CN219786601U - 车床用卡盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了车床用卡盘，包括，卡盘体、卡爪主体、安装块和工件主体，所述卡盘体内壁设置有使得卡爪主体能够在车床用卡盘上滑动的驱动组件，所述卡爪主体内部设置有使得安装块能够上下移动的升降组件，所述安装块右端设置有使得工件主体能够在车床用卡盘上翻转的翻转机构，本实用新型设置有升降组件和翻转机构，通过该升降组件能够带动工件主体在该车床用卡盘上侧上下移动，配合翻转机构使得该车床用卡盘安装的工件主体能够自动翻转换面，解决了需要两面加工的工件主体，翻面工序多，耗时耗力的问题，提高了机床的工作效率，提高了工件的加工效率，经济效益更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种卡盘设备领域，具体是车床用卡盘。
背景技术
车床是作进给运动的车刀对作旋转主运动的工件进行切削加工的机床；车床的加工原理就是把刀具和工件安装在车床上，由车床的传动和变速系统产生刀具与工件的相对运动，即切削运动，切削出合乎要求的零件；车床的加工范围较广，主要加工回转表面，可车外圆、车端面、切槽、钻孔、镗孔、车锥面、车螺纹、车成形面、钻中心孔及滚花等，因此车床现在越加的广泛的使用；卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置。
而两端都要使用机床来加工的工件，通常时将工件先固定在卡盘上，对工件的其中一端进行加工，等到工件的一端加工完成后，工作人员再将工件从卡盘上拆离，将工件翻面再次通过卡爪固定在卡盘上，工件翻面的工序过多，增加了工作人员的劳动强度，耗时耗力，影响了机床的加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供车床用卡盘，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
车床用卡盘，包括，卡盘体、卡爪主体、安装块和工件主体，所述卡盘体内壁设置有使得卡爪主体能够在车床用卡盘上滑动的驱动组件，所述卡爪主体内部设置有使得安装块能够上下移动的升降组件，所述安装块右端设置有使得工件主体能够在车床用卡盘上翻转的翻转机构。
在本实用新型的一种优选实施方式中，所述驱动组件包括第一电机以及第一丝杆，所述第一电机数量有四个，所述第一电机的输出轴固定连接第一丝杆，所述第一丝杆转动安装在卡盘体内壁，所述第一丝杆外壁上端滑动连接卡爪主体底部。
在本实用新型的一种优选实施方式中，所述升降组件包括第二电机、第一齿轮、第一转动轴、第二丝杆、第二齿轮，所述第二电机固定安装在卡爪主体内壁底部，所述第二电机的输出轴固定连接第一转动轴，所述第一转动轴外壁固定安装第一齿轮。
在本实用新型的一种优选实施方式中，所述第一齿轮传动连接第二齿轮，所述第二齿轮固定安装在第二丝杆外壁，所述第二丝杆转动安装在卡爪主体内壁，所述第二丝杆外壁滑动安装有滑块，所述滑块右端固定安装有连杆，且连杆右端固定连接安装块左端。
在本实用新型的一种优选实施方式中，所述翻转机构包括第三电机、第二转动轴、夹板，所述第三电机固定安装在安装块内部，所述第三电机的输出轴固定连接第二转动轴，所述第二转动轴固定连接夹板。
在本实用新型的一种优选实施方式中，所述卡盘体内部开设有第一滑槽，所述卡爪主体下端开设有螺纹槽，所述卡爪主体滑动安装在第一滑槽内部。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
有益效果：本实用新型设置有升降组件和翻转机构，通过该升降组件能够带动工件主体在该车床用卡盘上侧上下移动，配合翻转机构使得该车床用卡盘安装的工件主体能够自动翻转换面，无需工作人员在工件主体一面加工好后在将工件主体从卡盘上拆卸下来，手动换面将工件主体再安装回卡盘上的，解决了需要两面加工的工件主体，翻面工序多，耗时耗力的问题，提高了机床的工作效率，提高了工件的加工效率，经济效益更高；
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为车床用卡盘的结构示意图。
图2为车床用卡盘中卡盘体的结构示意图。
图3为车床用卡盘中卡爪主体的结构示意图。
图4为车床用卡盘中卡爪主体内部升降组件以及翻转机构安装结构示意图。
图5为车床用卡盘中卡盘体内部驱动组件结构示意图。
图6为车床用卡盘中第一丝杆安装结构图。
图中：卡盘体100；第一滑槽101；第一电机110；安装座1101；第一丝杆111；支撑杆112；卡爪主体200；第二滑槽201；螺纹槽202；第二电机210；第一齿轮211；第一转动轴212；滑块220；连杆221；第二丝杆230；第二齿轮231；安装块300；第三电机301；第二转动轴302；夹板310；工件主体400。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1：如图1-6，包括，卡盘体100、卡爪主体200、安装块300和工件主体400，所述卡盘体100内壁设置有使得卡爪主体200能够在车床用卡盘上滑动的驱动组件，所述卡爪主体200内部设置有使得安装块300能够上下移动的升降组件，所述安装块300右端设置有使得工件主体400能够在车床用卡盘上翻转的翻转机构；
该实施例的具体实用场景为：卡爪主体200数量有四个，四个卡爪主体200中心对称安装在卡盘体100上分别位于，卡盘体100上前后左右四侧；通过驱动组件可以使得安装块300上下移动，带动工件主体400在该车床用卡盘上上下移动；使得翻转机构能够带动工件主体400在该车床用卡盘上翻转；通过卡盘体100上侧对称的一组卡爪主体200内部的升降组件和翻转机构相互配合能够将工件主体翻转；
实施例2：如图1、图3和图6，包括，卡盘体100、卡爪主体200、安装块300和工件主体400，所述卡盘体100内壁设置有使得卡爪主体200能够在车床用卡盘上滑动的驱动组件，所述卡爪主体200内部设置有使得安装块300能够上下移动的升降组件，所述安装块300右端设置有使得工件主体400能够在车床用卡盘上翻转的翻转机构；所述驱动组件包括第一电机110以及第一丝杆111，所述第一电机110数量有四个，所述第一电机110的输出轴固定连接第一丝杆111，所述第一丝杆111转动安装在卡盘体100内壁，所述第一丝杆111外壁上端滑动连接卡爪主体200底部；
该实施例的具体实用场景为：第一丝杆111外壁下侧转动安装有支撑杆112，第一丝杆111中部外壁开设有圆环形凹槽，支撑杆112上端固定安装有安装环，且位于安装环内壁安装有轴承，第一丝杆111通过轴承转动安装在在支撑杆112上端，且安装环位于凹槽外部；支撑杆112固定安装在卡盘体100内壁底部对第一丝杆111起到支撑作用；第一电机110外壁固定安装有安装座1101，且安装座1101底部固定安装座卡盘体100内壁底部，使得该驱动组件能够安装在卡盘体100内部；
实施例3：如图1和图2，包括，卡盘体100、卡爪主体200、安装块300和工件主体400，所述卡盘体100内壁设置有使得卡爪主体200能够在车床用卡盘上滑动的驱动组件，所述卡爪主体200内部设置有使得安装块300能够上下移动的升降组件，所述安装块300右端设置有使得工件主体400能够在车床用卡盘上翻转的翻转机构；所述升降组件包括第二电机210、第一齿轮211、第一转动轴212、第二丝杆230、第二齿轮231，所述第二电机210固定安装在卡爪主体200内壁底部，所述第二电机210的输出轴固定连接第一转动轴212，所述第一转动轴212外壁固定安装第一齿轮211；所述第一齿轮211传动连接第二齿轮231，所述第二齿轮231固定安装在第二丝杆230外壁，所述第二丝杆230转动安装在卡爪主体200内壁，所述第二丝杆230外壁滑动安装有滑块220，所述滑块220右端固定安装有连杆221，且连杆221右端固定连接安装块300左端；
该实施例的具体实用场景为：第二齿轮231和第一齿轮211持续啮合，当第二电机210转动时，可以带动第一转动轴212转动，使得第一转动轴212外壁的第一齿轮211转动，带动第二齿轮231转动，使得第二丝杆230转动，带动滑块220上下滑动，使得安装块300上下滑动，可以带动工件主体400在卡盘体100上侧上下移动；使得安装块300与卡爪主体200之间的距离能够容纳工件主体400转动；
实施例4：如图3-4，包括，卡盘体100、卡爪主体200、安装块300和工件主体400，所述卡盘体100内壁设置有使得卡爪主体200能够在车床用卡盘上滑动的驱动组件，所述卡爪主体200内部设置有使得安装块300能够上下移动的升降组件，所述安装块300右端设置有使得工件主体400能够在车床用卡盘上翻转的翻转机构；所述翻转机构包括第三电机301、第二转动轴302、夹板310，所述第三电机301固定安装在安装块300内部，所述第三电机301的输出轴固定连接第二转动轴302，所述第二转动轴302固定连接夹板310；
该实施例的具体实用场景为：当第三电机301工作时，能够带动第二转动轴302旋转，使得夹板310旋转；能够带动工件主体400旋转，使得该车床用卡盘上安装的工件主体400能够自动翻面；
实施例5：如图-6，所述卡盘体100内部开设有第一滑槽101，所述卡爪主体200下端开设有螺纹槽202，所述卡爪主体200滑动安装在第一滑槽101内部；
该实施例的具体实用场景为：卡爪主体200下端开设的螺纹槽202与第一丝杆111外壁的螺纹相吻合，当第一丝杆111转动时可以带动卡爪主体200在第一丝杆111外壁左右滑动；第一丝杆111转动安装在第一滑槽101内部；卡爪主体200为L型板，卡爪主体200底部位于第一滑槽101内部，安装块300位于卡盘体100上侧；
本实用新型的工作原理是：将需要加工的工件主体400放置在卡盘体100上端，打开第一电机110，通过第一电机110驱动第一丝杆111转动，使得四个卡爪主体200接近工件主体400，将工件主体400固定在车床用卡盘上，工件主体400的上端加工完成后，通过第一电机110控制前后两个对称的卡爪主体200松开工件主体400，通过第二电机210驱动第二丝杆230旋转，使得左右两侧的卡爪主体200上端的安装块300向上移动，带动工件主体400上移，再通过第三电机301驱动第二转动轴302旋转，使得左右两侧夹板310内侧夹紧的工件主体400在车床用卡盘上端翻转，将工件主体400翻面，再通过第二电机210反向驱动第二丝杆230转动，使得工件主体400下降，固定在车床用卡盘上，对工件主体400的另一面进行加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.车床用卡盘，包括，卡盘体(100)、卡爪主体(200)、安装块(300)和工件主体(400)，其特征在于，所述卡盘体(100)内壁设置有使得卡爪主体(200)能够在车床用卡盘上滑动的驱动组件，所述卡爪主体(200)内部设置有使得安装块(300)能够上下移动的升降组件，所述安装块(300)右端设置有使得工件主体(400)能够在车床用卡盘上翻转的翻转机构。
2.根据权利要求1所述的车床用卡盘，其特征在于，所述驱动组件包括第一电机(110)以及第一丝杆(111)，所述第一电机(110)数量有四个，所述第一电机(110)的输出轴固定连接第一丝杆(111)，所述第一丝杆(111)转动安装在卡盘体(100)内壁，所述第一丝杆(111)外壁上端滑动连接卡爪主体(200)底部。
3.根据权利要求1所述的车床用卡盘，其特征在于，所述升降组件包括第二电机(210)、第一齿轮(211)、第一转动轴(212)、第二丝杆(230)、第二齿轮(231)，所述第二电机(210)固定安装在卡爪主体(200)内壁底部，所述第二电机(210)的输出轴固定连接第一转动轴(212)，所述第一转动轴(212)外壁固定安装第一齿轮(211)。
4.根据权利要求3所述的车床用卡盘，其特征在于，所述第一齿轮(211)传动连接第二齿轮(231)，所述第二齿轮(231)固定安装在第二丝杆(230)外壁，所述第二丝杆(230)转动安装在卡爪主体(200)内壁，所述第二丝杆(230)外壁滑动安装有滑块(220)，所述滑块(220)右端固定安装有连杆(221)，且连杆(221)右端固定连接安装块(300)左端。
5.根据权利要求1所述的车床用卡盘，其特征在于，所述翻转机构包括第三电机(301)、第二转动轴(302)、夹板(310)，所述第三电机(301)固定安装在安装块(300)内部，所述第三电机(301)的输出轴固定连接第二转动轴(302)，所述第二转动轴(302)固定连接夹板(310)。
6.根据权利要求1所述的车床用卡盘，其特征在于，所述卡盘体(100)
内部开设有第一滑槽(101)，所述卡爪主体(200)下端开设有螺纹槽(202)，
所述卡爪主体(200)滑动安装在第一滑槽(101)内部。
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