CN219924589U - 复合加工机床的双刀塔结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合加工机床的双刀塔结构，包括安装座、第一刀塔、第二刀塔、第一Y轴移动装置、第二Y轴移动装置和X轴移动装置，第一Y轴移动装置设于安装座上，第一刀塔设于第一Y轴移动装置上，X轴移动装置设于安装座上，第二Y轴移动装置设于X轴移动装置上，第二刀塔设于第二Y轴移动装置上，第一刀塔位于第二刀塔的一侧，且两者相对设置。通过设有第一刀塔和第二刀塔，且通过各个移动装置，可以方便带动第一刀塔向前移动至工件的其中一端进行加工；根据具体的工件，实现第二刀塔的前后、左右移动，使得第二刀塔移动至工件的另一端，从而实现了工件两端的同时加工，大大缩短了整个工件加工所需时间，大大提高了整体的加工效率。

Description

复合加工机床的双刀塔结构

技术领域

本实用新型属于一种复合加工机床的重要组成结构，尤其是涉及一种复合加工机床的双刀塔结构。

背景技术

复杂工件制造过程中面临的主要问题突出表现为工艺路线长、工艺过程复杂、加工效率低、加工变形严重、加工成本高等。如汽车精密零件的铣削加工通常要经过下料/毛坯制备、基准加工、粗加工内形、粗加工外形、精修基准、半精和精加工内形、半精和精加工外形、孔加工、钳工修整及检测等数十个工序、多次翻转装夹才能完成。

这些零件往往制造时间长，占机时间通常达到几十个小时，而且加工过程中都需要使用多台不同类型的数控机床和大量的夹具、刀具及量具等。为了加工方便，现有部分复合机床已经将多类刀具集成在一个刀塔上，通过刀塔的转动，实现不同刀具对工件的加工。但是，这类复合机床在加工时，由于需要对工件的两端进行加工，因此，需要对工件进行两次装夹，两次装夹很难保证同心度。为了克服这一缺陷，申请号为202121240913.2公开了一种双电主轴车铣复合机床，通过设有两个夹头，当加工其中一端时，用其中一个夹头，当加工另一端时，用另一个夹头进行夹持，该类机床只能对工件的单侧进行加工，使得整个工件的加工时间长，加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的复合加工机床的双刀塔结构。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种复合加工机床的双刀塔结构，包括安装座、第一刀塔、第二刀塔、第一Y轴移动装置、第二Y轴移动装置和X轴移动装置，第一Y轴移动装置设于安装座上，第一刀塔设于第一Y轴移动装置上，X轴移动装置设于安装座上，第二Y轴移动装置设于X轴移动装置上，第二刀塔设于第二Y轴移动装置上，第一刀塔位于第二刀塔的一侧，且两者相对设置。

本实用新型的有益效果是：通过设有第一刀塔和第二刀塔，且通过各个移动装置，可以方便带动第一刀塔向前移动至工件的其中一端进行加工；根据具体的工件，实现第二刀塔的前后、左右移动，使得第二刀塔移动至工件的另一端，从而实现了工件两端的同时加工，大大缩短了整个工件加工所需时间，大大提高了整体的加工效率。

在一些实施方式中，复合加工机床的双刀塔结构还包括第一刀塔架和第二刀塔架，第一刀塔架设于第一Y轴移动装置上，第一刀塔设于第一刀塔架上，第二刀塔架设于第二Y轴移动装置上，第二刀塔设于第二刀塔架上。由此，通过两个刀塔架，方便各相应刀塔的安装。

在一些实施方式中，复合加工机床的双刀塔结构还包括第一竖直升降装置和第二竖直升降装置，第一竖直升降装置与第二竖直升降装置结构相同，第一刀塔通过第一竖直升降装置设于第一刀塔架上，第二刀塔通过第二竖直升降装置设于第二刀塔架上。由此，通过两个竖直升降装置，便于相应刀塔的升降，实现工件不同高度位置处的加工，满足使用要求。

在一些实施方式中，第一Y轴移动装置包括第一电机和第一Y轴导轨，第一刀塔架的底端设于第一Y轴导轨上，第一电机的壳体设于安装座上，第一电机的输出轴与第一刀塔架相连接，第一电机的输出轴的长度方向与第一Y轴导轨的长度方向一致。由此，通过第一电机，可以带动第一刀塔架沿着第一Y轴导轨前后移动，便于第一刀塔上的刀具对工件进行相应加工。

在一些实施方式中，X轴移动装置包括第二电机和X轴导轨，X轴导轨设于安装座上，X轴导轨与第一Y轴导轨相垂直，第二电机的壳体设于安装座上，第二电机输出轴与第二Y轴移动装置连接。由此，通过第二电机，可以方便带动第二刀塔进行左右移动。

在一些实施方式中，第二Y轴移动装置包括移动座、第二Y轴导轨和第三电机，移动座设于X轴导轨上，第二Y轴导轨设于移动座上，第三电机的壳体固定在移动座上，第三电机的输出轴与第二刀塔架相连接。由此，通过第三电机，可以方便推动第二刀塔架前后移动。

在一些实施方式中，第一竖直升降装置包括第四电机和升降架，第一刀塔架和第二刀塔架上均设有竖直导轨，第四电机设于第一刀塔架上，升降架与第四电机的输出轴连接，并与竖直导轨相配合。由此，通过第四电机，可以带动升降架沿着竖直导轨移动，从而带动相应刀塔架升降。

在一些实施方式中，第一刀塔架与第二刀塔架结构相同，第一刀塔架为框架结构。由此，通过两个刀塔架为框架结构，可以保证刀塔架的强度，同时利于减轻整个刀塔架的重量，方便输送，且减少材料用料，降低整体的成本。

附图说明

图1是本实用新型的复合加工机床的双刀塔结构的结构示意图。

图2是本实用新型的复合加工机床的双刀塔结构中第二刀塔与各结构相配合的结构示意图。

图3是本实用新型的复合加工机床的双刀塔结构中第一刀塔与各结构相配合的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1～图3。复合加工机床的双刀塔结构，包括安装座1、第一刀塔2、第二刀塔3、第一Y轴移动装置4、第二Y轴移动装置5和X轴移动装置6，第一Y轴移动装置4设于安装座1上，第一刀塔2设于第一Y轴移动装置4上，X轴移动装置6设于安装座1上，第二Y轴移动装置5设于X轴移动装置6上，第二刀塔3设于第二Y轴移动装置5上，第一刀塔2位于第二刀塔3的一侧，且两者相对设置。在实际使用过程中，在各刀塔上安装多种类型的刀具，满足对工件不同的加工要求；在加工时，将相应的刀具转动到与工件相对的位置。

当工件在复合加工机床上夹持完成后，由于复合加工机床的其中一侧夹头可以进行左右移动，因此，对应的第一刀塔2只需通过第一Y轴移动装置4带动进行前后移动，而无需对第一刀塔2进行左右移动控制，利于简化相应刀塔的安装结构。通过第一Y轴移动装置4将第一刀塔2向前或向后移动到所需位置，并与工件的其中一端相对应。通过第二Y轴移动装置5和X轴移动装置6，可以对第二刀塔3进行前后、左右移动，从而方便第二刀塔3与工件的另一端相对应。由此，通过第一刀塔2和第二刀塔3的相应移动，能够对工件的两端同时进行加工，大大节省了工件加工所需时长，提高了产品的加工效率。

本实用新型的复合加工机床的双刀塔结构还包括第一刀塔架7和第二刀塔架8，第一刀塔架7设于第一Y轴移动装置4上，第一刀塔2设于第一刀塔架7上，第二刀塔架8设于第二Y轴移动装置5上，第二刀塔3设于第二刀塔架8上。通过两个刀塔架，可以方便两个刀塔的安装，以及提高刀塔移动时的平稳性。

该复合加工机床的双刀塔结构还包括第一竖直升降装置9和第二竖直升降装置10，第一竖直升降装置9与第二竖直升降装置10结构相同，第一刀塔2通过第一竖直升降装置9设于第一刀塔架7上，第二刀塔3通过第二竖直升降装置10设于第二刀塔架8上。通过设有升降装置，可以方便带动刀塔进行升降，方便刀塔上的刀具在加工时相应进行升降，满足加工要求。

第一Y轴移动装置4包括第一电机41和第一Y轴导轨42，第一刀塔架7的底端设于第一Y轴导轨42上，第一电机41的壳体通过螺栓固定在安装座1上，第一电机41的输出轴与第一刀塔架7相连接，第一电机41的输出轴的长度方向与第一Y轴导轨42的长度方向一致。其中，第一电机41的输出轴上连接有丝杆，通过丝杆与第一刀塔架7的底部通过螺纹配合，当第一刀塔2需要向前或向后移动时，第一电机41的输出轴带动相应丝杆转动，从而使得第一刀塔架7沿着第一Y轴导轨42前后移动，保证了第一刀塔架7前后移动时的平稳性。

X轴移动装置6包括第二电机61和X轴导轨62，X轴导轨62设于安装座1上，X轴导轨62与第一Y轴导轨42相垂直，第二电机61的壳体设于安装座1上，第二电机61输出轴与第二Y轴移动装置5连接。

第二Y轴移动装置5包括移动座51、第二Y轴导轨52和第三电机53，移动座51设于X轴导轨62上，第二Y轴导轨52设于移动座51上，第三电机53的壳体固定在移动座51上，输出轴与第二刀塔架8相连接。为了方便第三电机的输出轴控制第二刀塔架8前后移动，第二刀塔架8的输出轴上连接有丝杆，通过该丝杆与第二刀塔架8螺纹配合，通过第二刀塔架8的输出轴带动相应丝杆转动，从而实现第二刀塔架8的前后移动。

同理，第二电机61与移动座51的连接方式，与第三电机53与第二刀塔架8的连接方式相同，即通过丝杆进行转动传动，实现相应结构的移动。

具体的，当第二刀塔3需要前后、左右移动时，通过第二电机61的输出轴带动相应丝杆转动，可以作用在移动座51上，拉动移动座51进行左右移动。当移动座51的左右位置移动到位后，第三电机53带动第二刀塔架8相应前后移动，使得第二刀塔3移动到所需位置，方便对工件进行加工。

第一竖直升降装置9包括第四电机91和升降架92，第一刀塔架7和第二刀塔架8上均设有竖直导轨93，第四电机91设于第一刀塔架7上，升降架92与第四电机91的输出轴连接，并与竖直导轨93相配合。通过设有竖直导轨93，可以提高升降架92上下移动的平稳性。第四电机91与升降架92也是通过丝杆相连接，该丝杆与第四电机91的输出轴相连接通过第四电机91的转动，可以拉动升降架92向下或向上移动，从而带动第一刀塔和第二刀塔上下移动，便于加工过程中刀塔上刀具的上下移动，便于对工件不同高度位置进行加工。

由于第一刀塔2和第二刀塔3的移动控制是相互独立的，因此，两个刀塔上的刀具对工件两侧端面进行加工时，两者之间不影响，方便两个刀塔移动的单独控制，方便加工。

第一刀塔架7与第二刀塔架8结构相同，第一刀塔架7为框架结构。由此，通过框架结构，可以保证两个刀塔架的强度，保证支撑力度；同时，由于是框架结构，因此，可以降低两个刀塔架加工时的材料成本，降低生产成本，且可以降低刀塔架的重量，利于搬运和输送。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.复合加工机床的双刀塔结构，其特征在于，包括安装座(1)、第一刀塔(2)、第二刀塔(3)、第一Y轴移动装置(4)、第二Y轴移动装置(5)和X轴移动装置(6)，所述第一Y轴移动装置(4)设于安装座(1)上，所述第一刀塔(2)设于第一Y轴移动装置(4)上，所述X轴移动装置(6)设于安装座(1)上，所述第二Y轴移动装置(5)设于X轴移动装置(6)上，所述第二刀塔(3)设于第二Y轴移动装置(5)上，所述第一刀塔(2)位于第二刀塔(3)的一侧，且两者相对设置。

2.根据权利要求1所述的复合加工机床的双刀塔结构，其特征在于，还包括第一刀塔架(7)和第二刀塔架(8)，所述第一刀塔架(7)设于第一Y轴移动装置(4)上，所述第一刀塔(2)设于第一刀塔架(7)上，所述第二刀塔架(8)设于第二Y轴移动装置(5)上，所述第二刀塔(3)设于第二刀塔架(8)上。

3.根据权利要求2所述的复合加工机床的双刀塔结构，其特征在于，还包括第一竖直升降装置(9)和第二竖直升降装置(10)，所述第一竖直升降装置(9)与第二竖直升降装置(10)结构相同，所述第一刀塔(2)通过第一竖直升降装置(9)设于第一刀塔架(7)上，所述第二刀塔(3)通过第二竖直升降装置(10)设于第二刀塔架(8)上。

4.根据权利要求3所述的复合加工机床的双刀塔结构，其特征在于，所述第一Y轴移动装置(4)包括第一电机(41)和第一Y轴导轨(42)，所述第一刀塔架(7)的底端设于第一Y轴导轨(42)上，所述第一电机(41)的壳体设于安装座(1)上，第一电机的输出轴与第一刀塔架(7)相连接，所述第一电机(41)的输出轴的长度方向与第一Y轴导轨(42)的长度方向一致。

5.根据权利要求4所述的复合加工机床的双刀塔结构，其特征在于，所述X轴移动装置(6)包括第二电机(61)和X轴导轨(62)，所述X轴导轨(62)设于安装座(1)上，所述X轴导轨(62)与第一Y轴导轨(42)相垂直，所述第二电机(61)的壳体设于安装座(1)上，第二电机的输出轴与第二Y轴移动装置(5)连接。

6.根据权利要求5所述的复合加工机床的双刀塔结构，其特征在于，所述第二Y轴移动装置(5)包括移动座(51)、第二Y轴导轨(52)和第三电机(53)，所述移动座(51)设于X轴导轨(62)上，所述第二Y轴导轨(52)设于移动座(51)上，所述第三电机(53)的壳体固定在移动座(51)上，第三电机的输出轴与第二刀塔架(8)相连接。

7.根据权利要求3～6任一项所述的复合加工机床的双刀塔结构，其特征在于，所述第一竖直升降装置(9)包括第四电机(91)和升降架(92)，所述第一刀塔架(7)和第二刀塔架(8)上均设有竖直导轨(93)，所述第四电机(91)设于第一刀塔架(7)上，所述升降架(92)与第四电机(91)的输出轴连接，并与竖直导轨(93)相配合。

8.根据权利要求2所述的复合加工机床的双刀塔结构，其特征在于，所述第一刀塔架(7)与第二刀塔架(8)结构相同，所述第一刀塔架(7)为框架结构。