CN203266287U - 双主轴加工机 - Google Patents

Abstract

一种双主轴加工机，包含有一基座、一立柱、一主轴座、二加工主轴与一旋转工作台。其中，该立柱以可沿X轴向与Y轴向移动地设置于该基座上；该主轴座以可沿该立柱的Z轴向移动地设置于该立柱上；该二加工主轴设置于该主轴座，各该加工主轴分别供组装一刀具；该旋转工作台可沿X轴向与Y轴向构成的平面转动地设置于该基座上。由此，通过该双主轴加工机可同时对二个工件加工，有效提升产能，且加快更换工件的速度。

Description

双主轴加工机

技术领域

本实用新型是与加工机有关，更详而言之是指一种双主轴加工机。 

背景技术

现有的加工机包含有一基座、一立柱、一主轴座、一加工主轴、一自动换刀单元与一工作台。其中，该立柱是设置于该基座上，且可相对该基座沿X轴向及Y轴向移动；该主轴座设置于该立柱上，且可沿Z轴向移动；该加工主轴设置于该主轴座上；该自动换刀单元设于该加工主轴的一侧，以进行自动更换刀具；该工作台供放置工件。由此，该加工主轴可受该立柱及该主轴座的带动，对放置于该工作台上的工件的加工进行。 

然，现有的加工机仅有一个加工主轴，每次仅能加工一个工件，当待加工的工件数量较少的情况下，尚可应付。当待加工的工件数量庞大时，现有的加工机的产能便无法满足量产的需求。若要提升整体的产能则必须增加加工机的数量。惟，在厂房面积有限的情况下，增加加工机的数量更是窒碍难行。此外，加工机数量增多代表所需支付的维护成本亦随之提高。若能在不增加加工机的数量的情况下，并提高加工机的产能当可降低生产成本。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种双主轴加工机，可有效提升加工效率。 

缘以达成上述目的，本实用新型所提供的双主轴加工机，包含有一基座、一立柱、一主轴座、二加工主轴与一旋转工作台。其中，该立柱以可沿X轴向与Y轴向移动地设置于该基座上；该主轴座以可沿该立柱的Z轴 向移动地设置于该立柱上；该二加工主轴设置于该主轴座，各该加工主轴分别供组装一刀具；该一旋转工作台，可沿X轴向与Y轴向构成的平面转动地设置于该基座上。 

其中，该二加工主轴为左右对称设置。 

其中，包含有二自动换刀单元，该二自动换刀单元分别位于该二加工主轴外侧，各该自动换刀单元用以更换各该加工主轴上的刀具。 

其中，包含有一切削液供给器位于该二加工主轴之间。 

其中，该主轴座具有至少一冷却槽，各该加工主轴可转动地穿过该至少一冷却槽。 

其中，该旋转工作台具有一承载面，该承载面具有一承载宽度，该承载宽度大于该二加工主轴中心的距离。 

其中，包括有一隔板，该隔板将该旋转工作台的承载面区分出一加工区与一换料区。 

其中，该隔板是连结于该旋转工作台上，且随该旋转工作台翻转。 

其中，该隔板具有二斜边，该二斜边是自该隔板顶部朝底部方向朝外延伸而成。 

其中，包括有一活动门，该活动门是可移动地设置于该隔板外侧。 

由此，通过该双主轴加工机可同时对二个工件加工，有效提升产能，且加快更换工件的速度。 

附图说明

为能更清楚地说明本实用新型，以下结合实施例并配合附图详细说明如后，其中： 

图1为本实用新型较佳实施例的双主轴加工机立体图； 

图2为本实用新型双主轴加工机前侧透视示意图，揭示旋转工作台及隔板； 

图3为本实用新型双主轴加工机内部立体图； 

图4为本实用新型双主轴加工机内部示意图，揭示二加工主轴为对称设置；以及 

图5为本实用新型双主轴加工机内部局部侧视图，揭示旋转工作台带 动隔板转动。 

具体实施方式

请参阅图1至图5，为本实用新型一较佳实施例的双主轴加工机，包含有一机壳10，以及为该机壳10所包围的一基座20、一立柱30、一主轴座40、二加工主轴50、二自动换刀单元60与一旋转工作台70。 

该机壳10具有一活动门102，使用者可开启或关闭该活动门102以进行工件更换。 

该基座20平稳地设置于地面；该立柱30结合于该基座20上，且通过X轴向轨道22及Y轴向轨道24的设置而可相对该基座20于X轴与Y轴构成的平面上前、后，左、右地移动。 

该主轴座40结合于该立柱30，且受一转动的导螺杆32控制而沿着该立柱30提供的Z轴方向上、下移动，该主轴座40具有二冷却槽42。该二加工主轴50可受驱转地各别穿设于该主轴座40的该二冷却槽42，各该加工主轴50的底部供装设一刀具80。值得一提的是，该二加工主轴50以该导螺杆32的轴向为中心而呈左右对称设置，以平衡该主轴座40左右侧的重量，避免该主轴座40偏向一侧造成加工时两侧工件的精度误差。前述冷却槽42的设置提供该二加工主轴50因转动产生热能的降温冷却用。 

该二加工主轴50之间设置有一切削液供给器52，该切削液供给器52提供有多个弯管522以供输切削液。 

该二自动换刀单元60是设置于该立柱30并分别位于该二加工主轴50的外侧。各该自动换刀单元60具有一换刀臂62与一旋转刀库64，该换刀臂62选取该旋转刀库64内的刀具，并切换予各该加工主轴50，以进行不同加工程序使用。 

该旋转工作台70是设置于该基座20上，该旋转工作台70可受控制地沿着X轴与Y轴构成的平面原地转动。较佳者，该旋转工作台70具有一承载面72，该承载面72具有一承载宽度W，该承载宽度W大于该二加工主轴40中心的距离S(参照图4)。如此，便于放置至少两组的工件于该旋转工作台70的承载面72上，以便该二加工主轴50对该二组工件同时加工。 

另外，该旋转工作台70上更设置有一隔板74，该隔板74将该承载面72分隔成一加工区722与一换料区724，且随着该旋转工作台70的转动而一起旋转。其中，安置于该加工区722的工件即为该二加工主轴50进行加工用，至于该换料区724则提供使用者取换工件用，而该隔板74居间设置以阻挡加工时的残屑或切削液喷溅到换料区724。再者，该隔板74具有二斜边742，如图2所示，该二斜边742是自该隔板74顶部朝底部方向朝外延伸而成，此一设计应用于该旋转工作台70转动之际，提供该二加工主轴50只需向上略为退移至可闪避该隔板74即可，换言之，有效地减缩该二加工主轴50再次位移至加工位置的行程，据以提高工作效率。 

据上所述，本实用新型在同一加工机上设置二个加工主轴，同时对放置于旋转工作台的加工区的二个工件进行加工，有效提升产能，且可降低维护成本。更值得一提的是，在加工的同时，人员可同步将待加工的工件放置在换料区上，或取走换料区上加工完成的工件，节省更换工件时加工主轴等待的时间。 

以上所述仅为本实用新型较佳可行实施例而已，所述的刀具仅是用以说明本实用新型，并非本实用新型的重点。凡是应用本实用新型说明书及申请专利范围所为的等效结构变化，理应包含在本实用新型的权利要求范围内。 

Claims (10)

1.一种双主轴加工机，其特征在于，包含有： 

一基座； 

一立柱，以沿X轴向与Y轴向移动地设置于该基座上； 

一主轴座，以沿该立柱的Z轴向移动地设置于该立柱上； 

二加工主轴，设置于该主轴座，各该加工主轴分别供组装一刀具；以及 

一旋转工作台，可X轴向与Y轴向构成的平面转动地设置于该基座上。 

2.根据权利要求1所述的双主轴加工机，其特征在于，其中该二加工主轴为左右对称设置。 

3.根据权利要求2所述的双主轴加工机，其特征在于，包含有二自动换刀单元，该二自动换刀单元分别位于该二加工主轴外侧，各该自动换刀单元用以更换各该加工主轴上的刀具。 

4.根据权利要求2所述的双主轴加工机，其特征在于，包含有一切削液供给器位于该二加工主轴之间。 

5.根据权利要求2所述的双主轴加工机，其特征在于，其中该主轴座具有至少一冷却槽，各该加工主轴可转动地穿过该至少一冷却槽。 

6.根据权利要求2所述的双主轴加工机，其特征在于，其中该旋转工作台具有一承载面，该承载面具有一承载宽度，该承载宽度大于该二加工主轴中心的距离。 

7.根据权利要求6所述的双主轴加工机，其特征在于，包括有一隔板，该隔板将该旋转工作台的承载面区分出一加工区与一换料区。 

8.根据权利要求7所述的双主轴加工机，其特征在于，其中该隔板连结于该旋转工作台上，且随该旋转工作台翻转。 

9.根据权利要求7所述的双主轴加工机，其特征在于，其中该隔板具有二斜边，该二斜边自该隔板顶部朝底部方向朝外延伸而成。 

10.根据权利要求7所述的双主轴加工机，其特征在于，包括有一活动门，该活动门移动地设置于该隔板外侧。 

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