CN210010482U - 双工位数控钻孔平台 - Google Patents

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CN210010482U
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徐景滔
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Guangdong Jiehong Cnc Intelligent Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及CNC数控钻孔加工设备领域,具体公开了一种双工位数控钻孔平台,包括机台,所述机台上设有平台板,其特征在于:所述的平台板面两侧设有钻孔工位支架,钻孔工位支架之间设有旋转工装驱动的旋转台,所述旋转台上设有夹装工件的工装夹具若干,旋转台旋转中心连接有伸缩固定杆。结构简单可靠,可以可以更好更快的进行钻孔工作的双工位数控钻孔平台,并且具有相对更为简单和高效的固定调节结构。

Description

双工位数控钻孔平台
技术领域
本实用新型涉及CNC数控钻孔加工设备领域,尤其是一种双工位数控钻孔平台。
背景技术
加工中心钻孔机主要用于钻孔、扩孔、倒角等加工,主要应用于领域包括汽车、模具、造船、航空航天、工程机械行业等,应用范围广泛。
目前的数控钻孔设备结构复杂,而且加工方式单一,由于工件工装夹具的限制,加工时,仅仅只能保持固定不动的状态,切换工位或是连续钻孔时,往往通过调节钻头的位置来作用于工件,该方式效率相对较低,因此还有可以提高改进的空间。
实用新型内容
为了克服现有技术的以上缺陷和不足,本实用新型的目的是提供一种结构简单可靠,可以更好更快的进行钻孔工作的双工位数控钻孔平台。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
双工位数控钻孔平台,包括机台,所述机台上设有平台板,所述的平台板面两侧设有钻孔工位支架,钻孔工位支架之间设有旋转工装驱动的旋转台,所述旋转台上设有夹装工件的工装夹具若干,旋转台旋转中心连接有伸缩固定杆;
所述的钻孔工位支架包括安装座和设于安装座上的驱动电机,所述驱动电机连接有钻头,所述的安装座连接有驱动其上下升降的传动丝杆,所述的传动丝杆端部连接有驱动其转动的丝杆传动电机。
作为优选的,所述的旋转台上设有四组夹装工件的工装夹具,所述的工装夹具环绕旋转台的旋转中心分布设置。
作为优选的,所述的旋转工装包括壳体,壳体内设有与旋转台旋转中心相连的旋转轴杆,所述旋转轴杆设有传动齿轮,传动齿轮咬合有齿轮旋转驱动电机。
作为优选的,所述的工装夹具与待加工的工件配作。
作为优选的,所述的伸缩固定杆包括固定横杆和与固定横杆连接的伸缩竖杆,所述的伸缩竖杆的杆身设有伸缩节,伸缩节设有固定锁,所述的固定横杆一端设有向下垂直的连接杆,所述的连接杆端部铰接固定于旋转台的旋转中心。
本实用新型的有益效果是:双工位数控钻孔平台结构简单可靠,可以更好更快的进行钻孔工作的,并且具有相对更为简单和高效的固定调节结构。
附图说明
图1是本实用新型主体方向结构的示意图。
图2是本实用新型俯视图方向结构的示意图。
图中:1.机台 2.平台板 3.钻孔工位支架 4.旋转工装 5.壳体 6.旋转轴杆 7.传动齿轮 8.齿轮旋转驱动电机 9.安装座 10.驱动电机 11.钻头 12.传动丝杆 13.丝杆传动电机 14.旋转台 15.工装夹具 16.伸缩固定杆 17.固定横杆 18.伸缩竖杆 19.伸缩节20.固定锁 21连接杆。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图与实施例,对本实用新型作进一步的阐述。应当理解,此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-2所示,本实用新型的双工位数控钻孔平台,包括机台1,机台1上设有平台板2,平台板2面两侧设有钻孔工位支架3,钻孔工位支架3之间设有旋转工装4驱动的旋转台14,旋转台14上设有夹装工件的工装夹具15若干,旋转台14旋转中心连接有伸缩固定杆16;
伸缩固定杆16包括固定横杆17和与固定横杆17连接的伸缩竖杆18,伸缩竖杆18的杆身设有伸缩节19,伸缩节19设有固定锁20,固定横杆17一端设有向下垂直的连接杆21,连接杆21端部铰接固定于旋转台14的旋转中心,通过伸缩固定杆16,能够很好给予旋转台14较宽的适应和调节的范围,即使待加工的工件和工装高度不断变化,也能够很好适用。
伸缩固定杆16包括固定横杆17和与固定横杆17连接的伸缩竖杆18,伸缩竖杆18的杆身设有伸缩节19,伸缩节19设有固定锁20,固定横杆17一端设有向下垂直的连接杆21,连接杆21端部铰接固定于旋转台14的旋转中心,能够有效保证旋转台14保持更好的同心轴旋转工作,构成相对更为简单和高效的固定调节结构。
作为传动的结构方式,钻孔工位支架3包括安装座9和设于安装座9上的驱动电机10,驱动电机10连接有钻头11,安装座9连接有驱动其上下升降的传动丝杆12,传动丝杆12端部连接有驱动其转动的丝杆传动电机13,丝杆传动电机13关联PLC或CNC系统以工件的加工要求,轻松实现上下行程的控制。
旋转台14上设有四组夹装工件的工装夹具15,工装夹具15环绕旋转台14的旋转中心分布设置,通过旋转工位方式,工装夹具15能够在牢牢固定的状态下,根据加工要求自转调节工位的位置,不仅效率快,而且结构也更加稳定。
作为旋转工装4的说明,该旋转工装4包括壳体5,壳体5内设有与旋转台14旋转中心相连的旋转轴杆6,旋转轴杆6设有传动齿轮7,传动齿轮7咬合有齿轮旋转驱动电机8,实际上,也可以根据情况采用涡轮蜗杆等旋转传动结构替换。
由于工装夹具15都是服务于代加工的工件为,因此规格种类繁多,工装夹具15与待加工的工件通过配作方式以实现其对应的作用。
本实用新型结构简单可靠,可以更好更快的进行钻孔工作,并且具有相对更为简单和高效的固定调节结构。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.双工位数控钻孔平台,包括机台,所述机台上设有平台板,其特征在于:所述的平台板面两侧设有钻孔工位支架,钻孔工位支架之间设有旋转工装驱动的旋转台,所述旋转台上设有夹装工件的工装夹具若干,旋转台旋转中心连接有伸缩固定杆;
所述的钻孔工位支架包括安装座和设于安装座上的驱动电机,所述驱动电机连接有钻头,所述的安装座连接有驱动其上下升降的传动丝杆,所述的传动丝杆端部连接有驱动其转动的丝杆传动电机。
2.根据权利要求1所述的双工位数控钻孔平台,其特征在于:所述的旋转台上设有四组夹装工件的工装夹具,所述的工装夹具环绕旋转台的旋转中心分布设置。
3.根据权利要求1所述的双工位数控钻孔平台,其特征在于:所述的旋转工装包括壳体,壳体内设有与旋转台旋转中心相连的旋转轴杆,所述旋转轴杆设有传动齿轮,传动齿轮咬合有齿轮旋转驱动电机。
4.根据权利要求1所述的双工位数控钻孔平台,其特征在于:所述的工装夹具与待加工的工件配作。
5.根据权利要求1所述的双工位数控钻孔平台,其特征在于:所述的伸缩固定杆包括固定横杆和与固定横杆连接的伸缩竖杆,所述的伸缩竖杆的杆身设有伸缩节,伸缩节设有固定锁,所述的固定横杆一端设有向下垂直的连接杆,所述的连接杆端部铰接固定于旋转台的旋转中心。
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