CN210818549U - 一种缝纫机机架的多孔一次成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种缝纫机机架的多孔一次成型装置，其可以实现多孔同时加工、加工效率高，其技术方案要点是包括机床，所述机床上设有用于放置工件的托板和用于驱动托板平移的第一驱动组件，机床上还设有用于夹紧工件的夹紧组件，机床上还设有第一龙门架和置于第一龙门架两侧的第二龙门架，机架上还分别设有用于驱动第一龙门架和第二龙门架平移的第二驱动组件，第一龙门架上设有第一动力头、用于驱动第一动力头横移的第一驱动机构和用于驱动第一动力头升降的第二驱动机构，第二龙门架上设有第二动力头、用于驱动第二动力头横移的第三驱动机构和用于驱动第二动力头升降的第四驱动机构，本实用新型适用于缝纫机技术领域。
Description
技术领域
本实用新型属于缝纫机技术领域，特指一种缝纫机机架的多孔一次成型装置。
背景技术
缝纫机机架主要指用于安装缝纫机机座的台板，为了便于缝纫机及机架脚的安装，机架上需要开设多个安装孔，且安装孔具有多种规格，但现有的钻孔设备通过只能单一进行钻孔，因此加工一台机架就需要进行多个工序，造成加工效率较低，因此需要研发一台能够多孔一次成型的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种缝纫机机架的多孔一次成型装置，其可以实现多孔同时加工、加工效率高。
本实用新型的目的是这样实现的：一种缝纫机机架的多孔一次成型装置，包括机床，其特征在于：所述机床上设有用于放置工件的托板和用于驱动托板平移的第一驱动组件，机床上还设有用于夹紧工件的夹紧组件，机床上还设有第一龙门架和置于第一龙门架两侧的第二龙门架，机床包括钻孔加工区，第一龙门架和第二龙门架均位于钻孔加工区上方，机架上还分别设有用于驱动第一龙门架和第二龙门架平移的第二驱动组件，第一龙门架上设有第一动力头、用于驱动第一动力头横移的第一驱动机构和用于驱动第一动力头升降的第二驱动机构，第二龙门架上设有第二动力头、用于驱动第二动力头横移的第三驱动机构和用于驱动第二动力头升降的第四驱动机构。
通过采用上述技术方案，其原理为：将工件放置于托板上，托板会带动工件向转孔加工区移动，移动至设定位置时，夹紧组件夹紧，此时一组第一动力头和二组第二动力头同时进行钻孔加工，提高加工效率；第一龙门架的底部与第二龙门架的底部均与机架通过滑轨滑动连接，且通过丝杆传动的方式驱动第一龙门架和第二龙门架移动；第一动力头和第二动力头均可实现前后、左右、上下移动。
本实用新型进一步设置为：所述机床上还设有置于钻孔加工区前方的整理机构，整理机构包括两侧对称设置的定位推板和用于驱动定位推板相对运动的第一平移气缸。
通过采用上述技术方案，第一平移气缸安装于机架上，由于工件放置于托板上时位置会有偏差，当托板带动工件移动至整理结构的位置时，第一驱动组件暂停驱动，第一平移气缸驱动两侧定位推板靠拢，从而调节工件的位置，然后定位推板向两侧分开，第一驱动组件继续驱动工件进入钻孔加工区。
本实用新型进一步设置为：所述夹紧组件包括位于钻孔加工区两侧的夹板和用于驱动夹板夹紧的第二平移气缸，夹紧组件还包括位于钻孔加工区端部上的挡料块和用于驱动掉料块升降的升降气缸。
通过采用上述技术方案，第二平移气缸和升降气缸也均安装于机架上，挡料块用于限定工件的位置，在托板输送过程中，工件会与挡料块抵触，且通过夹板夹紧工件，对工件起到固定作用，此时可以进行钻孔加工。
本实用新型进一步设置为：所述第一动力头和第二动力头均包括主动力头和副动力头，第二驱动机构均包括主驱动机构和副驱动机构，主驱动机构用于驱动主动力头升降，副驱动机构用于驱动副动力头升降。
通过采用上述技术方案，每组动力头采用主副两个动力头，便于安装不同刀具，比如转孔刀具和钻螺纹刀具，或粗加工钻头和精加工钻头，可以实现多种加工，更加方便，使其实现一次性加工；其中具体结构为：第一龙门架和第二龙门架的一侧均安装有滑板，滑板与上述龙门架之间通过滑轨滑动，第一驱动机构和第二驱动用于驱动滑板移动，线性模组安装于滑板上，上述动力单独安装于每个线性模组上。
本实用新型进一步设置为：所述第一驱动组件、第二驱动组件、第一驱动机构和第三驱动机构均包括伺服电机和丝杆传动组件。
通过采用上述技术方案，伺服电机和丝杆传动为机械领域的常用传动结构，可以实现高精度控制。
本实用新型进一步设置为：所述第二驱动机构和第四驱动机构均为线性模组。
通过采用上述技术方案，线性模组为现有传动组件，其原理与丝杆传动相同，此外各动力源之间可通过PLC编程控制。
附图说明
图1是本实用新型的俯视结构示意图；
图2是本实用新型的主视结构示意图；
图中附图标记为：1、机床；2、托板；3、第一驱动组件；4、夹紧组件；5、第一龙门架；6、第二龙门架；7、第二驱动组件；8、第一动力头；9、第一驱动机构；10、第二驱动机构；11、第二动力头；12、第三驱动机构；13、第四驱动机构；14、定位推板；15、第一平移气缸；16、挡料块；17、升降气缸；18、主动力头；19、副动力头。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-2：
一种缝纫机机架的多孔一次成型装置，包括机床1，其特征在于：所述机床1上设有用于放置工件的托板2和用于驱动托板2平移的第一驱动组件3，机床1上还设有用于夹紧工件的夹紧组件4，机床1上还设有第一龙门架5和置于第一龙门架5两侧的第二龙门架6，机床1包括钻孔加工区，第一龙门架5和第二龙门架6均位于钻孔加工区上方，机架上还分别设有用于驱动第一龙门架5和第二龙门架6平移的第二驱动组件7，第一龙门架5上设有第一动力头8、用于驱动第一动力头8横移的第一驱动机构9和用于驱动第一动力头8升降的第二驱动机构10，第二龙门架6上设有第二动力头11、用于驱动第二动力头11横移的第三驱动机构12和用于驱动第二动力头11升降的第四驱动机构13。
通过采用上述技术方案，其原理为：将工件放置于托板2上，托板2会带动工件向转孔加工区移动，移动至设定位置时，夹紧组件4夹紧，此时一组第一动力头8和二组第二动力头11同时进行钻孔加工，提高加工效率；第一龙门架5的底部与第二龙门架6的底部均与机架通过滑轨滑动连接，且通过丝杆传动的方式驱动第一龙门架5和第二龙门架6移动；第一动力头8和第二动力头11均可实现前后、左右、上下移动。
本实用新型进一步设置为：所述机床1上还设有置于钻孔加工区前方的整理机构，整理机构包括两侧对称设置的定位推板14和用于驱动定位推板14相对运动的第一平移气缸15。
通过采用上述技术方案，第一平移气缸15安装于机架上，由于工件放置于托板2上时位置会有偏差，当托板2带动工件移动至整理结构的位置时，第一驱动组件3暂停驱动，第一平移气缸15驱动两侧定位推板14靠拢，从而调节工件的位置，然后定位推板14向两侧分开，第一驱动组件3继续驱动工件进入钻孔加工区。
本实用新型进一步设置为：所述夹紧组件4包括位于钻孔加工区两侧的夹板和用于驱动夹板夹紧的第二平移气缸，夹紧组件4还包括位于钻孔加工区端部上的挡料块16和用于驱动掉料块升降的升降气缸17。
通过采用上述技术方案，第二平移气缸和升降气缸17也均安装于机架上，挡料块16用于限定工件的位置，在托板2输送过程中，工件会与挡料块16抵触，且通过夹板夹紧工件，对工件起到固定作用，此时可以进行钻孔加工。
本实用新型进一步设置为：所述第一动力头8和第二动力头11均包括主动力头18和副动力头19，第二驱动机构10均包括主驱动机构和副驱动机构，主驱动机构用于驱动主动力头18升降，副驱动机构用于驱动副动力头19升降。
通过采用上述技术方案，每组动力头采用主副两个动力头，便于安装不同刀具，比如转孔刀具和钻螺纹刀具，或粗加工钻头和精加工钻头，可以实现多种加工，更加方便，使其实现一次性加工；其中具体结构为：第一龙门架5和第二龙门架6的一侧均安装有滑板，滑板与上述龙门架之间通过滑轨滑动，第一驱动机构9和第二驱动用于驱动滑板移动，线性模组安装于滑板上，上述动力单独安装于每个线性模组上。
本实用新型进一步设置为：所述第一驱动组件3、第二驱动组件7、第一驱动机构9和第三驱动机构12均包括伺服电机和丝杆传动组件。
通过采用上述技术方案，伺服电机和丝杆传动为机械领域的常用传动结构，可以实现高精度控制。
本实用新型进一步设置为：所述第二驱动机构10和第四驱动机构13均为线性模组。
通过采用上述技术方案，线性模组为现有传动组件，其原理与丝杆传动相同，此外各动力源之间可通过PLC编程控制。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种缝纫机机架的多孔一次成型装置，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)上设有用于放置工件的托板(2)和用于驱动托板(2)平移的第一驱动组件(3)，机床(1)上还设有用于夹紧工件的夹紧组件(4)，机床(1)上还设有第一龙门架(5)和置于第一龙门架(5)两侧的第二龙门架(6)，机床(1)包括钻孔加工区，第一龙门架(5)和第二龙门架(6)均位于钻孔加工区上方，机架上还分别设有用于驱动第一龙门架(5)和第二龙门架(6)平移的第二驱动组件(7)，第一龙门架(5)上设有第一动力头(8)、用于驱动第一动力头(8)横移的第一驱动机构(9)和用于驱动第一动力头(8)升降的第二驱动机构(10)，第二龙门架(6)上设有第二动力头(11)、用于驱动第二动力头(11)横移的第三驱动机构(12)和用于驱动第二动力头(11)升降的第四驱动机构(13)。
2.根据权利要求1所述的一种缝纫机机架的多孔一次成型装置，其特征在于：所述机床(1)上还设有置于钻孔加工区前方的整理机构，整理机构包括两侧对称设置的定位推板(14)和用于驱动定位推板(14)相对运动的第一平移气缸(15)。
3.根据权利要求2所述的一种缝纫机机架的多孔一次成型装置，其特征在于：所述夹紧组件(4)包括位于钻孔加工区两侧的夹板和用于驱动夹板夹紧的第二平移气缸，夹紧组件(4)还包括位于钻孔加工区端部上的挡料块(16)和用于驱动掉料块升降的升降气缸(17)。
4.根据权利要求1所述的一种缝纫机机架的多孔一次成型装置，其特征在于：所述第一动力头(8)和第二动力头(11)均包括主动力头(18)和副动力头(19)，第二驱动机构(10)均包括主驱动机构和副驱动机构，主驱动机构用于驱动主动力头(18)升降，副驱动机构用于驱动副动力头(19)升降。
5.根据权利要求4所述的一种缝纫机机架的多孔一次成型装置，其特征在于：所述第一驱动组件(3)、第二驱动组件(7)、第一驱动机构(9)和第三驱动机构(12)均包括伺服电机和丝杆传动组件。
6.根据权利要求5所述的一种缝纫机机架的多孔一次成型装置，其特征在于：所述第二驱动机构(10)和第四驱动机构(13)均为线性模组。
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