CN207747177U - 一种数控开料机的吸尘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种数控开料机的吸尘结构，它包括龙门架、机头组件、机座、工作台和吸屑装置，龙门架横跨工作台，机头组件置于龙门架上，吸屑装置包括机头吸屑结构、工作台吸屑结构、废屑收集箱；机头吸屑结构包括第一吸屑头，第一吸屑头套在机头组件上；工作台吸屑结构包括第二吸屑头、第三吸屑头、气缸和固定座，机座两侧的支撑架上均设置有固定座，气缸竖直设置固定座上，第二吸屑头横跨工作台，且两端分别与气缸伸缩端连接；第一吸屑头和第二吸屑头通过管道在龙门架上汇集并一同连通废屑收集箱。本实用新型结构简单、合理，木屑通过三个吸屑头的三重回收后，板料非常整洁，同时保证整个加工过程干净、卫生，工人有良好的工作环境。

Description

一种数控开料机的吸尘结构

技术领域

本实用新型涉及木工加工设备技术领域，尤其是涉及一种数控开料机的吸尘结构。

背景技术

木工机械设备在加工过程中的一大问题就是木屑的处理问题，根据加工方式的不同，加工料板产生的木屑形状也不同，尤其是粉末状地木屑充斥在加工环境中，不易于工人的身体健康，而且加工的料板通常是干燥的，大量的木屑极易在生产车间引发火灾。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术结构中存在的不足，而提供一种结构简单、合理，将木屑自动回收，确保工作环境整洁、安全的一种数控开料机的吸尘结构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种数控开料机的吸尘结构，包括龙门架、机头组件、机座和工作台，龙门架和工作台均置于机座上，龙门架横跨工作台，机头组件置于龙门架上，还包括吸屑装置，所述吸屑装置包括机头吸屑结构、工作台吸屑结构、废屑收集箱；

所述机头吸屑结构包括第一吸屑头，第一吸屑头套在机头组件上；

所述工作台吸屑结构包括第二吸屑头、第三吸屑头、气缸和固定座，机座两侧的支撑架上均设置有固定座，气缸竖直设置在固定座上，第二吸屑头横跨工作台，且两端分别与气缸伸缩端连接；

第一吸屑头和第二吸屑头通过管道在龙门架上汇集并一同连通废屑收集箱。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

所述工作台顶面下凹有凹槽，所述第三吸屑头设置在机座上，并置于工作台的一端，第三吸屑头呈漏斗状，第三吸屑头与废屑收集箱连通，第三吸屑头上还设置有支撑网，支撑网与工作台凹槽底面位于同一水平高度。

作为更具体的一种方案，所述第一吸屑头固定在机头组件下方，第一吸屑头中空，机头组件连接的刀具穿过第一吸屑头，主轴箱一侧还设置有防位移机构，防位移机构下端与第一吸屑头连接。

作为更具体的一种方案，所述防位移机构包括设置在机头组件和第一吸屑头上的凸沿和带凸起的圆杆，圆杆上端穿过机头组件的凸沿、圆杆上端穿过第一吸屑头的凸沿，凸起位于机头组件的凸沿和第一吸屑头的凸沿之间。

本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型结构简单、合理，通过在机头组件安装刀具的地方设置第一吸屑头，将刀具加工板料时产生的木屑直接回收，龙门架上还第二吸屑头将料板顶面的残留的木屑回收，料板离开工作台时，第三吸屑头将料板底面的残留的木屑回收，三重木屑回收使加工后板料非常整洁，同时保证整个加工过程干净、卫生，工人有良好的工作环境。

（2）第一吸屑头和第二吸屑头在龙门架顶部汇集，避免第一吸屑头和第二吸屑头连接的管道在工作台上晃荡，避免影响机头组件进行加工。同时，第一吸屑头与机头组件套接，防位移机构防止第一吸屑头在机头组件上旋转，进而避免与第一吸屑头连接的管道影响机头组件的主轴箱的升降或机头组件中不同的主轴箱之间的切换。

（3）支撑网与工作台凹槽底面位于同一水平高度，即料板倾斜的通过支撑网，避免料板被第三吸屑头吸住不动，同时也便与第三吸屑头更好的将料板底面残留的木屑从支撑网的网孔中回收。

附图说明

图1为实施例一的立体结构示意图（连接导线未示出）。

图2为实施例一的立体结构示意图（另一视角，且数控控制装置未示出）。

图3为实施例一的分解结构示意图（数控控制装置未示出）。

图4为图3中A处放大图。

图5为图3中B处放大图。

图6为图3中C处放大图。

图7为图1中D处放大图。

图8为实施例一中工作台吸屑结构示意图。

图9为实施例一中工作台吸屑结构示意图（另一视角）。

图10为实施例一中第一移动装置、龙门架、第二移动装置、第二导轨及机头组件的分解结构示意图。

图11为图10中E处放大图。

图12为图10中F处放大图。

图13为实施例一中机头组件的分解结构示意图。

图14为实施例一中机头组件的分解结构示意图（另一视角）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

实施例一，结合图1至图14。一种数控开料机，包括机座1和工作台2，工作台2置于机座1上，还包括龙门架3、机头组件4、吸屑装置5、料板固定结构6和数控控制装置7，所述机座1两侧分别设置有第一移动装置11和第一导轨12，龙门架3横跨工作台2且两端分别坐于对应的第一导轨12上，第一移动装置11控制龙门架3在第一导轨12上移动；所述龙门架3上设置有第二移动装置31和第二导轨32，机头组件4置于第二导轨32上，第二移动装置31控制机头组件4在第二导轨32上移动；所述吸屑装置5置于龙门架3和工作台2上；所述料板固定结构6置于工作台2上；所述数控控制装置7分别与第一移动装置11、第二移动装置31和机头组件4电性连接。

其中，所述第一移动装置11包括第一电机111和支撑架112，所述第一导轨12包括相互平行设置的第一工型轨121和第一齿轨122，所述支撑架112通过第一滑块120固定在第一工型轨121上，支撑架112上端连接龙门架3一端，支撑架112下端连接第一电机111，第一电机111通过第一齿轮110与第一齿轨122啮合。

第一移动装置11外还设置有保护罩10。

所述第二移动装置31包括第二电机311、大滑板81和小滑板82，所述第二导轨32包括第二工型轨321和第二齿轨322，第二工型轨321水平设置在龙门架3一侧上，第二齿轨322水平设置在龙门架3顶面，所述大滑板81竖直置于龙门架3一侧，且通过第二滑块320固定在第二工型轨321上，小滑板82水平放置，且一侧与大滑板81连接，第二电机311固定在小滑板82上，并通过第二齿轮310与第二齿轨322啮合。

所述吸屑装置5包括机头吸屑结构、工作台吸屑结构、废屑收集箱，所述机头吸屑结构包括第一吸屑头51，第一吸屑头51套在机头组件4上，即所述第一吸屑头51固定在主轴箱44下方，第一吸屑头51中空，主轴箱44连接的刀具穿过第一吸屑头51，主轴箱44一侧还设置有防位移机构9，防位移机构9下端与第一吸屑头51连接。

防位移机构9包括设置在第五滑板85和第一吸屑头51均设置有凸沿91和带凸起93的圆杆92，圆杆92上端穿过第五滑板85的凸沿91、圆杆上端穿过第一吸屑头51的凸沿91，凸起93位于第五滑板85的凸沿91和第一吸屑头51的凸沿91之间。

所述工作台吸屑结构包括第二吸屑头52、气缸521和固定座522，机座1两侧的支撑架112上均设置有固定座522，气缸521竖直设置在固定座522上，第二吸屑头52横跨工作台2，且两端分别与气缸521伸缩端连接。

所述第三吸屑头53设置在机座1上，并置于工作台2的一端，第三吸屑头53呈漏斗状，第三吸屑头53与废屑收集箱连通，第三吸屑头53上还设置有支撑网531，支撑网531与工作台凹槽底面位于同一水平高度。

第一吸屑头51和第二吸屑头52通过管道在龙门架3上汇集并一同连通，再与第三吸屑头53汇集到废屑收集箱。

所述料板固定结构6包括工作台2底面的吸附管道和透气胶层61，透气胶层61置于工作台2顶面，工作台2顶面下凹有凹槽62，若干条凹槽62在工作台2顶面构成网格状，凹槽62与凹槽62交汇处设有贯穿工作台2的通气孔，通气孔与吸附管道连通，吸附管道另一端连通废屑收集箱，废屑收集箱内处于负压状态。

所述机头组件4包括第三电机41、滚珠丝杆42、丝杆螺母43、主轴箱44、第三滑板83和驱动气缸45，所述大滑板81上竖直设置有第三工型轨811，第三电机41和滚珠丝杆42也竖直设置大滑板81上，第三电机41和滚珠丝杆42连接，第三滑板83通过第三滑块830固定在第三工型轨811上，主轴箱44竖直固定在第三滑板83一侧，丝杆螺母43固定在第三滑板83另一侧，滚珠丝杆42和丝杆螺母43滑动连接，驱动气缸45固定在大滑板81上，驱动气缸45伸缩端与第三滑板83连接。

所述第三滑板83上设置有第四工型轨831、第四滑板84和第二驱动气缸832，第四工型轨831竖直设置在第三滑板83上，第四滑板84通过第四滑块840固定在第四工型轨831上，第四滑板84有三个个，第四滑板84之间并排设置，任一第四滑板84上方均设置一个第二驱动气缸832，第二驱动气缸832伸缩端与第四滑板84连接。

本实施例中，所述主轴箱44有三个，且一主轴箱44均竖直固定在一块第四滑板84上，两侧主轴箱44连接铣刀，中间的主轴箱44连接钻头。

为了便于主轴箱44的拆换，主轴箱44固定在第五滑板85上，主轴箱44第五滑板85固定在第四滑板84上，第五滑板85和第四滑板84螺栓连接。

在实际加工过程中，第二驱动气缸832通过带动第四滑板84在第三滑板83上上下滑动，即主轴箱44在第三滑板83上上下滑动，在下的主轴箱44用于加工料板，在上的主轴箱44则停止工作，当然也能双主轴箱44同时工作，以提高加工效率。

第三电机41、滚珠丝杆42和丝杆螺母43共同控制第三滑板83在大滑板81上上下滑动，即实现数控开料机在Z轴方向的精确加工，驱动气缸45则使第三滑板83在大滑板81上快速移动，即主轴箱44上的刀具快速到达加工位置或快速回到安全位置。

Claims (4)

1.一种数控开料机的吸尘结构，包括龙门架、机头组件、机座和工作台，龙门架和工作台均置于机座上，龙门架横跨工作台，机头组件置于龙门架上，其特征在于：还包括吸屑装置，所述吸屑装置包括机头吸屑结构、工作台吸屑结构、废屑收集箱；

所述机头吸屑结构包括第一吸屑头，第一吸屑头套在机头组件上；

所述工作台吸屑结构包括第二吸屑头、第三吸屑头、气缸和固定座，机座两侧的支撑架上均设置有固定座，气缸竖直设置在固定座上，第二吸屑头横跨工作台，且两端分别与气缸伸缩端连接；

第一吸屑头和第二吸屑头通过管道在龙门架上汇集并一同连通废屑收集箱。

2.根据权利要求1所述数控开料机的吸尘结构，其特征在于：所述工作台顶面下凹有凹槽，所述第三吸屑头设置在机座上，并置于工作台的一端，第三吸屑头呈漏斗状，第三吸屑头与废屑收集箱连通，第三吸屑头上还设置有支撑网，支撑网与工作台凹槽底面位于同一水平高度。

3.根据权利要求2所述数控开料机的吸尘结构，其特征在于：所述第一吸屑头固定在机头组件下方，第一吸屑头中空，机头组件连接的刀具穿过第一吸屑头，主轴箱一侧还设置有防位移机构，防位移机构下端与第一吸屑头连接。

4.根据权利要求3所述数控开料机的吸尘结构，其特征在于：所述防位移机构包括设置在机头组件和第一吸屑头上的凸沿和带凸起的圆杆，圆杆上端穿过机头组件的凸沿、圆杆上端穿过第一吸屑头的凸沿，凸起位于机头组件的凸沿和第一吸屑头的凸沿之间。