CN201820779U - Led设备工作台 - Google Patents

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本实用新型实施例涉及一种LED设备工作台,包括两个交替轮流工作的工作台,每个工作台均包括工件台、用于驱动所述工件台实现X轴和Y轴移动的双向位移机构以及设置于工件台上用于自动装夹工件的工件盒。双向位移机构包括第一伺服电机和第二伺服电机,在伺服电机的驱动下可实现工件台沿X轴和Y轴移动。本实用新型的LED设备工作台采用两个工作台交替工作,可实现上卸料与固晶或焊线同时进行;采用具有自动装夹功能的工件盒,减少了人工操作,并可实现与自动上卸料系统配合工作,大大提高了工作效率;采用伺服电机代替直线电机,降低了成本,具有市场竞争优势。

Description

LED设备工作台技术领域[0001] 本实用新型涉及LED制造领域,尤其涉及一种LED设备工作台。 背景技术[0002] 现有技术的LED固晶机或焊线机等LED加工设备的工作台分为单工作台和双工作 台两种,工作台上的工件盒不具有自动夹紧或松开工件的功能,双工作台使用了直线电机。 发明人在实施本实用新型过程中,发现现有技术至少存在如下技术问题:现有技术的单工 作台在上卸料时需要停止固晶或焊线等工作,不能实现上卸料与固晶或焊线同时进行,上 卸料占用较长时间,工作效率较低;有技术的双工作台不能实现两个工件盒在同一个上卸 料区交替位置,不能共用一个自动上卸料系统进行工作,并由于采用了价格较昂贵的直线 电机驱动工件盒,工作台的成本较高、不具有市场竞争优势。实用新型内容[0003] 本实用新型实施例所要解决的技术问题在于,提供一种LED设备工作台,其可配 合自动上卸料系统工作,工作效率较高,成本较低。[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:[0005] 一种LED设备工作台,包括:两个交替轮流工作的工作台,每个工作台均包括工件 台、用于驱动所述工件台实现X轴和Y轴移动的双向位移机构以及设置于工件台上用于自 动装夹工件的工件盒。[0006] 进一步地,所述双向位移机构包括X轴驱动组件和可滑动地设置于所述X轴驱动 组件上并供所述工件台可滑动地设置于其上的Y轴驱动组件;[0007] 所述X轴驱动组件包括用于驱动所述Y轴驱动组件沿其滑动的第一伺服电机;所 述Y轴驱动组件包括用于驱动所述工件台沿其滑动的第二伺服电机;[0008] 所述第一伺服电机安装有第一螺杆组件,所述第二伺服电机安装有第二螺杆组 件。[0009] 进一步地,在所述Y轴驱动组件上设置有用于安装所述工件台的第二滑块和与第 二螺杆组件相配合的用于带动所述工件台运动的第二丝杆螺母座。[0010] 进一步地,所述工件台采用悬臂结构,所述工件盒可伸出到所述双向位移机构的 外部。[0011] 进一步地,所述工件盒包括盒体、设置于所述盒体内的用于放置工件的工件托板 以及封盖在所述盒体上的盖板。[0012] 进一步地,所述盒体通过固定件安装在所述工件台上并与所述工件台同步运动。[0013] 进一步地,在所述工件台上设置有动力元件和与动力元件相连接的用于带动所述 工件托板上下运动的推拉杆。[0014] 进一步地,所述工件托板在上升或下降时与盖板配合实现工件的夹紧或松开。[0015] 进一步地,所述工件托板上设置有多个导杆,所述盒体上设置有与所述导杆相对应的导套,当所述工件托板上下运动时所述导杆在所述导套中上下滑动。[0016] 进一步地,所述动力元件为气缸或电磁铁。[0017] 本实用新型的LED设备工作台至少具有如下有益效果:[0018] 本实用新型实施例的LED设备工作台采用了两个相同结构的工作台交替循环工 作,可实现上卸料与固晶或焊线等工作同时进行,解决了上卸料占用时间的问题,大大提高 了工作效率;[0019] 本实用新型实施例的LED设备工作台的工件盒具有自动装夹功能,减少了人工操 作,并可实现与自动上卸料系统配合工作;[0020] 本实用新型实施例的LED设备工作台的工件台采用了悬臂结构,工件盒可伸出到 双向位移机构的外部,不须采用直线电机也能实现两个工件盒在工位处交替位置,并且还 能实现在同一上卸料区交替位置,即采用传统的双向位移机构可实现双工作台交替位置工 作,并可实现共用一个自动上卸料系统进行上料和卸料,传统的双向位移机构的价格较低, 具有成本优势。附图说明[0021] 图1为本实用新型实施例的LED设备工作台的结构图;[0022] 图2为本实用新型实施例的LED设备工作台的其中一个工作台的分解图;[0023] 图3为本实用新型实施例的LED设备工作台的工件盒的分解图。具体实施方式[0024] 参照附图对本实用新型的LED设备工作台进行详细说明。[0025] 如图1所示本实用新型的LED设备工作台包括两个相同结构的交替循环工作的工 作台,当其中一个工作台正在工位上进行固晶或焊线等操作时,另一个工作台则可以在工 位外完成上料或卸料的准备工作,上卸料与固晶或焊线等操作可同时进行,节省时间,提高 效率。[0026] 图2为本实用新型实施例的LED设备工作台的其中一个工作台的分解图。如图所 示工作台包括:工件台3、用于驱动所述工件台3实现X轴和Y轴移动的双向位移机构1以 及具有自动装夹功能工件盒4。[0027] 双向位移机构1包括:X轴驱动组件10、Y轴驱动组件20。X轴驱动组件10包括X 轴导轨座13、设置在X轴导轨座13上的X轴导轨14、第一伺服电机15、第一螺杆组件16、 第一滑块11以及第一丝杆螺母座12。Y轴驱动组件20包括Y轴导轨座23、设置在Y轴导 轨座23上的Y轴导轨Μ、第二伺服电机25、第二螺杆组件沈、第二滑块21以及第二丝杆螺 母座22。[0028] 第一伺服电机15用于驱动Y轴驱动组件20沿X轴驱动组件10滑动,第二伺服电 机25用于驱动工件台3沿Y轴驱动组件20滑动。[0029] 其中Y轴驱动组件20通过Y轴导轨座23安装在X轴驱动组件10的第一滑块11 上且可在第一伺服电机15的带动下沿X轴导轨14的轴向运动。工件台3安装在Y轴驱动 组件20的第二滑块21上且可在第二伺服电机25的带动下沿Y轴导轨M的轴向运动;工 件盒4安装在工件台3上。[0030] 第一螺杆组件16安装在第一伺服电机15上,第一伺服电机15通过第一螺杆组件 16驱动Y轴驱动组件20在X轴导轨14上运动;第二螺杆组件沈安装在第二伺服电机25 上,第二伺服电机25通过第二螺杆组件沈驱动工件台3在Y轴导轨M上运动。[0031] 在X轴导轨组件10上设置有第一滑块11和与第一螺杆组件16相配合的第一丝 杆螺母座12,Y轴驱动组件20安装在第一滑块11上,Y轴驱动组件20在第一丝杆螺母座 12的带动下可实现在X轴导轨14上运动。[0032] 在Y轴导轨组件20上设置有第二滑块21和与第二螺杆组件沈相配合的第二丝 杆螺母座22,工件台3安装在第二滑块21上,工件台3在第二丝杆螺母座22的带动下可实 现在Y轴导轨M上运动。工件盒4通过固定件7安装在工件台3上,可与工件台3 —起运 动。[0033] 图3所示为工件盒4的分解图,工件盒4用于装夹和定位工件8,可根据工件8的 规格更换工件盒4。工件盒4包括盒体41、用于放置工件8的工件托板42以及盖板43。其 中盒体41通过固定件7固定安装在工件台3上并与工件台3同步运动,工件托板42设置 于盒体41内部,盖板43封盖在工件托板42上。[0034] 在所述工件台3上设置有动力元件31和与动力元件31相连接的推拉杆32,所述 动力元件31可以为气缸或电磁铁等,在本实施例中动力元件31采用气缸。气缸通过推拉 杆32推拉工件托板42,使工件托板42上下运动,工件托板42在上升或下降时与盖板43相 配合实现工件8的夹紧或松开,工件托板42上升则夹紧工件8,下降则松开工件8。自动上 卸料系统可以从工件盒4端面未封闭处完成上卸料操作。[0035] 在工件托板42上设置有多个导杆421 (通常为2个),在盒体41上设置有与导杆 421相对应的导套411,当推拉杆32推拉工件托板42上下运动时导杆421可在导套411中 滑动,导杆421在导套411中滑动对工件托板42的运动起定向作用。[0036] 在具体操作过程中其中一个工作台在工位上进行加工工作时,另一个工作台在上 卸料区域完成上料和卸料工作,然后在工位旁等候。两个工作台通过控制系统的控制在预 定的不同的轨迹上运行,避免互相碰撞。[0037] 工作台进行上料时,工件8由自动上卸料系统或人工推入工作台的工件盒4中,工 件盒4的工件托板42在动力元件31的驱动下向上运动直至夹住工件8。工作台运行至工 位,在工位上对LED进行固晶或焊线工作。在其中一个工作台进入工位进行固晶或焊线工 作时,另一个工作台则运行至上卸料区域进行上料或者卸料。[0038] 当前一个工作台上的工件固晶或焊线完毕后,工作台退出工位,与此同时等候在 工位旁的另一个工作台进入工位进行固晶或焊线工作。[0039] 工作台进入上卸料区域进行卸料时,工件盒4的工件托板42在动力元件31的驱 动下向下运动一段距离,松开工件8,工件8由自动上卸料系统或人工拉出工作台的工件盒 4。重复以上过程可实现两个工作台交替循环工作,解决了上卸料占用加工时间的问题,大 大提高了工作效率。[0040] 以上所述是本实用新型的具体实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通 技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进 和润饰也视为本实用新型的保护范围,并且,本实用新型的LED设备工作台不但可用于LED 固晶机和焊线机,用于其它LED设备上也视为本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1. 一种LED设备工作台,其特征在于,包括:两个交替轮流工作的工作台,每个工作台 均包括工件台、用于驱动所述工件台实现X轴和Y轴移动的双向位移机构以及设置于工件 台上用于自动装夹工件的工件盒。
2.如权利要求1所述的LED设备工作台,其特征在于,所述双向位移机构包括X轴驱动 组件和可滑动地设置于所述X轴驱动组件上并供所述工件台可滑动地设置于其上的Y轴驱 动组件;所述X轴驱动组件包括用于驱动所述Y轴驱动组件沿其滑动的第一伺服电机;所述Y 轴驱动组件包括用于驱动所述工件台沿其滑动的第二伺服电机;所述第一伺服电机安装有第一螺杆组件,所述第二伺服电机安装有第二螺杆组件。
3.如权利要求2所述的LED固晶机或焊线机工作台,其特征在于,在所述Y轴驱动组件 上设置有用于安装所述工件台的第二滑块和与第二螺杆组件相配合的用于带动所述工件 台运动的第二丝杆螺母座。
4.如权利要求1所述的LED设备工作台,其特征在于,所述工件台采用悬臂结构,所述 工件盒可伸出到所述双向位移机构的外部。
5.如权利要求1所述的LED设备工作台,其特征在于,所述工件盒包括盒体、设置于所 述盒体内的用于放置工件的工件托板以及封盖在所述盒体上的盖板。
6.如权利要求5所述的LED设备工作台,其特征在于,所述盒体通过固定件安装在所述 工件台上并与所述工件台同步运动。
7.如权利要求5所述的LED设备工作台,其特征在于,在所述工件台上设置有动力元件 和与动力元件相连接的用于带动所述工件托板上下运动的推拉杆。
8.如权利要求5所述的LED设备工作台,其特征在于,所述工件托板在上升或下降时与 盖板配合实现工件的夹紧或松开。
9.如权利要求5所述的LED设备工作台,其特征在于,所述工件托板上设置有多个导 杆,所述盒体上设置有与所述导杆相对应的导套,当所述工件托板上下运动时所述导杆在 所述导套中上下滑动。
10.如权利要求7所述的LED设备工作台,其特征在于,所述动力元件为气缸或电磁铁。
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