CN211219205U - 一种新型钢管切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型钢管切割设备，属于机械技术领域。它解决了现有钢管自动切割设备无法在钢管管壁上开孔导致功能性单一的问题。本新型钢管切割设备，包括机床主体，机床主体侧部开设有供钢管伸入的夹筒部，且该夹筒部一端与机床主体内部相连通，机床主体内靠近夹筒部一端的位置处设有用于切割钢管的切割装置，该设备还包括设置于机床主体内两根前后间隔分布的横梁，切割装置可前后、左右移动，机床主体内位于两横梁顶部安装有与夹筒部相对设置且可前后移动的限位机构。本实用新型实现自动切割钢管的同时能够在钢管管壁上开孔，且具有工作效率高、生产效率高的优点。

Description

一种新型钢管切割设备

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种钢管切割设备，特别涉及一种新型钢管切割设备。

背景技术

不锈钢管在很多的地方都会用到，它耐腐蚀，防水，防老化，轻便，安装方便，所以深受大家的喜爱，也常常出现在很多的场所中，不锈钢管的制造也是十分繁琐的，在不锈钢管制成之后，需要对其进行切割，使其成为合适的长度，现有的切割装置都需要人工手动量好长度再去完成切割，容易产生误差、切割效率低下。现有一种可自动切割钢管的钢管切割机，采用自动化切割，提高了工作效率，但是现有的钢管切割机结构简单、功能单一，当操作者需要对钢管的管壁上开孔时，便需要取下钢管，利用另一台专业开孔设备对其进行开孔，十分不便。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种实现自动切割钢管的同时能够在钢管管壁上开孔的新型钢管切割设备。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型钢管切割设备，包括机床主体，所述的机床主体侧部开设有供钢管伸入的夹筒部，且该夹筒部一端与机床主体内部相连通，所述的机床主体内靠近夹筒部一端的位置处设有用于切割钢管的切割装置，其特征在于，该设备还包括设置于机床主体内两根前后间隔分布的横梁，所述的切割装置可前后、左右移动，所述的机床主体内位于横梁的上方设置有可前后移动的移动主箱，且该移动主箱的前端部与切割装置之间通过竖直设置的连接板相连，所述两横梁与移动主箱之间设置有可左右横向移动的移动拖板，且该移动拖板与移动主箱之间通过支撑横板相连，所述两横梁的端部均设置有控制移动拖板左右横向移动的伺服电机一，所述支撑横板的端部设置有控制移动主箱前后移动的伺服电机二，所述的机床主体内位于两横梁顶部安装有与夹筒部相对设置且可前后移动的限位机构。

在上述的一种新型钢管切割设备中，所述两横梁上且与移动拖板之间设置有供移动拖板左右横向移动的直线导轨一。

在上述的一种新型钢管切割设备中，所述两横梁顶部且分别靠近相对应横梁的内侧均设置有由伺服电机一控制转动的丝杆，所述的丝杆上套设有与移动拖板底部相连的螺母座。

在上述的一种新型钢管切割设备中，所述的支撑横板与移动主箱之间设置有供移动主箱前后移动的直线导轨二。

在上述的一种新型钢管切割设备中，所述的限位机构由可与钢管端部相抵触的靠山部、当钢管掉落时起到缓冲作用且可上下摆动的缓冲件以及控制该缓冲件上下摆动的气缸组成。

在上述的一种新型钢管切割设备中，所述的限位机构还包括有供气缸安装的安装板，所述两横梁上设置有可左右横向移动的移动板，且该移动板由伺服电机一驱动其左右横向移动，所述直线导轨一供该移动板做左右横向移动，所述的移动板与安装板之间通过竖直设置的固定柱相连。

在上述的一种新型钢管切割设备中，所述两横梁与机床主体底部之间设置有供夹筒部一端穿出的支撑板。

在上述的一种新型钢管切割设备中，所述的切割装置为激光切割器。

在上述的一种新型钢管切割设备中，所述连接板的下端部具有若干个调节孔，所述的连接板上且位于连接板与切割装置之间设置有供切割装置安装的安装块，所述的安装块上同样开设有若干个调节孔，所述连接板上的调节孔与安装块上的调节孔通过固定螺栓相固定。

在上述的一种新型钢管切割设备中，所述的机床主体内靠近夹筒部的位置处设置有控制该夹筒部旋转的伺服电机三，所述的伺服电机三通过同步带轮组件带动夹筒部旋转。

与现有技术相比，本新型钢管切割设备中的切割装置为激光切割器，且可实现前后、左右移动，前后、左右移动的激光切割器根据机床本身设定的数据形成一个开孔轨迹，从而能够对钢管管壁开孔，本新型钢管自动切割设备实现自动切割钢管的同时还能够在钢管管壁上开孔，具有工作效率高和生产效率高的优点。

附图说明

图1是本新型钢管切割设备中去掉机床主体的立体结构示意图。

图2是本新型钢管切割设备中去掉机床主体后的部分俯视结构示意图。

图3是本新型钢管切割设备中机床主体的立体结构示意图。

图中，1、机床主体；2、夹筒部；3、切割装置；4、横梁；5、移动主箱；6、连接板；7、移动拖板；8、支撑横板；9、伺服电机一；10、伺服电机二；11、限位机构；12、直线导轨一；13、丝杆；14、螺母座；15、直线导轨二；16、靠山部；17、缓冲件；18、气缸；19、安装板；20、移动板；21、固定柱；22、支撑板；23、调节孔；24、安装块；25、伺服电机三；26、同步带轮组件；27、立柱。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，本新型钢管切割设备，包括机床主体1，机床主体1上具有可移动的工作罩，机床主体1侧部开设有供钢管伸入的夹筒部2，且该夹筒部2一端与机床主体1内部相连通，机床主体1内靠近夹筒部2一端的位置处设有用于切割钢管的切割装置3，切割装置3为激光切割器，钢管一端有规律性的伸出夹筒部2外且伸入机床主体1内，此时的切割装置3自动切割从夹筒部2内伸出的钢管，该设备还包括设置于机床主体1内两根前后间隔分布的横梁4，两横梁4通过立柱27与机床主体1内的底壁相固连，切割装置3可前后、左右移动，机床主体1内位于横梁4的上方设置有可前后移动的移动主箱5，且该移动主箱5的前端部与切割装置3之间通过竖直设置的连接板6相连，两横梁4与移动主箱5之间设置有可左右横向移动的移动拖板7，且该移动拖板7与移动主箱5之间通过支撑横板8相连，两横梁4的端部均设置有控制移动拖板7左右横向移动的伺服电机一9，伺服电机一9控制移动拖板7左右横向移动，（若以伺服电机一9为参照物，那么移动拖板7以伺服电机一9为参照物呈前后移动），两个伺服电机一9同时工作，使得移动拖板7的移动轨迹不会发生偏移，之后移动拖板7带动支撑横板8左右横向移动，从而带动移动主箱5左右横向移动，左右横向移动的移动主箱5带动连接板6和设置于连接板6上的切割装置3左右横向移动，支撑横板8的端部设置有控制移动主箱5前后移动的伺服电机二10，伺服电机二10控制移动主箱5前后移动，从而使移动主箱5带动连接板6和设置于连接板6上的切割装置3前后移动，前后、左右移动的切割装置3在机床本身设定的一个速率数据下能够形成一个开孔轨迹，此时与钢管管壁接触时，即可对钢管管壁进行开孔，机床主体1内位于两横梁4顶部安装有与夹筒部2相对设置且可前后移动的限位机构11，限位机构11朝夹筒部2方向移动与钢管伸出的端部相抵靠，切割装置3切割该钢管伸出夹筒部2的长度，限位机构11能有效防止钢管伸出夹筒部2的长短不一而导致切割后钢管尺寸规格不符合标准的问题，机床主体1内靠近夹筒部2的位置处设置有控制该夹筒部2旋转的伺服电机三25，伺服电机三25通过同步带轮组件26带动夹筒部2旋转，夹筒部2旋转的过程中能够将钢管一端逐步伸入机床主体1内部，两横梁4与机床主体1底部之间设置有供夹筒部2一端穿出的支撑板22，支撑板22上具有一缺口，缺口内设置有供连接板6下端部的侧壁抵靠的固定块，当连接板6前后、左右移动时，固定块不会随之移动，固定块的设置具有加强连接板6所处位置稳定性的效果，防止连接板6悬空导致容易晃动从而使切割装置3切割不准确的问题。

进一步细说，两横梁4上且与移动拖板7之间设置有供移动拖板7左右横向移动的直线导轨一12，直线导轨一12均由若干个滑块一和与滑块一相配合的滑轨一组成，移动拖板7固定安装在滑块一上，滑块一供移动拖板7左右横向移动，两横梁4顶部且分别靠近相对应横梁4的内侧均设置有由伺服电机一9控制转动的丝杆13，两横梁4上均设置有分别供相对应丝杆13两端伸入固定的轴承座，丝杆13上套设有与移动拖板7底部相连的螺母座14，两个伺服电机一9同时控制相对应的丝杆13正转或反转，控制螺母座14的移动方向，从而控制移动拖板7的移动方向，支撑横板8与移动主箱5之间设置有供移动主箱5前后移动的直线导轨二15，直线导轨二15由若干个滑块二和与滑块二相配合的滑轨二组成，移动主箱5安装于滑块二上，滑块二供移动主箱5前后移动。

进一步细说，限位机构11由可与钢管端部相抵触的靠山部16、当钢管掉落时起到缓冲作用且可上下摆动的缓冲件17以及控制该缓冲件17上下摆动的气缸18组成，靠山部16的后方设置有会转动的转轴，转轴的前端部伸入靠山部16内，靠山部16中设置有供转轴伸入的开孔，开孔贯穿于靠山部16内部，在切割过程中靠山部16可前后移动，当钢管伸出时靠山部16与之相抵触，另外，切割过程中会产生大量的粉末等杂质，粉末部分会进入开孔内，防止环境中出现大量粉尘的飘散，影响环境质量，切割后的钢管往下掉时，缓冲件17可向前摆动，钢管先与缓冲件17接触可将钢管短暂固定于缓冲件17上，随即往下掉起到良好的缓冲作用，限位机构11还包括有供气缸18安装的安装板19，两横梁4上设置有可左右横向移动的移动板20，且该移动板20由伺服电机一9驱动其左右横向移动，移动板20与两横梁4之间同样设置有螺母座14，直线导轨一12供该移动板20做左右横向移动，移动板20与安装板19之间通过竖直设置的固定柱21相连，固定柱21呈L型，伺服电机一9驱动移动板20左右横向移动，从而驱动固定柱21和与固定柱21相连的安装板19左右横向移动，从而实现靠山部16的左右横向移动。

进一步细说，连接板6的下端部具有若干个调节孔23，连接板6上且位于连接板6与切割装置3之间设置有供切割装置3安装的安装块24，安装块24上同样开设有若干个调节孔23，连接板6上的调节孔23与安装块24上的调节孔23通过固定螺栓相固定，调节在连接板6上安装块24的位置再通过固定螺栓固定，可间接调节切割装置3的高度，根据不同的切割情况调节不同的切割装置3高度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种新型钢管切割设备，包括机床主体（1），所述的机床主体（1）侧部开设有供钢管伸入的夹筒部（2），且该夹筒部（2）一端与机床主体（1）内部相连通，所述的机床主体（1）内靠近夹筒部（2）一端的位置处设有用于切割钢管的切割装置（3），其特征在于，该设备还包括设置于机床主体（1）内两根前后间隔分布的横梁（4），所述的切割装置（3）可前后、左右移动，所述的机床主体（1）内位于横梁（4）的上方设置有可前后移动的移动主箱（5），且该移动主箱（5）的前端部与切割装置（3）之间通过竖直设置的连接板（6）相连，所述两横梁（4）与移动主箱（5）之间设置有可左右横向移动的移动拖板（7），且该移动拖板（7）与移动主箱（5）之间通过支撑横板（8）相连，所述两横梁（4）的端部均设置有控制移动拖板（7）左右横向移动的伺服电机一（9），所述支撑横板（8）的端部设置有控制移动主箱（5）前后移动的伺服电机二（10），所述的机床主体（1）内位于两横梁（4）顶部安装有与夹筒部（2）相对设置且可前后移动的限位机构（11）。

2.根据权利要求1所述的一种新型钢管切割设备，其特征在于，所述两横梁（4）上且与移动拖板（7）之间设置有供移动拖板（7）左右横向移动的直线导轨一（12）。

3.根据权利要求1所述的一种新型钢管切割设备，其特征在于，所述两横梁（4）顶部且分别靠近相对应横梁（4）的内侧均设置有由伺服电机一（9）控制转动的丝杆（13），所述的丝杆（13）上套设有与移动拖板（7）底部相连的螺母座（14）。

4.根据权利要求1所述的一种新型钢管切割设备，其特征在于，所述的支撑横板（8）与移动主箱（5）之间设置有供移动主箱（5）前后移动的直线导轨二（15）。

5.根据权利要求2所述的一种新型钢管切割设备，其特征在于，所述的限位机构（11）由可与钢管端部相抵触的靠山部（16）、当钢管掉落时起到缓冲作用且可上下摆动的缓冲件（17）以及控制该缓冲件（17）上下摆动的气缸（18）组成。

6.根据权利要求5所述的一种新型钢管切割设备，其特征在于，所述的限位机构（11）还包括有供气缸（18）安装的安装板（19），所述两横梁（4）上设置有可左右横向移动的移动板（20），且该移动板（20）由伺服电机一（9）驱动其左右横向移动，所述直线导轨一（12）供该移动板（20）做左右横向移动，所述的移动板（20）与安装板（19）之间通过竖直设置的固定柱（21）相连。

7.根据权利要求1所述的一种新型钢管切割设备，其特征在于，所述两横梁（4）与机床主体（1）底部之间设置有供夹筒部（2）一端穿出的支撑板（22）。

8.根据权利要求1所述的一种新型钢管切割设备，其特征在于，所述的切割装置（3）为激光切割器。

9.根据权利要求1所述的一种新型钢管切割设备，其特征在于，所述连接板（6）的下端部具有若干个调节孔（23），所述的连接板（6）上且位于连接板（6）与切割装置（3）之间设置有供切割装置（3）安装的安装块（24），所述的安装块（24）上同样开设有若干个调节孔（23），所述连接板（6）上的调节孔（23）与安装块（24）上的调节孔（23）通过固定螺栓相固定。

10.根据权利要求1所述的一种新型钢管切割设备，其特征在于，所述的机床主体（1）内靠近夹筒部（2）的位置处设置有控制该夹筒部（2）旋转的伺服电机三（25），所述的伺服电机三（25）通过同步带轮组件（26）带动夹筒部（2）旋转。

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