CN212168958U

CN212168958U - 一种高效的双通道立车

Info

Publication number: CN212168958U
Application number: CN202020664342.4U
Authority: CN
Inventors: 王芋; 王若来
Original assignee: Fuqing Yongyulai Gear Co ltd
Current assignee: Fuqing Yongyulai Gear Co ltd
Priority date: 2020-04-27
Filing date: 2020-04-27
Publication date: 2020-12-18
Anticipated expiration: 2030-04-27

Abstract

本实用新型公开了一种高效的双通道立车，包括床身、机床立柱、第一电机、Z轴丝杆、第一导轨、Z轴移动块、Z轴中通板、第二导轨、第二电机、X轴中通板、X轴移动块、主轴、第三导轨、第一油路块、第二油路块、旋转工作台、刀架、推杠、X轴丝杆、气缸、移动板、第一安装板、第三电机、第一安装槽、支撑杆、第二安装板、第二安装槽和滑轮，床身的顶端外壁上安装固定有机床立柱，机床立柱的顶端外部上对称螺栓固定有第一电机；该实用新型是一种数控双通道立式车床，可实现车削和更换工件同时进行、不同工序与加工同步进行以及不同工件加工同步进行，可根据生产工艺的需求，达到一人多机的效果，提高生产效率。

Description

一种高效的双通道立车

技术领域

本实用新型涉及双通道立车技术领域，具体为一种高效的双通道立车。

背景技术

立式车床的简称“立车”，立车主要用于加工直径大、长度短的大型、重型工件和不易在卧式车床上装夹的工件，回转直径满足的情况下，太重的工件在卧车不易装夹，由于本身自重，对加工精度有影响，采用立车可以解决上述问题，然而目前立式车床旋转工作台的卡盘，出现工件夹不紧、倾斜、慢等不足，单通道的立车，无论在机台成本、时间成本都是比较浪费的，装夹复杂，费时费力，降低了工作效率，还不能实现车削和更换工件同时进行、不同工序与加工同步进行以及不同工件加工同步进行，也不能根据生产工艺的需求，达到一人多机的效果，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的双通道立车，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的双通道立车，包括床身、机床立柱、第一电机、Z轴丝杆、第一导轨、Z轴移动块、Z轴中通板、第二导轨、第二电机、X轴中通板、X轴移动块、主轴、第三导轨、第一油路块、第二油路块、旋转工作台、刀架、推杠、X轴丝杆、气缸、移动板、第一安装板、第三电机、第一安装槽、支撑杆、第二安装板、第二安装槽和滑轮，所述床身的顶端外壁上安装固定有机床立柱，所述机床立柱的顶端外部上对称螺栓固定有第一电机，且第一电机的个数有两个，所述第一电机输出轴的一端外壁上安装固定有Z轴丝杆，所述Z轴丝杆的两侧外壁上套接有Z轴中通板，且Z轴中通板与Z轴丝杆螺纹连接，所述机床立柱位于Z轴丝杆两侧的一侧外壁上对称安装固定有第一导轨，所述第一导轨的两侧外壁上套接有Z轴移动块，且Z轴移动块的内壁与第一导轨的外壁相互贴合，所述Z轴中通板的一侧外壁上螺栓固定有第二电机，所述第二电机输出轴的一端外壁上安装固定有X轴丝杆，所述X轴丝杆的两侧外壁上套接有X轴中通板，所述X轴中通板的一侧外壁上安装固定有X轴移动块，所述Z轴中通板的一侧外壁上对应X轴移动块安装固定有第二导轨，且第二导轨的外壁与X轴移动块的内壁相互贴合，所述X轴中通板的一侧外壁上安装固定有刀架，所述机床立柱的一侧外壁上对称螺栓固定有气缸，所述气缸伸缩轴的一端外壁上安装固定有主轴，所述机床立柱的一侧外壁上对应主轴安装固定有第三导轨，所述第三导轨的一侧外壁上套接固定有移动板。

进一步的，所述床身的一侧内壁上安装固定有第二油路块，所述机床立柱的一侧外壁上安装固定有第一油路块。

进一步的，所述床身的顶端外壁上对称安装固定有旋转工作台。

进一步的，所述机床立柱的一侧外壁上对应X轴中通板安装固定有推杠。

进一步的，所述床身的一侧外壁上焊接有第一安装板，所述第一安装板的顶端外壁上螺栓固定有第三电机。

进一步的，所述床身的底端外壁四角开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部安装有支撑杆，所述支撑杆的底端内壁上焊接有第二安装板，所述第二安装板的底端外壁上对称开设有第二安装槽，所述第二安装槽的两侧内壁上安装固定有滑轮，且滑轮的个数有八个。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型是一种数控双通道立式车床，即为具备加工两个通道工件的数控机床，将工件放置于机台的旋转工作台上进行旋转、分度从而达到定位的效果，机台的双通道各自具备1个主轴，节省各轴间移动、交互所需要耗费的时间，最大程度的节约了生产所投入的时间，双通道立车可实现车削和更换工件同时进行、不同工序与加工同步进行以及不同工件加工同步进行，数控机床主轴转速和进给相比一般车床范围更广，采用液压卡盘使装夹更加简单、牢固，更有效的节省时间成本，双通道加工互不影响，可根据生产工艺的需求，达到一人多机的效果，提高生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体立体结构示意图；

图2是本实用新型的整体主视结构示意图；

图3是本实用新型的整体侧视结构示意图；

图中：1、床身；2、机床立柱；3、第一电机；4、Z轴丝杆；5、第一导轨；6、Z轴移动块；7、Z轴中通板；8、第二导轨；9、第二电机；10、X轴中通板；11、X轴移动块；12、主轴；13、第三导轨；14、第一油路块；15、第二油路块；16、旋转工作台；17、刀架；18、推杠；19、X轴丝杆；20、气缸；21、移动板；22、第一安装板；23、第三电机；24、第一安装槽；25、支撑杆；26、第二安装板；27、第二安装槽；28、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的双通道立车，包括床身1、机床立柱2、第一电机3、Z轴丝杆4、第一导轨5、Z轴移动块6、Z轴中通板7、第二导轨8、第二电机9、X轴中通板10、X轴移动块11、主轴12、第三导轨13、第一油路块14、第二油路块15、旋转工作台16、刀架17、推杠18、X轴丝杆19、气缸20、移动板21、第一安装板22、第三电机23、第一安装槽24、支撑杆25、第二安装板26、第二安装槽27和滑轮28，床身1的顶端外壁上安装固定有机床立柱2，机床立柱2的顶端外部上对称螺栓固定有第一电机3，且第一电机3的个数有两个，第一电机3输出轴的一端外壁上安装固定有Z轴丝杆4，Z轴丝杆4的两侧外壁上套接有Z轴中通板7，且Z轴中通板7与Z轴丝杆4螺纹连接，机床立柱2位于Z轴丝杆4两侧的一侧外壁上对称安装固定有第一导轨5，第一导轨5的两侧外壁上套接有Z轴移动块6，且Z轴移动块6的内壁与第一导轨5的外壁相互贴合，Z轴中通板7的一侧外壁上螺栓固定有第二电机9，第二电机9输出轴的一端外壁上安装固定有X轴丝杆19，X轴丝杆19的两侧外壁上套接有X轴中通板10，X轴中通板10的一侧外壁上安装固定有X轴移动块11，Z轴中通板7的一侧外壁上对应X轴移动块11安装固定有第二导轨8，且第二导轨8的外壁与X轴移动块11的内壁相互贴合，X轴中通板10的一侧外壁上安装固定有刀架17，机床立柱2的一侧外壁上对称螺栓固定有气缸20，气缸20伸缩轴的一端外壁上安装固定有主轴12，机床立柱2的一侧外壁上对应主轴12安装固定有第三导轨13，第三导轨13的一侧外壁上套接固定有移动板21；床身1的一侧内壁上安装固定有第二油路块15，机床立柱2的一侧外壁上安装固定有第一油路块14，使整体比较完整和完善，便于给机床进油；床身1的顶端外壁上对称安装固定有旋转工作台16，便于把工件固定于机台的旋转工作台16上进行旋转、分度从而达到定位的效果；机床立柱2的一侧外壁上对应X轴中通板10安装固定有推杠18，是整体比较完善和完整，便于工作，比较实用；床身1的一侧外壁上焊接有第一安装板22，第一安装板22的顶端外壁上螺栓固定有第三电机23，便于主轴12给提供动力，比较完善和实用；床身1的底端外壁四角开设有第一安装槽24，第一安装槽24的内部安装有支撑杆25，支撑杆25的底端内壁上焊接有第二安装板26，第二安装板26的底端外壁上对称开设有第二安装槽27，第二安装槽27的两侧内壁上安装固定有滑轮28，且滑轮28的个数有八个，便于整体移动，使整体移动更稳定方便；在使用该设备时，主轴12装夹所需刀具，旋转工作台16对工件进行分度定位，通过第三导轨13的上下移动来完成主轴12的下刀和抬刀；第一导轨5上附有Z轴中通板7，Z轴中通板7上附有第二导轨8，第二导轨8上附有X轴中通板10配合第二导轨8做X轴方向的移动，当需要换刀时，通过X轴中通板10、Z轴中通板7的相互配合使刀架17定位到所需要的换刀位置从而完成换刀，加工时，主轴12的刀具只给予Z轴深度上的升或降以及进给，旋转工作台16则给予相应的转速从而相互配合完成加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种高效的双通道立车，包括床身（1）、机床立柱（2）、第一电机（3）、Z轴丝杆（4）、第一导轨（5）、Z轴移动块（6）、Z轴中通板（7）、第二导轨（8）、第二电机（9）、X轴中通板（10）、X轴移动块（11）、主轴（12）、第三导轨（13）、第一油路块（14）、第二油路块（15）、旋转工作台（16）、刀架（17）、推杠（18）、X轴丝杆（19）、气缸（20）、移动板（21）、第一安装板（22）、第三电机（23)、第一安装槽（24）、支撑杆（25）、第二安装板（26）、第二安装槽（27)和滑轮（28），其特征在于：所述床身（1）的顶端外壁上安装固定有机床立柱（2），所述机床立柱（2）的顶端外部上对称螺栓固定有第一电机（3），且第一电机（3）的个数有两个，所述第一电机（3）输出轴的一端外壁上安装固定有Z轴丝杆（4），所述Z轴丝杆（4）的两侧外壁上套接有Z轴中通板（7），且Z轴中通板（7）与Z轴丝杆（4）螺纹连接，所述机床立柱（2）位于Z轴丝杆（4）两侧的一侧外壁上对称安装固定有第一导轨（5），所述第一导轨（5）的两侧外壁上套接有Z轴移动块（6），且Z轴移动块（6）的内壁与第一导轨（5）的外壁相互贴合，所述Z轴中通板（7）的一侧外壁上螺栓固定有第二电机（9），所述第二电机（9）输出轴的一端外壁上安装固定有X轴丝杆（19），所述X轴丝杆（19）的两侧外壁上套接有X轴中通板（10），所述X轴中通板（10）的一侧外壁上安装固定有X轴移动块（11），所述Z轴中通板（7）的一侧外壁上对应X轴移动块（11）安装固定有第二导轨（8），且第二导轨（8）的外壁与X轴移动块（11）的内壁相互贴合，所述X轴中通板（10）的一侧外壁上安装固定有刀架（17），所述机床立柱（2）的一侧外壁上对称螺栓固定有气缸（20），所述气缸（20）伸缩轴的一端外壁上安装固定有主轴（12），所述机床立柱（2）的一侧外壁上对应主轴（12）安装固定有第三导轨（13），所述第三导轨（13）的一侧外壁上套接固定有移动板（21）。

2.根据权利要求1所述的一种高效的双通道立车，其特征在于：所述床身（1）的一侧内壁上安装固定有第二油路块（15），所述机床立柱（2）的一侧外壁上安装固定有第一油路块（14）。

3.根据权利要求1所述的一种高效的双通道立车，其特征在于：所述床身（1）的顶端外壁上对称安装固定有旋转工作台（16）。

4.根据权利要求1所述的一种高效的双通道立车，其特征在于：所述机床立柱（2）的一侧外壁上对应X轴中通板（10）安装固定有推杠（18）。

5.根据权利要求1所述的一种高效的双通道立车，其特征在于：所述床身（1）的一侧外壁上焊接有第一安装板（22），所述第一安装板（22）的顶端外壁上螺栓固定有第三电机（23）。

6.根据权利要求1所述的一种高效的双通道立车，其特征在于：所述床身（1）的底端外壁四角开设有第一安装槽（24），所述第一安装槽（24）的内部安装有支撑杆（25），所述支撑杆（25）的底端内壁上焊接有第二安装板（26），所述第二安装板（26）的底端外壁上对称开设有第二安装槽（27)，所述第二安装槽（27)的两侧内壁上安装固定有滑轮（28），且滑轮（28）的个数有八个。