CN104723119A - 一种工作台底架安装面及其粘接方法 - Google Patents
一种工作台底架安装面及其粘接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104723119A CN104723119A CN201510142288.0A CN201510142288A CN104723119A CN 104723119 A CN104723119 A CN 104723119A CN 201510142288 A CN201510142288 A CN 201510142288A CN 104723119 A CN104723119 A CN 104723119A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum plate
- shaped
- honeycomb aluminum
- bonding
- shaped aluminium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 115
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 114
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 235000010210 aluminium Nutrition 0.000 claims description 116
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 52
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 claims description 10
- 238000012795 verification Methods 0.000 claims description 8
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 5
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 5
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 abstract description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 11
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 150000001398 aluminium Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/01—Frames, beds, pillars or like members; Arrangement of ways
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B11/00—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding
- F16B11/006—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding by gluing
Abstract
本发明属于印刷线路板机械钻孔机技术领域，公开了一种工作台底架安装面及其粘接方法，一种工作台底架安装面包括：蜂窝铝板和复数条T型铝材，所述复数条T型铝材分别粘合连接在蜂窝铝板上。一种工作台底架安装面的粘接方法，包括以下步骤：在校验平台上设置用于定位T型铝材槽口的槽口定位销以及用于定位蜂窝铝板边缘的边缘定位销；将T型铝材裁剪，并通过所述槽口定位销定位在所述校验平台上；将T型铝材的粘接面和蜂窝铝板对应的粘接面涂粘接剂，并将T型铝材和蜂窝铝板粘合连接。本发明的工作台底架安装面质量相对较轻，在加工过程中往复或直线运动时惯性较小，动态性能好，提高了对印刷线路板加工的精度。
Description
技术领域
本发明属于印刷线路板机械钻孔机技术领域，尤其涉及一种工作台底架安装面及其粘接方法。
背景技术
印刷线路板钻孔机是应用于印刷线路板加工过程中钻孔工艺的一种机器，印刷线路板在装插元件之前必须在板上钻出小孔让元件的针脚可以插入，或者使不同层面的线路上下导通，随着印刷线路板的集成度越来越高，对孔径的要求越来越“小”，现在的孔径在0.1mm级别或更小。由于需要加工出精度较高的印刷线路板，就要求印刷线路板钻孔机本身有较高的加工精度，以及在运动操控中整体配合的精度，因此印刷线路板钻孔机的工作台本身的稳定性是至关重要的。印刷线路板钻孔机的工作台是由工作台底架及安装在其上的功能零部件构成，这类生产设备的运动工作台尺寸范围较大(六轴机尺寸720mm*3300mm)，同时还要求稳定的高速运动定位，也就是对大型运动工作台既要求有较高的刚度、强度和动态性能，又要求本身质量轻，易于运动控制，使运动精度更容易保证。而现有技术中，传统的铸造铝合金工作台底架，相同外形尺寸(因中间有类似镂空的结构不能算体积，需要的是大小)情况下重量大，成本高，动态性能差(一般通过激光干涉仪线形测量技术，测量其动态整定情况)，影响加工精度。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种工作台底架安装面及其粘接方法，能够保证工作台底架安装面的精度，提高工作台底架的动态性能。
本发明实施例是这样实现的：
提供了一种工作台底架安装面，包括：蜂窝铝板和复数条T型铝材，所述复数条T型铝材分别粘合连接在蜂窝铝板上。
其中，所述复数条T型铝材相互平行设置分布在蜂窝铝板平面上。
其中，所述复数条T型铝材形成三角形形状或四边形形状。
还提供了一种工作台底架安装面的粘接方法，包括以下步骤：
在校验平台上设置用于定位T型铝材槽口的槽口定位销以及用于定位蜂窝铝板边缘的边缘定位销；
将T型铝材裁剪，并通过所述槽口定位销定位在所述校验平台上；
将T型铝材的粘接面和蜂窝铝板对应的粘接面涂粘接剂，并将T型铝材和蜂窝铝板粘合连接。
其中，将T型铝材的粘接面和蜂窝铝板对应的粘接面涂粘接剂之前，还包括：T型铝材的粘接面和蜂窝铝板对应的粘接面进行打磨并擦拭，以形成粗糙的粘接面。
其中，将T型铝材和蜂窝铝板粘合连接后还包括：
移动蜂窝铝板，消除粘接剂高点，使粘接剂厚度均匀；
将蜂窝铝板的定位面靠紧边缘定位销，以确定T型铝材和蜂窝铝板粘接的相对位置。
其中，将T型铝材和蜂窝铝板粘合连接后还包括：在蜂窝铝板上施加重物，直至T型铝材和蜂窝铝板上的粘接剂完全粘合。
所述的粘接方法中，所述槽口定位销和/或边缘定位销为圆柱销。
所述的粘接方法中，所述槽口定位销呈矩形分布在校验平台上。
所述的粘接方法中，所述边缘定位销以一行一列的形式分布在所述矩形外围的校验平台上。
本发明实施例通过在安装平台上设置定位孔及相应的定位销，以固定T型铝材的位置，然后再将蜂窝铝板粘接在T型铝材上，使得安装面的平面度可以在0.08mm以内；T型铝材与蜂窝铝板粘接处经过打磨，使得相互之间的接触面能更好地配合，提高了粘接的强度；工作台底架安装面质量相对较轻，在加工过程中往复或直线运动时惯性较小，动态性能好，提高了对印刷线路板加工的精度。
附图说明
图1是本发明实施例中的蜂窝铝工作台底架；
图2是本发明实施例中粘接平台的示意图；
图3是本发明实施例中在粘接平台上固定T型铝材的示意图；
图4是本发明实施例中在粘接平台上T型铝材与蜂窝铝板粘接的示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述：
如图1所示，本发明实施例提供的工作台底架安装面包括蜂窝铝板和复数条T型铝材，复数条T型铝材之间相互平行，复数条T型铝材分别与蜂窝铝板粘合连接，在蜂窝铝板平面上分布。图中以4条T型铝材为例，以相同间隔分布在蜂窝铝板平面上，并各自与蜂窝铝板粘接，如此设置，T型铝材起到加强蜂窝铝板整体架构刚度的作用，类似于“骨架”的作用，保证了工作台底架安装面的整体性，由于不需要在蜂窝铝板整个版面上都粘接T型铝材，即可保证强度，因此工作台底架安装面整体的质量就会大大降低，在移动过程中惯性就会大大减小，保证了工作台底架安装面的动态性能，增加了移动的灵活性。
这里需要指出，T型铝材的数量可以根据实际情况来定，以保证满足需求的整体刚度为准；同时，T型铝材的分布也可以是不平行设置，例如相互组成三角形或四边形或其他方式分布粘接在蜂窝铝板上，当然T型铝材也可以集中分布在蜂窝铝板上使用频率较高的区域，使该区域的整体刚性强度高于蜂窝铝板上其他区域的刚性强度，这样使得在质量不增加的前提下而工作台底架安装面的整体刚性强度有针对性地集中，为保证对工件的加工精度提供基础。
图2至图4是本发明实施例中工作台底架安装面粘接的过程示意图，具体粘接过程如下：
a.准备检验平台3，本实施例中采用花岗岩检验平台(平面度在0.02以内/面幅1650mm*3900mm)，在平台3上通过钻模配好定位孔，将边缘定位销401和槽口定位销402插在相应的定位孔里，做定位销用，边缘定位销401用于定位蜂窝铝板2的边缘，槽口定位销402用于定位T型铝材1的槽口。
本实施例中，边缘定位销401和槽口定位销402都采用圆柱销，也可以采用其他形状的定位销，槽口定位销402基本上均匀分布，形成4*4的矩阵，使得T型铝材1相互平行设置，边缘定位销401采用一行一列的形式来对蜂窝铝板2的边缘进行定位，边缘定位销401设置在槽口定位销402所形成4*4的矩阵的外围。当然，槽口定位销402不一定都采用矩阵的形式设置，也可以根据T型铝材1的位置来确定，假设T型铝材1形成三角形形状或四边形形状或其他形状，那么槽口定位销402就需要设置为相应的形式以定位T型铝材1所形成预设的形状，而边缘定位销401仍然采用一行一列的形式来对蜂窝铝板2的边缘进行定位，总之，槽口定位销402的排列分布决定了T型铝材1的位置。
b.将检验好的T型铝材1裁成需要的长度，将安装面反扣在检验平台3上，T型铝材1的槽口卡在对应的槽口定位销402上，这样T型铝材1的位置就可以确定下来。
c.将T型铝材1的粘接面和蜂窝铝板2对应的粘接面打磨擦拭后，涂好粘接剂(一般采用：结构粘接剂)。把蜂窝铝板2涂粘接剂的面放在T型铝材1上，通过小幅度的移动，消除粘接剂高点，使粘接剂厚度均匀，然后将蜂窝铝板2的定位面靠紧边缘定位销401，定好T型铝材1和蜂窝铝板2的相对位置。在蜂窝铝板2上面均匀施加重物，直至粘接剂完全粘合T型铝材1和蜂窝铝板2。所均匀施加的重物，一方面保证粘接效果，另一方面使T型铝材1的安装面与检验平台3平面贴合，保证安装面的平面度。
通过上述方法粘接的蜂窝铝工作台底架，经过对成品的检验,安装面的平面度可以在0.08mm以内，蜂窝铝工作台底架在使用过程中，操作方便，精度稳定，提高机器性能的同时,大幅降低了工作台底架的成本。
本发明的实施例中，首先通过在安装平台上设置定位孔及相应的定位销，以固定T型铝材的位置，然后再将蜂窝铝板粘接在T型铝材上，使得安装面的平面度可以在0.08mm以内；T型铝材与蜂窝铝板粘接处经过打磨，使得相互之间的接触面能更好地配合，提高了粘接的强度；工作台底架安装面质量相对较轻，在加工过程中往复或直线运动时惯性较小，动态性能好，提高了对印刷线路板加工的精度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种工作台底架安装面，其特征在于，包括：蜂窝铝板和复数条T型铝材，所述复数条T型铝材分别粘合连接在蜂窝铝板上。
2.根据权利要求1所述的一种工作台底架安装面，其特征在于：所述复数条T型铝材相互平行设置分布在蜂窝铝板平面上。
3.根据权利要求1所述的一种工作台底架安装面，其特征在于：所述复数条T型铝材形成三角形形状或四边形形状。
4.一种工作台底架安装面的粘接方法，其特征在于，包括以下步骤：
在校验平台上设置用于定位T型铝材槽口的槽口定位销以及用于定位蜂窝铝板边缘的边缘定位销；
将T型铝材裁剪，并通过所述槽口定位销定位在所述校验平台上；
将T型铝材的粘接面和蜂窝铝板对应的粘接面涂粘接剂，并将T型铝材和蜂窝铝板粘合连接。
5.根据权利要求4所述的粘接方法，其特征在于，将T型铝材的粘接面和蜂窝铝板对应的粘接面涂粘接剂之前，还包括：T型铝材的粘接面和蜂窝铝板对应的粘接面进行打磨并擦拭，以形成粗糙的粘接面。
6.根据权利要求4所述的粘接方法，其特征在于，将T型铝材和蜂窝铝板粘合连接后还包括：
移动蜂窝铝板，消除粘接剂高点，使粘接剂厚度均匀；
将蜂窝铝板的定位面靠紧边缘定位销，以确定T型铝材和蜂窝铝板粘接的相对位置。
7.根据权利要求4所述的粘接方法，其特征在于，将T型铝材和蜂窝铝板粘合连接后还包括：在蜂窝铝板上施加重物，直至T型铝材和蜂窝铝板上的粘接剂完全粘合。
8.根据权利要求4所述的粘接方法，其特征在于：所述槽口定位销和/或边缘定位销为圆柱销。
9.根据权利要求4所述的粘接方法，其特征在于：所述槽口定位销呈矩形分布在校验平台上。
10.根据权利要求9所述的粘接方法，其特征在于：所述边缘定位销以一行一列的形式分布在所述矩形外围的校验平台上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510142288.0A CN104723119B (zh) | 2015-03-27 | 2015-03-27 | 一种工作台底架安装面及其粘接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510142288.0A CN104723119B (zh) | 2015-03-27 | 2015-03-27 | 一种工作台底架安装面及其粘接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104723119A true CN104723119A (zh) | 2015-06-24 |
| CN104723119B CN104723119B (zh) | 2018-03-09 |
Family
ID=53447844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510142288.0A Active CN104723119B (zh) | 2015-03-27 | 2015-03-27 | 一种工作台底架安装面及其粘接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104723119B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105305004A (zh) * | 2015-12-02 | 2016-02-03 | 成都锦江电子系统工程有限公司 | 裂缝线源阵列波导嵌入固定粘接成型工艺 |
| CN107297626A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-10-27 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 底架及其组装方法 |
| CN111152290A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-05-15 | 深圳市强华科技发展有限公司 | 一种利用铝板加工的印刷电路板钻床 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07112742A (ja) * | 1993-10-15 | 1995-05-02 | N D C Kk | パレットとその構成部材 |
| CN102009501A (zh) * | 2009-09-08 | 2011-04-13 | 上海卫星工程研究所 | 增强型蜂窝夹层结构板及其制造方法 |
| CN102230489A (zh) * | 2011-04-12 | 2011-11-02 | 哈尔滨工程大学 | 一种复合材料夹芯板“t”型连接结构 |
| CN202454720U (zh) * | 2012-02-29 | 2012-09-26 | 西安空间无线电技术研究所 | 一种薄膜天线热稳定框架 |
| CN103307073A (zh) * | 2013-06-17 | 2013-09-18 | 深圳市大族激光科技股份有限公司 | 带螺纹通孔零件的粘接方法 |
| CN203257029U (zh) * | 2013-04-22 | 2013-10-30 | 浙江润阳新材料科技有限公司 | 一种铝塑板 |
| CN203962608U (zh) * | 2014-06-04 | 2014-11-26 | 苏州市艾西依钣金制造有限公司 | 一种高效贴密封圈装置 |
-
2015
- 2015-03-27 CN CN201510142288.0A patent/CN104723119B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07112742A (ja) * | 1993-10-15 | 1995-05-02 | N D C Kk | パレットとその構成部材 |
| CN102009501A (zh) * | 2009-09-08 | 2011-04-13 | 上海卫星工程研究所 | 增强型蜂窝夹层结构板及其制造方法 |
| CN102230489A (zh) * | 2011-04-12 | 2011-11-02 | 哈尔滨工程大学 | 一种复合材料夹芯板“t”型连接结构 |
| CN202454720U (zh) * | 2012-02-29 | 2012-09-26 | 西安空间无线电技术研究所 | 一种薄膜天线热稳定框架 |
| CN203257029U (zh) * | 2013-04-22 | 2013-10-30 | 浙江润阳新材料科技有限公司 | 一种铝塑板 |
| CN103307073A (zh) * | 2013-06-17 | 2013-09-18 | 深圳市大族激光科技股份有限公司 | 带螺纹通孔零件的粘接方法 |
| CN203962608U (zh) * | 2014-06-04 | 2014-11-26 | 苏州市艾西依钣金制造有限公司 | 一种高效贴密封圈装置 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105305004A (zh) * | 2015-12-02 | 2016-02-03 | 成都锦江电子系统工程有限公司 | 裂缝线源阵列波导嵌入固定粘接成型工艺 |
| CN105305004B (zh) * | 2015-12-02 | 2018-05-22 | 成都锦江电子系统工程有限公司 | 裂缝线源阵列波导嵌入固定粘接成型工艺 |
| CN107297626A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-10-27 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 底架及其组装方法 |
| CN111152290A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-05-15 | 深圳市强华科技发展有限公司 | 一种利用铝板加工的印刷电路板钻床 |
| CN111152290B (zh) * | 2020-01-16 | 2021-07-06 | 深圳市强华科技发展有限公司 | 一种利用铝板加工的印刷电路板钻床 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104723119B (zh) | 2018-03-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104889645A (zh) | 一种三维柔性焊接夹持系统 | |
| CN104723119A (zh) | 一种工作台底架安装面及其粘接方法 | |
| CN106211541A (zh) | 一种提高电路板切割精度的定位基准点及方法 | |
| CN111014762B (zh) | 一种飞机框与梁连接组件的装配方法 | |
| CN210411405U (zh) | 一种点胶治具及真空吸附点胶机 | |
| CN204893762U (zh) | 一种fpc贴付定位治具 | |
| CN203512184U (zh) | 一种商标牌粘贴定位的工装 | |
| CN102083273A (zh) | 一种柔性印刷线路板盖膜复合方法 | |
| CN104534952A (zh) | 汽车手动和自动档脚踏板总成共用的检具 | |
| CN107999836A (zh) | 一种加工相互垂直孔的钻具 | |
| CN202162568U (zh) | 一种焊接叉的定位装置 | |
| CN204277553U (zh) | 一种加工薄板零件夹角的工装 | |
| CN204771267U (zh) | 一种三维柔性焊接夹持系统 | |
| CN102861996A (zh) | 一种激光切割定位工装 | |
| CN206497251U (zh) | 一种小型直角棱镜两面同时镀膜夹具 | |
| CN204108698U (zh) | 用于数控铣床的板料制孔快速定位装夹系统 | |
| CN201195254Y (zh) | 吸附卡板式薄壁件切边组合工装 | |
| CN204031584U (zh) | 一种具有凸高的印刷电路板 | |
| CN106714451A (zh) | 一种复合式印刷电路板及其制作方法 | |
| CN206380176U (zh) | 一种复合式印刷电路板 | |
| CN109532062A (zh) | 腰圆半管的加工装置及加工方法 | |
| CN203046450U (zh) | 模切、起凸一体化装置 | |
| CN106319789B (zh) | 一种绣花机、工装及装配方法 | |
| CN105033538A (zh) | 一种焊接机器人精定位的料架 | |
| CN204892275U (zh) | 一种点胶针头校准治具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200630 Address after: 518000 workshop 5 / F, 1 / 2 / F, 14 / F, 17 / F, antuoshan hi tech Industrial Park, Xinsha Road, Shajing street, Bao'an District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee after: SHENZHEN HAN'S CNC SCIENCE AND TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 518000 No. 9988 Shennan Avenue, Shenzhen, Guangdong, Nanshan District Co-patentee before: SHENZHEN HAN'S CNC SCIENCE AND TECHNOLOGY Co.,Ltd. Patentee before: HAN'S LASER TECHNOLOGY INDUSTRY GROUP Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 518000 5 / F, 1 / 2 / F, 14 / F, 17 / F, No.3 Factory building, antuoshan hi tech Industrial Park, Xinsha Road, Shajing street, Bao'an District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee after: Shenzhen Han's CNC Technology Co.,Ltd. Address before: 518000 5 / F, 1 / 2 / F, 14 / F, 17 / F, No.3 Factory building, antuoshan hi tech Industrial Park, Xinsha Road, Shajing street, Bao'an District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee before: SHENZHEN HAN'S CNC SCIENCE AND TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |