CN207615711U - 高精度钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钻孔机，特别是涉及一种高精度钻孔机，包括钻孔组件、钻孔驱动组件、钻孔深度限定组件、直角座板和升降托架组件，所述钻孔组件包括旋转套管、升降钻孔传动杆、钻头连接管、可拆卸钻头、横架板和竖支撑板；所述旋转套管的内侧设有方形通孔；所述升降钻孔传动杆包括上端的方形杆体和下端的外螺纹杆体，所述方形杆体间隙配合连接在方形通孔的内侧，所述外螺纹杆体通过螺纹连接在横架板上；所述旋转套管的下端通过带有轴承的轴承座连接在横架板的顶端；所述外螺纹杆体的底端焊接连接钻头连接管。本实用新型可以精准高效的在工件上进行开孔，其内部设有钻孔深度限定组件，便于精准的限定开孔的深度，其开孔精度高。

Description

高精度钻孔机

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔机，特别是涉及一种高精度钻孔机。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。现有技术中的钻孔机在使用时存在着钻孔深度不易控制，钻孔精度差，钻孔效率低等多种问题。

例如专利申请号为CN201610465953.4的钻孔机包括：工作台、钻孔机构、支撑杆、钻头收纳台、伸缩杆和钻头，支撑杆竖直设置在工作台的上表面，钻孔机构设置在支撑杆上，且钻孔机构可沿支撑杆的长度方向滑动，钻头收纳台上端与钻孔机构相连，下端面部分向内凹陷形成与钻头相配合的容纳槽，伸缩杆一端固定在容纳槽中，另一端与钻头相连，容纳槽至少设置三个，且每个容纳槽中都设置有伸缩杆，钻孔机构上设置有控制开关，控制开关能够分开控制多个伸缩杆的伸缩和旋转。该钻孔机克服现有技术中，钻孔机更换钻头不方便的问题，但是该钻孔机在使用时，存在着钻孔深度不易控制，钻孔精度差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高精度钻孔机，可以精准高效的在工件上进行开孔，其内部设有钻孔深度限定组件，便于精准的限定开孔的深度，其开孔精度高，开孔效果好，开孔效率高。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

高精度钻孔机，包括钻孔组件、钻孔驱动组件、钻孔深度限定组件、直角座板和升降托架组件，所述钻孔组件包括旋转套管、升降钻孔传动杆、钻头连接管、可拆卸钻头、横架板和竖支撑板；所述旋转套管的内侧设有方形通孔；所述升降钻孔传动杆包括上端的方形杆体和下端的外螺纹杆体，方形杆体和外螺纹杆体焊接连接，所述方形杆体间隙配合连接在方形通孔的内侧，所述外螺纹杆体通过螺纹连接在横架板上；所述旋转套管的下端通过带有轴承的轴承座连接在横架板的顶端；所述外螺纹杆体的底端焊接连接钻头连接管；所述钻头连接管的下端连接可拆卸钻头；所述横架板的下端焊接连接竖支撑板；所述竖支撑板的下端通过螺钉连接在直角座板的顶面上；

所述钻孔驱动组件包括伺服电机、驱动轴、传动链轮、链条和被动链轮；所述伺服电机通过螺钉连接在直角座板的顶面上；所述伺服电机的输出端通过联轴器连接驱动轴；所述驱动轴的上端固定连接传动链轮；所述传动链轮通过链条连接被动链轮；所述被动链轮固定连接在旋转套管的内侧面上；所述伺服电机通过导线连接电源和控制开关，控制开关控制伺服电机的工作状态；

所述钻孔深度限定组件包括外螺纹调节杆、限定托板、旋拧块和刻度尺；所述外螺纹调节杆的顶端固定连接旋拧块；所述外螺纹调节杆通过螺纹连接在横架板上；所述外螺纹连接杆的底端转动配合连接在限定托板上；所述限定托板上设有圆形通孔，圆形通孔的内侧间隙配合连接钻头连接管；所述限定托板上固定连接刻度尺；

所述升降托架组件包括配重座、底座板、导向管、导向柱、托盘和电动伸缩杆；所述竖支撑板的下端固定连接在配重座上；所述配重座的下端固定连接在底座板上；所述电动伸缩杆的下端通过螺钉连接在底座板上，所述电动伸缩杆的上端通过螺钉连接在托盘上；所述导向管的下端固定连接在底座板上，所述导向柱滑动配合连接在导向管的内侧；所述导向柱的顶端通过螺钉连接托盘；所述电动伸缩杆通过导线连接电源和控制开关。

所述托盘的顶面上通过万能胶粘接连接矩形挡架。

所述托盘设置在可拆卸钻头的正下方。

所述刻度尺的顶端通过万能胶粘接连接水准泡。

所述限定托板卡挡在外螺纹杆体的下端。

所述方形杆体的顶端通过螺钉连接上限位板；所述外螺纹杆体的下端通过螺纹连接限位固定环。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种高精度钻孔机，可以有效解决现有技术中的钻孔机钻孔深度不易控制，钻孔精度差，钻孔效率低等多种问题；本实用新型的一种高精度钻孔机，内部设有钻孔深度限定组件，使得本装置可以精准高效的在工件上进行开孔，便于精准的限定开孔的深度，其开孔精度高，开孔效果好，开孔效率高，可以有效提高工件的生产加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型内部的钻孔组件的结构示意图；

图3是本实用新型内部的钻孔驱动组件的结构示意图；

图4是本实用新型内部的钻孔深度限定组件的结构示意图；

图5是本实用新型内部的升降托架组件的结构示意图；

图6是本实用新型内部的升降钻孔传动杆的结构示意图。

图中：钻孔组件1；旋转套管1-1；升降钻孔传动杆1-2；方形杆体1-2-1；外螺纹杆体1-2-2；钻头连接管1-3；可拆卸钻头1-4；横架板1-5；竖支撑板1-6；钻孔驱动组件2；伺服电机2-1；驱动轴2-2；传动链轮2-3；链条2-4；被动链轮2-5；钻孔深度限定组件3；外螺纹调节杆3-1；限定托板3-2；旋拧块3-3；刻度尺3-4；直角座板4；升降托架组件5；配重座5-1；底座板5-2；导向管5-3；导向柱5-4；托盘5-5；电动伸缩杆5-6。

具体实施方式

下面结合附图1-6对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-6所示，高精度钻孔机，包括钻孔组件1、钻孔驱动组件2、钻孔深度限定组件3、直角座板4和升降托架组件5，本实用新型的高精度钻孔机，在使用时，可以将待钻孔加工的工件放置在升降托架组件5上，然后通过升降托架组件5将待工件升起至钻孔组件1的下端，根据实际需要钻孔的深度调节钻孔深度限定组件3的位置，限定钻孔组件1钻孔的深度，提高钻孔组件1钻孔的精度，最后将钻孔驱动组件2连通电源并通过控制开关开启，钻孔驱动组件2控制钻孔组件1对工件进行高精度的钻孔处理。

所述钻孔组件1包括旋转套管1-1、升降钻孔传动杆1-2、钻头连接管1-3、可拆卸钻头1-4、横架板1-5和竖支撑板1-6；所述旋转套管1-1的内侧设有方形通孔；所述升降钻孔传动杆1-2包括上端的方形杆体1-2-1和下端的外螺纹杆体1-2-2，方形杆体1-2-1和外螺纹杆体1-2-2焊接连接，所述方形杆体1-2-1间隙配合连接在方形通孔的内侧，所述外螺纹杆体1-2-2通过螺纹连接在横架板1-5上；所述旋转套管1-1的下端通过带有轴承的轴承座连接在横架板1-5的顶端；所述外螺纹杆体1-2-2的底端焊接连接钻头连接管1-3；所述钻头连接管1-3的下端连接可拆卸钻头1-4；所述横架板1-5的下端焊接连接竖支撑板1-6；所述竖支撑板1-6的下端通过螺钉连接在直角座板4的顶面上；所述钻孔组件1在使用时，钻孔驱动组件2带动旋转套管1-1转动，旋转套管1-1转动时带动升降钻孔传动杆1-2进行转动，升降钻孔传动杆1-2转动时，方形杆体1-2-1在旋转套管1-1的带动下转动的同时，方形杆体1-2-1在旋转套管1-1的内侧进行上下滑动，方形杆体1-2-1带动外螺纹杆体1-2-2进行转动，外螺纹杆体1-2-2转动时，外螺纹杆体1-2-2可以在横架板1-5上进行上下升降运动，从而使得外螺纹杆体1-2-2通过钻头连接管1-3带动可拆卸钻头1-4对待钻孔的工件进行钻孔。

所述钻孔驱动组件2包括伺服电机2-1、驱动轴2-2、传动链轮2-3、链条2-4和被动链轮2-5；所述伺服电机2-1通过螺钉连接在直角座板4的顶面上；所述伺服电机2-1的输出端通过联轴器连接驱动轴2-2；所述驱动轴2-2的上端固定连接传动链轮2-3；所述传动链轮2-3通过链条2-4连接被动链轮2-5；所述被动链轮2-5固定连接在旋转套管1-1的内侧面上；所述伺服电机2-1通过导线连接电源和控制开关，控制开关控制伺服电机2-1的工作状态；所述钻孔驱动组件2在使用时，伺服电机2-1通过驱动轴2-2带动传动链轮2-3进行转动，传动链轮2-3通过链条2-4带动被动链轮2-5进行转动，被动链轮2-5带动旋转套管1-1进行转动。

所述钻孔深度限定组件3包括外螺纹调节杆3-1、限定托板3-2、旋拧块3-3和刻度尺3-4；所述外螺纹调节杆3-1的顶端固定连接旋拧块3-3；所述外螺纹调节杆3-1通过螺纹连接在横架板1-5上；所述外螺纹连接杆的底端转动配合连接在限定托板3-2上；所述限定托板3-2上设有圆形通孔，圆形通孔的内侧间隙配合连接钻头连接管1-3；所述限定托板3-2上固定连接刻度尺3-4；所述钻孔深度限定组件3在使用时，转动旋拧块3-3带动外螺纹调节杆3-1在横架板1-5上进行升降，外螺纹调节杆3-1带动限定托板3-2进行升降，限定托板3-2卡挡在钻头连接管1-3的下端，实现精准的定位，限定托板3-2上固定连接刻度尺3-4，通过刻度尺3-4可以确定需要进行钻孔的具体深度的限定。

所述升降托架组件5包括配重座5-1、底座板5-2、导向管5-3、导向柱5-4、托盘5-5和电动伸缩杆5-6；所述竖支撑板1-6的下端固定连接在配重座5-1上；所述配重座5-1的下端固定连接在底座板5-2上；所述电动伸缩杆5-6的下端通过螺钉连接在底座板5-2上，所述电动伸缩杆5-6的上端通过螺钉连接在托盘5-5上；所述导向管5-3的下端固定连接在底座板5-2上，所述导向柱5-4滑动配合连接在导向管5-3的内侧；所述导向柱5-4的顶端通过螺钉连接托盘5-5；所述电动伸缩杆5-6通过导线连接电源和控制开关。所述升降托架组件5在使用时，电动伸缩杆5-6连通电源并通过控制开关开启后，电动伸缩杆5-6可带动托盘5-5进行上下的升降运动。

所述托盘5-5的顶面上通过万能胶粘接连接矩形挡架。

所述托盘5-5设置在可拆卸钻头1-4的正下方。

所述刻度尺3-4的顶端通过万能胶粘接连接水准泡。

所述限定托板3-2卡挡在升降钻孔传动杆1-2的下端。

所述升降钻孔传动杆1-2的顶端通过螺钉连接上限位板；所述升降钻孔传动杆1-2的下端通过螺纹连接限位固定环。

本实用新型的高精度钻孔机，其工作原理为：在使用时，可以将待钻孔加工的工件放置在升降托架组件5上，然后通过升降托架组件5将待工件升起至钻孔组件1的下端，根据实际需要钻孔的深度调节钻孔深度限定组件3的位置，限定钻孔组件1钻孔的深度，提高钻孔组件1钻孔的精度，最后将钻孔驱动组件2连通电源并通过控制开关开启，钻孔驱动组件2控制钻孔组件1对工件进行高精度的钻孔处理；所述钻孔组件1在使用时，钻孔驱动组件2带动旋转套管1-1转动，旋转套管1-1转动时带动升降钻孔传动杆1-2进行转动，升降钻孔传动杆1-2转动时，方形杆体1-2-1在旋转套管1-1的带动下转动的同时，方形杆体1-2-1在旋转套管1-1的内侧进行上下滑动，方形杆体1-2-1带动外螺纹杆体1-2-2进行转动，外螺纹杆体1-2-2转动时，外螺纹杆体1-2-2可以在横架板1-5上进行上下升降运动，从而使得外螺纹杆体1-2-2通过钻头连接管1-3带动可拆卸钻头1-4对待钻孔的工件进行钻孔；所述钻孔驱动组件2在使用时，伺服电机2-1通过驱动轴2-2带动传动链轮2-3进行转动，传动链轮2-3通过链条2-4带动被动链轮2-5进行转动，被动链轮2-5带动旋转套管1-1进行转动；所述钻孔深度限定组件3在使用时，转动旋拧块3-3带动外螺纹调节杆3-1在横架板1-5上进行升降，外螺纹调节杆3-1带动限定托板3-2进行升降，限定托板3-2卡挡在钻头连接管1-3的下端，实现精准的定位，限定托板3-2上固定连接刻度尺3-4，通过刻度尺3-4可以确定需要进行钻孔的具体深度的限定。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.高精度钻孔机，包括钻孔组件(1)、钻孔驱动组件(2)、钻孔深度限定组件(3)、直角座板(4)和升降托架组件(5)，其特征在于：所述钻孔组件(1)包括旋转套管(1-1)、升降钻孔传动杆(1-2)、钻头连接管(1-3)、可拆卸钻头(1-4)、横架板(1-5)和竖支撑板(1-6)；所述旋转套管(1-1)的内侧设有方形通孔；所述升降钻孔传动杆(1-2)包括上端的方形杆体(1-2-1)和下端的外螺纹杆体(1-2-2)，方形杆体(1-2-1)和外螺纹杆体(1-2-2)焊接连接，所述方形杆体(1-2-1)间隙配合连接在方形通孔的内侧，所述外螺纹杆体(1-2-2)通过螺纹连接在横架板(1-5)上；所述旋转套管(1-1)的下端通过带有轴承的轴承座连接在横架板(1-5)的顶端；所述外螺纹杆体(1-2-2)的底端焊接连接钻头连接管(1-3)；所述钻头连接管(1-3)的下端连接可拆卸钻头(1-4)；所述横架板(1-5)的下端焊接连接竖支撑板(1-6)；所述竖支撑板(1-6)的下端通过螺钉连接在直角座板(4)的顶面上；

所述钻孔驱动组件(2)包括伺服电机(2-1)、驱动轴(2-2)、传动链轮(2-3)、链条(2-4)和被动链轮(2-5)；所述伺服电机(2-1)通过螺钉连接在直角座板(4)的顶面上；所述伺服电机(2-1)的输出端通过联轴器连接驱动轴(2-2)；所述驱动轴(2-2)的上端固定连接传动链轮(2-3)；所述传动链轮(2-3)通过链条(2-4)连接被动链轮(2-5)；所述被动链轮(2-5)固定连接在旋转套管(1-1)的内侧面上；所述伺服电机(2-1)通过导线连接电源和控制开关，控制开关控制伺服电机(2-1)的工作状态；

所述钻孔深度限定组件(3)包括外螺纹调节杆(3-1)、限定托板(3-2)、旋拧块(3-3)和刻度尺(3-4)；所述外螺纹调节杆(3-1)的顶端固定连接旋拧块(3-3)；所述外螺纹调节杆(3-1)通过螺纹连接在横架板(1-5)上；所述外螺纹连接杆的底端转动配合连接在限定托板(3-2)上；所述限定托板(3-2)上设有圆形通孔，圆形通孔的内侧间隙配合连接钻头连接管(1-3)；所述限定托板(3-2)上固定连接刻度尺(3-4)；

所述升降托架组件(5)包括配重座(5-1)、底座板(5-2)、导向管(5-3)、导向柱(5-4)、托盘(5-5)和电动伸缩杆(5-6)；所述竖支撑板(1-6)的下端固定连接在配重座(5-1)上；所述配重座(5-1)的下端固定连接在底座板(5-2)上；所述电动伸缩杆(5-6)的下端通过螺钉连接在底座板(5-2)上，所述电动伸缩杆(5-6)的上端通过螺钉连接在托盘(5-5)上；所述导向管(5-3)的下端固定连接在底座板(5-2)上，所述导向柱(5-4)滑动配合连接在导向管(5-3)的内侧；所述导向柱(5-4)的顶端通过螺钉连接托盘(5-5)；所述电动伸缩杆(5-6)通过导线连接电源和控制开关。

2.根据权利要求1所述的高精度钻孔机，其特征在于：所述托盘(5-5)的顶面上通过万能胶粘接连接矩形挡架。

3.根据权利要求1所述的高精度钻孔机，其特征在于：所述托盘(5-5)设置在可拆卸钻头(1-4)的正下方。

4.根据权利要求1所述的高精度钻孔机，其特征在于：所述刻度尺(3-4)的顶端通过万能胶粘接连接水准泡。

5.根据权利要求1所述的高精度钻孔机，其特征在于：所述限定托板(3-2)卡挡在外螺纹杆体(1-2-2)的下端。

6.根据权利要求1所述的高精度钻孔机，其特征在于：所述方形杆体(1-2-1)的顶端通过螺钉连接上限位板；所述外螺纹杆体(1-2-2)的下端通过螺纹连接限位固定环。