CN111152290B - 一种利用铝板加工的印刷电路板钻床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电路板钻孔设备的技术领域，涉及一种利用铝板加工的印刷电路板钻床，包括床身，所述床身上滑移连接有工作台，所述工作台包括与所述床身滑移连接的下铝板、设置在所述下铝板上侧的蜂窝铝板，以及设置在蜂窝铝板上侧的上铝板，所述上铝板上间隔设置有夹具和台面盖板，所述床身上设置有与所述下铝板连接的驱动件，所述驱动件与所述下铝板的连接处位于下铝板几何中心点正下方。本发明具有以下效果：可通过单一的一个驱动件驱使其运动，不存在多个驱动件同时工作而造成的偏差，且由于连接处位于下铝板几何中心点正下方，能够使得工作台整体在运动时更加平稳，从而提高加工精度。

Description

一种利用铝板加工的印刷电路板钻床

技术领域

本发明涉及电路板钻孔设备的技术领域，尤其是涉及一种利用铝板加工的印刷电路板钻床。

背景技术

通常在印刷电路板PCB钻床工作前，需要将一叠印刷电路板的前后两端各订一个销钉，然后将前后两个销钉固定于工作台上，再对印刷电路板进行加工。

授权公告号为CN201279687Y的中国实用新型专利，公开了一种印刷电路板夹紧装置以及利用该夹紧装置的钻床，印刷电路板夹紧装置包括：底板，其上设置有至少两个凹槽；至少两个独立的夹紧机构，其分别设置于该凹槽中，并分别包括固定板和移动板，各移动板分别在气缸作用下移动，在该固定板和移动板之间夹紧或松开该印刷电路板上的定位销；该夹紧机构均为增力夹紧机构，在夹紧状态时，对所夹持的定位销施加增大的作用力。

在钻床上，底板常为大理石或者花岗岩，其平整度较高，驱动组件驱使其在水平方向上进行滑移，从而对夹紧后的电路板进行加工。但是由于这种类型的底板重量较重，导致其在运动时需要多个驱动件同时驱动，才能保证正常的加工效率，而多个驱动件同时驱动时，很难保证同步性，导致底板存在偏斜的可能性，从而影响加工精度。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种利用铝板加工的印刷电路板钻床，通过铝板进行加工，提高加工精度。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种利用铝板加工的印刷电路板钻床，包括床身，所述床身上滑移连接有工作台，所述工作台包括与所述床身滑移连接的下铝板、设置在所述下铝板上侧的蜂窝铝板，以及设置在蜂窝铝板上侧的上铝板，所述上铝板上间隔设置有夹具和台面盖板，所述床身上设置有与所述下铝板连接的驱动件，所述驱动件与所述下铝板的连接处位于下铝板几何中心点正下方。

通过采用上述技术方案，通过将工作台整体改成铝板后，将整体重量降低，上铝板用于支撑和安装夹具，蜂窝铝板作为整体构件，通过蜂窝设置，在降低重量的同时，能够增加整体结构的强度，此时可通过单一的一个驱动件驱使其运动，不存在多个驱动件同时工作而造成的偏差，且由于连接处位于下铝板几何中心点正下方，能够使得工作台整体在运动时更加平稳，本技术方案在通过单一驱动件驱动减重后的工作台，且能够使其平稳运动，从而提高加工精度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上铝板上设置有若干蜂窝方槽，所述蜂窝方槽沿上铝板宽度延伸方向设置有不少于三个且为一组，每两组所述蜂窝方槽之间具有一个供夹具嵌入的夹具槽，每两组所述蜂窝方槽上盖设有一个所述台面盖板。

通过采用上述技术方案，在上铝板处开设蜂窝方槽，能够进一步减轻工作台的整体质量，且在上铝板上覆盖台面盖板之后，能够使得工作台在使用时，电路板能够平铺在上铝板上，从而增加加工稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述床身上沿其宽度延伸方向开设有容置槽，所述驱动件设置在所述容置槽内，所述驱动件包括安装在容置槽槽底一端的驱动电机、转动连接在驱动电机输出轴上的丝杆、固定设置在下铝板上且与丝杆配合的丝杆螺母，所述丝杆螺母通过螺母座固定在下铝板上。

通过采用上述技术方案，由于工作台整体质量降低，故可选用滚珠丝杆进行驱动，能够将旋转运动转换成线性运动，具有高精度、高效率的特点，且具有很小的摩擦阻力，在运动过程中能够快速启动，且能够较稳地停止。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下铝板上具有与所述螺母座连接的第一镶件，所述床身上间隔设置有不少于四根导轨，所述下铝板下侧且位于所述第一镶件的两侧均具有与所述床身滑移连接的第二镶件，所述第二镶件上设置有供导轨嵌入的滑块。

通过采用上述技术方案，在运动过程中，驱动件驱使工作台几何中心运动，两侧的导轨能够起到稳定作用，能够使得工作台在运动过程中，保持平稳工作，保证加工精度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一镶件下侧具有与所述螺母座连接的第一安装部，所述第二镶件下侧具有与所述滑块连接的第二安装部，所述第一安装部的厚度大于所述第二安装部，且所述第一安装部下侧与所述床身之间的间距不大于40mm。

通过采用上述技术方案，由于在运动过程中第一安装部为主要驱动部分，其连接点的连接轻度需大于其余接触点，同时加高后，也不能使得工作台整体重心加高，避免运动晃动的可能性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述蜂窝铝板上向下凹陷形成安装槽，所述安装槽与所述第二镶件相对应设置，所述安装槽上端穿透所述上铝板，所述安装槽内间隔设置有加固板。

通过采用上述技术方案，由于第二镶件的厚度较小，在连接滑块时的连接强度必然小于第一镶件处，故设置安装槽，能够使得两者能够通过穿透下铝板进行固定，安装槽侧壁将蜂窝铝板保持完整的同时，能够加固连接，而加固板能够提高整体连接强度，避免由于安装槽导致的中空结构造成工作台整体形变。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装槽的一侧内壁与所述夹具槽外壁重合。

通过采用上述技术方案，由于在运动时，第二安装部将会对工作台造成作用力，将两者贴合后，能够增加整体的结构强度，能够共同形成支撑作用，避免加固板中部受力。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台两侧的所述第二镶件、所述安装槽均关于所述丝杆呈轴对称设置。

通过采用上述技术方案，在驱动过程中，工作台在减重的同时，能够保证其两侧的重量保持平衡，从而能够保持在运动过程中工作台保持平稳性。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.将工作台整体改成铝板后，将整体重量降低，通过蜂窝设置，在降低重量的同时，能够增加整体结构的强度，此时可通过单一的一个驱动件驱使其运动，不存在多个驱动件同时工作而造成的偏差，能够使得工作台整体在运动时更加平稳，从而提高加工精度；

2.上铝板上开设有蜂窝方槽，能够进一步减轻工作台的重量，且在上铝板上设置有台面盖板，能够较好地支撑印刷电路板；

3.由于在运动过程中第一安装部为主要驱动部分，其连接点的连接轻度需大于其余接触点，同时加高后，也不能使得工作台整体重心加高，避免运动晃动的可能性；

4.设置安装槽，能够使得两者能够通过穿透下铝板进行固定，安装槽侧壁将蜂窝铝板保持完整的同时，能够加固连接，而加固板能够提高整体连接强度，避免由于安装槽导致的中空结构造成工作台整体形变。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是工作台的剖视图；

图3是本发明的爆炸示意图；

图4是工作台的仰视图；

图5是工作台的俯视图。

附图标记：100、床身；110、下铝板；120、蜂窝铝板；121、方通管；122、蜂窝体；130、上铝板；131、蜂窝方槽；140、夹具；141、夹具槽；142、台面盖板；150、驱动件；151、容置槽；152、驱动电机；153、丝杆；154、丝杆螺母；155、螺母座；160、第一镶件；161、第一安装部；170、第二镶件；171、第二安装部；172、导轨；173、滑块；174、安装槽；175、加固板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种利用铝板加工的印刷电路板钻床，参照图1、图2，包括床身100，床身100上滑移连接有工作台，工作台包括与床身100滑移连接的下铝板110、设置在下铝板110上侧的蜂窝铝板120，以及设置在蜂窝铝板120上侧的上铝板130，蜂窝铝板120包括四根组成框型的方通管121，方通管121中部焊接有蜂窝体122，蜂窝体122的边长为3mm，蜂窝体122的壁厚为0.05mm，上铝板130与下铝板110焊接在蜂窝铝板120的上下两侧，上铝板130上间隔设置有夹具140和台面盖板142。

参照图2，上铝板130上设置有若干蜂窝方槽131，蜂窝方槽131沿上铝板130宽度延伸方向设置有不少于三个，本实施例中蜂窝方槽131设有三个，且三个为一组，每两组蜂窝方槽131之间具有一个供夹具140嵌入的夹具槽141，每两组蜂窝方槽131上盖设有一个台面盖板142，台面盖板142通过螺栓与蜂窝方槽131边沿固定。在上铝板130最边上的两侧具有一组蜂窝方槽131，这两组蜂窝方槽131上盖设有面积刚好覆盖其大小的台面盖板142，两侧的台面盖板142能够使得最边上的电路印刷板能够得到较好的支撑。

参照图1、图2、图3，床身100上设置有与下铝板110连接的驱动件150，驱动件150与下铝板110的连接处位于下铝板110几何中心点正下方。床身100上沿其宽度延伸方向开设有容置槽151，容置槽151位于床身100中部，驱动件150设置在容置槽151内，驱动件150包括安装在容置槽151槽底一端的驱动电机152、转动连接在驱动电机152输出轴上的丝杆153、固定设置在下铝板110上且与丝杆153配合的丝杆螺母154，丝杆螺母154通过螺母座155固定在下铝板110的几何中心点正下方。

参照图4，下铝板110上一体设置有与螺母座155连接的第一镶件160，第一镶件160沿工作台的宽度方向设置，第一镶件160下侧具有与螺母座155连接的第一安装部161，为了防止工作台在运动时其重心过高，第一安装部161下侧与床身100之间的间距不大于40mm。床身100上间隔设置有不少于四根导轨172，本实施例中设有四根导轨172，导轨172通过螺栓固定在床身100上，丝杆153两侧分别具有两根导轨172，且关于丝杆153呈轴对称，下铝板110下侧且位于第一镶件160的两侧均一体设置有与床身100滑移连接的第二镶件170。第二镶件170下侧具有与滑块173通过螺栓连接的第二安装部171，第一安装部161的厚度大于第二安装部171，第二安装部171上通过螺栓固定有供导轨172嵌入的滑块173。

参照图2、图5，蜂窝铝板120上向下凹陷形成安装槽174，安装槽174与第二镶件170相对应设置，安装槽174的一侧内壁与夹具槽141外壁重合，安装槽174上端穿透上铝板130，安装槽174内间隔设置有加固板175。工作台两侧的第二镶件170、安装槽174均关于丝杆153呈轴对称设置。

本实施例的实施原理为：通过将工作台整体改成铝制后，使得蜂窝铝板120边框通过方通管121进行支撑，且在自中部放置蜂窝体122，在减轻重量的同时，能够保证整体强度，且在上铝板130上通过设置蜂窝方槽131进一步减重，驱动电机152工作后，丝杆153将会驱使螺母座155运动，由于螺母座155与第一安装部161连接，且连接厚度能够使的工作台整体运动，而滑块173将会在导轨172上进行滑动，通过安装槽174将螺栓贯穿过下铝板110，使得第二安装部171与滑块173固定连接，且在运动过程中，夹具槽141的外壁与安装槽174的内壁共同作用形成协同加固。并且丝杆153两侧的结构以及重量均相同，使得单一驱动件150在驱动工作台运动时，不存在多个驱动件150同时工作而造成的偏差，能够使得工作台整体在运动时更加平稳，从而提高加工精度。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种利用铝板加工的印刷电路板钻床，包括床身（100），所述床身（100）上滑移连接有工作台，其特征在于：所述工作台包括与所述床身（100）滑移连接的下铝板（110）、设置在所述下铝板（110）上侧的蜂窝铝板（120），以及设置在蜂窝铝板（120）上侧的上铝板（130），所述上铝板（130）上间隔设置有夹具（140）和台面盖板（142），所述床身（100）上设置有与所述下铝板（110）连接的驱动件（150），所述驱动件（150）与所述下铝板（110）的连接处位于下铝板（110）几何中心点正下方；

所述上铝板（130）上设置有若干蜂窝方槽（131），所述蜂窝方槽（131）沿上铝板（130）宽度延伸方向设置有不少于三个且为一组，每两组所述蜂窝方槽（131）之间具有一个供夹具（140）嵌入的夹具槽（141），每组所述蜂窝方槽（131）上盖设有一个所述台面盖板（142）；

所述床身（100）上沿其宽度延伸方向开设有容置槽（151），所述驱动件（150）设置在所述容置槽（151）内，所述驱动件（150）包括安装在容置槽（151）槽底一端的驱动电机（152）、转动连接在驱动电机（152）输出轴上的丝杆（153）、固定设置在下铝板（110）上且与丝杆（153）配合的丝杆螺母（154），所述丝杆螺母（154）通过螺母座（155）固定在下铝板（110）上；

所述下铝板（110）上具有与所述螺母座（155）连接的第一镶件（160），所述床身（100）上间隔设置有不少于四根导轨（172），所述下铝板（110）下侧且位于所述第一镶件（160）的两侧均具有与所述床身（100）滑移连接的第二镶件（170），所述第二镶件（170）上设置有供导轨（172）嵌入的滑块（173）；

所述第一镶件（160）下侧具有与所述螺母座（155）连接的第一安装部（161），所述第二镶件（170）下侧具有与所述滑块（173）连接的第二安装部（171），所述第一安装部（161）的厚度大于所述第二安装部（171），且所述第一安装部（161）下侧与所述床身（100）之间的间距不大于40mm；

所述蜂窝铝板（120）上向下凹陷形成安装槽（174），所述安装槽（174）与所述第二镶件（170）相对应设置，所述安装槽（174）上端穿透所述上铝板（130），所述安装槽（174）内间隔设置有加固板（175）。

2.根据权利要求1所述的一种利用铝板加工的印刷电路板钻床，其特征在于：所述安装槽（174）的一侧内壁与所述夹具槽（141）外壁重合。

3.根据权利要求2所述的一种利用铝板加工的印刷电路板钻床，其特征在于：所述工作台两侧的所述第二镶件（170）、所述安装槽（174）均关于所述丝杆（153）呈轴对称设置。

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