CN207747162U - 一种多刀头数控开料机 - Google Patents
一种多刀头数控开料机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207747162U CN207747162U CN201721628390.2U CN201721628390U CN207747162U CN 207747162 U CN207747162 U CN 207747162U CN 201721628390 U CN201721628390 U CN 201721628390U CN 207747162 U CN207747162 U CN 207747162U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slide plate
- fixed
- workbench
- ball screw
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种多刀头数控开料机,它包括机座、工作台、龙门架和机头组件,工作台置于机座上,龙门架横跨工作台置于机座上,机头组件以可滑行方式置于龙门架上,所述机头组件包括第三电机、滚珠丝杆、丝杆螺母、至少两个主轴箱、第三滑板和驱动气缸,所述大滑板上竖直设置有第三工型轨,第三电机和滚珠丝杆也竖直设置大滑板上,第三电机和滚珠丝杆连接,第三滑板通过第三滑块固定在第三工型轨上,主轴箱竖直固定在第三滑板一侧,丝杆螺母固定在第三滑板另一侧,滚珠丝杆和丝杆螺母滑动连接,驱动气缸固定在大滑板上,驱动气缸伸缩端与第三滑板连接。本实用新型结构简单、合理,多个主轴箱可以一起移动或单独移动,使用灵活且精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及木工加工设备技术领域,尤其是涉及一种数控开料机。
背景技术
中国实用新型专利(公告号为CN206201225 U)中公开了一种名称为“一种三刀头数控开料机”的数控开料机,数控开料机通过在横梁上设置有可上下滑动的滑板,滑板上固定设置有第一刀具以及可上下滑动装设的第二刀具、第三刀具,第一刀具、第二刀具和第三刀具分别通过第一气缸、第二气缸和第三气缸控制实现上下滑动。其存在的不足之处在于:通过气缸控制刀具上下,但由于气缸本身局限性,刀具只能在两个水平高度上调整,即初始安全位置和加工位置,加工精度低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术结构中存在的不足,而提供一种结构简单、合理,加工精度高、主轴箱切换快速的一种多刀头数控开料机。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种多刀头数控开料机,包括机座、工作台、龙门架和机头组件,工作台置于机座上,龙门架横跨工作台置于机座上,机头组件通过第一滑板以可滑行方式置于龙门架上,所述机头组件包括第三电机、滚珠丝杆、丝杆螺母、至少两个主轴箱、第三滑板和驱动气缸,所述第一滑板上竖直设置有第三工型轨,第三电机和滚珠丝杆也竖直设置第一滑板上,第三电机和滚珠丝杆连接,第三滑板通过第三滑块固定在第三工型轨上,主轴箱竖直固定在第三滑板一侧,丝杆螺母固定在第三滑板另一侧,滚珠丝杆和丝杆螺母滑动连接,驱动气缸固定在第一滑板上,驱动气缸伸缩端与第三滑板连接。
本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决:
所述第三滑板上设置有第四工型轨、第四滑板和第二驱动气缸,第四工型轨竖直设置在第三滑板上,第四滑板通过第四滑块固定在第四工型轨上,第四滑板至少有两个,第四滑板之间并排设置,任一第四滑板上方均设置一个第二驱动气缸,第二驱动气缸伸缩端与第四滑板连接。
作为更具体的一种方案,所述主轴箱有三个,且一主轴箱均竖直固定在一块第四滑板上,两侧主轴箱连接铣刀,中间的主轴箱连接钻头。
本实用新型的有益效果如下:
(1)本实用新型结构简单、合理,通过第三电机、滚珠丝杆和丝杆螺母控制第三滑板上下移动,第三滑板还通过驱动气缸快速归位,即控制全部的主轴箱上下移动或快速归位,任一主轴箱均通过第四滑板滑动设置在第三滑板上,且任一第四滑板均有第二驱动气缸驱动控制,即实现第二驱动气缸自由选择并控制相应的主轴箱加工,第三电机控制主轴箱高度的位移,以达到更高的加工精度。
附图说明
图1为实施例一的立体结构示意图(连接导线未示出)。
图2为实施例一的立体结构示意图(另一视角,且数控控制装置未示出)。
图3为实施例一的分解结构示意图(数控控制装置未示出)。
图4为图3中A处放大图。
图5为图3中B处放大图。
图6为图3中C处放大图。
图7为图1中D处放大图。
图8为实施例一中工作台吸屑结构示意图。
图9为实施例一中工作台吸屑结构示意图(另一视角)。
图10为实施例一中第一移动装置、龙门架、第二移动装置、第二导轨及机头组件的分解结构示意图。
图11为图10中E处放大图。
图12为图10中F处放大图。
图13为实施例一中机头组件的分解结构示意图。
图14为实施例一中机头组件的分解结构示意图(另一视角)。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
实施例一,结合图1至图14。一种数控开料机,包括机座1和工作台2,工作台2置于机座1上,还包括龙门架3、机头组件4、吸屑装置5、料板固定结构6和数控控制装置7,所述机座1两侧分别设置有第一移动装置11和第一导轨12,龙门架3横跨工作台2且两端分别坐于对应的第一导轨12上,第一移动装置11控制龙门架3在第一导轨12上移动;所述龙门架3上设置有第二移动装置31和第二导轨32,机头组件4置于第二导轨32上,第二移动装置31控制机头组件4在第二导轨32上移动;所述吸屑装置5置于龙门架3和工作台2上;所述料板固定结构6置于工作台2上;所述数控控制装置7分别与第一移动装置11、第二移动装置31和机头组件4电性连接。
其中,所述第一移动装置11包括第一电机111和支撑架112,所述第一导轨12包括相互平行设置的第一工型轨121和第一齿轨122,所述支撑架112通过第一滑块120固定在第一工型轨121上,支撑架112上端连接龙门架3一端,支撑架112下端连接第一电机111,第一电机111通过第一齿轮110与第一齿轨122啮合。
第一移动装置11外还设置有保护罩10。
所述第二移动装置31包括第二电机311、第一滑板81和第二滑板82,所述第二导轨32包括第二工型轨321和第二齿轨322,第二工型轨321水平设置在龙门架3一侧上,第二齿轨322水平设置在龙门架3顶面,所述第一滑板81竖直置于龙门架3一侧,且通过第二滑块320固定在第二工型轨321上,第二滑板82水平放置,且一侧与第一滑板81连接,第二电机311固定在第二滑板82上,并通过第二齿轮310与第二齿轨322啮合。
所述吸屑装置5包括机头吸屑结构、工作台吸屑结构、废屑收集箱,所述机头吸屑结构包括第一吸屑头51,第一吸屑头51套在机头组件4上,即所述第一吸屑头51固定在主轴箱44下方,第一吸屑头51中空,主轴箱44连接的刀具穿过第一吸屑头51,主轴箱44一侧还设置有防位移机构9,防位移机构9下端与第一吸屑头51连接。
防位移机构9包括设置在第五滑板85和第一吸屑头51均设置有凸沿91和带凸起93的圆杆92,圆杆92上端穿过第五滑板85的凸沿91、圆杆上端穿过第一吸屑头51的凸沿91,凸起93位于第五滑板85的凸沿91和第一吸屑头51的凸沿91之间。
所述工作台吸屑结构包括第二吸屑头52、气缸521和固定座522,机座1两侧的支撑架112上均设置有固定座522,气缸521竖直设置固定座522上,第二吸屑头52横跨工作台2,且两端分别与气缸521伸缩端连接。
所述第三吸屑头53设置在机座1上,并置于工作台2的一端,第三吸屑头53呈漏斗状,第三吸屑头53与废屑收集箱连通,第三吸屑头53上还设置有支撑网531,支撑网531与工作台凹槽底面位于同一水平高度。
第一吸屑头51和第二吸屑头52通过管道在龙门架3上汇集并一同连通,再与第三吸屑头53汇集到废屑收集箱。
所述料板固定结构6包括工作台2底面的吸附管道和透气胶层61,透气胶层61置于工作台2顶面,工作台2顶面下凹有凹槽62,若干条凹槽62在工作台2顶面构成网格状,凹槽62与凹槽62交汇处设有贯穿工作台2的通气孔,通气孔与吸附管道连通,吸附管道另一端连通废屑收集箱,废屑收集箱内处于负压状态。
所述机头组件4包括第三电机41、滚珠丝杆42、丝杆螺母43、主轴箱44、第三滑板83和驱动气缸45,所述第一滑板81上竖直设置有第三工型轨811,第三电机41和滚珠丝杆42也竖直设置第一滑板81上,第三电机41和滚珠丝杆42连接,第三滑板83通过第三滑块830固定在第三工型轨811上,主轴箱44竖直固定在第三滑板83一侧,丝杆螺母43固定在第三滑板83另一侧,滚珠丝杆42和丝杆螺母43滑动连接,驱动气缸45固定在第一滑板81上,驱动气缸45伸缩端与第三滑板83连接。
所述第三滑板83上设置有第四工型轨831、第四滑板84和第二驱动气缸832,第四工型轨831竖直设置在第三滑板83上,第四滑板84通过第四滑块840固定在第四工型轨831上,第四滑板84有三个个,第四滑板84之间并排设置,任一第四滑板84上方均设置一个第二驱动气缸832,第二驱动气缸832伸缩端与第四滑板84连接。
本实施例中,所述主轴箱44有三个,且一主轴箱44均竖直固定在一块第四滑板84上,两侧主轴箱44连接铣刀,中间的主轴箱44连接钻头。
为了便于主轴箱44的拆换,主轴箱44固定在第五滑板85上,主轴箱44第五滑板85固定在第四滑板84上,第五滑板85和第四滑板84螺栓连接。
在实际加工过程中,第二驱动气缸832通过带动第四滑板84在第三滑板83上上下滑动,即主轴箱44在第三滑板83上上下滑动,在下的主轴箱44用于加工料板,在上的主轴箱44则停止工作,当然也能双主轴箱44同时工作,以提高加工效率。
第三电机41、滚珠丝杆42和丝杆螺母43共同控制第三滑板83在第一滑板81上上下滑动,即实现数控开料机在Z轴方向的精确加工,驱动气缸45则使第三滑板83在第一滑板81上快速移动,即主轴箱44上的刀具快速到达加工位置或快速回到安全位置。
Claims (3)
1.一种多刀头数控开料机,包括机座、工作台、龙门架和机头组件,工作台置于机座上,龙门架横跨工作台置于机座上,机头组件通过第一滑板以可滑行方式置于龙门架上,其特征在于:所述机头组件包括第三电机、滚珠丝杆、丝杆螺母、至少两个主轴箱、第三滑板和驱动气缸,所述第一滑板上竖直设置有第三工型轨,第三电机和滚珠丝杆也竖直设置第一滑板上,第三电机和滚珠丝杆连接,第三滑板通过第三滑块固定在第三工型轨上,主轴箱竖直固定在第三滑板一侧,丝杆螺母固定在第三滑板另一侧,滚珠丝杆和丝杆螺母滑动连接,驱动气缸固定在第一滑板上,驱动气缸伸缩端与第三滑板连接。
2.根据权利要求1所述一种多刀头数控开料机,其特征在于:所述第三滑板上设置有第四工型轨、第四滑板和第二驱动气缸,第四工型轨竖直设置在第三滑板上,第四滑板通过第四滑块固定在第四工型轨上,第四滑板至少有两个,第四滑板之间并排设置,任一第四滑板上方均设置一个第二驱动气缸,第二驱动气缸伸缩端与第四滑板连接。
3.根据权利要求2所述一种多刀头数控开料机,其特征在于:所述主轴箱有三个,且一主轴箱均竖直固定在一块第四滑板上,两侧主轴箱连接铣刀,中间的主轴箱连接钻头。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721628390.2U CN207747162U (zh) | 2017-11-29 | 2017-11-29 | 一种多刀头数控开料机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721628390.2U CN207747162U (zh) | 2017-11-29 | 2017-11-29 | 一种多刀头数控开料机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN207747162U true CN207747162U (zh) | 2018-08-21 |
Family
ID=63147658
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201721628390.2U Active CN207747162U (zh) | 2017-11-29 | 2017-11-29 | 一种多刀头数控开料机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN207747162U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109702823A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-05-03 | 吴善旺 | 一种木料加工机 |
-
2017
- 2017-11-29 CN CN201721628390.2U patent/CN207747162U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109702823A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-05-03 | 吴善旺 | 一种木料加工机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102091800B (zh) | 自动多工位钻孔机 | |
CN205342466U (zh) | 精度、强度和稳定性增强的1502b龙门加工中心 | |
CN104626283A (zh) | 一种高精度自动钻孔装置 | |
CN104647480A (zh) | 一种板材二维钻孔装置及其加工方法 | |
CN202155707U (zh) | 一种数控加工中心 | |
CN207747178U (zh) | 一种数控开料机 | |
CN207747162U (zh) | 一种多刀头数控开料机 | |
CN104669363A (zh) | 一种多孔板材加工装置及其加工方法 | |
CN101612701B (zh) | 可移动式钻铣车专用机床 | |
CN104608202A (zh) | 一种利于斜边板材精确定位的钻孔装置 | |
CN105033666A (zh) | 一种新型龙门机床 | |
CN210060392U (zh) | 一种高精度数控龙门镗铣床 | |
CN207522052U (zh) | 一种全自动钻孔攻牙机 | |
CN206967661U (zh) | 一种多轴数控铣床 | |
CN207480802U (zh) | 数控开料机的料板固定结构 | |
CN204585404U (zh) | 一种斜边板材多孔加工装置 | |
CN204585407U (zh) | 一种斜边板材自动钻孔装置 | |
CN208825758U (zh) | 一种立式数控齿轮倒棱机 | |
CN114571545A (zh) | 一种通过式高速铰链钻 | |
CN207747177U (zh) | 一种数控开料机的吸尘结构 | |
CN208451810U (zh) | 一种异形弯线数控锯铣一体机 | |
CN208467857U (zh) | 一种三主轴的立式加工中心 | |
CN207087321U (zh) | 一种立式多头加工机床 | |
CN202639383U (zh) | 一种全自动三维定位数控钻床 | |
CN204954373U (zh) | 一种新型龙门机床 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |