CN213496688U - 一种大型机械加工用板材钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型机械加工用板材钻孔装置，包括固定座、限位机构、驱动机构和钻孔机构，所述固定座的顶部开设有两组滑动槽，且固定座顶部的两侧均钻设有多组调节孔，所述固定座的上方设有两组夹板，且两组夹板的底部均一体成型有两组与滑动槽滑动连接的滑块，两组所述夹板下半部的两侧均一体成型有固定块，且四组固定块的中心均设有与调节孔螺纹连接的调节螺栓，所述固定座顶部靠近调节孔的两侧均开设有限位槽，且两组限位槽的内周之间设有限位机构，所述限位机构上半部的中心设有驱动机构，且驱动机构的下半部与钻孔机构的上半部连接。该大型机械加工用板材钻孔装置，能够根据需要进行调节，同时能够适应不同的板材。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种大型机械加工用板材钻孔装置。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存、生产的准备、毛坯的制造、零件的加工和热处理、产品的装配及调试、油漆和包装等内容。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分。现阶段，大型机械在加工的过程中，需要对大型机械的组成板材进行钻孔处理，现有的大型机械加工用板材钻孔装置，在使用的过程中，不能很好地根据需要进行调节。
因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种大型机械加工用板材钻孔装置，以满足实际使用的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大型机械加工用板材钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型机械加工用板材钻孔装置，包括固定座、限位机构、驱动机构和钻孔机构，所述固定座的顶部开设有两组对称的滑动槽，且固定座顶部靠近滑动槽的两侧均钻设有多组呈等距离分布的调节孔，所述固定座的上方设有两组对称的夹板，且两组夹板的底部均一体成型有两组与滑动槽滑动连接的滑块，两组所述夹板下半部的两侧均一体成型有固定块，且四组固定块的中心均设有与对应的调节孔螺纹连接的调节螺栓；
所述固定座顶部靠近调节孔的两侧均开设有限位槽，且两组限位槽的内周之间设有处于固定座上方的限位机构，所述限位机构上半部的中心设有驱动机构，且驱动机构的内周与限位机构的外周相适配，所述驱动机构的下半部与钻孔机构的上半部连接。
优选的，所述限位机构包括限位座、限位柱和纵向直线电机，所述限位座的底部固定焊接有两组对称的限位柱，且两组限位柱的下方均设有纵向直线电机，两组所述纵向直线电机的固定部分别与对应的限位槽的内周固定焊接，且两组纵向直线电机的移动部分别与对应的限位柱的底端固定焊接，所述限位座的上半部开设有驱动槽。
优选的，所述驱动机构包括横向直线电机、“回”字形的驱动座和驱动板，所述横向直线电机的固定部与限位机构的驱动槽的内周固定焊接，且横向直线电机的移动部与驱动座内周的顶部固定焊接，所述驱动座的内周与限位机构的限位座的外周相适配，且驱动座下半部远离限位座的两侧均固定焊接有驱动板。
优选的，所述钻孔机构包括支撑板、液压杆和驱动电机，所述支撑板的上方设有两组对称的液压杆，两组液压杆的固定端分别与驱动机构对应的驱动板顶部的中心固定焊接，且两组液压杆的驱动端贯穿驱动板并与支撑板的顶部固定焊接，所述支撑板顶部的中心与驱动电机的底座固定焊接，且驱动电机的输出轴贯穿支撑板并通过紧固件安装有钻头。
优选的，两组所述夹板之间设有放置于固定座顶部的板材，且板材处于钻孔机构的钻头的下方。
本实用新型的技术效果和优点：该大型机械加工用板材钻孔装置，通过滑块与滑动槽滑动连接，移动夹板，调节两组夹板之间的距离，同时通过两组夹板对板材进行夹持，并改变调节螺栓所处的调节孔的位置，从而根据板材的尺寸进行调节并限位，适应不同的板材；通过纵向直线电机的工作，移动部由限位柱带动限位座移动，调节驱动电机所处的纵向位置，同时通过横向电机的工作，移动部由驱动座带动支撑板移动，调节驱动电机所处的横向位置，从而根据需要加工的位置进行调节；通过液压杆的工作，由驱动端带动支撑板移动，调节驱动电机与固定座之间的竖直距离，从而根据板材的厚度进行调节，同时通过驱动电机的工作，由输出轴带动钻头转动，从而对限位后的板材进行钻孔处理，该大型机械加工用板材钻孔装置，能够根据需要进行调节，同时能够适应不同的板材。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A处结构的放大图；
图3为本实用新型的图1中B处结构的放大图。
图中：1固定座、2限位机构、3驱动机构、4钻孔机构、5夹板、6限位座、7限位柱、8纵向直线电机、9横向直线电机、10驱动座、11驱动板、12支撑板、13液压杆、14驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种大型机械加工用板材钻孔装置，包括固定座1、限位机构2、驱动机构3和钻孔机构4，所述固定座1的顶部开设有两组对称的滑动槽，且固定座1顶部靠近滑动槽的两侧均钻设有多组呈等距离分布的调节孔，所述固定座1的上方设有两组对称的夹板，且两组夹板5的底部均一体成型有两组与滑动槽滑动连接的滑块，两组所述夹板5下半部的两侧均一体成型有固定块，且四组固定块的中心均设有与对应的调节孔螺纹连接的调节螺栓，过滑块与滑动槽滑动连接，移动夹板5，调节两组夹板5之间的距离，同时通过两组夹板5对板材进行夹持，并改变调节螺栓所处的调节孔的位置，从而根据板材的尺寸进行调节并限位；
所述固定座1顶部靠近调节孔的两侧均开设有限位槽，且两组限位槽的内周之间设有处于固定座1上方的限位机构2，所述限位机构2上半部的中心设有驱动机构3，且驱动机构3的内周与限位机构2的外周相适配，所述驱动机构3的下半部与钻孔机构4的上半部连接。
具体的，所述限位机构2包括限位座6、限位柱7和纵向直线电机8，所述限位座6的底部固定焊接有两组对称的限位柱7，且两组限位柱7的下方均设有纵向直线电机8，纵向直线电机8和横向直线电机9的型号均可选为KYFS-2000，两组所述纵向直线电机8的固定部分别与对应的限位槽的内周固定焊接，且两组纵向直线电机8的移动部分别与对应的限位柱7的底端固定焊接，所述限位座6的上半部开设有驱动槽，通过纵向直线电机8的工作，移动部由限位柱7带动限位座6移动，调节驱动电机14所处的纵向位置。
具体的，所述驱动机构3包括横向直线电机9、“回”字形的驱动座10和驱动板11，所述横向直线电机9的固定部与限位机构2的驱动槽的内周固定焊接，且横向直线电机9的移动部与驱动座10内周的顶部固定焊接，所述驱动座10的内周与限位机构2的限位座6的外周相适配，且驱动座10下半部远离限位座6的两侧均固定焊接有驱动板11，通过横向电机9的工作，移动部由驱动座10带动支撑板12移动，调节驱动电机14所处的横向位置。
具体的，所述钻孔机构4包括支撑板12、液压杆13和驱动电机14，所述支撑板12的上方设有两组对称的液压杆13，液压杆13的型号可选为YMD-606，两组液压杆13的固定端分别与驱动机构3对应的驱动板11顶部的中心固定焊接，且两组液压杆13的驱动端贯穿驱动板11并与支撑板12的顶部固定焊接，所述支撑板12顶部的中心与驱动电机14的底座固定焊接，驱动电机14的型号可选为SGM7G，且驱动电机14的输出轴贯穿支撑板12并通过紧固件(图中未画出，可根据实际需要选择螺栓、螺钉等)安装有钻头，通过液压杆13的工作，由驱动端带动支撑板12移动，调节驱动电机14与固定座1之间的竖直距离，从而根据板材的厚度进行调节，同时通过驱动电机14的工作，由输出轴带动钻头转动，从而对限位后的板材进行钻孔处理。
具体的，两组所述夹板5之间设有放置于固定座1顶部的板材(图中未画出)，且板材处于钻孔机构4的钻头的下方，纵向直线电机8、横向直线电机9、液压杆13和驱动电机14均与外部的驱动电源电性连接，可通过安装控制器进行调控，控制器的型号可选为KV-7500。
工作原理，该大型机械加工用板材钻孔装置，需要使用时，将待处理的板材放置于固定座1的顶部，通过滑块与滑动槽滑动连接，移动夹板5，调节两组夹板5之间的距离，同时通过两组夹板5对板材进行夹持，并改变调节螺栓所处的调节孔的位置，从而根据板材的尺寸进行调节并限位，限位完成后，打开纵向直线电机8和横向直线电机9，通过纵向直线电机8的工作，移动部由限位柱7带动限位座6移动，调节驱动电机14所处的纵向位置，同时通过横向电机9的工作，移动部由驱动座10带动支撑板12移动，调节驱动电机14所处的横向位置，从而根据需要加工的位置进行调节，调节完成后，打开液压杆13和驱动电机14，通过液压杆13的工作，由驱动端带动支撑板12移动，调节驱动电机14与固定座1之间的竖直距离，从而根据板材的厚度进行调节，同时通过驱动电机14的工作，由输出轴带动钻头转动，从而对限位后的板材进行钻孔处理。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种大型机械加工用板材钻孔装置，包括固定座(1)、限位机构(2)、驱动机构(3)和钻孔机构(4)，其特征在于：所述固定座(1)的顶部开设有两组对称的滑动槽，且固定座(1)顶部靠近滑动槽的两侧均钻设有多组呈等距离分布的调节孔，所述固定座(1)的上方设有两组对称的夹板，且两组夹板(5)的底部均一体成型有两组与滑动槽滑动连接的滑块，两组所述夹板(5)下半部的两侧均一体成型有固定块，且四组固定块的中心均设有与对应的调节孔螺纹连接的调节螺栓；
所述固定座(1)顶部靠近调节孔的两侧均开设有限位槽，且两组限位槽的内周之间设有处于固定座(1)上方的限位机构(2)，所述限位机构(2)上半部的中心设有驱动机构(3)，且驱动机构(3)的内周与限位机构(2)的外周相适配，所述驱动机构(3)的下半部与钻孔机构(4)的上半部连接。
2.根据权利要求1所述的一种大型机械加工用板材钻孔装置，其特征在于：所述限位机构(2)包括限位座(6)、限位柱(7)和纵向直线电机(8)，所述限位座(6)的底部固定焊接有两组对称的限位柱(7)，且两组限位柱(7)的下方均设有纵向直线电机(8)，两组所述纵向直线电机(8)的固定部分别与对应的限位槽的内周固定焊接，且两组纵向直线电机(8)的移动部分别与对应的限位柱(7)的底端固定焊接，所述限位座(6)的上半部开设有驱动槽。
3.根据权利要求1所述的一种大型机械加工用板材钻孔装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括横向直线电机(9)、“回”字形的驱动座(10)和驱动板(11)，所述横向直线电机(9)的固定部与限位机构(2)的驱动槽的内周固定焊接，且横向直线电机(9)的移动部与驱动座(10)内周的顶部固定焊接，所述驱动座(10)的内周与限位机构(2)的限位座(6)的外周相适配，且驱动座(10)下半部远离限位座(6)的两侧均固定焊接有驱动板(11)。
4.根据权利要求1所述的一种大型机械加工用板材钻孔装置，其特征在于：所述钻孔机构(4)包括支撑板(12)、液压杆(13)和驱动电机(14)，所述支撑板(12)的上方设有两组对称的液压杆(13)，两组液压杆(13)的固定端分别与驱动机构(3)对应的驱动板(11)顶部的中心固定焊接，且两组液压杆(13)的驱动端贯穿驱动板(11)并与支撑板(12)的顶部固定焊接，所述支撑板(12)顶部的中心与驱动电机(14)的底座固定焊接，且驱动电机(14)的输出轴贯穿支撑板(12)并通过紧固件安装有钻头。
5.根据权利要求1所述的一种大型机械加工用板材钻孔装置，其特征在于：两组所述夹板(5)之间设有放置于固定座(1)顶部的板材，且板材处于钻孔机构(4)的钻头的下方。
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| CN202021594141.8U CN213496688U (zh) | 2020-08-04 | 2020-08-04 | 一种大型机械加工用板材钻孔装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113442236A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-09-28 | 张先中 | 一种用于数控五面钻的压板机构 |
| CN113814450A (zh) * | 2021-10-08 | 2021-12-21 | 宁波华源精特金属制品有限公司 | 一种轨道巡检机器人支撑板的铣削设备 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20221012 Address after: 710000 No. 41, Yongxin Road, Lianhu District, Xi'an, Shaanxi Patentee after: Shaanxi Huahui Machinery Manufacturing Co.,Ltd. Address before: 343000 Room 201, unit 1, 99 Beimen street, Jizhou District, Ji'an City, Jiangxi Province Patentee before: Kong Huang |
|
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