CN215239477U - 一种加工中心定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工中心定位装置，包括底座，所述底座顶部固定安装有工作台，且工作台一端顶部固定安装有固定板，所述工作台两侧对称设置有开设在底座上的安装槽，且安装槽一端侧面安装有第一轴承座，并且第一轴承座内安装有螺纹杆轴，所述螺纹杆轴连接伺服电机输出端，两个所述螺纹杆轴上对称套装有螺母移动块，且两个所述螺母移动块顶部之间固定连接有移动板。本实用新型设置有固定板，移动板，第一夹持板和第二夹持板，能够同时对工件进行前后，左右和竖直三个方向的定位夹紧，稳定性更高，从而提高了工件加工的精准度，降低了次品率，且可调节使用长度和高度，从而能够适用于长度更长，厚度更大的工件的定位夹紧工作，实用性更强。

Description

一种加工中心定位装置

技术领域

本实用新型涉及加工定位技术领域，尤其涉及一种加工中心定位装置。

背景技术

加工中心是指带刀库的数控铣床，是一种加工功能很强的数控机床，是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，加工中心主要用于加工形状复杂的零件，为提高加工时的稳定性和精准性，加工过程中往往需要对工件进行定位和夹紧，现多使用一种加工中心定位装置对工件进行定位与夹紧，然后通过加工坐标系的设定来确定工件的加工位置。

现有的技术存在以下问题：

然而现有的一种加工中心定位装置的结构大多较为简单，多为只是从工件两侧侧面将工件进行前后方向定位夹紧，稳定性较为一般，当加工中心对工件施加斜向方向的力时，极易导致工件在竖直方向或左右方向上出现晃动，从而导致加工精准度降低，甚至可能造成加工工件不合格的现象，另外，现有的一种加工中心定位装置由于侧夹持板长度固定，所以适用的工件长度和高度范围较小，当工件较长时或较厚时便无法对其定位夹紧，实用性一般。

我们为此，提出了一种加工中心定位装置解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，具有能够同时对工件进行前后，左右和竖直三个方向的定位夹紧，稳定性更高，从而提高了工件加工的精准度，降低了次品率、且可调节使用长度和高度，从而能够适用于长度更长，厚度更大的工件的定位夹紧工作，实用性更强的优点，而提出的一种加工中心定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种加工中心定位装置，包括底座，所述底座顶部固定安装有工作台，且工作台一端顶部固定安装有固定板，所述工作台两侧对称设置有开设在底座上的安装槽，且安装槽一端侧面安装有第一轴承座，并且第一轴承座内安装有螺纹杆轴，所述螺纹杆轴贯穿安装槽连接伺服电机输出端，两个所述螺纹杆轴上对称套装有螺母移动块，且两个所述螺母移动块顶部之间固定连接有移动板。

优选的，所述固定板和移动板顶部中央均开设有螺纹孔，且螺纹孔内安装有紧固螺杆，并且紧固螺杆底端安装在第一夹持板顶部中央的第二轴承座内。

优选的，所述底座顶面两侧对称安装有电动滑台，且带动滑台上安装有若干个安装板，所述安装板远离工作台一侧侧面安装有液压缸，且液压缸连接贯穿安装板的伸缩杆，并且伸缩杆活动端连接有第二夹持板。

优选的，所述第一夹持板靠近工作台一侧侧面安装有第一防滑垫，所述第二夹持板靠近工作台一侧侧面安装有第二防滑垫。

优选的，所述移动板底部两侧相对安装有移动滑块，所述工作两侧侧面对称开设有移动滑槽，且移动滑槽内卡嵌有移动滑块。

优选的，所述伺服电机，液压缸和电动滑台均与加工中心的控制面板电性连接。

优选的，所述固定板和移动板横截面形状均匀L型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型设置有固定板，移动板和第一夹持板，调节时，工人可根据工件的长度先启动伺服电机带动安装在安装槽的第一轴承座内的螺纹杆轴转动，因为螺纹杆轴上套装有移动板底部两端的螺母移动块，所以当螺纹杆轴转动时，能够使移动板上安装的移动滑块沿工作台两侧开设的移动滑槽滑动，通过调节移动板位置，能够使长度较长的工件放置在一种加工中心定位装置内，同时可转动安装在固定板与移动板螺纹孔内和第一夹持板顶部中央第二轴承座内安装的紧固螺杆，使第一夹持板向上运动，能够使厚度较大的工件放置在一种加工中心定位装置内，并且由于安装在电动滑台上的多个安装板上安装的液压缸伸缩杆带动的第二夹持板可将工件侧面紧紧抵接，摆脱了夹持板长度对定位夹持的工件长度的限制，所以通过调节一种加工中心定位装置的使用长度和高度，能够适用于长度更长，厚度更大的工件的定位夹紧工作，实用性更强。

2、本实用新型设置有固定板，移动板，第一夹持板和第二夹持板，使用时，先将工件放置在工作台上，并将工件一端与固定板侧面相抵接，然后启动伺服电机带动安装在安装槽的第一轴承座内的螺纹杆轴转动，因为螺纹杆轴上套装有移动板底部两端的螺母移动块，所以当螺纹杆轴转动时，能够使移动板上安装的移动滑块沿工作台两侧开设的移动滑槽滑动，通过调节移动板位置，可使移动板侧面与工件另一端紧紧抵接，从而完成了工件左右方向的定位夹紧，然后工人通过转动安装在固定板与移动板螺纹孔内和第一夹持板顶部中央第二轴承座内安装的紧固螺杆，使第一夹持板向下运动，直至两个第一夹持板与工件顶面两端紧紧抵接，第一夹持板底面安装有第一防滑垫，从而完成了工件垂直方向上的定位夹紧，最后启动安装在电动滑台上的多个安装板上安装的液压缸，液压缸推动伸缩杆带动第二夹持板向工件侧面运动，直至多个第二夹持板与工件侧面紧紧抵接，且第二夹持板靠近工件侧面安装有第二防滑垫，从而完成了工件前后方向上的定位夹紧，进而实现了对工件进行前后，左右和竖直三个方向的定位夹紧，稳定性更高，提高了工件加工的精准度，降低了次品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种加工中心定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种加工中心定位装置的侧面剖视图；

图3为本实用新型提出的一种加工中心定位装置的固定板立体图；

图4为本实用新型提出的一种加工中心定位装置的移动板立体图。

图例说明：

1、底座；2、工作台；3、固定板；4、移动板；5、安装槽；6、伺服电机；7、第一轴承座；8、螺纹杆轴；9、电动滑台；10、安装板；11、液压缸；12、伸缩杆；13、第二夹持板；14、第二防滑垫；15、紧固螺杆；16、第一夹持板；17、第一防滑垫；18、移动滑槽；19、移动滑块；20、螺母移动块；21、螺纹孔；22、第二轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，一种加工中心定位装置，包括底座1，底座1顶部固定安装有工作台2，且工作台2一端顶部固定安装有固定板3，工作台2两侧对称设置有开设在底座1上的安装槽5，且安装槽5一端侧面安装有第一轴承座7，并且第一轴承座7内安装有螺纹杆轴8，螺纹杆轴8贯穿安装槽5连接伺服电机6输出端，两个螺纹杆轴8上对称套装有螺母移动块20，且两个螺母移动块20顶部之间固定连接有移动板4。

本实施方案中：通过设置的固定板3和移动板4完成了工件左右方向的定位夹紧，且能够调节装置的使用长度，适用于长度更长的工件进行定位夹紧加工，提高了装置的实用性。

具体的，固定板3和移动板4顶部中央均开设有螺纹孔21，且螺纹孔21内安装有紧固螺杆15，并且紧固螺杆15底端安装在第一夹持板16顶部中央的第二轴承座22内。

本实施方案中：通过设置的第一夹持板16能够完成工件垂直方向的定位夹紧。

具体的，底座1顶面两侧对称安装有电动滑台9，且带动滑台上安装有若干个安装板10，安装板10远离工作台2一侧侧面安装有液压缸11，且液压缸11连接贯穿安装板10的伸缩杆12，并且伸缩杆12活动端连接有第二夹持板13。

本实施方案中：通过设置的第二夹持板13能够完成工件前后方向的定位夹紧。

具体的，第一夹持板16靠近工作台2一侧侧面安装有第一防滑垫17，第二夹持板13靠近工作台2一侧侧面安装有第二防滑垫14。

本实施方案中：通过设置的第一防滑垫17和第二防滑垫14能够提高对工件夹持的稳定性。

具体的，移动板4底部两侧相对安装有移动滑块19，工作两侧侧面对称开设有移动滑槽18，且移动滑槽18内卡嵌有移动滑块19。

本实施方案中：通过设置的移动滑槽18和移动滑块19能够提高移动板4移动时的稳定性。

具体的，伺服电机6，液压缸11和电动滑台9均与加工中心(图中未画出)的控制面板(图中未画出)电性连接。

本实施方案中：控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

具体的，固定板3和移动板4横截面形状均匀L型。

工作原理：本实用新型设置有固定板3，移动板4和第一夹持板16，调节时，工人可根据工件的长度先启动伺服电机6带动安装在安装槽5的第一轴承座7内的螺纹杆轴8转动，因为螺纹杆轴8上套装有移动板4底部两端的螺母移动块20，所以当螺纹杆轴8转动时，能够使移动板4上安装的移动滑块19沿工作台2两侧开设的移动滑槽18滑动，通过调节移动板4位置，能够使长度较长的工件放置在一种加工中心定位装置内，同时可转动安装在固定板3与移动板4螺纹孔21内和第一夹持板16顶部中央第二轴承座22内安装的紧固螺杆15，使第一夹持板16向上运动，能够使厚度较大的工件放置在一种加工中心定位装置内，并且由于安装在电动滑台9上的多个安装板10上安装的液压缸11伸缩杆12带动的第二夹持板13可将工件侧面紧紧抵接，摆脱了夹持板长度对定位夹持的工件长度的限制，所以调节一种加工中心定位装置的使用长度和高度，能够适用于长度更长，厚度更大的工件的定位夹紧工作，实用性更强，使用时，先将工件放置在工作台2上，并将工件一端与固定板3侧面相抵接，然后如上所述，启动伺服电机6调节移动板4位置，直至使移动板4侧面与工件另一端紧紧抵接，从而完成了工件左右方向的定位夹紧，然后使第一夹持板16向下运动，直至两个第一夹持板16与工件顶面两端紧紧抵接，第一夹持板16底面安装有第一防滑垫17，从而完成了工件垂直方向上的定位夹紧，最后启动安装在电动滑台9上的多个安装板10上安装的液压缸11，液压缸11推动伸缩杆12带动第二夹持板13向工件侧面运动，直至多个第二夹持板13与工件侧面紧紧抵接，且第二夹持板13靠近工件侧面安装有第二防滑垫14，从而完成了工件前后方向上的定位夹紧，进而实现了对工件进行前后，左右和竖直三个方向的定位夹紧，稳定性更高，提高了工件加工的精准度，降低了次品率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种加工中心定位装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部固定安装有工作台(2)，且工作台(2)一端顶部固定安装有固定板(3)，所述工作台(2)两侧对称设置有开设在底座(1)上的安装槽(5)，且安装槽(5)一端侧面安装有第一轴承座(7)，并且第一轴承座(7)内安装有螺纹杆轴(8)，所述螺纹杆轴(8)贯穿安装槽(5)连接伺服电机(6)输出端，两个所述螺纹杆轴(8)上对称套装有螺母移动块(20)，且两个所述螺母移动块(20)顶部之间固定连接有移动板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心定位装置，其特征在于，所述固定板(3)和移动板(4)顶部中央均开设有螺纹孔(21)，且螺纹孔(21)内安装有紧固螺杆(15)，并且紧固螺杆(15)底端安装在第一夹持板(16)顶部中央的第二轴承座(22)内。

3.根据权利要求1所述的一种加工中心定位装置，其特征在于，所述底座(1)顶面两侧对称安装有电动滑台(9)，且带动滑台上安装有若干个安装板(10)，所述安装板(10)远离工作台(2)一侧侧面安装有液压缸(11)，且液压缸(11)连接贯穿安装板(10)的伸缩杆(12)，并且伸缩杆(12)活动端连接有第二夹持板(13)。

4.根据权利要求3所述的一种加工中心定位装置，其特征在于，所述第一夹持板(16)靠近工作台(2)一侧侧面安装有第一防滑垫(17)，所述第二夹持板(13)靠近工作台(2)一侧侧面安装有第二防滑垫(14)。

5.根据权利要求1所述的一种加工中心定位装置，其特征在于，所述移动板(4)底部两侧相对安装有移动滑块(19)，所述工作两侧侧面对称开设有移动滑槽(18)，且移动滑槽(18)内卡嵌有移动滑块(19)。

6.根据权利要求1所述的一种加工中心定位装置，其特征在于，所述伺服电机(6)，液压缸(11)和电动滑台(9)均与加工中心的控制面板电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种加工中心定位装置，其特征在于，所述固定板(3)和移动板(4)横截面形状均匀L型。

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