CN208644405U - 一种激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种激光切割机，包括第一床体和切割装置，切割装置包括横梁、基座、激光切割头、驱动激光切割头沿X轴运动的第一驱动装置和驱动激光切割头沿Y轴运动的第二驱动装置，激光切割头与基座连接；第一驱动装置包括第一驱动部件、第一传动部、第一齿条、第一滑块和与第一滑块滑动连接的第一滑轨，第一驱动部件通过第一连接板与横梁的一侧连接，第一驱动部件的输出轴穿过第一连接板，第一滑轨设于第一床体的顶端，第一滑轨的顶端与连接板连接；第二驱动装置包括第二驱动部件、第二传动部、第二齿条、第二滑块、与第二滑块滑动连接的第二滑轨，第二齿条和第二滑轨设于横梁顶端相对的两侧，第二驱动部件的输出轴穿过基座。

Description

一种激光切割机

技术领域

本实用新型涉及切割工具领域，尤其涉及一种激光切割机。

背景技术

激光切割在工业中有着越来越多的应用，激光切割的工业化已经越来越成熟。目前，激光切割头在激光切割机中的移动主要通过丝杆传动，丝杆传动主要由滚珠丝杆的加工精度要求比较高，粗糙度较低，且丝杆的螺旋槽滚到要磨削成形表面，其制作工艺要求复杂，制造困难；更进一步的是，丝杆在传动停止后不能自锁，需要加制动装置，增加了激光切割机的制作难度，不利于控制激光切割机的运动状态。

发明内容

基于此，本实用新型的目的在于提供一种激光切割机，以解决现有技术中驱动激光切割头运动的驱动装置的制作难度较高和不便于控制驱动装置的运动状态的问题。

本实用新型的技术方案为：一种激光切割机，其包括第一床体和设于所述第一床体顶部的切割装置，所述切割装置包括横梁、基座、激光切割头、驱动所述激光切割头沿X轴运动的第一驱动装置和驱动所述激光切割头沿Y轴运动的第二驱动装置，所述激光切割头与所述基座连接；

所述第一驱动装置包括第一驱动部件、第一传动部、第一齿条、第一滑块和与所述第一滑块滑动连接的第一滑轨，所述第一驱动部件通过第一连接板与所述横梁的一侧连接，所述第一驱动部件的输出轴穿过所述第一连接板，所述第一滑轨设于所述第一床体的顶端，所述第一滑轨的顶端与所述连接板连接，所述第一传动部包括第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮设于所述第一驱动部件的输出轴上且与所述第一齿条啮合，所述第二传动齿轮穿过所述连接板且与所述第一齿条啮合；

所述第二驱动装置包括第二驱动部件、第二传动部、第二齿条、第二滑块、与所述第二滑块滑动连接的第二滑轨，所述第二齿条和所述第二滑轨设于所述横梁顶端相对的两侧，所述第二驱动部件的输出轴穿过所述基座，所述第二传动部包括第三传动齿轮和第四传动齿轮，所述第三传动齿轮设于所述第二驱动部件的输出轴上且与所述第二齿条啮合，所述第四传动齿轮穿过所述基座且与所述第二齿条啮合。

可选的，所述切割装置还包括第三滑块和第三滑轨，所述第三滑轨设于所述横梁的另一侧，所述第三滑块的一侧与所述基座连接，所述第三滑块的另一侧与所述第三滑轨连接。

可选的，所述基座包括第一盖板和第二盖板，所述第一盖板与所述第二盖板可转动连接。

可选的，所述第一盖板的一侧与所述第二盖板通过扣锁连接，所述第一盖板的另一侧与所述第二盖板通过铰链连接。

可选的，还包括第二床体、升降平台和平移平台，所述第一床体包括第一床身和第一工作台，所述第二床体包括第二床身和第二工作台，所述第一床身与所述第二床身连接，所述升降平台和所述平移平台设在所述第一床体和所述第二床体内，所述第一工作台与所述平移平台的顶端连接，所述第二工作台与所述升降平台的顶端连接。

可选的，所述第一床身的底端和所述第二床身的底端连接有支撑件。

可选的，所述第一床身的底端设有抽风装置。

可选的，所述第一驱动部件和所述第二驱动部件为电动机。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型的激光切割机，当需要驱动激光切割头沿X轴运动时，将第一驱动部件运转，第一驱动部件带动第一传动齿轮运转，第一传动齿轮与第一齿条啮合，第一传动齿轮带动横梁和激光切割头沿着X轴进行移动时，第二传动齿轮随着第一传动齿轮与第一齿条传动啮合，第一传动齿轮和第二传动齿轮在传动过程中具有平稳性好，稳定性高和速度快的特点，且第一滑轨和第一滑块的滑动连接对激光切割头在X轴的运动起着导向的作用，第一驱动部件的开启和关闭可实时控制第一传动部件的运动状态，不需通过其他制动装置进行制动，从而便于控制第一传动部件的运动状态；

当需要驱动激光切割同样沿Y轴运动时，将第二驱动部件运转，第二驱动部件带动第三传动齿轮运转，第三传动齿轮与第二齿条啮合，第三传动齿轮带动基座和激光切割头沿着Y轴进行移动时，第四传动齿轮随着第三传动齿轮和第二齿条传动啮合，第三传动齿轮和第四传动初论在传动过程中具有平稳性好，稳定性高和速度快的特点，且第二滑轨和第二滑块的滑动连接对激光切割头在Y轴的运动起着导向的作用，第二驱动部件的开启和关闭可实时控制第三传动部件的运动状态，不需通过其他制动装置进行制动，从而便于控制第一传动部件的运动状态，并且齿轮容易获得，无须经过特别加工，制造容易，便于激光切割机的制作。

附图说明

图1是本实用新型的激光切割机的结构示意图。

图2是本实用新型的切割装置的结构示意图。

图3是本实用新型的第一驱动装置的结构示意图。

图4是本实用新型的第二驱动装置的结构示意图。

图5是本实用新型的基座的结构示意图。

图6是本实用新型的抽风装置的结构示意图一。

图7是本实用新型的抽风装置的结构示意图二。

图8是本实用新型的卸料装置的结构示意图。

图9是本实用新型的第一滑料装置的结构示意图。

图10是本实用新型的第一锯齿平台的结构示意图。

图11是本实用新型的第二锯齿平台的结构示意图。

图12是本实用新型的第一安装条的结构示意图。

图13是本实用新型的第一升降平台的结构示意图。

图14是本实用新型的第二升降平台的结构示意图。

图15是本实用新型的平移平台的结构示意图。

图16是本实用新型的第三驱动装置的结构示意图。

图17是本实用新型的第三滑动部件的结构示意图。

附图标记说明：

1、第一床体；11、第一床身；12、第一锯齿工作台；121、第一平台；122、第一滑动部件；123、第一锯齿条；124、第一安装条；2、第二床体；21、第二床身；22、第二锯齿工作台；221、第二平台；222、第二滑动部件；223、第三滑动部件；2231、第三传动轮；2232、高度调节装置；3、切割装置；31、横梁；32、基座；33、激光切割头；34、第一驱动装置；341、第一驱动部件；342、第一传动部；343、第一齿条；344、第一滑块；345、第一滑轨；35、第二驱动装置；351、第二驱动部件；352、第二传动部；353、第二齿条；354、第二滑块；355、第二滑轨；36、第三滑块；37、第二滑轨；4、基座；41、第一盖板；42、第二盖板；43、扣锁；44、铰链；5、第一升降平台；6、第二升降平台；7、平移平台；8、第三驱动装置；81、第三驱动部件；82、传动部件；821、第五传动轮；822、传动带；823、第六传动轮；9、第一抽风管；10、第二抽风管；101、第三抽风管；102、卸料装置；1021、第一滑料装置；10211、第一顶板；10212、第二顶板；10213、第一侧板；10214、第二侧板；1022、第二滑料装置；1023、第一加强管；103、第一加强部；104、第二加强部；105、进风件；106、出风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1～17所示，本实用新型实施例所提供的一种激光切割机，包括第一床体1和设于第一床体1顶部的切割装置3，切割装置3包括横梁31、基座432、激光切割头33、驱动激光切割头33沿X轴运动的第一驱动装置34、驱动激光切割头33沿Y轴运动的第二驱动装置35和驱动激光切割头沿Z轴运动的第四驱动装置，激光切割头33与基座432连接；

第一驱动装置34包括第一驱动部件81341、第一传动部342、第一齿条343、第一滑块344和与第一滑轨345滑动连接的第一滑轨345，第一驱动部件81341通过第一连接板与横梁31的一侧连接，第一驱动部件81341的输出轴穿过第一连接板，第一滑轨345设于第一床体1的顶端，第一滑轨345的顶端与连接板连接，第一传动部342包括第一传动齿轮和第二传动齿轮，第一传动齿轮设于第一驱动部件81341的输出轴上且与第一齿条343啮合，第二传动齿轮穿过连接板且与第一齿条343啮合；

第二驱动装置35包括第二驱动部件81351、第二传动部352、第二齿条353、第二滑块354、与第二滑块354滑动连接的第二滑轨355，第二齿条353和第二滑轨355设于横梁31顶端相对的两侧，第二驱动部件81351的输出轴穿过基座432，第二传动部352包括第三传动齿轮和第四传动齿轮，第三传动齿轮设于第二驱动部件81351的输出轴上且与第二齿条353啮合，第四传动齿轮穿过基座432且与第二齿条353啮合。

基于上述设置，本实用新型的激光切割机，当需要驱动激光切割头33沿X轴运动时，将第一驱动部件81341运转，第一驱动部件81341带动第一传动齿轮运转，第一传动齿轮与第一齿条343啮合，第一传动齿轮带动横梁31和激光切割头33沿着X轴进行移动时，第二传动齿轮随着第一传动齿轮与第一齿条343传动啮合，第一传动齿轮和第二传动齿轮在传动过程中具有平稳性好，稳定性高和速度快的特点，且第一滑轨345和第一滑块344的滑动连接对激光切割头33在X轴的运动起着导向的作用，第一驱动部件81341的开启和关闭可实时控制第一传动部342件的运动状态，不需通过其他制动装置进行制动，从而便于控制第一传动部342件的运动状态；

当需要驱动激光切割同样沿Y轴运动时，将第二驱动部件81351运转，第二驱动部件81351带动第三传动齿轮运转，第三传动齿轮与第二齿条353啮合，第三传动齿轮带动基座432和激光切割头33沿着Y轴进行移动时，第四传动齿轮随着第三传动齿轮和第二齿条353传动啮合，第三传动齿轮和第四传动初论在传动过程中具有平稳性好，稳定性高和速度快的特点，且第二滑轨355和第二滑块354的滑动连接对激光切割头33在Y轴的运动起着导向的作用，第二驱动部件81351的开启和关闭可实时控制第三传动部件82的运动状态，不需通过其他制动装置进行制动，从而便于控制第一传动部342件的运动状态，并且齿轮容易获得，无须经过特别加工，制造容易，便于激光切割机的制作。

本实施例中，为了使得基座432在横梁31上沿Y轴移动更为稳定和更为顺畅，切割装置3还包括第三滑块36和第三滑轨37，第三滑轨37设于横梁31的另一侧，第三滑块36的一侧与基座432连接，第三滑块36的另一侧与第三滑轨37连接。

本实施例中，为了便于安装和更换设于基座432内的零部件，基座432包括第一盖板41和第二盖板42，第一盖板41与第二盖板42可转动连接。具体的，激光切割头33和第二电动机设在基座432内，当激光切割头33和第二电动机需要更换时，只需将第一盖板41与第二盖板42打开，便于操作人员对激光切割头33和第二电动机进行操作，避免现有技术中整个基座432属于不可拆卸状态，从而不便于操作人员对设于基座432内的零部件的维修和维护。

本实施例中，为了便于第一盖板41和第二盖板42之间能相对转动，第一盖板41的一侧与第二盖板42通过扣锁43连接，第一盖板41的另一侧与第二盖板42通过铰链44连接。具体的，当需要将第一盖板41和第二盖板42进行紧固连接时，将扣锁43往第一盖板41和第二盖板42中施加压力，从而实现第一盖板41和第二盖板42的紧密结合，从而便于保护第二电动机和激光切割头33，免受外界的干扰；当需要将第一盖板41相对于第二盖板42转动时，将扣锁43往远离第一盖板41和第二盖板42施加拉力，从而实现第一盖板41和第二盖板42的分离，从而便于维护和维修第二电动机和激光切割头33。

本实施例中，本实用新型的激光切割机还包括第二床体2、升降平台和平移平台7，第一床体1包括第一床身11和第一工作台，第二床体2包括第二床身21和第二工作台，第一床身11与第二床身21连接，升降平台和平移平台7设在第一床体1和第二床体2内，第一工作台与平移平台7的顶端连接，第二工作台与升降平台的顶端连接。

本实施例中，本实用新型的激光切割平台还包括第二床体2、第一升降平台5、第二升降平台6和平移平台7，第一床体1包括第一床身11和第一锯齿工作台12，第二床体2包括第二床身21和第二锯齿工作台22，第一床身11与第二床身21可拆卸连接，第一升降平台5、第二升降平台6和平移平台7设于第一床身11和第二床身21内，第二升降平台6设在第一升降平台5的内侧，平移平台7设在第二升降平台6的内侧，第一床体1和第二床体2连接有驱动第一升降平台5和第二升降平台6相对运动的第三驱动装置8；

第一锯齿工作台12包括第一平台121、第一滑动部件122、多条第一锯齿条123和多条第一安装条124，第一安装条124安装于第一平台121，第一锯齿条123可拆卸安装于第一安装条124上，第一滑动部件122设在第一平台121的底端且与平移平台7的顶端连接；

第二锯齿工作台22包括第二平台221、第二滑动部件222、第三滑动部件223、多条第二锯齿条和多条第二安装条，第二锯齿条可拆卸安装于第二安装条上，第二滑动部件222设于第二平台221的侧部且与第一升降平台5的顶端连接，第三滑动部件223设于第二平台221的侧部且与第二升降平台6的顶端连接。

操作者将板材放置于第一锯齿条123和第二锯齿条上，在激光切割过程中，若激光切割头33距离激光平台过近，由于第一锯齿条123在第一工作台上和第二齿条353在第二工作台上是等距间隔设置的，相邻的第一锯齿条123和相邻的第二锯齿条之间具有空隙，由此，第一锯齿条123在第一工作台上的设置和第二锯齿条在第二工作台上的设置，能防止激光损坏工作台，这样板材的切割效果就会比较好；通过将第一锯齿条123可拆卸安装于第一安装条124，第二锯齿条可拆卸安装于第二安装条，在第一锯齿条123和第二锯齿条出现损坏的情况下，可快速更换第一锯齿条123和第二锯齿条，省时省力，也降低了成本；通过将第一滑动部件122与平移平台7连接，第二滑动部件222和第三滑动部件223分别与第一升降平台5和第二升降平台6进行连接，当第三驱动装置8运转时，第一锯齿工作台12和第二锯齿工作台22同时运动，第一锯齿工作台12和第二锯齿工作台22的位置能实现互换，极大的提高了工作效率和节省了成本。

本实施例中，为了更加便于第一安装条124与第一锯齿条123的安装与拆卸和第二安装条与第二锯齿条的安装于拆卸，第一安装条124设有第一安装槽，第一锯齿条123插设于第一安装槽内；

第二安装条设有第二安装槽，第二锯齿条插设于第二安装槽内。具体的，第一工作台上连接有多条第一安装条124，沿着第一工作台长度方向设置的相邻的第一安装条124之间通过连接板连接，第一安装条124与连接板之间通过焊接进行连接，同理，沿着第二工作台长度方向设置的相邻的第二安装条之间也通过连接板连接，其焊接方式同样为焊接；且第一安装条124设有多个第一安装槽和第二安装条设有多个第二安装槽，设在每条第一安装条124上的第一安装槽和设在每条第二安装条上的第二安装槽的个数，本实施例不以为限，操作者可根据需要进行设置。

本实施例中，为了使得设在第一工作台上的第一锯齿条123的数量和设在第二工作台上的第二锯齿条的数量更多，从而更加便于对板材进行加工，第一安装条124与第一锯齿条123垂直连接，第二安装条与第二锯齿条垂直连接，且连接方式为垂直连接，使得第一锯齿条123更能牢固稳定的安装于第一安装条124和第二锯齿条更能牢靠稳定的安装于第二安装条。

本实施例中，为了使得第一锯齿工作台12在第一升降平台5和第二升降平台6上滑动的更为稳定，第一升降平台5与第二升降平台6在第一床身11和第二床身21中互相错开，第一升降平台5中部的高度高于第一升降平台5两端的高度，第二升降平台6中部的高度高于第二升降平台6两端的高度。具体的，第一升降平台5中部和第一升降平台5的两端分别呈倾斜状态，第二升降平台6中部和第二升降平台6的两端分别呈倾斜状态，当第三驱动装置8运转时，由于第一升降平台5和第二升降平台6的中部的高度高于平移平台7的高度，当第一锯齿工作台12处于第一升降平台5和第二升降平台6的端部时，第二锯齿工作台22处于相对于第一锯齿工作台12的另一端，第一锯齿工作台12和第二锯齿工作台22在运动过程中不会产生干涉现象，始终保持各自运行的状态，确保板材切割的正常运行，进而保证第一锯齿工作台12和第二锯齿工作台22的正常交换。

本实施例中，为了增强第一锯齿工作台12和第二锯齿工作台22交换的可靠性和稳定性，第三驱动装置8包括第三驱动部件81和传动部件82，第三驱动部件81设于第二床体2的一侧，传动部件82包括第五传动轮821、传动带822和第六传动轮823，第二工作台内部相对的两侧各连接第五传动轮821，两个第五传动轮821通过传动杆连接，第六传动轮823设于第一工作台内，第五传动轮821与第六传动轮823通过传动带822连接。具体的，第三驱动部件81的正反转可实现第一锯齿工作台12和第二锯齿工作台22的工作位置的相互交换，进而实现已加工板材和未加工板材的工作位置的互换，提高工作效率；传动部件82将第三驱动部件81输出的动力传送至第一锯齿工作台12和第二锯齿工作台22中；第五传动轮821为主动轮，第五传动轮821通过传动带822带动第六传动轮823进行传动。上述第三驱动装置8结构简单，方便可靠，具有一定的可靠性。

本实施例中，为了使得在第三驱动装置8运行过程中，第一锯齿工作台12和第二锯齿工作台22始终能在水平方向上能往相反的方向运行，传动带822的上部连接有第一固定部，第一固定部可拆卸连接第三滑动部件223；

传动带822的下部连接有第二固定部，第二固定部可拆卸连接第一滑动部件122。具体的，在第三驱动装置8运行过程中，传动带822的上下部运行方向始终是相反的，而第一锯齿工作台12和第二锯齿工作台22分别位于传动带822的下部和上部，从而能实现第一锯齿工作台12和第二锯齿工作台22在运行方向上的相对运动；第一固定部与第三滑动部件223通过紧固件连接，第二固定部与第一滑动部件122通过紧固件连接，紧固件为螺栓，从而实现便于第一锯齿平台与传动带822的分离与安装和第二锯齿平台与传动带822的分离与安装；第二固定部包括导向架和与导向架固定连接的固定块，导向架位于传动带822的上部，固定块的一侧与导向架连接，固定块的另一侧与第一滑动部件122可拆卸连接，导向架除了对第二锯齿工作台22的运行起到导向作用外，还能保持第二锯齿工作台22的平稳运行。

本实施例中，为了使得第二锯齿工作台22在第一升降平台5和第二升降平台6上运动时，传动带822始终能保持在一定的水平方向上，避免由于第二锯齿平台在高度方向上上下运动，传动带822出现上下跳动的现象，第三滑动部件223包括第三传动轮2231和高度调节装置2232，高度调节装置2232包括滑轨、滑块和第二固定部，滑轨与第三传动轮2231连接，滑块的一侧与滑轨滑动连接，滑块的另一侧通过第二固定部与传动带822的上部连接。具体的，滑块可在滑轨中上下移动，保证传动带822不出现出现上下跳动的现象。

本实施例中，第五传动轮821为直齿轮，第六传动轮823为直齿轮，直齿轮具有传动工作较平稳，承载能力强，噪声和冲击较小的特点，可提高整个双层交换工作台装置的工作效率。

本实施例中，第三驱动部件81为电动机，电动机的传动效率高，且输出动力的效率高。

本实施例中，为了便于第一床身11与第二床身21的安装与拆卸，第一床身11与第二床身21通过角码连接。第一床身11、第二床身21和角码设有对应的螺纹孔，螺栓穿过第一床身11、第二床身21和角码的螺纹孔，从而实现第一床身11和第二床身21的安装与拆卸。

本实施例中，为了提高整个激光切割机在地面的连接稳固性，第一床身11的底端和第二床身21的底端连接有支撑件，支撑件的类型为支撑脚。

本实施例中，第一床身11的底端设有抽风装置，抽风装置包括第一床体1、第一抽风管9、第二抽风管10、第三抽风管101、卸料装置102和第一加强部103，第一抽风管9和第二抽风管10分别设于第一床体1底部相对的两侧，第三抽风管101嵌设于第一抽风管9和第二抽风管10之间，第一床体1的一侧设有与第三抽风管101连通的出风口106，第一抽风管9和第二抽风管10连接有多个进风件105；

卸料装置102和第一加强部103通过第三抽风管101连接，卸料装置102包括多个卸料组件，卸料组件包括第一滑料装置1021、第二滑料装置1022和第一加强管1023，第一滑料装置1021倾斜设于第一加强管1023的顶部，第二滑料装置1022倾斜设于第一加强管1023的侧部，相邻的第一滑料装置1021之间对角连接有第二加强部104，第一加强管1023与第一床体1紧固连接，第一加强管1023内设有石墨，第二加强管设于第三滑料装置内，第二加强管内设有石墨；

第一加强部103包括多根与第三抽风管101垂直连接的第二加强管。通过设置卸料装置102和第一加强部103，卸料装置102包括多个卸料组件，卸料组件包括第一滑料装置1021、第二滑料装置1022和第一加强管1023，第一滑料装置1021倾斜设于第一加强管1023的顶部，第二滑料装置1022倾斜设于第一加强管1023的侧部，加工产生的废料落在第一滑料装置1021和第二滑料装置1022内，第一滑料装置1021和第二滑料装置1022对废料起着导向的作用，第二滑料装置1022的下方可放置箱子或者垃圾桶之类的物品，方便后续倾倒废料，由此能实现废料从第一滑动板和第二滑动板中直接流入箱子或者垃圾桶，完成废料的倾倒，提高了生产效率；通过在第第一加强管1023内设有石墨，从而能提高床身结构的刚性，使得床身在加工过程中振动小，提高了整个床身的加工精度，且第二加强部104对称设置于相邻的第一滑料装置1021之间，即第二加强部104相对于第一床体1倾斜设置，使得机床的强度更为均衡，缓冲性能更好，由此进一步提高了对机床的保护强度；通过将第一抽风管9、第二抽风管10和第三抽风管101嵌设于一起，从而第一抽风管9、第二抽风管10和第三抽风管101贯通，设在第三抽风管101中的出风口106与抽风机连接，在抽风机进行工作的时候，激光切割头33所产生的油烟从设在第一抽风管9和抽风管的进风件105中进入到第一抽风管9、第二抽风管10和第三抽风管101中，接着从第三抽风管101的出风口106排出，从而能控制切割机进行加工时油烟到处弥漫的现象，有效减少了空气污染。

本实施例中，为了进一步便于废料的收集和加强机床的整体刚度和强度，第二加强部104包括第三滑料装置和第二加强管，第三滑料装置与第二加强管可拆卸连接，第三滑料装置对角紧固设置于相邻的第一滑料装置1021。具体的，第三滑料装置对角紧固设置于相邻的第一滑料装置1021中，其中，第三滑料装置的两端与相邻的第一滑料板之间可通过螺栓固定或者焊接，本实施例对第三滑料装置与第二加强管之间的连接方式不以为限，操作者可根据需要进行选择；第三滑料装置与第二加强管可拆卸连接，从而便于第三滑料装置与第二加强管的安装与维修，提高工作效率。

本实施例中，为了提高废料在第一滑料装置1021和第二滑料装置1022的滑动速度，第一滑料装置1021的宽度小于第二滑料装置1022的宽度。具体的，第一滑料装置1021与第二滑料装置1022的宽度不等，废料在第一滑料装置1021和第二滑料装置1022中的滑动速度更快。

本实施例中，为了便于第一滑料装置1021与第一加强管1023之间的连接，第一滑料装置1021由第一顶板10211、第二顶板10212、第一侧板10213和与第一侧板10213平行的第二侧板10214组成，第一顶板10211与第二顶板10212倾斜连接，第一侧板10213与第一顶板10211固定连接，第二侧板10214与第二顶板10212固定连接；

第一侧板10213和第二侧板10214通过紧固件设于第一加强管1023相对两侧的上部。具体的，第一顶板10211和第二顶板10212之间形成一定的斜度，废料在第一滑料装置1021的流动更为顺畅，从而加快废料的落下速度；第一顶板10211、第二顶板10212、第一侧板10213和第二侧板10214之间的连接形成容纳第一加强管1023的容纳腔，从而能便于第一加强管1023插入容纳腔内。

本实施例中，为了便于进风件105的拆卸与清洁，进风件105可拆卸安装于第一抽风管9和第二抽风管10中，进风件105位于相邻的卸料组件之间。

本实施例中，为了进一步便于进风件105的拆卸与清洁，进风件105通过紧固件可拆卸安装于第一抽风管9和第二抽风管10中。具体的，进风件105上设有螺纹孔，第一抽风管9和第二抽风管10同样也设有螺纹孔，螺栓穿过进风件105和第一抽风管9上的螺纹孔，从而将进风件105与第一抽风管9紧固连接；螺栓穿过进风件105和第二抽风管10上的螺纹孔，从而将进风件105与第二抽风管10紧固连接。

本实施例中，为了使得废料倾倒的工作效率更高和整个床身结构的刚性更足，本实用新型实施例的抽风装置，包括四个卸料组件和三个第二加强部104，第二加强部104设置于相邻的卸料组件中。且为了进一步控制切割机进行加工时油烟到处弥漫的现象，每个进风件105设有用于空气流动的通风孔，第一抽风管9和第二抽风管10对应设有与进风件105上的通风孔对应的通风孔，从而便于油烟在进风件105、第一抽风管9、第二抽风管10和第三抽风管101的流动。

本实施例中，第一驱动部件81341和第二驱动部件81351为电动机，电动机的输出效率和输出动力较高，便于提高整个激光切割机的工作效率。

综上，本实用新型的激光切割机，当需要驱动激光切割头33沿X轴运动时，将第一驱动部件81341运转，第一驱动部件81341带动第一传动齿轮运转，第一传动齿轮与第一齿条343啮合，第一传动齿轮带动横梁31和激光切割头33沿着X轴进行移动时，第二传动齿轮随着第一传动齿轮与第一齿条343传动啮合，第一传动齿轮和第二传动齿轮在传动过程中具有平稳性好，稳定性高和速度快的特点，且第一滑轨345和第一滑块344的滑动连接对激光切割头33在X轴的运动起着导向的作用，第一驱动部件81341的开启和关闭可实时控制第一传动部342件的运动状态，不需通过其他制动装置进行制动，从而便于控制第一传动部342件的运动状态；

当需要驱动激光切割同样沿Y轴运动时，将第二驱动部件81351运转，第二驱动部件81351带动第三传动齿轮运转，第三传动齿轮与第二齿条353啮合，第三传动齿轮带动基座432和激光切割头33沿着Y轴进行移动时，第四传动齿轮随着第三传动齿轮和第二齿条353传动啮合，第三传动齿轮和第四传动初论在传动过程中具有平稳性好，稳定性高和速度快的特点，且第二滑轨355和第二滑块354的滑动连接对激光切割头33在Y轴的运动起着导向的作用，第二驱动部件81351的开启和关闭可实时控制第三传动部件82的运动状态，不需通过其他制动装置进行制动，从而便于控制第一传动部342件的运动状态，并且齿轮容易获得，无须经过特别加工，制造容易，便于激光切割机的制作。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种激光切割机，其特征在于，包括第一床体和设于所述第一床体顶部的切割装置，所述切割装置包括横梁、基座、激光切割头、驱动所述激光切割头沿X轴运动的第一驱动装置和驱动所述激光切割头沿Y轴运动的第二驱动装置，所述激光切割头与所述基座连接；

所述第一驱动装置包括第一驱动部件、第一传动部、第一齿条、第一滑块和与所述第一滑块滑动连接的第一滑轨，所述第一驱动部件通过第一连接板与所述横梁的一侧连接，所述第一驱动部件的输出轴穿过所述第一连接板，所述第一滑轨设于所述第一床体的顶端，所述第一滑轨的顶端与所述连接板连接，所述第一传动部包括第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮设于所述第一驱动部件的输出轴上且与所述第一齿条啮合，所述第二传动齿轮穿过所述连接板且与所述第一齿条啮合；

所述第二驱动装置包括第二驱动部件、第二传动部、第二齿条、第二滑块、与所述第二滑块滑动连接的第二滑轨，所述第二齿条和所述第二滑轨设于所述横梁顶端相对的两侧，所述第二驱动部件的输出轴穿过所述基座，所述第二传动部包括第三传动齿轮和第四传动齿轮，所述第三传动齿轮设于所述第二驱动部件的输出轴上且与所述第二齿条啮合，所述第四传动齿轮穿过所述基座且与所述第二齿条啮合。

2.如权利要求1所述的激光切割机，其特征在于，所述切割装置还包括第三滑块和第三滑轨，所述第三滑轨设于所述横梁的另一侧，所述第三滑块的一侧与所述基座连接，所述第三滑块的另一侧与所述第三滑轨连接。

3.如权利要求1所述的激光切割机，其特征在于，所述基座包括第一盖板和第二盖板，所述第一盖板与所述第二盖板可转动连接。

4.如权利要求3所述的激光切割机，其特征在于，所述第一盖板的一侧与所述第二盖板通过扣锁连接，所述第一盖板的另一侧与所述第二盖板通过铰链连接。

5.如权利要求1所述的激光切割机，其特征在于，还包括第二床体、升降平台和平移平台，所述第一床体包括第一床身和第一工作台，所述第二床体包括第二床身和第二工作台，所述第一床身与所述第二床身连接，所述升降平台和所述平移平台设在所述第一床体和所述第二床体内，所述第一工作台与所述平移平台的顶端连接，所述第二工作台与所述升降平台的顶端连接。

6.如权利要求5所述的激光切割机，其特征在于，所述第一床身的底端和所述第二床身的底端连接有支撑件。

7.如权利要求5所述的激光切割机，其特征在于，所述第一床身的底端设有抽风装置。

8.如权利要求1所述的激光切割机，其特征在于，所述第一驱动部件和所述第二驱动部件为电动机。