了设备结构。

Description

一种修复扭力筒的激光焊接装置

技术领域

本发明涉及激光焊接设备技术领域，具体的说是一种修复扭力筒的激光焊接装置。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中；激光深熔焊接一般采用连续激光光束完成材料的连接，其冶金物理过程与电子束焊接极为相似，即能量转换机制是通过“小孔”结构来完成的。在足够高的功率密度激光照射下，材料产生蒸发并形成小孔。这个充满蒸气的小孔犹如一个黑体，几乎吸收全部的入射光束能量，孔腔内平衡温度达25000C左右，热量从这个高温孔腔外壁传递出来，使包围着这个孔腔四周的金属熔化。

但是现有技术中的一种激光焊接修复扭力筒的装置在焊接修复过程中容易因为过高的温度导致扭力筒周围受到损坏，增加了焊接修复的难度，不利于对产品的保护。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种修复扭力筒的激光焊接装置。

本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种修复扭力筒的激光焊接装置，包括焊接修复主体、前置操作箱、支撑杆、操作板、调节装置、焦距调节器，前置操作箱设于焊接修复主体表面，并通过高温焊接方式相连接，支撑杆通过螺栓旋紧与前置操作箱上方，支撑杆设有根，操作板焊接于支撑杆上方顶部，并与支撑杆相互垂直，操作板横截面为矩形结构，调节装置设于焦距调节器下方，调节装置设于焊接修复主体前方上端，调节装置横截面为矩形结构，并设于操作板上方，焊接修复主体设有操作面板、温度平衡机构，操作面板嵌入连接于焊接修复主体前方上方表面上，并通过螺母旋紧加固，操作面板与焊接修复主体内部紧密连接，温度平衡机构设于焊接修复主体内部，并通过卡扣锁定连接；

温度平衡机构包括压力升降组件、供电传动组件、动力电机组件、传动连接组件、固定外壳、散热风扇，压力升降组件面对面紧密贴合于待修复扭力筒上方表面，压力升降组件设于固定外壳内部左侧一端，压力升降组件右侧一端与供电传动组件传动连接，供电传动组件设于固定外壳内部的上方，动力电机组件设于固定外壳内部，并设于散热风扇的上方，动力电机组件右侧一端与传动连接组件相互嵌套连接，动力电机组件与传动连接组件为过盈配合连接，传动连接组件下部一端与散热风扇相互嵌套连接，散热风扇嵌套于固定外壳上，并通过螺母旋紧连接，散热风扇对应连接于待修复扭力筒右方外侧。

压力升降组件包括导热块、压力升降板、升降竖杆、压力气缸、齿板，压力气缸焊接于导热块上方表面，压力升降板嵌入于压力气缸内部，压力升降板与压力气缸为过渡配合连接，升降竖杆垂直焊接于压力升降板上方表面，升降竖杆顶部一端贯穿压力气缸顶部，齿板设于升降竖杆的上部，齿板与供电传动组件相连接。

供电传动组件包括一号齿轮、传动拨爪、传动连杆、二号齿轮、三号齿轮、锯齿横杆、开关连接扣，一号齿轮通过转动连接的方式安装在压力气缸的上方，并与齿板相啮合，传动拨爪通过转动连接的方式安装在一号齿轮的右侧，传动拨爪的左侧与一号齿轮相啮合，传动连杆的一端与传动拨爪的右端相铰接，传动连杆的另一端通过铰接的方式安装在二号齿轮的正表面，二号齿轮通过转动连接的方式安装在传动拨爪的右侧，三号齿轮通过转动连接的方式安装在二号齿轮的右侧，并与二号齿轮相啮合，锯齿横杆通过滑动连接的方式安装在三号齿轮的下方，锯齿横杆的上表面与三号齿轮相啮合，开关连接扣安装在锯齿横杆的下表面，开关连接扣与动力电机组件通过导线相连接。

动力电机组件包括传动电机、联轴器、传动轴、电机固定支架、电源、导电扣，电机固定支架通过螺母旋紧于固定外壳上，传动电机安装在电机固定支架上，联轴器安装在传动电机的输出端，传动轴与联轴器为过盈配合连接，开关连接扣与传动电机的供电端导线连接，传动电机的另一个供电端与电源的一极采用导线相连接，电源的一极的另一极与导电扣采用导线连接，导电扣安装在开关连接扣的左端。

传动连接组件包括四号齿轮、传动带、五号齿轮，四号齿轮嵌套于动力电机组件右侧表面上，传动带顶部一端嵌套于四号齿轮外表面上，传动带底部一端设于五号齿轮表面上，五号齿轮与散热风扇相连接。

固定外壳设有排风孔，排风孔与固定外壳呈一体成型结构，排风孔连接于固定外壳右侧表面上。

散热风扇包括连接转动轴、防护外壳、旋转轴、散热叶片，连接转动轴一端与传动连接组件嵌套连接，连接转动轴与传动连接组件为过盈配合连接，连接转动轴左侧一端插入旋转轴中间内部，并通过卡扣扣合连接，旋转轴设于防护外壳内部，并与散热叶片相连接，散热叶片设有片，并以旋转轴为中心均匀散开。

本发明的有益效果是：

本发明通过增加温度平衡机构，便于在焊接修复过程中温度过高时可以自动开启散热风扇对扭力筒降温，保持温度平衡，避免出现扭力筒周围的损坏，提高焊接修复的合格率，利于保护产品，电源的设置为传动电机提供动力，减少了外部电源的接入，简化了设备结构。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明的修复扭力筒的激光焊接装置的结构示意图；

图2为本发明的温度平衡机构的结构示意图；

图3为本发明的温度平衡机构的详细结构示意图。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

一种修复扭力筒的激光焊接装置，包括焊接修复主体1、前置操作箱2、支撑杆3、操作板4、调节装置5、焦距调节器6，前置操作箱2设于焊接修复主体1表面，并通过高温焊接方式相连接，支撑杆3通过螺栓旋紧与前置操作箱2上方，支撑杆3设有3根，操作板4焊接于支撑杆3上方顶部，并与支撑杆3相互垂直，操作板4横截面为矩形结构，调节装置5设于焦距调节器6下方，调节装置5设于焊接修复主体1前方上端，调节装置5横截面为矩形结构，并设于操作板4上方，焊接修复主体1设有操作面板10、温度平衡机构11，操作面板10嵌入连接于焊接修复主体1前方上方表面上，并通过螺母旋紧加固，操作面板10与焊接修复主体1内部紧密连接，温度平衡机构11设于焊接修复主体1内部，并通过卡扣锁定连接，

温度平衡机构11包括压力升降组件111、供电传动组件112、动力电机组件113、传动连接组件114、固定外壳115、散热风扇116，压力升降组件111面对面紧密贴合于待修复扭力筒110上方表面，压力升降组件111设于固定外壳115内部左侧一端，压力升降组件111右侧一端与供电传动组件112传动连接，供电传动组件112设于固定外壳115内部的上方，动力电机组件113设于固定外壳115内部，并设于散热风扇116的上方，动力电机组件113右侧一端与传动连接组件114相互嵌套连接，动力电机组件113与传动连接组件114为过盈配合连接，传动连接组件114下部一端与散热风扇116相互嵌套连接，散热风扇116嵌套于固定外壳115上，并通过螺母旋紧连接，散热风扇116对应连接于待修复扭力筒110右方外侧。

压力升降组件111包括导热块1111、压力升降板1112、升降竖杆1113、压力气缸1114、齿板1115，压力气缸1114焊接于导热块1111上方表面，压力升降板1112嵌入于压力气缸1114内部，压力升降板1112与压力气缸1114为过渡配合连接，升降竖杆1113垂直焊接于压力升降板1112上方表面，升降竖杆1113顶部一端贯穿压力气缸1114顶部，齿板1115设于升降竖杆1113的上部，齿板1115与供电传动组件112相连接。

供电传动组件112包括一号齿轮1121、传动拨爪1122、传动连杆1123、二号齿轮1124、三号齿轮1125、锯齿横杆1126、开关连接扣1127，一号齿轮1121通过转动连接的方式安装在压力气缸1114的上方，并与齿板1115相啮合，传动拨爪1122通过转动连接的方式安装在一号齿轮1121的右侧，传动拨爪1122的左侧与一号齿轮1121相啮合，传动连杆1123的一端与传动拨爪1122的右端相铰接，传动连杆1123的另一端通过铰接的方式安装在二号齿轮1124的正表面，二号齿轮1124通过转动连接的方式安装在传动拨爪1122的右侧，三号齿轮1125通过转动连接的方式安装在二号齿轮1124的右侧，并与二号齿轮1124相啮合，锯齿横杆1126通过滑动连接的方式安装在三号齿轮1125的下方，锯齿横杆1126的上表面与三号齿轮1125相啮合，开关连接扣1127安装在锯齿横杆1126的下表面，开关连接扣1127与动力电机组件113通过导线相连接。

动力电机组件113包括传动电机1131、联轴器1132、传动轴1133、电机固定支架1134、电源1135、导电扣1136，电机固定支架1134通过螺母旋紧于固定外壳115上，传动电机1131安装在电机固定支架1134上，联轴器1132安装在传动电机1131的输出端，传动轴1133与联轴器1132为过盈配合连接，开关连接扣1127与传动电机1131的供电端导线连接，传动电机1131的另一个供电端与电源1135的一极采用导线相连接，电源1135的一极的另一极与导电扣1136采用导线连接，导电扣1136安装在开关连接扣1127的左端。

传动连接组件114包括四号齿轮1141、传动带1142、五号齿轮1143，四号齿轮1141嵌套于动力电机组件113右侧表面上，传动带1142顶部一端嵌套于四号齿轮1141外表面上，传动带1142底部一端设于五号齿轮1143表面上，五号齿轮1143与散热风扇116相连接。

固定外壳115设有排风孔1151，排风孔1151与固定外壳115呈一体成型结构，排风孔1151连接于固定外壳115右侧表面上。

散热风扇116包括连接转动轴1161、防护外壳1162、旋转轴1163、散热叶片1164，连接转动轴1161一端与传动连接组件114嵌套连接，连接转动轴1161与传动连接组件114为过盈配合连接，连接转动轴1161左侧一端插入旋转轴1163中间内部，并通过卡扣扣合连接，旋转轴1163设于防护外壳1162内部，并与散热叶片1164相连接，散热叶片1164设有4片，并以旋转轴1163为中心均匀散开。

在一种激光焊接修复扭力筒的装置使用时，若是待修复扭力筒110出现温度过高的情况时，会将过高的温度传导至压力升降组件111内部，因此在导热块1111温度快速升高时，导致压力气缸1114内部的温度升高，并导致压力上升，将压力升降板1112朝着上方推去，与之垂直连接于升降竖杆1113朝着上方移动，并带动齿板1115朝上移动，齿板1115带动一号齿轮1121顺时针转动，一号齿轮1121带动传动拨爪1122逆时针转动，传动拨爪1122相左拉动传动连杆1123，传动连杆1123带动二号齿轮1124逆时针旋转，二号齿轮1124带动三号齿轮1125顺时针旋转，三号齿轮1125带动锯齿横杆1126向左移动，锯齿横杆1126带动开关连接扣1127与导电扣1136相接触，电源1135与传动电机1131相导通，并为传动电机1131的转动提供动力，传动电机1131带动四号齿轮1141转动，四号齿轮1141通过传动带1142带动五号齿轮1143转动，五号齿轮1143与散热风扇116相连接，散热叶片1164设有4片，并以旋转轴1163为中心均匀散开在传动连接组件114转动时，依次带动连接转动轴1161与旋转轴1163快速旋转，而此时的散热叶片1164以旋转轴1163为中心快速旋转，对待修复扭力筒110进行散热。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种修复扭力筒的激光焊接装置，其特征在于：包括焊接修复主体、前置操作箱、支撑杆、操作板、调节装置、焦距调节器，所述前置操作箱设于焊接修复主体表面，并通过高温焊接方式相连接，支撑杆通过螺栓旋紧与前置操作箱上方，支撑杆设有根，操作板焊接于支撑杆上方顶部，并与支撑杆相互垂直，操作板横截面为矩形结构，调节装置设于焦距调节器下方，调节装置设于焊接修复主体前方上端，调节装置横截面为矩形结构，并设于操作板上方，焊接修复主体设有操作面板、温度平衡机构，操作面板嵌入连接于焊接修复主体前方上方表面上，并通过螺母旋紧加固，操作面板与焊接修复主体内部紧密连接，温度平衡机构设于焊接修复主体内部，并通过卡扣锁定连接；

温度平衡机构包括压力升降组件、供电传动组件、动力电机组件、传动连接组件、固定外壳、散热风扇，压力升降组件面对面紧密贴合于待修复扭力筒上方表面，压力升降组件设于固定外壳内部左侧一端，压力升降组件右侧一端与供电传动组件传动连接，供电传动组件设于固定外壳内部的上方，动力电机组件设于固定外壳内部，并设于散热风扇的上方，动力电机组件右侧一端与传动连接组件相互嵌套连接，动力电机组件与传动连接组件为过盈配合连接，传动连接组件下部一端与散热风扇相互嵌套连接，散热风扇嵌套于固定外壳上，并通过螺母旋紧连接，散热风扇对应连接于待修复扭力筒右方外侧。

2.根据权利要求1所述的修复扭力筒的激光焊接装置，其特征在于：所述压力升降组件包括导热块、压力升降板、升降竖杆、压力气缸、齿板，压力气缸焊接于导热块上方表面，压力升降板嵌入于压力气缸内部，压力升降板与压力气缸为过渡配合连接，升降竖杆垂直焊接于压力升降板上方表面，升降竖杆顶部一端贯穿压力气缸顶部，齿板设于升降竖杆的上部，齿板与供电传动组件相连接。

3.根据权利要求2所述的修复扭力筒的激光焊接装置，其特征在于：所述传动连接组件包括四号齿轮、传动带、五号齿轮，四号齿轮嵌套于动力电机组件右侧表面上，传动带顶部一端嵌套于四号齿轮外表面上，传动带底部一端设于五号齿轮表面上，五号齿轮与散热风扇相连接。

4.根据权利要求2所述的修复扭力筒的激光焊接装置，其特征在于：所述固定外壳设有排风孔，排风孔与固定外壳呈一体成型结构，排风孔连接于固定外壳右侧表面上。

5.根据权利要求2所述的修复扭力筒的激光焊接装置，其特征在于：所述散热风扇包括连接转动轴、防护外壳、旋转轴、散热叶片，连接转动轴一端与传动连接组件嵌套连接，连接转动轴与传动连接组件为过盈配合连接，连接转动轴左侧一端插入旋转轴中间内部，并通过卡扣扣合连接，旋转轴设于防护外壳内部，并与散热叶片相连接，散热叶片设有片，并以旋转轴为中心均匀散开。

6.根据权利要求2所述的修复扭力筒的激光焊接装置，其特征在于：所述供电传动组件包括一号齿轮、传动拨爪、传动连杆、二号齿轮、三号齿轮、锯齿横杆、开关连接扣，一号齿轮通过转动连接的方式安装在压力气缸的上方，并与齿板相啮合，传动拨爪通过转动连接的方式安装在一号齿轮的右侧，传动拨爪的左侧与一号齿轮相啮合，传动连杆的一端与传动拨爪的右端相铰接，传动连杆的另一端通过铰接的方式安装在二号齿轮的正表面，二号齿轮通过转动连接的方式安装在传动拨爪的右侧，三号齿轮通过转动连接的方式安装在二号齿轮的右侧，并与二号齿轮相啮合，锯齿横杆通过滑动连接的方式安装在三号齿轮的下方，锯齿横杆的上表面与三号齿轮相啮合，开关连接扣安装在锯齿横杆的下表面，开关连接扣与动力电机组件通过导线相连接。

7.根据权利要求6所述的修复扭力筒的激光焊接装置，其特征在于：所述动力电机组件包括传动电机、联轴器、传动轴、电机固定支架、电源、导电扣，电机固定支架通过螺母旋紧于固定外壳上，传动电机安装在电机固定支架上，联轴器安装在传动电机的输出端，传动轴与联轴器为过盈配合连接，开关连接扣与传动电机的供电端导线连接，传动电机的另一个供电端与电源的一极采用导线相连接，电源的一极的另一极与导电扣采用导线连接，导电扣安装在开关连接扣的左端。