CN216398161U - 一种多导轨密集滑块动梁式龙门机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多导轨密集滑块动梁式龙门机床，包括底座，底座的顶端设有工作台，工作台的两侧位置均设有挡板，且挡板在靠近工作台的一侧设有凹槽，一对挡板的一侧均设有支撑柱，且支撑柱的内部设有液压缸，液压缸的输出端连接有推板，且推板垂直位于工作台的顶端位置，一对支撑柱的之间连接有横梁，横梁的一端活动连接有移动座，且移动座的一侧连接有冲铣机，工作台的两侧均设有卡块，卡块与凹槽相互卡合，且卡块在与凹槽的接触部分设置有若干滚珠。该种多导轨密集滑块动梁式龙门机床，能有效对工作台上的大型工件进行扶正，且结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，具有较高的实用价值。

Description

一种多导轨密集滑块动梁式龙门机床

技术领域

本实用新型涉及加工机床技术领域，具体为一种多导轨密集滑块动梁式龙门机床。

背景技术

多导轨密集滑块动梁式龙门机床主要是针对大型产品的多面切削，然而现有的多导轨密集滑块动梁式龙门机床在大型工件运至工作台上时，不易使工件放正，影响加工效果，且调整起来较为麻烦。因此我们对此做出改进，提出一种多导轨密集滑块动梁式龙门机床。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种多导轨密集滑块动梁式龙门机床，包括底座，所述底座的顶端设有工作台，所述工作台的两侧位置均设有挡板，且所述挡板在靠近工作台的一侧设有凹槽，一对所述挡板的一侧均设有支撑柱，且所述支撑柱的内部设有液压缸，所述液压缸的输出端连接有推板，且所述推板垂直位于工作台的顶端位置，一对所述支撑柱的之间连接有横梁，所述横梁的一端活动连接有移动座，且所述移动座的一侧连接有冲铣机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的两侧均设有卡块，所述卡块与凹槽相互卡合，且所述卡块在与凹槽的接触部分设置有若干滚珠。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸在远离推板的一端设有固定套，所述固定套的一侧设有若干螺栓，且所述固定套通过螺栓与支撑柱固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的内部设有若干导轨，所述导轨的外壁套设有若干第一滑块，且所述第一滑块的顶端与工作台的底端连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动座的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有丝杠，所述丝杠的外壁套设有第二滑块，且所述第二滑块的一侧与冲铣机连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动座顶端的一侧通过安装架安装有电机，且所述电机的输出端贯穿移动座的顶端与丝杠传动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、该种多导轨密集滑块动梁式龙门机床，通过液压缸和推板的配合使用，便于对工作台上的大型工件进行扶正，有效避免工件未放正影响冲铣加工的效果；

2、该种多导轨密集滑块动梁式龙门机床，通过凹槽和卡块的配合使用，便于实现挡板对工作台的侧面进行限位固定，有效避免工作台在工件放置或取下时发生偏移；本实用新型，能有效对工作台上的大型工件进行扶正，且结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，具有较高的实用价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种多导轨密集滑块动梁式龙门机床的立体图；

图2是本实用新型一种多导轨密集滑块动梁式龙门机床的支撑柱侧面剖视图；

图3是本实用新型一种多导轨密集滑块动梁式龙门机床的部分结构侧面剖视图；

图4是本实用新型一种多导轨密集滑块动梁式龙门机床的图2中A结构放大示意图；

图5是本实用新型一种多导轨密集滑块动梁式龙门机床的移动座侧面剖视图。

图中：1、底座；101、导轨；102、第一滑块；2、工作台；201、卡块；202、滚珠；3、挡板；301、凹槽；4、支撑柱；401、横梁；5、移动座；501、滑槽；502、第二滑块；503、丝杠；6、冲铣机；7、电机；8、液压缸；801、推板；9、固定套；901、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型一种多导轨密集滑块动梁式龙门机床，包括底座1，底座1的顶端设有工作台2，工作台2的两侧位置均设有挡板3，且挡板3在靠近工作台2的一侧设有凹槽301，一对挡板3的一侧均设有支撑柱4，且支撑柱4的内部设有液压缸8，液压缸8的输出端连接有推板801，且推板801垂直位于工作台2的顶端位置，一对支撑柱4的之间连接有横梁401，横梁401的一端活动连接有移动座5，且移动座5的一侧连接有冲铣机6。

其中，工作台2的两侧均设有卡块201，卡块201与凹槽301相互卡合，且卡块201在与凹槽301的接触部分设置有若干滚珠202，通过滚珠202的设置，便于实现卡块201在凹槽301的内部移动。

其中，液压缸8在远离推板801的一端设有固定套9，固定套9的一侧设有若干螺栓901，且固定套9通过螺栓901与支撑柱4固定连接，通过固定套9和螺栓901的配合使用，便于实现液压缸8和支撑柱4的固定连接。

其中，底座1的内部设有若干导轨101，导轨101的外壁套设有若干第一滑块102，且第一滑块102的顶端与工作台2的底端连接，通过，通过导轨101和第一滑块102的配合使用，便于实现工作台2的水平移动。

其中，移动座5的一侧开设有滑槽501，滑槽501的内部安装有丝杠503，丝杠503的外壁套设有第二滑块502，且第二滑块502的一侧与冲铣机6连接，通过丝杠503和第二滑块502的配合使用，便于实现冲铣机6的垂直移动。

其中，移动座5顶端的一侧通过安装架安装有电机7，且电机7的输出端贯穿移动座5的顶端与丝杠503传动连接，通过电机7和丝杠503的配合使用，便于实现第二滑块502在滑槽501的内部垂直移动。

工作原理：使用时，当大型工件放置工作台2上后，通过液压缸8的和推板801的配合使用，便于对工作台2上的大型工件进行扶正，有效避免工件未放正影响冲铣加工的效果，当工件扶正后，通过导轨101和第一滑块102的配合使用，便于实现工作台2的水平移动，从而带动工件进行移动，再通过冲铣机6的设置，实现工件的冲铣加工，最后通过凹槽301和卡块201的配合使用，便于实现挡板3对工作台2的侧面进行限位固定，有效避免工作台2在工件放置或取下时发生偏移。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多导轨密集滑块动梁式龙门机床，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端设有工作台(2)，所述工作台(2)的两侧位置均设有挡板(3)，且所述挡板(3)在靠近工作台(2)的一侧设有凹槽(301)，一对所述挡板(3)的一侧均设有支撑柱(4)，且所述支撑柱(4)的内部设有液压缸(8)，所述液压缸(8)的输出端连接有推板(801)，且所述推板(801)垂直位于工作台(2)的顶端位置，一对所述支撑柱(4)的之间连接有横梁(401)，所述横梁(401)的一端活动连接有移动座(5)，且所述移动座(5)的一侧连接有冲铣机(6)。

2.根据权利要求1所述的一种多导轨密集滑块动梁式龙门机床，其特征在于，所述工作台(2)的两侧均设有卡块(201)，所述卡块(201)与凹槽(301)相互卡合，且所述卡块(201)在与凹槽(301)的接触部分设置有若干滚珠(202)。

3.根据权利要求1所述的一种多导轨密集滑块动梁式龙门机床，其特征在于，所述液压缸(8)在远离推板(801)的一端设有固定套(9)，所述固定套(9)的一侧设有若干螺栓(901)，且所述固定套(9)通过螺栓(901)与支撑柱(4)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种多导轨密集滑块动梁式龙门机床，其特征在于，所述底座(1)的内部设有若干导轨(101)，所述导轨(101)的外壁套设有若干第一滑块(102)，且所述第一滑块(102)的顶端与工作台(2)的底端连接。

5.根据权利要求1所述的一种多导轨密集滑块动梁式龙门机床，其特征在于，所述移动座(5)的一侧开设有滑槽(501)，所述滑槽(501)的内部安装有丝杠(503)，所述丝杠(503)的外壁套设有第二滑块(502)，且所述第二滑块(502)的一侧与冲铣机(6)连接。

6.根据权利要求5所述的一种多导轨密集滑块动梁式龙门机床，其特征在于，所述移动座(5)顶端的一侧通过安装架安装有电机(7)，且所述电机(7)的输出端贯穿移动座(5)的顶端与丝杠(503)传动连接。

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