CN217666522U - 一种具有定位结构的摇臂钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有定位结构的摇臂钻，涉及钻床技术领域，包括钻床箱体、轴承、立柱、摇臂、主轴箱、钻头、定位机构；摇臂包括摇臂套筒、摇臂主杆、滑道；主轴箱包括旋转电机、升降杆、控制按钮；定位机构包括定位支架、工作台、夹紧块、齿条、齿轮、旋转气缸、螺旋盘、减速机、夹紧电机；本实用新型的应用，通过设置在钻床箱体上的定位夹紧机构，用于在对工件进行加工的过程中，通过夹紧块将工件进行夹紧固定，使其在加工过程中不会晃动，使得本实用新型更加实用，四个夹紧块的协同使用，可以用于各种形状的工件的定位固定，适用范围更广；通过设置升降杆，能够使钻头上下移动，方便工作人员对工件进行加工，依此大大的提升了加工效率。

Description

一种具有定位结构的摇臂钻

技术领域

本实用新型涉及钻床技术领域，具体为一种具有定位结构的摇臂钻。

背景技术

摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，且主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床，摇臂钻可以分为液压摇臂钻床和机械摇臂钻床，在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床，但是，现如今的摇臂钻床，在加工时没有定位机构，加工零件很容易在加工过程中出现晃动，甚至掉落的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有定位结构的摇臂钻，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位结构的摇臂钻，包括底部设置的钻床箱体，所述钻床箱体的顶面上靠近左侧设置有竖直的圆柱形的立柱，所述立柱上设置有可以沿其竖直方向移动且水平伸出的摇臂，所述摇臂上设置有可以有沿其轴向移动的主轴箱，所述主轴箱的下端设置有钻头，所述钻头的下方在所述钻床箱体的顶面上设置有定位机构，所述定位机构包括设置在所述钻床箱体顶面上的定位支架，所述定位支架的顶面上设置有工作台，所述工作台上设置有环绕其中心点环形阵列设置有四个条形通孔，每个条形通孔内分别设置有一个夹紧块。

进一步的，每个夹紧块的最底端连接有水平设置的齿条，以所述工作台的中心对称设置的两个夹紧块为一组，其中与所述钻床箱体的轴线平行的一组夹紧块的连接的齿条连接有设置在所述工作台的中心点正下方的齿轮，所述齿轮的下方连接有与所述钻床箱体的轴线平行的第一旋转气缸，与所述钻床箱体的轴线垂直的一组夹紧块的连接的齿条连接有设置在所述第一旋转气缸下方的齿轮，所述齿轮位于所述工作台的中心点正下方，所述齿轮的上方连接有与所述钻床箱体的轴线平行的第二旋转气缸。

进一步的，所述定位支架的前侧面上设置有多个气缸切换开关，并分别与第一旋转气缸和第二旋转气缸单独连接。

进一步的，所述夹紧块的底面上设置有锯齿，所述夹紧块的下方设置有螺旋盘，所述螺旋盘的顶面上设置有螺旋槽，所述螺旋槽与所述锯齿相互啮合，所述螺旋盘的下方连接有减速机，所述减速机下方连接有夹紧电机。

进一步的，所述夹紧块的内侧面上设置有橡胶垫块。

进一步的，所述钻床箱体和所述立柱之间通过轴承连接，连接后的立柱可以绕其轴线转动。

进一步的，所述立柱的顶端设置有升降电机，所述升降电机下方伸出的轴杆通过齿轮啮合的方式连接有丝杠，所述丝杠与所述立柱平行设置并穿过所述摇臂，所述摇臂上在与所述丝杠对应位置处设置有匹配的螺纹通孔。

进一步的，所述摇臂包括套设在所述立柱上可以沿所述立柱轴向滑动的摇臂套筒，所述摇臂套筒的侧面设置有水平伸出矩形设置的摇臂主杆，所述摇臂主杆前侧竖直面内设置有两条水平的滑道，两滑道上设置有主轴箱，所述摇臂主杆在与所述丝杠对应位置处设置有与之匹配的螺纹通孔。

进一步的，所述主轴箱的顶端设置有旋转电机，所述旋转电机通过设置在主轴箱内的升降机构连接有钻头，所述升降机构连接有设置在所述主轴箱前侧面上的升降杆。

进一步的，所述主轴箱的前侧面板上设置有多个控制按钮，所述控制按钮通过所述主轴箱与所述升降电机和旋转电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的应用，通过设置在钻床箱体上的定位夹紧机构，用于在对工件进行加工的过程中，通过夹紧块将工件进行夹紧固定，使其在加工过程中不会晃动，使得本实用新型更加实用，四个夹紧块的协同使用，可以用于各种形状的工件的定位固定，适用范围更广；通过设置升降杆，能够使钻头上下移动，方便工作人员对工件进行加工，依此大大的提升了加工效率。

附图说明

图1为带有旋转气缸示意图；

图2为带有旋转气缸结构示意图；

图3为工作台俯视图；

图4为带有螺旋板示意图；

图5为夹紧块带有锯齿示意图；

图6为螺旋盘俯视图；

图中：钻床箱体-1，轴承-11，立柱-2，升降电机-21，丝杠-22，摇臂-3，摇臂套筒-31，摇臂主杆-32，滑道-33，螺纹通孔-34，主轴箱-4，旋转电机-41，升降杆-42，控制按钮-43，钻头-5，定位机构-6，定位支架-61，工作台-62，条形通孔-63，夹紧块-64，齿条-65，齿轮-66，第一旋转气缸-67，第二旋转气缸-68，气缸切换开关-69，锯齿-71，螺旋盘-72，螺旋槽-73，减速机-74，夹紧电机-75，橡胶垫块-76。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参考图1-6，图1为带有旋转气缸示意图；图2为带有旋转气缸结构示意图；图3为工作台俯视图；图4为带有螺旋板示意图；图5为夹紧块带有锯齿示意图；图6为螺旋盘俯视图。

本实用新型提供一种具有定位结构的摇臂钻，用于在对工件进行加工作业时将工件进行定位固定使用，包括底部固定设置在地面上的钻床箱体1，所述钻床箱体1的顶面上靠近左侧设置有竖直的圆柱形的立柱2，所述立柱2上设置有可以沿其竖直方向移动且水平伸出的摇臂3，所述摇臂3上设置有可以有沿其轴向移动的主轴箱4，所述主轴箱4的下端设置有钻头5，用于对工件进加工使用。

所述钻床箱体1和所述立柱2之间通过轴承11连接，从而可以使得所述立柱2可以绕其轴线转动。

所述立柱2的顶端设置有升降电机21，所述升降电机21下方伸出的轴杆通过齿轮啮合的方式连接有丝杠22，所述丝杠22与所述立柱2平行设置并穿过所述摇臂3，所述摇臂3上在与所述丝杠22对应位置处设置有匹配的螺纹通孔34，继而可以通过所述丝杠22驱动所述摇臂3沿所述立柱2上下移动。

所述摇臂3包括套设在所述立柱2上的摇臂套筒31，所述摇臂套筒31可以沿所述立柱2轴向滑动，所述摇臂套筒31的侧面设置有水平伸出的摇臂主杆32，所述摇臂主杆32为矩形设置并在其前侧竖直面内设置有两条水平的滑道33，两滑道33上设置有主轴箱4，从而可以使得所述主轴箱4可以沿所述滑道33轴向滑动；所述摇臂主杆32在与所述丝杠22对应位置处设置有与之匹配的螺纹通孔34，继而可以通过所述丝杠22驱动所述摇臂3上下移动。

所述主轴箱4的顶端设置有旋转电机41，所述旋转电机41通过设置在主轴箱4内的升降机构连接有钻头5，所述升降机构连接有设置在所述主轴箱4前侧面上的升降杆42，通过所述升降杆42可以手动控制所述钻头5的升降，从而可以完成对工件的加工作业；所述主轴箱4的前侧面板上设置有多个控制按钮43，所述控制按钮43通过所述主轴箱4与所述升降电机21和旋转电机41电性连接，并分别对所述升降电机21和旋转电机41进行控制。

所述钻头5的下方在所述钻床箱体1的顶面上设置有定位机构6，用于在对工件进行加工的过程中进行定位夹紧固定使用。

在一个实施例中，所述定位机构6包括设置在所述钻床箱体1顶面上的定位支架61，所述定位支架61的顶面上设置有工作台62，所述工作台62上设置有环绕其中心点环形阵列设置有四个条形通孔63，每个条形通孔63内分别设置有一个夹紧块64，每个夹紧块64的最底端连接有水平设置的齿条65，以所述工作台62的中心对称设置的两个夹紧块64为一组，其中与所述钻床箱体1的轴线平行的一组夹紧块64的连接的齿条65连接有设置在所述工作台62的中心点正下方的齿轮66所述齿轮66的下方连接有与所述钻床箱体1的轴线平行的第一旋转气缸67，通过第一旋转气缸67的动作控制两夹紧块64相互靠近或远离，以完成对工件的夹紧固定；与所述钻床箱体1的轴线垂直的一组夹紧块64的连接的齿条65连接有设置在所述第一旋转气缸67下方的齿轮66，所述齿轮66位于所述工作台62的中心点正下方，所述齿轮66的上方连接有与所述钻床箱体1的轴线平行的第二旋转气缸68，通过第二旋转气缸68的动作控制两夹紧块64相互靠近或远离，以完成对工件的夹紧固定。

所述定位支架61的前侧面上设置有多个气缸切换开关69，用于分别对第一旋转气缸67和第二旋转气缸68单独进行控制，从而可以单独的在相对的两侧对工件进行夹紧，保证了在对工件加工时夹紧稳固。

在一个新的实施例中，所述夹紧块64的底面上设置有锯齿71，所述夹紧块64的下方设置有螺旋盘72，所述螺旋盘72的顶面上设置有螺旋槽73，所述螺旋槽73与所述锯齿71相互啮合，通过螺旋盘72的转动，可以控制所述夹紧块64的相互靠近或者远离，从而完成对工件的夹紧和松开，所述螺旋盘72的下方连接有减速机74，所述减速机下方连接有夹紧电机75，通过所述夹紧电机75为所述夹紧块64的移动提供动力。此外，为了保证所述夹紧块64在对工件进行夹紧时，避免对工件产生损坏，在所述夹紧块64的内侧面上设置有橡胶垫块76。

本实用新型的应用，通过设置在钻床箱体上的定位夹紧机构，用于在对工件进行加工的过程中，通过夹紧块将工件进行夹紧固定，使其在加工过程中不会晃动，使得本实用新型更加实用，四个夹紧块的协同使用，可以用于各种形状的工件的定位固定，适用范围更广；通过设置升降杆，能够使钻头上下移动，方便工作人员对工件进行加工，依此大大的提升了加工效率。

尽管已经展示出和描述了本实用新型的实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，在没有做出创造性劳动前提下，对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种具有定位结构的摇臂钻，其特征在于：包括底部设置的钻床箱体（1），所述钻床箱体（1）的顶面上靠近左侧设置有竖直的圆柱形的立柱（2），所述立柱（2）上设置有可以沿其竖直方向移动且水平伸出的摇臂（3），所述摇臂（3）上设置有可以有沿其轴向移动的主轴箱（4），所述主轴箱（4）的下端设置有钻头（5），所述钻头（5）的下方在所述钻床箱体（1）的顶面上设置有定位机构（6），所述定位机构（6）包括设置在所述钻床箱体（1）顶面上的定位支架（61），所述定位支架（61）的顶面上设置有工作台（62），所述工作台（62）上设置有环绕其中心点环形阵列设置有四个条形通孔（63），每个条形通孔（63）内分别设置有一个夹紧块（64）。

2.根据权利要求1所述的具有定位结构的摇臂钻，其特征在于：每个夹紧块（64）的最底端连接有水平设置的齿条（65），以所述工作台（62）的中心对称设置的两个夹紧块（64）为一组，其中与所述钻床箱体（1）的轴线平行的一组夹紧块（64）的连接的齿条（65）连接有设置在所述工作台（62）的中心点正下方的齿轮（66），所述齿轮（66）的下方连接有与所述钻床箱体（1）的轴线平行的第一旋转气缸（67），与所述钻床箱体（1）的轴线垂直的一组夹紧块（64）的连接的齿条（65）连接有设置在所述第一旋转气缸（67）下方的齿轮（66），所述齿轮（66）位于所述工作台（62）的中心点正下方，所述齿轮（66）的上方连接有与所述钻床箱体（1）的轴线平行的第二旋转气缸（68）。

3.根据权利要求2所述的具有定位结构的摇臂钻，其特征在于：所述定位支架（61）的前侧面上设置有多个气缸切换开关（69），并分别与第一旋转气缸（67）和第二旋转气缸（68）单独连接。

4.根据权利要求1所述的具有定位结构的摇臂钻，其特征在于：所述夹紧块（64）的底面上设置有锯齿（71），所述夹紧块（64）的下方设置有螺旋盘（72），所述螺旋盘（72）的顶面上设置有螺旋槽（73），所述螺旋槽（73）与所述锯齿（71）相互啮合，所述螺旋盘（72）的下方连接有减速机（74），所述减速机下方连接有夹紧电机（75）。

5.根据权利要求2-4任意一项所述的具有定位结构的摇臂钻，其特征在于：所述夹紧块（64）的内侧面上设置有橡胶垫块（76）。

6.根据权利要求5所述的具有定位结构的摇臂钻，其特征在于：所述钻床箱体（1）和所述立柱（2）之间通过轴承（11）连接，连接后的立柱（2）可以绕其轴线转动。

7.根据权利要求6所述的具有定位结构的摇臂钻，其特征在于：所述立柱（2）的顶端设置有升降电机（21），所述升降电机（21）下方伸出的轴杆通过齿轮啮合的方式连接有丝杠（22），所述丝杠（22）与所述立柱（2）平行设置并穿过所述摇臂（3），所述摇臂（3）上在与所述丝杠（22）对应位置处设置有匹配的螺纹通孔（34）。

8.根据权利要求7所述的具有定位结构的摇臂钻，其特征在于：所述摇臂（3）包括套设在所述立柱（2）上可以沿所述立柱（2）轴向滑动的摇臂套筒（31），所述摇臂套筒（31）的侧面设置有水平伸出矩形设置的摇臂主杆（32），所述摇臂主杆（32）前侧竖直面内设置有两条水平的滑道（33），两滑道（33）上设置有主轴箱（4），所述摇臂主杆（32）在与所述丝杠（22）对应位置处设置有与之匹配的螺纹通孔（34）。

9.根据权利要求8所述的具有定位结构的摇臂钻，其特征在于：所述主轴箱（4）的顶端设置有旋转电机（41），所述旋转电机（41）通过设置在主轴箱（4）内的升降机构连接有钻头（5），所述升降机构连接有设置在所述主轴箱（4）前侧面上的升降杆（42）。

10.根据权利要求9所述的具有定位结构的摇臂钻，其特征在于：所述主轴箱（4）的前侧面板上设置有多个控制按钮（43），所述控制按钮（43）通过所述主轴箱（4）与所述升降电机（21）和旋转电机（41）电性连接。

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