CN202639383U - 一种全自动三维定位数控钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动三维定位数控钻床，包括数控钻削头、工作台、龙门床身、加工床身、电器柜、电器柜、数控系统、横向输送机构和纵向输送机构，其中电器柜安装在加工床身上，龙门床身与加工床身交叉固定连接，其上设相纵横交叉的横向导轨和纵向导轨，加工物料通过压料装置固定在工作台上，通过对数控系统预设，自动控制钻孔加工过程中数控钻削头的进给运动与横向移动，以及工作台的纵向运动，完成孔深精加工，本实用新型结构简单，占地面积小，且制作成本低廉，同时一人可操控多台设备，节省了人力成本的投入，加工效率高，有利于实现规模化生产加工。

Description

一种全自动三维定位数控钻床

技术领域

本实用新型涉及一种钻床，尤其涉及一种全自动三维定位数控钻床。 

背景技术

针对某些厚板钻孔和直径φ16以下密集孔的板材加工，为提高劳动效率，需采用数控钻床进行加工。现有的数控钻床包括机架，机架上安装有龙门架，钻削头固定座在龙门架上横向移动，钻削头在固定架上实现上下进给，龙门架在工作台上竖向移动，属于三轴控制移动，从而实现对板材的钻孔。由于采用了三轴移动控制，需要的移动驱动结构体积大，其缺点是占地面积大，耗电量高，且设备造价成本高，而且加工定位难，需要投入较大的人力进行生产加工。 

实用新型内容

为了克服上述所存在的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种钻孔定深精度和自动化程度高的，可极大提供生产效率的全自动齿动进给数控钻床。 

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型为一种全自动三维定位数控钻床，包括数控钻削头、工作台、龙门床身、加工床身、电器柜、电器柜、数控系统、横向输送机构和纵向输送机构，其中电器柜安装在加工床身上，龙门床身与加工床身交叉固定连接，横向输送机构安装在龙门床身上，其两侧固定有横向导轨，导轨上适配的滑块A与横向输送机构分别与数控钻削头连接。纵向输送机构安装在上端固定有平板的加工床身上，在平板纵向两侧固定有纵向导轨，导轨上的滑块B与纵向输送机构分别与工作台连接，在工作台上设有压料装置。数控系统安装在龙门床身上，并分别与数控钻削头、横向输送机构和纵向输送机构电连接，加工物料通过压料装置固定在工作台上，通过对数控系统预设，自动进行钻孔加工过程中数控钻削头的进给运动与横向移动，以及工作台的纵向运动，满足对厚板钻孔和直径φ16以下密集孔的板材加工需求。 

作为优选，所述的横向输送机构包括横向步进电机和横向滚珠丝杆，其中横向步进电机固定在龙门床身一侧，横向滚珠丝杆一端与横向步进电机轴端连接，并位于横向导轨之间，其上的丝杆螺母A与数控钻削头连接。 

作进一步优选，所述的纵向输送机构包括纵向步进电机和纵向滚珠丝杆，其中纵向步进电机固定在加工床身前端，纵向滚珠丝杆一端与纵向步进电机轴端连接，并位于在纵向导轨之间，其上的丝杆螺母B与工作台连接。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，占地面积小，且制作成本低廉， 同时一人可操控多台设备，节省了人力成本的投入，特别适合中小加工型企业进行高精度盲孔的价格，此外加工效率高，有利于进行规模化生产加工。 

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中： 

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型侧视图。

图中标记：数控钻削头1、工作台2、龙门床身3、加工床身4、电器柜5、数控系统7、横向输送机构8、纵向输送机构9、横向导轨10、滑块A11、平板12、纵向导轨13、滑块B14、压料装置15、横向步进电机16、横向滚珠丝杆17、丝杆螺母A18、纵向步进电机19、纵向滚珠丝杆20、丝杆螺母B21。 

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。 

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

如图1和图2中所示，本实用新型为一种全自动三维定位数控钻床，包括数控钻削头1、工作台2、龙门床身3、加工床身4、电器柜5、数控系统7、横向输送机构8和纵向输送机构9，其中电器柜5安装在加工床身4上，龙门床身3与加工床身4交叉固定连接，横向输送机构8包括横向步进电机16和横向滚珠丝杆17，其中横向步进电机16固定在龙门床身3一侧，横向滚珠丝杆17一端与横向步进电机16轴端连接，横向滚珠丝杆17的两侧固定有横向导轨10，导轨上适配的滑块A11与横向滚珠丝杆17上的丝杆螺母A18分别与数控钻削头1连接。纵向输送机构9包括纵向步进电机19和纵向滚珠丝杆20，其中纵向步进电机19固定在上端固定有平板12的加工床身4前端，纵向滚珠丝杆20一端与纵向步进电机19轴端连接，在平板12纵向两侧固定有纵向导轨13，导轨上适配的滑块B14与纵向滚珠丝杆20上的丝杆螺母B21分别与工作台2连接，在工作台2上设有压料装置15，数控系统7安装在龙门床身3上，并分别与数控钻削头1、横向输送机构8和纵向输送机构9电连接。 

本实用新型三维定位钻孔通过以下结构动作予以实现，其中压料装置15用于锁紧待加工的板料，纵向步进电机19可联动纵向滚珠丝杆20，由丝杆螺母B21带动纵向导轨13上与滑块B14连接的工作台2作纵向移动，而横向步进电机16可联动横向滚珠丝杆17，由丝杆螺母A18带动横向导轨10上与滑块A11连接的数控钻削头1横向移动，而数控钻削头1自动上下进给。 

本设备使用时，先将待钻孔加工的板材由压料装置15固定在工作台2上，通过数控系统7发出指令，启动纵向步进电机19，电机轴端高速转动，并带动纵向滚珠丝杆20转动，通过丝杆螺母B21带动工作台2沿纵向导轨13进行纵向移动，将板料移动至加工位置处，此时数控系统7发出指令，启动横向步进电机16，带动横向滚珠丝杆7转动，并通过丝杆螺母A18带动数控钻削头1沿横向导轨10进行横向移动，将数控钻削头1横向移动至板料所需加工的位置，最后再由数控系统7发出指令，启动数控钻削头1实现进给运动，从而完成对板料进行钻孔加工。上述横向步进电机16、纵向步进电机19、数控钻削头1的主电机均由数控系统7自动控制，控制线路等均装入电器柜5内，所采用的数控钻削头1不限于一台，可将同型号的数控钻削头并排安装在横向导轨10的滑块A11上，实现多机同时进行板料的钻孔加工，进一步提高生产效率。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (3)

1.一种全自动三维定位数控钻床，包括数控钻削头（1）、工作台（2）、龙门床身（3）、加工床身（4）和电器柜（5），电器柜（5）安装在加工床身（4）上，龙门床身（3）与加工床身（4）交叉固定连接，其特征在于：还包括数控系统（7）、横向输送机构（8）和纵向输送机构（9），所述的横向输送机构（8）安装在龙门床身（3）上，其两侧固定有横向导轨（10），导轨上适配的滑块A（11）与横向输送机构（8）分别与数控钻削头（1）连接；所述的纵向输送机构（9）安装在上端固定有平板（12）的加工床身（4）上，在平板（12）纵向两侧固定有纵向导轨（13），导轨上的滑块B（14）与纵向输送机构（9）分别与工作台（2）连接；在工作台（2）上设有压料装置（15）；所述数控系统（7）安装在龙门床身（3）上，并分别与数控钻削头（1）、横向输送机构（8）和纵向输送机构（9）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动三维定位数控钻床，其特征在于：所述的横向输送机构（8）包括横向步进电机（16）和横向滚珠丝杆（17），其中横向步进电机（16）固定在龙门床身（3）一侧，横向滚珠丝杆（17）一端与横向步进电机（16）轴端连接，并位于横向导轨（10）之间，其上的丝杆螺母A（18）与数控钻削头（1）连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种全自动三维定位数控钻床，其特征在于：所述的纵向输送机构（9）包括纵向步进电机（19）和纵向滚珠丝杆（20），其中纵向步进电机（19）固定在加工床身（4）前端，纵向滚珠丝杆（20）一端与纵向步进电机（19）轴端连接，并位于在纵向导轨（13）之间，其上的丝杆螺母B（21）与工作台（2）连接。

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